CN114436044A - 一种材料利用率高的特种纤维服装生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及服装生产技术领域，具体涉及一种材料利用率高的特种纤维服装生产系统。本发明提供了一种材料利用率高的特种纤维服装生产系统，包括：支撑架、固定柱、导线柱和卷线部，所述卷线部固定在所述支撑架上端，所述卷线部适于缠绕收卷纱线；所述固定柱固定在所述支撑架的上端，所述导线柱套定在所述固定柱外壁，且所述导线柱设置在所述固定柱的一端；所述导向柱的水平高度大于所述卷线部的水平高度；所述导线柱的外壁上端设置有两限位块，两所述限位块相对设置；其中纱线经两所述限位块后延伸向所述卷线部。通过导线柱的设置能够引导纱线沿正确的方向向卷线部延伸，并且导线柱能够调节纱线的张紧度，保证纱线卷绕的质量。

Description

一种材料利用率高的特种纤维服装生产系统

技术领域

本发明涉及服装生产技术领域，具体涉及一种材料利用率高的特种纤维服装生产系统。

背景技术

服装加工是以现代化的机器加工为主，手工加工为辅的一种服装生产方法。从服装加工从面料来分为：梭织面料加工和针织面料加工。其中梭织是织机以投梭的形式，将纱线通过经、纬向的交错而组成，其组织一般有平纹、斜纹和缎纹三大类以及它们的变化组织。从组成成份来分类包括棉织物、丝织物、毛织物、麻织物、化纤织物及它们的混纺和交织织物等等，梭织面料在服装中的使用无论在品种上还是在生产数量上都处于领先地位。梭织服装因其款式、工艺、风格等因素的差异在加工流程及工艺手段上有很大的区别。

布料由纱线纺织而成，而纱线在生产过程中，往往需要将纱线卷绕在线芯外壁方便储存和运输，而纱线自放线端至收卷端，中间需要设置张紧辊和引导柱来辅助引导纱线进行收卷缠绕工作，而纱线在张紧辊和引导柱的外壁容易因为收卷装置的转动带动纱线水平滑动，这样容易使得纱线与引导柱的侧壁摩擦损伤纱线，因此需要研发一种材料利用率高的特种纤维服装生产系统是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是提供一种材料利用率高的特种纤维服装生产系统来解决现有技术中缺少一种辅助纱线收卷缠绕的导向装置。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种材料利用率高的特种纤维服装生产系统，包括：支撑架、固定柱、导线柱和卷线部，卷线部固定在支撑架上端，卷线部适于缠绕收卷纱线；固定柱固定在支撑架的上端，导线柱套定在固定柱外壁，且导线柱设置在固定柱的一端；导线柱的水平高度大于卷线部的水平高度；导线柱的外壁上端设置有两限位块，两限位块相对设置；其中纱线经两限位块后延伸向卷线部。

进一步地，两限位块镜像固定在导线柱的外壁上端，限位块呈直角三角形，限位块的一个直角边垂直固定在导线柱外壁；两限位块之间设有间隙，且限位块侧边与导线柱外壁相交处形成一弧形槽；其中纱线从两限位块中间插入后能够放置在弧形槽内。

进一步地，导线柱上设置有一调整装置，调整装置设置在远离支撑架一侧的限位块侧壁；调整装置能够跟随纱线移动而轴向转动。

进一步地，限位块侧壁开设有一容纳槽，调整装置可滑动的设置在容纳槽内；其中纱线经调整装置时能够驱动调整装置轴向转动；纱线挤压调整装置时能够推动调整装置水平滑动。

进一步地，调整装置包括：转动柱、顶推弹簧和滑动块，滑动块设置在转动柱下端，滑动块呈柱状，转动柱能够相对滑动块轴向转动；容纳槽内壁开设有一滑动槽，滑动块可滑动的设置在滑动槽内，顶推弹簧一端固定在滑动槽侧壁，顶推弹簧另一端与滑动块相抵；其中推动转动柱能够压缩顶推弹簧，以使滑动块在滑动槽内水平滑动。

进一步地，滑动块外侧设置有一顶推块，顶推块呈半圆环状，顶推块的圆环内径大于滑动块的外径，顶推块的一端固定在顶推弹簧端部；其中顶推弹簧能够通过顶推块推动滑动块移动。

