CN114436002A - 退绕部和从卷轴上移除板坯纤维幅材的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于从卷绕在卷轴周围的母卷退绕纤维幅材的退绕部，退绕部包括第一退绕位置和第二退绕位置，在退绕部中，母卷的退绕被配置为在第一退绕位置处开始，并且在退绕部中退绕接近尾声时，母卷配置为被转移至第二退绕位置，退绕部包括损纸开口。退绕部包括配置为在第一退绕位置和第二退绕位置的区域内操作的板坯装置。板坯装置被配置为，在母卷于第二退绕位置中完成退绕之后，从由保留在卷轴周围的纤维幅材形成的尾料卷拾取板坯纤维幅材，并且板坯装置被配置为通过损纸开口清空板坯纤维幅材。本发明还涉及一种用于从退绕部中的卷轴移除板坯纤维幅材的方法。

Description

退绕部和从卷轴上移除板坯纤维幅材的方法
技术领域
本发明涉及一种用于退绕纤维幅材的退绕部(unwinding section)。特别地，本发明涉及退绕部以及从卷轴移除板坯(slab，厚片)纤维幅材的方法。
背景技术
众所周知，纤维幅材(如纸和纸板)是在机器中制造的，这些机器共同构成长达数百米的造纸线。现代造纸机每年可以生产45万吨以上的纸。造纸机的速度可以超过2000米/分钟，并且纸幅的宽度可以超过11米。
如从现有技术中已知的，纤维幅材生产线通常包括由连续布置在工艺线中的多个设备形成的组件。典型的纤维幅材的生产和处理线包括流浆箱、网部和压榨部，以及后续的干燥部和卷取部(reel-up，卷纸机)。生产和处理线还可以包括用于处理和/或整饰(finish)纤维幅材的其他部分和装置，例如施胶机、涂布装置、压光机。生产和处理线通常还包括至少一个用于形成用户卷的分切复卷机、以及卷封装设备。
在纤维幅材生产线中，纤维幅材的制造以连续过程进行。在纤维幅材机中完成的纤维幅材由围绕卷轴(即，卷取线轴(reel spool))的卷取部被卷取到直径可以在5米以上、重量可以在160吨以上的母卷中。卷取的目的是将制造成平面的纤维幅材改为更容易加工的形式。在位于主机线(main machine line，主机器(生产)线)中的卷取部上，纤维幅材机的连续过程首次中断，并转入周期性运行。在纤维幅材生产中使用卷取部，以卷取来自纤维幅材生产线的纤维幅材和来自涂布机、压光机或相应的整饰装置的纤维幅材。
卷绕在母卷上的纤维幅材是全幅宽的(full-width)，因此必须沿纵向方向将其分切成具有合适宽度的局部纤维幅材，并且将局部纤维幅材卷绕成对于用户来说具有适合长度或适合直径的局部纤维幅材卷(用户卷)。如从现有技术已知的，分切和卷绕在适当的单独机器(即分切复卷机)中进行。如从现有技术已知的，在分切复卷机中，母卷在退绕部中被退绕，全幅宽纤维幅材在分切部上被分切成若干较窄的局部纤维幅材，围绕卷绕芯、或围绕卷绕轴、或围绕位于轴上的卷绕芯(如线轴)而在卷绕部(winding section)上被卷绕成用户卷。当用户卷完成时，分切复卷机停止，从机器上移除卷(即，所谓的组)，然后通过卷绕新的一组来继续该过程。
在分切复卷机上，母卷在退绕部中被退绕，宽幅材在分切部上被分切成若干较窄的局部幅材，在卷绕部上围绕卷绕纤维幅材(如线轴)将这些局部幅材卷绕成用户卷。当用户卷组的用户卷完成时，分切复卷机停止，从机器上移除被卷绕的卷(即，所谓的组)，用于下一组的新用户卷的新纤维幅材将被转移到卷绕站，以卷绕新的一组用户卷。然后，通过卷绕新的一组来继续该过程。周期性地重复这些步骤，直到退绕部中的母卷的纸用完，从而执行母卷更换，并且随着新母卷的退绕，操作再次开始。
在已知的纤维幅材生产线的退绕部中，母卷通常被输送到这样的退绕站，这些退绕站没有通过转移轨道连接到造纸机，而是通过起重机下降到转移轨道。在退绕站通过在线的转移轨道与生产线连接的应用中，母卷沿转移轨道从卷取部转移至退绕部。全母卷的转移轨道通常包括具有备用站立(stand)位置的水平或倾斜轨道。沿着转移轨道，母卷从一个备用位置被转移至另一个备用位置，直到到达退绕部中的退绕位置。通过水平转移轨道，母卷通过转移装置从一个备用位置被转移到另一个备用位置，并且通过倾斜转移轨道，母卷通过基于重力的滚动以及停止和释放机构从一个备用位置被转移到另一个备用位置。
专利公布FI 121007 B中公开了一种退绕部，该退绕部包括两个退绕位置，其中，首先在退绕部的第一退绕位置处开始全母卷的退绕，然后在退绕部中进行退绕期间，将部分退绕的母卷转移至第二退绕位置，并且在第二退绕位置中完成退绕。通常，至少一些被退绕的纤维幅材保留在卷轴上，并形成尾料卷(reject roll，尾浆卷、弃卷)。当在第二退绕位置中完成退绕时，空卷轴或尾料卷被转移至退绕部的等待位置。空卷轴从等待位置返回至卷取部，而尾料卷返回到板坯站(slabbing station)。通常，操作员使用起重机将尾料卷移动至单独的板坯站，以清空卷取线轴底纸。还可以通过退绕部的损纸开口(broke opening)从尾料卷清空板坯纤维幅材。尾料卷通过起重机或通过转移装置在损纸开口上方移动，以便清空。从尾料卷移除并通过损纸开口清空的板坯纤维幅材通常直接地或间接地经由输送机通向碎浆机或损纸处理装置。尾料卷很重，主要是由于卷轴的重量，因此需要很重的转移装置。这种类型的尾料卷清空通常还会干扰退绕部或起重机的其他操作。通常，在单独的板坯站中，需要旋转装置和/或其他板坯装置以及碎浆机来进行卷取线轴底料(bottom)清空，即清空尾料卷，以提供将在卷取部中重复使用的空卷轴。该板坯站通常位于储存位置之一。将其用于线轴清空会干扰卷取部(reel)和复卷机(winder)之间的过程。
通常，通过起重机手动提升或通过卷轴处理设备自动地从退绕部移除由于退绕而被清空的卷轴。退绕位置之后可以是转移轨道，在转移到下一阶段(例如储存部或卷取部)之前，在转移轨道上至少临时存储一个或多个空的或几乎空的卷轴。卷轴处理设备可以包括竖直提升装置或可旋转的提升臂和用于空卷轴的返回转移轨道，这些返回转移轨道位于母卷的转移轨道上方，通常也位于退绕部上方或分切复卷机上方。空卷轴或几乎空的卷轴(即尾料卷)可以使用提升装置或提升臂来提升至返回转移轨道，返回转移轨道通常具有多个返回位置。在某些情况下，通过降低装置将空卷轴或尾料卷从返回转移轨道上移除，并使用起重机或转移车移动。
为确保纤维幅材生产和处理的平稳连续性，存储空间通常用于全母卷、不饱满(partly filled)母卷和/或空卷轴和/或尾料卷。众所周知，纤维幅材制造线的整饰端(finishing end)处的此类存储空间通常位于转移轨道上制造过程的主装置之间的主机线中。此外，对于不饱满母卷或尾料卷，需要至少一个用于移除底料板坯(即，将板坯纤维幅材移除到碎浆机中)的尾料位置(rejecting location)与处理母卷的布置有关，并且卷轴可以布置在转移轨道上。制坯的一种方法，即清空碎浆机中的母卷或不饱满机器卷或尾料卷的底料端，所谓的退绕型板坯，是在板坯站中通过退绕机将留在这些卷上的纤维幅材退绕。
本发明的一个目的是创造一种用于纤维幅材的退绕部和用于从卷轴移除板坯纤维幅材的方法，其中消除或至少最小化了已知方法和装置的缺点和问题。
本发明的另一个目的是创造一种用于纤维幅材的退绕部和用于从卷轴移除板坯纤维幅材的方法，其中消除或至少最小化对单独的板坯站的需要。
本发明的另一个目的是创造一种用于纤维幅材的退绕部和用于从卷轴移除板坯纤维幅材的方法，其中实现了操作员工作的节省。
本发明的一个目的是创造一种用于纤维幅材的退绕部和用于从卷轴移除板坯纤维幅材的方法，其中消除或至少最小化已知系统和方法的与板坯手工操作安全风险相关的缺点。
发明内容
为了实现上述目的和随后出现的那些目的，本发明提供了一种退绕部。下文中将描述根据本发明的各个实施例的退绕部。