进一步地，转动柱的外壁设置有若干放线槽，若干放线槽等间距环绕转动柱外壁。

进一步地，支撑架上设置有驱动部，驱动部固定在支撑架的一端；卷线部设置在靠近驱动部的一侧，卷线部包括：从动轴和定位件，从动轴可转动的设置在支撑架上，从动轴外壁设置有外螺纹；驱动部能够驱动从动轴轴向转动；定位件呈圆锥状套定在从动轴的外壁，定位件与收卷件相对设置；收卷件外壁设置有外套筒，外套筒内设置有内套筒，内套筒和外套筒一体成型，外套筒呈圆锥状；内套筒内壁设置有与外螺纹相适配的内螺纹，内套筒与从动轴螺旋传动；外套筒侧边开设有若干联动孔，每个联动孔内可滑动的设置有一联动组件，若干联动组件等间距环状设置在外套筒侧边，联动组件一端与内套筒的内螺纹适配；其中当纱线随从动轴缠绕至联动组件上端时，纱线能够压动联动组件向内滑动以调节收卷件轴向滑动。

进一步地，联动组件包括：杠杆件、联动块和若干螺纹角， 联动块平行设置在内套筒的外壁，螺纹角垂直固定在联动块侧壁；内套筒开设有若干通孔，螺纹角能够插入通孔内，且螺纹角与内套筒的内螺纹相适配；杠杆件的支点设置在内套筒外壁，杠杆件的下端向联动块延伸并与联动块的下端相抵； 向下按压杠杆件能够向上顶推联动块，以使螺纹角从通孔内脱离。螺纹角的端部设置有与内螺纹相适配的螺纹面，螺纹面与从动轴外壁的外螺纹相适配，其中当螺纹面从从动轴外壁的外螺纹脱离时，内套筒能够轴向向外移动。

进一步地，联动组件还包括一支撑块，支撑块可伸缩的设置在联动孔内，支撑块的上端凸出外套筒的侧边壁，且支撑块与从动轴互相垂直；杠杆件上端向支撑块延伸并与支撑块下端相抵；向下按压支撑块能够顶推杠杆件，以使联动块水平向上移动。支撑块的上端开设有一伸缩槽，伸缩槽内可滑动的设置有一伸缩块，伸缩块的下端镜像设置有两弹簧，弹簧的两端分别固定在伸缩块底端面与伸缩槽内底壁；其中向外拉动伸缩块能够将纱线线头插入两弹簧之间；松开支撑块时，弹簧能够拉动伸缩块复位并卡紧固定纱线线头。

本发明的有益效果是，本发明提供了一种材料利用率高的特种纤维服装生产系统，包括：支撑架、固定柱、导线柱和卷线部，通过导线柱的设置能够引导纱线沿正确的方向向卷线部延伸，并且导线柱能够调节纱线的张紧度，保证纱线卷绕的质量。此外通过卷线部的设置能够使得纱线收卷至一定程度时，从动轴解除自锁，并沿轴向向外滑动以调整装置收卷纱线部分的长度。本发明自动化程度高，且结构简单，操作方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的导线柱的立体图；

图2是本发明的导线柱的内部立体图；

图3是图2中A的局部放大图；

图4是本发明的调整装置的纵截面剖视图；

图5是本发明的一种材料利用率高的特种纤维服装生产系统的立体图；

图6是本发明的一种材料利用率高的特种纤维服装生产系统的的优选实施例的立体图；

图7是本发明的收卷件的第一视角示意图；

图8是本发明的收卷件的第一状态示意图；

图9是本发明的收卷件的第二状态示意图；

图10是本发明的收卷件的第一状态纵截面剖视图；

图11是本发明的收卷件第二状态纵截面剖视图；

图12是本发明的支撑块的立体图。

图中：

1、支撑架；11、张力调节组件；12、卷线部；

2、收卷件；20、联动组件；201、杠杆件；202、联动块；203、螺纹角；2031、螺纹面；204、支撑块；2041、伸缩槽；2042、第二弧斜坡；205、伸缩块；2051、第一弧斜坡；2052、缠线槽；206、弹簧；207、复位弹簧；