根据本发明，用于从卷绕在卷轴周围的母卷退绕纤维幅材的退绕部包括由第一退绕位置和第二退绕位置组成的两个退绕位置，在退绕部中，母卷的退绕被配置为在第一退绕位置处开始，并且在退绕部中退绕接近尾声时，母卷配置为被转移至第二退绕位置，退绕部包括损纸开口，其中，退绕部包括配置为在第一退绕位置和第二退绕位置的区域内操作的板坯装置，板坯装置被配置为，在母卷于第二退绕位置中完成退绕之后，从由保留在卷轴上的纤维幅材形成的尾料卷拾取板坯纤维幅材，并且板坯装置被配置为通过损纸开口清空板坯纤维幅材。有利地，损纸开口位于第一退绕位置下方。有利地，板坯装置被配置为通过损纸开口将板坯纤维幅材清空至碎浆机中或输送机上。
根据本发明的有利特征，板坯装置包括板坯辊和转移臂，以及板坯辊的每一端可旋转地附接至相应的转移臂。有利地，板坯辊为抽吸辊。有利地，转移臂为可转动的枢转臂。
根据本发明的有利特征，板坯装置包括保持器，该保持器被配置为围绕板坯辊保持板坯纤维幅材。有利地，保持器沿纤维幅材的横向方向(即，沿板坯辊的纵向方向)延伸。
根据本发明的有利特征，转移臂的长度或高度水平被配置为，使得母卷在从第一退绕位置转移至第二退绕位置的过程中具有足够的空间，以从板坯辊下方通过。
根据本发明的有利特征，板坯装置具有至少两个位置：拾取位置，用于从尾料卷拾取板坯纤维幅材；以及清空位置，位于损纸开口上方，用于通过损纸开口清空板坯纤维幅材。
根据本发明的有利特征，板坯装置具有三个位置：拾取位置，位于第二退绕位置处，用于从尾料卷拾取板坯纤维幅材；清空位置，位于损纸开口上方的第一退绕位置处，用于通过损纸开口清空板坯纤维幅材；以及初始位置(home position)，用于等待被移动至拾取位置或清空位置。
根据本发明的有利特征，退绕部是分切复卷机的退绕部。
根据本发明，在用于从退绕部中的卷轴移除板坯纤维幅材的方法中，退绕部包括由第一退绕位置和第二退绕位置组成的两个退绕位置，在该方法中，在退绕部中，母卷的退绕在第一退绕位置处开始，并且在退绕接近尾声时，母卷被转移至第二退绕位置，其中，板坯纤维幅材通过在第一退绕位置和第二退绕位置的区域中操作的板坯装置移除，在该方法中，在母卷于第二退绕位置中完成退绕之后，通过板坯装置从由保留卷轴上的纤维幅材形成的尾料卷拾取板坯纤维幅材，并且板坯纤维幅材通过损纸开口从板坯装置清空。优选地，损纸开口位于第一退绕位置下方。
根据本发明的有利特征，在母卷的退绕完成之后，并且尾料卷仍在退绕部中且位于第二退绕位置，并且下一个母卷在第一退绕位置中处于退绕(状态)(under winding)时，通过板坯装置从尾料卷清空板坯纤维幅材。
根据本发明的有利特征，在该方法中，板坯装置的板坯辊通过板坯装置的转移臂或在板坯装置的转移臂上移动至拾取位置，并且板坯辊从围绕卷轴的尾料卷拾取板坯纤维幅材，并通过其旋转运动将板坯纤维幅材卷绕在其自身周围。有利地，板坯辊是抽吸辊，并且通过抽吸从尾料卷拾取板坯纤维幅材。有利地，转移臂为枢转臂，并且通过转动枢转臂来移动板坯装置。
根据本发明的有利特征，带有板坯纤维幅材的板坯辊通过转移臂或在转移臂上移动至初始位置，以等待被清空。
根据本发明的有利特征，当母卷在第二退绕位置处继续退绕时，板坯装置的板坯辊通过转移臂或在转移臂上移动至与损纸开口相距一操作距离处的清空位置，有利地在损纸开口上方，并且当板坯装置的板坯辊位于清空位置时，板坯纤维幅材从板坯辊退绕并落下(drop)或引导穿过损纸开口。
根据本发明的有利特征，从板坯辊清空板坯纤维幅材，板坯辊通过转移臂或在转移臂上返回至初始位置，以等待执行下一次板坯操作。
根据本发明的有利特征，板坯纤维幅材从板坯装置通过损纸开口清空到碎浆机中或输送机上。
根据本发明的有利方面，从尾料卷清空板坯纤维幅材，而尾料卷仍处于退绕部。当本发明与分切复卷机结合使用时，全母卷在第一退绕位置处于退绕状态，并且在分切复卷机的卷绕部中，第一组用户卷处于卷绕状态。同时，在第二退绕位置，具有尾料卷，即，带有剩余(remaining)纤维幅材层(底料)的卷轴。板坯装置的板坯辊从卷轴拾取纤维幅材，并将剩余纤维幅材卷绕在其自身周围。板坯辊移动至初始位置，以等待被清空。因此，空卷轴准备从退绕部返回到卷取部。在母卷的退绕接近尾声时，通常当母卷上保留用于在分切复卷机的卷绕部中卷绕一到两个用户卷组的纤维幅材时，处于退绕状态的母卷被移动至第二退绕位置。然后，母卷的退绕在第二退绕位置继续。在该阶段，板坯装置的板坯辊移动至与碎浆机相距一操作距离处的清空位置，通常在碎浆机上方，通常退绕部的碎浆机位于退绕部的第一退绕位置下方，同样在穿引(threading)期间，最初的尾料也被引导至该碎浆机。当板坯辊位于清空位置时，尾料纤维幅材从板坯辊退绕并落下或引导至碎浆机中。当板坯完成时，板坯装置的板坯辊返回至初始位置，以等待执行下一次板坯操作。空卷轴已返回，并且等待位置准备接收下一个尾料卷或空卷轴。
本发明可用于退绕部，特别是分切复卷机的退绕部。本发明在包括两个退绕位置的退绕部中非常有利。当与自动卷轴处理系统结合使用时，本发明也是非常有利的。
通过本发明及其有利特征，实现了若干优点：不需要带有碎浆机和旋转的单独的板坯站和/或其他板坯装置。此外，实现了操作员工作的节省。由于手动工作操作需要的减少，还提供了适于操作员的安全性和人体工程学设计。此外，由于对母卷或其他运输需求没有干扰，因此提供了平稳的转移操作。
附图说明
然而，当结合附图阅读时，本发明的各方面及其附加目的和优点将从以下对一些示例实施例的描述中得到最好的理解，并且在下文中，将参考附图更详细地描述本发明，其中：
在图1至图9中，示意性示出了根据本发明的退绕部的有利示例，示出从卷轴移除板坯纤维幅材的方法的有利示例的不同步骤的侧视图。
在图10至图18中，示意性示出了根据本发明的退绕部的有利示例，示出从卷轴移除板坯纤维幅材的方法的有利示例的不同步骤的侧视图。
附图标记说明：
10 卷轴
11 母卷
12 处于退绕状态的母卷
13 尾料卷
15 退绕部
19 引导辊
21 转移轨道
22 地板
25 碎浆机
30 板坯辊
31 转移臂
32 保持器
35 板坯装置
E 清空位置
H 初始位置
I 第一退绕位置
II 第二退绕位置
L 线性运动
P 拾取位置
R 旋转方向
RW 板坯纤维幅材
S30 旋转
S31 转动
T 转移
W 纤维幅材
具体实施方式
在图1至图9的描述过程中，根据示出本发明的不同视图，相同的数字和符号将用于标识相同的元件。为了清楚起见，图中可以省略一些附图标记的重复。
图1至图9示出了分切复卷机的退绕部15的示例。在附图中，通过附图标记22表示用于分切复卷机的机器房的地板。纤维幅材W在退绕部15中从母卷12退绕，并经由引导辊被引导至分切复卷机的分切部(未示出)，然后被引导至分切复卷机的卷绕部(未示出)。退绕部15具有第一退绕位置I和第二退绕位置II两个退绕位置。处于退绕状态的母卷12的退绕在第一退绕位置I处开始。在母卷12的退绕接近尾声时，通常当母卷12上保留用于在分切复卷机的卷绕部上卷绕一到两个用户卷组的纤维幅材时，处于退绕状态的母卷12移动至第二退绕位置II。母卷11、12卷绕在卷轴10周围，该卷轴10可转移并且每一端被支撑在转移轨道21上。卷轴的旋转方向在图中由附图标记R表示。在附图的示例中还示出了母卷11，当母卷12的持续(on-going)退绕完成时，母卷11将被转移至第一退绕位置I，成为下一个进行退绕的母卷。当在第二退绕位置的退绕完成时，一些板坯纤维幅材RW可能仍保留在卷轴10的周围，并且形成尾料卷13。在退绕部15中，碎浆机25的损纸开口26位于第一退绕位置I的下方。碎浆机25在地板22的水平面上具有损纸开口26，并且碎浆机25位于地板22的下方。