21、外套筒；22、内套筒；221、内螺纹；23、固定线芯环；231、容纳槽；24、卷芯板；

3、驱动部；31、驱动电机；32、变速器；33、从动轮；4、从动轴；41、外螺纹；5、定位件；

6、固定柱；7、导线柱；71、限位块；710、容纳槽；72、调整装置；721、转动柱；7210、放线槽；722、顶推弹簧；723、滑动块；724、滑动槽；725、顶推块。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1至12所示，本发明提供了一种材料利用率高的特种纤维服装生产系统，包括：支撑架1、固定柱6、导线柱7和卷线部12。其中支撑架1适于支撑其他各部件；固定柱6适于支撑导线柱7；导线柱7适于引导纱线卷绕方向；卷线部12适于缠绕收卷纱线。针对于上个部件，下面进行一一详述。

支撑架

支撑架1设置在一水平工作面上，支撑架1呈长条状，支撑架1上端面平整，且与水平面平行，支撑架1能够作为本实施例所示一种花边机卷线装置的安装基座，支撑架1上端面适于安装固定柱6、导线柱7和卷线部12，且各部件沿支撑架1长度方向设置。支撑架1在工作过程中能够保持位置固定，以提高各部件的工作稳定性。

固定柱

固定柱6呈圆柱状，且固定柱6两端固定在支撑架1上端，固定柱6长度方向与支撑架1长度方向垂直，在本实施例中，固定柱6优选的数量为两个，两固定柱6平行设置，且两固定柱6将支撑架1沿长度方向平均分成三段，卷线部12设置在支撑架1的一端，纱线从远离卷线部12的一侧依次穿过两固定柱6上方，并延伸至与卷线部12，纱线一端线头与卷线部12固定连接。

导线柱

导线柱7呈圆筒状，导线柱7套定在固定柱6外壁，一个导线柱7与一个固定柱6相对应，且导线柱7设置在固定柱6的一端。导线柱7的水平高度大于卷线部12的水平高度，通过这种方式能够增大导线柱7至卷线部12的行程，从而提高导线柱7的张紧力。

为了避免纱线经过导线柱7时被尖角摩擦切割，导线柱7的外壁上端设置有两限位块71，两限位块71相对设置。纱线经两限位块71后延伸向卷线部12。具体表现为，两限位块71镜像固定在导线柱7的外壁上端，限位块71呈直角三角形，限位块71的一个直角边垂直固定在导线柱7外壁，另一个直角边相向设置。两限位块71之间设有间隙，且限位块71侧边与导线柱7外壁相交处形成一弧形槽，两弧形槽相向设置，且弧形槽外形连续且光滑，纱线从两限位块71中间插入后能够放置在弧形槽内，纱线在被卷线部12收卷时能够沿环形槽弯曲，由于弧形槽外形连续且光滑，纱线弯曲时不会由于被尖角切割而发毛，避免纱线卷绕质量变差。

为了调节纱线的延伸方向，限位块71侧壁开设有一容纳槽710，容纳槽710开设在限位块71远离支撑架1一侧的限位块71侧壁，且容纳槽710内壁为圆弧状，容纳槽710内具有一调整装置72，调整装置72可滑动的设置在容纳槽710内，且调整装置72能够跟随纱线移动而轴向转动。纱线能够卷绕在调整装置72外壁，纱线经调整装置72时能够驱动调整装置72轴向转动；纱线在卷绕部上的位置不同时，纱线与调整装置72之间的夹角也不同，纱线在张紧力的作用下能够挤压调整装置72，并推动调整装置72水平滑动。

下面具体说明调整装置72的结构，调整装置72包括：转动柱721、顶推弹簧722和滑动块723。转动柱721为圆柱状，且转动柱721竖直设置。滑动块723设置在转动柱721下端，滑动块723呈柱状，转动柱721能够相对滑动块723轴向转动。容纳槽710内壁开设有一滑动槽724，滑动块723可滑动的设置在滑动槽724内，顶推弹簧722一端固定在滑动槽724侧壁，顶推弹簧722另一端与滑动块723相抵。推动转动柱721能够压缩顶推弹簧722，以使滑动块723在滑动槽724内水平滑动。