退绕部15还包括板坯装置35，其被配置为在第一退绕位置I和第二退绕位置II的区域中操作。板坯装置35包括转移臂31，该转移臂31从一端(下端)可转动S31地附接至支撑在地板22上的支撑结构33。板坯装置还包括板坯辊30，其可旋转S30地附接至转移臂31的另一端(上端)，该板坯辊有利地为抽吸辊30，从每一端可旋转地附接至相应的转移臂31。板坯装置33还包括沿纤维幅材的横向方向(即，板坯辊30的纵向方向)延伸的保持器32。保持器32被配置为将尾料幅材的端部保持在板坯辊30上。板坯装置35包括致动器或类似装置，用于提供转移臂31的转动S31运动、板坯辊30的旋转S30运动和保持器32从打开位置到关闭位置的运动，反之亦然。转移臂31的长度被配置为使得，在从第一退绕位置I转移到第二退绕位置II期间，母卷12具有足够的空间，以通过板坯辊30下方。有利地，转移臂31的长度使得，从卷轴的中心轴测量，竖直方向上的空间至少为1.4m，有利地为约2.5m。
在退绕部15中，在母卷12的退绕完成之后，并且当尾料卷13仍在退绕部15中且位于第二退绕位置II时，通过板坯装置35从尾料卷13清空板坯纤维幅材RW。当利用板坯装置35时，下一个母卷12在第一退绕位置I中处于退绕状态并与分切复卷机相连，在分切复卷机的卷绕部中，第一组用户卷处于卷绕状态。同时，尾料卷13，即具有剩余板坯纤维幅材RW的卷轴10，即围绕卷轴10的母卷的底料，位于第二退绕位置II中。通过转动S31转移臂31将板坯装置35的板坯辊30移动至拾取位置P，并且板坯辊30通过抽吸从围绕卷轴10的尾料卷13拾取板坯纤维幅材RW，并通过其旋转运动将板坯纤维幅材RW卷绕在其自身30周围。通过转动S31转移臂31，带有板坯纤维幅材RW的板坯辊30移动至初始位置H以等待被清空。因此，在第二退绕位置II的空卷轴10已准备好通过转移装置的转移T而从退绕部15返回到卷取部(未示出)。母卷12在第一退绕位置I的退绕接近尾声时，通常当在母卷12上保留用于在分切复卷机的卷绕部中卷绕一到两个用户卷组的纤维幅材时，处于退绕状态的母卷12通过转移运动T移动至第二退绕位置II，穿过板坯装置35的板坯辊30的下方。母卷12的退绕在第二退绕位置II处继续。在该阶段，通过转移臂31的转动S31运动，板坯装置35的板坯辊30移动至与碎浆机25的损纸开口26相距一操作距离处(通常在碎浆机25的损纸开口26上方)的清空位置E。在附图的示例中，退绕部15的碎浆机25的损纸开口26位于退绕部15的第一退绕位置I下方的典型位置，同样在穿引期间，最初的尾料也被引导至该碎浆机25。当板坯装置35的板坯辊30位于清空位置E中时，板坯纤维幅材RW从板坯辊30退绕，并落下或引导通过损纸开口26至碎浆机25中。当清空完成时，通过转动S31转移臂31，板坯装置35的板坯辊30返回至初始位置H，以等待执行下一次板坯操作。空卷轴已返回，并且等待位置准备接收下一个尾料卷或空卷轴。在转移臂31的移动S31期间以及在板坯辊30停留在初始位置H期间，保持器32将卷绕在板坯辊30周围的板坯纤维幅材压靠在板坯辊30上，用于防止在板坯纤维幅材RW于清空位置从板坯辊30清空之前板坯纤维幅材RW从板坯辊30退绕。
在图1的阶段，母卷12在退绕部15的第一退绕位置I处退绕。从前一母卷退绕的空卷轴在第二退绕位置II处准备返回到卷取部。板坯装置35处于初始位置H，并且从前一母卷退绕的板坯纤维幅材RW围绕板坯辊30等待清空。保持器32防止板坯纤维幅材RW从板坯辊30退绕。从第一退绕位置I的上游，用于退绕的下一个母卷11等待被转移以进行退绕。
在图2的阶段，母卷12在退绕部15的第一退绕位置I处退绕，并且几乎准备好被移动到第二退绕位置II。从前一母卷退绕的空卷轴已返回至卷取部，并且第二退绕位置II未在运行。板坯装置35处于初始位置H，并且从前一母卷退绕的板坯纤维幅材RW围绕板坯辊30等待清空。保持器32防止板坯纤维幅材RW从板坯辊30退绕。从第一退绕位置I的上游，用于退绕的下一个母卷11等待被转移以进行退绕。
在图3的阶段中，处于退绕状态的母卷12被转移T至位于初始位置H的板坯装置35的板坯辊30下方的退绕部15的第二退绕位置II。从前一母卷退绕的板坯纤维幅材RW围绕板坯辊30等待清空。保持器32防止板坯纤维幅材RW从板坯辊30退绕。从第一退绕位置I的上游，用于退绕的下一个母卷11等待被转移以进行退绕。
在图4的阶段，母卷12在退绕部15的第二退绕位置II处退绕。板坯装置35处于初始位置H。从前一母卷退绕的板坯纤维幅材RW围绕板坯辊30等待清空。保持器32防止板坯纤维幅材RW从板坯辊30退绕。从第一退绕位置I的上游，用于退绕的下一个母卷11等待被转移以进行退绕。
在图5的阶段，母卷12在退绕部15的第二退绕位置II处退绕。板坯装置35从初始位置H转动S31至清空位置E，以从围绕板坯辊30退绕的前一母卷移除板坯纤维幅材RW。防止板坯纤维幅材RW从板坯辊30退绕的保持器32打开，并且板坯辊30旋转以使板坯纤维幅材RW通过损纸开口26移除到碎浆机25中。从第一退绕位置I的上游，用于退绕的下一个母卷11等待被转移以进行退绕。
在图6的阶段，母卷12在退绕部15的第二退绕位置II处退绕。当母卷在第二退绕位置II退绕完成时，来自板坯装置35的板坯辊30的板坯纤维幅材RW已经被移除，并且板坯装置35从清空位置E转动S31至初始位置H，以用于下一次从第二退绕位置II拾取板坯纤维幅材。防止板坯纤维幅材RW从板坯辊30退绕的保持器32打开。从第一退绕位置I的上游，用于退绕的下一个母卷11被转移至第一退绕位置I进行退绕。
在图7的阶段，母卷12在退绕部15的第一退绕位置I处退绕。板坯装置35位于拾取位置P，并且从前一母卷退绕的板坯纤维幅材RW的端部被拾取以卷绕在板坯辊30上以清空。该端部可以通过抽吸或用粘合剂手段附接至板坯辊30的表面。保持器32是开放的，因此不会阻止板坯纤维幅材RW的端部被板坯辊30拾取。从第一退绕位置I的上游，用于退绕的下一个母卷11等待被转移以进行退绕。
在图8的阶段，母卷12在退绕部15的第一退绕位置I处退绕。板坯装置35处于拾取位置P，并且从前一母卷退绕的板坯纤维幅材RW被卷绕在板坯辊30周围以进行清空。保持器32是开放的，因此不会阻止板坯纤维幅材RW卷绕在板坯辊30周围。从第一退绕位置I的上游，用于退绕的下一个母卷11等待被转移以进行退绕。
在图9的阶段，母卷12在退绕部15的第一退绕位置I处退绕。板坯装置35已从拾取位置P转动至初始位置H，并且从前一母卷退绕的板坯纤维幅材RW围绕板坯辊30以进行清空。保持器32抵靠围绕板坯辊30的板坯纤维幅材RW闭合，并且防止板坯纤维幅材RW从板坯辊30周围退绕。从第一退绕位置I的上游，用于退绕的下一个母卷11等待被转移以进行退绕。
图10至图18示出了分切复卷机的退绕部15的示例。在附图中，用附图标记22表示用于分切复卷机的机器房的地板。纤维幅材W从退绕部15中的母卷12退绕，并经由引导辊被引导至分切复卷机的分切部(未示出)，然后被引导至分切复卷机的卷绕部(未示出)。退绕部15具有第一退绕位置I和第二退绕位置II两个退绕位置。处于退绕状态的母卷12在第一退绕位置I处开始退绕。在母卷12的退绕接近尾声时，通常当母卷12上保留用于在分切复卷机的卷绕部上卷绕一到两个用户卷组的纤维幅材时，处于退绕状态的母卷12移动至第二退绕位置II。母卷11、12卷绕在卷轴10周围，卷轴10可转移并且每一端被支撑在转移轨道21上。卷轴的旋转方向在图中由附图标记R表示。在附图的示例中还示出了母卷11，当母卷12的持续退绕完成时，母卷11将被转移至第一退绕位置I，成为下一个进行退绕的母卷。当在第二退绕位置的退绕完成时，一些板坯纤维幅材RW可以仍保留在卷轴10周围并且形成尾料卷13。