为了便于顶推弹簧722推动滑动块723向外滑动复位，滑动块723外侧设置有一顶推块725，顶推块725呈半圆环状。顶推块725的圆环内径大于滑动块723的外径，顶推块725的一端固定在顶推弹簧722端部。顶推弹簧722在推动滑动块723向外滑动复位时，通过顶推块725的设置能够将顶推弹簧722与滑动块723之间的点接触变为面接触，从而正确引导顶推弹簧722推动滑动块723的移动方向。

为了进一步张紧纱线，转动柱721的外壁设置有若干放线槽7210，若干放线槽7210等间距环绕转动柱721外壁。将纱线由下至上卷绕在不同高度的放线槽7210内时，纱线至卷线部12的行程逐渐增大，从而使得纱线的张紧力逐步增大。

下面具体说明卷线部12的结构，支撑架上设置有驱动部3，驱动部3固定在支撑架1的一端。卷线部12设置在靠近驱动部3的一侧，卷线部12包括：从动轴4、定位件5和收卷件2。其中驱动部3适于驱动从动轴4转动；从动轴4在驱动部3的驱动下转动时，能够带动收卷件2联动；定位件5能够限定从动轴4纱线卷绕的长度；收卷件2转动能够带动纱线卷绕在从动轴4外侧。针对于以上部件，下面进行一一详述。

从动轴

从动轴4可转动的设置在支撑架1上，具体地，从动轴4设置在支撑架1一端，纱线沿支撑架1长度方向从支撑架1远离从动轴4一端接线至从动轴4端，当从动轴4转动时，纱线能够被卷绕在从动轴4外侧。从动轴4外壁设置有外螺纹41。

定位件

定位件5呈圆锥状套定在从动轴4的外壁，定位件5直径较小的一端朝向支撑架1内侧。定位件5与从动轴4螺纹连接，且转动定位件5能够调整定位件5在从动轴4的轴向位置，纱线无法越过定位件5向外侧卷绕，从而限制纱线卷绕的长度大小；所述定位件5上开设有若干与卷芯板24相适配的通孔，卷芯板24穿过定位件5上的通孔后插入容纳槽231内。

驱动部

驱动部3固定在支撑架1上端面，驱动部3为本装置的动力源，驱动部3能够驱动从动轴4轴向转动，以使从动轴4持续卷线。

下面具体说明驱动部3的结构，驱动部3包括：驱动电机31、变速器32和从动轮33。驱动电机31固定在支撑架1上，驱动电机31长度方向与从动轴4长度方向平行，驱动电机31为驱动部3的动力源，驱动电机31工作时能够通过输出轴持续向外输出转矩。变速器32设置在驱动电机31的一侧，具体地，变速器32设置在驱动电机31靠近从动轴4的一侧，变速器32输入轴与驱动电机31输出轴通过一皮带联动，驱动电机31输出轴转动时通过皮带循环滑动带动变速器32输入轴同步转动，从而传递驱动电机31输出的转矩。变速器32通过内部的齿轮啮合传动，从而对驱动电机31输出的转矩降速升矩，并从变速器32输出轴输出。从动轮33套定在从动轴4的外壁，且从动轮33设置在从动轴4靠近收卷件2的一侧。从动轮33与变速器32输出轴共面，从动轮33和变速器32也通过另一皮带联动，变速器32通过皮带循环滑动带动从动轮33同步转动。需要指出的是，从动轮33的直径大于变速器32输出轴输出轴，因此从动轮33可以起到二次降速升矩的作用，同时，从动轮33能够带动从动轴4转动以卷绕纱线。

驱动部3的动力传递过程为，驱动电机31驱动将转矩传递给变速器32，变速器32将转矩传递给从动轮33，从动轮33传递给从动轴4，从动轴4转动以卷绕纱线。

收卷件

收卷件2外形与定位件5相似，收卷件2呈圆锥状，且收卷件2套设在从动轴4的外壁，具体地，收卷件2设置在从动轴4上靠近从动轮33的一端，且定位件5与收卷件2相对设置。收卷件2外壁设置有外套筒21，外套筒21内设置有内套筒22，内套筒22和外套筒21一体成型，内套筒22一端与外套筒21固定连接，另一端向四周展开呈圆锥状，且内套筒22和外套筒21的筒壁厚度均匀，这使得内套筒22和外套筒21之间的间隙由固定连接的一端向另一端逐渐增大。内套筒22和外套筒21同轴设置，内套筒22内壁设置有与外螺纹41相适配的内螺纹221，收卷件2通过设置在内套筒22内壁上的内螺纹221与从动轴4联动，从而实现内套筒22与从动轴4螺旋传动。