在退绕部15中，碎浆机25的损纸开口26位于第一退绕位置I的下方。碎浆机25在地板22的水平面上具有损纸开口26，并且碎浆机25位于地板22的下方。退绕部15还包括板坯装置35，其被配置为在第一退绕位置I和第二退绕位置II的区域中操作。板坯装置35包括转移臂31，转移臂31附接至被支撑在地板22上的支撑结构33。板坯装置还包括可旋转S30地附接至转移臂31的板坯辊30，有利地为抽吸卷30，其从每一端可旋转地附接至相应的转移臂31。板坯装置35还包括沿纤维幅材的横向方向(即板坯辊30的纵向方向)延伸的保持器32。保持器32被配置为将尾料幅材的端部保持在板坯辊30上。板坯装置35包括致动器或类似装置，用于提供板坯辊30在转移臂31上的线性运动L、板坯辊30的旋转S30运动和保持器32从打开位置到关闭位置的运动，反之亦然。转移臂31的长度水平被配置为使得，在从第一退绕位置I转移到第二退绕位置II期间，母卷12具有足够的空间以通过板坯辊30下方。有利地，转移臂31的长度水平使得，从卷轴的中心轴测量，竖直方向上的空间至少为1.4m，有利地为约2.5m。
在退绕部15中，在母卷12的退绕完成之后，且当尾料卷13仍在退绕部15中且位于第二退绕位置II时，通过板坯装置35从尾料卷13清空板坯纤维幅材RW。当利用板坯装置35时，下一个母卷12在第一个退绕位置I处于退绕状态，并且与分切复卷机相连，在分切复卷机的卷绕部中，第一组用户卷正在卷绕。同时，尾料卷13，即具有剩余板坯纤维幅材RW的卷轴10，即围绕卷轴10的母卷的底料，位于第二退绕位置II中。板坯装置35的板坯辊30在转移臂31上移动至拾取位置P，并且板坯辊30通过抽吸从围绕卷轴10的尾料卷13拾取板坯纤维幅材RW，并通过其旋转运动将板坯纤维幅材RW卷绕在其自身30周围。带有板坯纤维幅材RW的板坯辊30在转移臂31上移动至初始位置H，以等待被清空。因此，处于第二退绕位置II的空卷轴10准备通过转移装置的转移T从退绕部15返回到卷取部(未示出)。母卷12在第一退绕位置I的退绕接近尾声时，通常当在母卷12上保留用于在分切复卷机的卷绕部中卷绕一到两个用户卷组的纤维幅材时，处于退绕状态的母卷12通过转移运动T移动至第二退绕位置II，穿过板坯装置35的板坯辊30的下方。母卷12的退绕在第二退绕位置II处继续。在该阶段，板坯装置35的板坯辊30通过在转移臂31上的线性运动移动至与碎浆机25的损纸开口26相距一操作距离处(通常在碎浆机25的损纸开口26上方)的清空位置E。在附图的示例中，退绕部15的碎浆机25的损纸开口26位于退绕部15的第一退绕位置I下的典型位置，同样在穿引期间，最初的尾料也被引导至该碎浆机25。当板坯装置35的板坯辊30位于清空位置E时，板坯纤维幅材RW从板坯辊30退绕，并通过损纸开口26落下或引导至碎浆机25中。当清空完成时，板坯装置35的板坯辊30通过转移臂31上的线性运动L返回至初始位置H，以等待执行下一次板坯操作。空卷轴已返回，并且等待位置准备接收下一个尾料卷或空卷轴。在转移臂31上进行运动L期间以及在板坯辊30停留在初始位置H期间，保持器32将卷绕在板坯辊30周围的板坯纤维幅材压靠在板坯辊30上，用于防止在清空位置从板坯辊30清空板坯纤维幅材RW之前，板坯纤维幅材RW从板坯辊30退绕。
在图10的阶段，母卷12在退绕部15的第一退绕位置I处退绕。从前一母卷退绕的空卷轴在第二退绕位置II处准备返回到卷取部。板坯装置35处于初始位置H，并且从前一母卷退绕的板坯纤维幅材RW围绕板坯辊30等待清空。保持器32防止板坯纤维幅材RW从板坯辊30退绕。从第一退绕位置I的上游，用于退绕的下一个母卷11等待被转移以进行退绕。