需要指出的是，内套筒22通过内壁上的内螺纹221与从动轴4上的内螺纹221啮合能够实现自锁的效果，具体地，内套筒22内壁上的螺纹角203经过特别设计，当从动轴4转动时，从动轴4施加在内套筒22的内螺纹221上的力的方向小于外螺纹41的摩擦角，从而使得在其他条件不发生变化的情况下，从动轴4无论施加多大的力都无法驱动内套筒22与从动轴4发生相对轴向滑动。

外套筒21侧边开设有若干联动孔，在本实施例中联动孔优选的数量为三个，每个联动孔内可滑动的设置有一联动组件20，若干联动组件20等间距环状设置在外套筒21侧边，联动组件20一端与内套筒22的内螺纹221适配。当纱线随从动轴4缠绕至联动组件20上端时，纱线能够张紧并拉动任一联动组件20向内滑动至改变内套筒22的内螺纹221角度减小，从而减小内螺纹221摩擦角，使得内套筒22和从动轴4之间的自锁被破坏，从而使得内套筒22能够与从动轴4发生相对轴向滑动。收卷件2沿从动轴4向外滑动，使得收卷件2和定位件5之间的距离增大，纱线能够继续被卷绕。

下面具体介绍联动组件20的结构，联动组件20包括：杠杆件201、联动块202和若干螺纹角203。联动块202平行设置在内套筒22的外壁，联动块202沿内套筒22轴向设置，螺纹角203垂直固定在联动块202侧壁，本实施例中一块联动块202上固定的螺纹角203优选的数量为两个。内套筒22开设有若干通孔，螺纹角203能够插入通孔内，且螺纹角203与内套筒22的内螺纹221相适配，一个螺纹角203与一个外螺纹41相对应，螺纹角203的端部设置有与内螺纹221相适配的螺纹面2031，与螺纹角203相对应的外螺纹41一侧改由螺纹角203下端的螺纹面2031代替。杠杆件201的支点设置在内套筒22外壁，杠杆件201的下端向联动块202延伸并与联动块202的下端相抵，向下按压杠杆件201远离联动块202的一端，能够驱使杠杆件201靠近联动块202的一侧顶推联动块202向上移动，此时联动块202带动螺纹角203沿内套筒22径向向外滑动，螺纹角203从通孔内脱离，进而使得外螺纹41摩擦角减小，此时从动轴4继续转动，内套筒22能够沿从动轴4轴向向外移动。每所述联动块202与所述外套筒21之间设置有一复位弹簧207，所述复位弹簧207适于顶推联动块202使其与内套筒22外壁贴合，向下挤压支撑块204时，所述支撑块204通过所述杠杆件201撬动所述联动件202克服复位弹簧207的弹力而向外移动。

为了使得纱线卷绕至一定程度时，杠杆件201能够向下按压联动块202，联动组件20还包括一支撑块204，一个支撑块204与一个联动孔相适配，支撑块204可伸缩的设置在联动孔内。支撑块204的上端凸出外套筒21的侧边壁，且支撑块204与从动轴4互相垂直，杠杆件201上端向支撑块204延伸并与支撑块204下端相抵。当卷绕纱线至纱线向下按压任一支撑块204时，支撑块204能够沿垂直于联动块202的方向向下按压杠杆件201，进而驱使杠杆件201另一端顶推联动块202向上移动。需要指出的是，由于联动块202沿内套筒22外壁轴向设置，因此联动块202与内套筒22平行，将支撑块204垂直于联动块202设置能够用最小的力驱使杠杆件201撬动联动块202轴向向外移动。

在收卷纱线前，需先将纱线的一端固定在从动轴4一侧，从而使得纱线一端被固定以张紧纱线，为了实现此目的，支撑块204的上端开设有一伸缩槽2041，伸缩槽2041内可滑动的设置有一伸缩块205，伸缩块205的下端镜像设置有两弹簧206。弹簧206的两端分别固定在伸缩块205底端面与伸缩槽2041内底壁。初始状态下，伸缩块205位于伸缩槽2041内，此时弹簧206处于正常状态，且伸缩块205顶端凸出伸缩槽2041。选择任一伸缩块205，向外拉动伸缩块205，能够将伸缩块205从伸缩槽2041内拉出，使伸缩块205下端凸出伸缩槽2041，此时弹簧206处于拉伸状态，纱线线头能够从一侧横向插入两弹簧206之间，松开支撑块204，弹簧206能够拉动伸缩块205复位并卡紧固定纱线线头。

为了便于纱线卷绕至收缩块上端时，纱线能够向内侧滑动，防止纱线越过收缩块，所伸缩块205的上端设置有一第一弧斜坡2051，支撑块204的上端部设置有一第二弧斜坡2042，第一弧斜坡2051与第二弧斜坡2042的弧度倾斜方向一致，均朝向内侧设置。当纱线卷绕至支撑块204上方时，若纱线未层叠至与支撑块204高度一致，纱线会在张紧力的作用下沿第一弧斜坡2051以及第二弧斜坡2042向内滑动，并从伸缩块205以及支撑块204上端脱落，此时纱线对支撑块204的压力不足以驱使支撑块204撬动杠杆件201，收卷件2保持水平位置不动。

为了进一步将纱线固定在收卷件2上，伸缩块205的外壁设置有一缠线槽2052，缠线槽2052环状开设在伸缩块205的外壁。将纱线缠绕在缠线槽2052后，松开伸缩块205，伸缩块205缩回伸缩槽2041内，同时缠绕在缠线槽2052内的纱线能够填补伸缩块205和伸缩槽2041侧壁之间的间隙，防止插入弹簧206件的纱线张紧后从伸缩块205和伸缩槽2041侧壁之间的间隙脱离，使纱线张紧力较小。

为了便于调整纱线的张紧力，以使纱线在卷绕过程中，始终保持绷紧状态，支撑架1上设置有一张力调节组件11，张力调节组件11固定在支撑架1远离定位件5的一端。张力调节组件11包括两收卷件2，收卷件2的底面相对设置。纱线经过支撑块204与外套筒21的侧边壁的夹角后向从动轴4移动。通过调节两收卷件2相向或相离移动能够调节纱线的张力。

为了便于将纱线卷绕在从动轴4外侧，以防止纱线卡入从动轴4内螺纹221内，收卷件2的内侧端壁固定有一固定线芯环23，固定线芯环23套设在从动轴4外壁，收卷件2侧壁开设有三个容纳槽231，一个卷芯板24对应一个容纳槽231，卷芯板24穿过定位件5插入对应容纳槽231内。收卷件2能够带动固定线芯环23周向移动，以使纱线缠绕在卷芯板24外壁。

本装置卷绕纱线的工作过程为：正式卷绕纱线前，需先将伸缩块205从伸缩槽2041内拔出，并将纱线的线头一端从侧面插入伸缩块205下端的弹簧206之间；将纱线在开设在缠线槽2052内缠绕数圈，直至纱线堆叠厚度能够填补伸缩块205和伸缩槽2041之间的间隙；松开伸缩块205，使伸缩块205缩回伸缩槽2041内，此时收卷件2将纱线的一端固定；将纱线依次缠绕在放线槽7210上并穿过两导线柱7，接着将纱线牵至张力调节组件11一端，并将纱线卡在任一位于张力调节组件11内的收卷件2的支撑块204与外套筒21的侧边壁之间，并调节设有纱线的收卷件2向另一收卷件2相向或相离移动，直至纱线被张紧，纱线张紧后，分别滑入两限位块的弧形槽内，且滑动块滑动至合适角度；启动驱动电机31，驱动电机31输出的转矩经过减速器和从动盘传递到从动轴4上，从动轴4通过螺纹带动定位件5以及收卷件2转动，持续将纱线卷绕在卷芯板24外侧壁，此时由于从动轴4与内套筒22螺纹施力方向小于螺纹的摩擦角，收卷件2不与从动轴4发生轴向滑动；当纱线卷绕至与支撑块204的第二弧斜坡2042高度一致使，纱线能够缠绕在支撑块204上端面，并且在纱线张力作用下，纱线按压支撑块204沿联动孔向内回缩，当纱线驱使任一支撑块204滑动至撬动杠杆件201顶推联动块202向外滑动时，联动块202带动螺纹角203沿开设在内套筒22侧壁的通孔径向向外滑动；此时从动轴4与螺纹角203处的螺纹自锁被打破，从动轴4转动继续转动，内套筒22沿从动轴4向外侧滑动，定位件5和收卷件2之间的距离增大；此时由于内套筒22轴向滑动，卷绕在外套筒21上的纱线变松弛，纱线停止输送，驱动电机31继续驱动从动轴4转动，以拉紧纱线，纱线沿第二弧斜坡2042向下滑落至卷芯板24上，复位弹簧207推动联动块202向内套筒22方向移动以撬动支撑块204恢复原位；纱线恢复张紧状态后，纱线继续输送并持续卷绕，直至工作完成。

以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种材料利用率高的特种纤维服装生产系统，其特征在于，包括：

支撑架(1)、固定柱(6)、导线柱(7)和卷线部(12)，所述卷线部(12)固定在所述支撑架(1)上端，所述卷线部(12)适于缠绕收卷纱线；

所述固定柱(6)固定在所述支撑架(1)的上端，所述导线柱(7)套定在所述固定柱(6)外壁，且所述导线柱(7)设置在所述固定柱(6)的一端；所述导线柱(7)的水平高度大于所述卷线部(12)的水平高度；

所述导线柱(7)的外壁上端设置有两限位块(71)，两所述限位块(71)相对设置；其中

纱线经两所述限位块(71)后延伸向所述卷线部(12)。

2.如权利要求1所述的一种材料利用率高的特种纤维服装生产系统，其特征在于，

两所述限位块(71)镜像固定在所述导线柱(7)的外壁上端，所述限位块(71)呈直角三角形，所述限位块(71)的一个直角边垂直固定在所述导线柱(7)外壁；

两所述限位块(71)之间设有间隙，且所述限位块(71)侧边与所述导线柱(7)外壁相交处形成一弧形槽；其中

纱线从两所述限位块(71)中间插入后能够放置在所述弧形槽内。

3.如权利要求2所述的一种材料利用率高的特种纤维服装生产系统，其特征在于，

所述导线柱(7)上设置有一调整装置(72)，所述调整装置(72)设置在远离所述支撑架(1)一侧的限位块(71)侧壁；所述调整装置(72)能够跟随纱线移动而轴向转动。

4.如权利要求3所述的一种材料利用率高的特种纤维服装生产系统，其特征在于，

所述限位块(71)侧壁开设有一容纳槽(710)，所述调整装置(72)可滑动的设置在所述容纳槽(710)内；其中

纱线经所述调整装置(72)时能够驱动所述调整装置(72)轴向转动；

纱线挤压所述调整装置(72)时能够推动所述调整装置(72)水平滑动。

5.如权利要求4所述的一种材料利用率高的特种纤维服装生产系统，其特征在于，

所述调整装置(72)包括：转动柱(721)、顶推弹簧(722)和滑动块(723)，所述滑动块(723)设置在所述转动柱(721)下端，所述滑动块(723)呈柱状，所述转动柱(721)能够相对所述滑动块(723)轴向转动；

所述容纳槽(710)内壁开设有一滑动槽(724)，所述滑动块(723)可滑动的设置在所述滑动槽(724)内，所述顶推弹簧(722)一端固定在所述滑动槽(724)侧壁，所述顶推弹簧(722)另一端与所述滑动块(723)相抵；其中

推动所述转动柱(721)能够压缩所述顶推弹簧(722)，以使所述滑动块(723)在所述滑动槽(724)内水平滑动。

6.如权利要求5所述的一种材料利用率高的特种纤维服装生产系统，其特征在于，

所述滑动块(723)外侧设置有一顶推块(725)，所述顶推块(725)呈半圆环状，所述顶推块(725)的圆环内径大于所述滑动块(723)的外径，所述顶推块(725)的一端固定在所述顶推弹簧(722)端部；其中

所述顶推弹簧(722)能够通过所述顶推块(725)推动所述滑动块(723)移动。

7.如权利要求6所述的一种材料利用率高的特种纤维服装生产系统，其特征在于，

所述转动柱(721)的外壁设置有若干放线槽(7210)，若干所述放线槽(7210)等间距环绕所述转动柱(721)外壁。

8.如权利要求7所述的一种材料利用率高的特种纤维服装生产系统，其特征在于，

所述支撑架(1)上设置有驱动部(3)，所述驱动部(3)固定在所述支撑架(1)的一端；所述卷线部(12)设置在靠近所述驱动部(3)的一侧，

所述卷线部(12)包括：从动轴(4)和定位件(5)，所述从动轴(4)可转动的设置在所述支撑架(1)上，所述从动轴(4)外壁设置有外螺纹(41)；所述驱动部(3)能够驱动所述从动轴(4)轴向转动；

所述定位件(5)呈圆锥状套定在所述从动轴(4)的外壁，所述定位件(5)与所述收卷件(2)相对设置；

所述收卷件(2)外壁设置有外套筒(21)，所述外套筒(21)内设置有内套筒(22)，所述内套筒(22)和所述外套筒(21)一体成型，所述外套筒(21)呈圆锥状；

所述内套筒(22)内壁设置有与所述外螺纹(41)相适配的内螺纹(221)，所述内套筒(22)与所述从动轴(4)螺旋传动；

所述外套筒(21)侧边开设有若干联动孔，每个所述联动孔内可滑动的设置有一联动组件(20)，若干所述联动组件(20)等间距环状设置在所述外套筒(21)侧边，所述联动组件(20)一端与所述内套筒(22)的内螺纹(221)适配；其中

当纱线随所述从动轴(4)缠绕至所述联动组件(20)上端时，纱线能够压动所述联动组件(20)向内滑动以调节所述收卷件(2)轴向滑动。

9.如权利要求8所述的一种材料利用率高的特种纤维服装生产系统，其特征在于，

所述联动组件(20)包括：杠杆件(201)、联动块(202)和若干螺纹角(203)，所述联动块(202)平行设置在所述内套筒(22)的外壁，所述螺纹角(203)垂直固定在所述联动块(202)侧壁；

所述内套筒(22)开设有若干通孔，所述螺纹角(203)能够插入所述通孔内，且所述螺纹角(203)与所述内套筒(22)的内螺纹(221)相适配；

所述杠杆件(201)的支点设置在所述内套筒(22)外壁，所述杠杆件(201)的下端向所述联动块(202)延伸并与所述联动块(202)的下端相抵；

向下按压所述杠杆件(201)能够向上顶推所述联动块(202)，以使所述螺纹角(203)从所述通孔内脱离。

所述螺纹角(203)的端部设置有与所述内螺纹(221)相适配的螺纹面(2031)，所述螺纹面(2031)与所述从动轴(4)外壁的外螺纹(41)相适配，其中

当所述螺纹面(2031)从所述从动轴(4)外壁的外螺纹(41)脱离时，所述内套筒(22)能够轴向向外移动。

10.如权利要求9所述的一种材料利用率高的特种纤维服装生产系统，其特征在于，

所述联动组件(20)还包括一支撑块(204)，所述支撑块(204)可伸缩的设置在所述联动孔内，所述支撑块(204)的上端凸出所述外套筒(21)的侧边壁，且所述支撑块(204)与所述从动轴(4)互相垂直；

所述杠杆件(201)上端向所述支撑块(204)延伸并与所述支撑块(204)下端相抵；向下按压所述支撑块(204)能够顶推所述杠杆件(201)，以使所述联动块(202)水平向上移动。

所述支撑块(204)的上端开设有一伸缩槽(2041)，所述伸缩槽(2041)内可滑动的设置有一伸缩块(205)，所述伸缩块(205)的下端镜像设置有两弹簧(206)，所述弹簧(206)的两端分别固定在所述伸缩块(205)底端面与所述伸缩槽(2041)内底壁；其中

向外拉动所述伸缩块(205)能够将纱线线头插入两所述弹簧(206)之间；

松开所述支撑块(204)时，所述弹簧(206)能够拉动所述伸缩块(205)复位并卡紧固定纱线线头。

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