在图11的阶段，母卷12在退绕部15的第一退绕位置I处退绕，并且几乎准备好移动到第二退绕位置II。从前一母卷退绕的空卷轴已返回至卷取部，并且第二退绕位置II未在运行。板坯装置35处于初始位置H，并且从前一母卷退绕的板坯纤维幅材RW围绕板坯辊30等待清空。保持器32防止板坯纤维幅材RW从板坯辊30退绕。从第一退绕位置I的上游，用于退绕的下一个母卷11等待被转移以进行退绕。
在图12的阶段中，处于退绕状态的母卷12被转移T至位于初始位置H的板坯装置35的板坯辊30下方的退绕部15的第二退绕位置II。从前一母卷退绕的板坯纤维幅材RW围绕板坯辊30等待清空。保持器32防止板坯纤维幅材RW从板坯辊30退绕。从第一退绕位置I的上游，用于退绕的下一个母卷11等待被转移以进行退绕。
在图13的阶段，母卷12在退绕部15的第二退绕位置II处退绕。板坯装置35从初始位置H移动L至清空位置E，以从围绕板坯辊30退绕的前一母卷移除板坯纤维幅材RW。防止板坯纤维幅材RW从板坯辊30退绕的保持器32打开，并且板坯辊30旋转以使板坯纤维幅材RW通过损纸开口26移除到碎浆机25中。从第一退绕位置I的上游，用于退绕的下一个母卷11等待被转移以进行退绕。
在图14的阶段，母卷12在退绕部15的第二退绕位置II处退绕。在清空位置E中从板坯装置35的板坯辊30移除板坯纤维幅材RW。防止板坯纤维幅材RW从板坯辊30退绕的保持器32打开。从第一退绕位置I的上游，用于退绕的下一个母卷11被转移至第一退绕位置I中以进行退绕。
在图15的阶段，母卷12在退绕部15的第二退绕位置II处退绕。来自板坯装置35的板坯辊30的板坯纤维幅材RW已经被移除，并且板坯装置35从清空位置E移动L至初始位置H，以当母卷12在第二退绕位置II的退绕完成时，用于下一次从第二退绕位置II拾取板坯纤维幅材。防止板坯纤维幅材RW从板坯辊30退绕的保持器32打开。从第一退绕位置I的上游，用于退绕的下一个母卷11被转移至第一退绕位置I中以进行退绕。
在图16的阶段，母卷12在退绕部15的第一退绕位置I处退绕。板坯装置35位于拾取位置P，并且从前一母卷退绕的板坯纤维幅材RW的端部被拾取，以卷绕在板坯辊30周围进行清空。该端部可以通过抽吸或用粘合剂手段附接至板坯辊30的表面。保持器32是开放的，因此不会阻止板坯纤维幅材RW的端部被板坯辊30拾取。从第一退绕位置I的上游，用于退绕的下一个母卷11等待被转移以进行退绕。
在图17的阶段，母卷12在退绕部15的第一退绕位置I处退绕。板坯装置35处于拾取位置P，并且从前一母卷退绕的板坯纤维幅材RW卷绕在板坯辊30周围进行清空。保持器32是开放的，因此不会阻止板坯纤维幅材RW卷绕在板坯辊30周围。从第一退绕位置I的上游，用于退绕的下一个母卷11等待被转移以进行退绕。
在图18的阶段，母卷12在退绕部15的第一退绕位置I处退绕。板坯装置35已从拾取位置P移动至初始位置H，并且从前一母卷退绕的板坯纤维幅材RW围绕板坯辊30进行清空。保持器32抵靠围绕板坯辊30的板坯纤维幅材RW闭合，并且防止板坯纤维幅材RW从板坯辊30周围退绕。从第一退绕位置I的上游，用于退绕的下一个母卷11等待被转移以进行退绕。
在前面的描述中，尽管已经参考某些特征描述了一些功能，但是那些功能可以由其他特征来执行，无论是否描述。尽管已经参考某些实施例或示例描述了特征，但是这些特征也可以存在于其他实施例或示例中，无论是否描述。以上仅通过参考一些有利的示例描述本发明，本发明不限于这些示例。如以下权利要求中所限定的，在本发明中可以进行许多修改和改变。

Claims (15)

1.一种退绕部，用于从卷绕在卷轴(10)周围的母卷(12)退绕纤维幅材(W)，所述退绕部(15)包括由第一退绕位置(I)和第二退绕位置(II)组成的两个退绕位置(I、II)，在所述退绕部(15)中，所述母卷(12)的退绕被配置为在所述第一退绕位置(I)处开始，并且所述退绕部(15)中退绕接近尾声时，所述母卷(12)配置为被转移至所述第二退绕位置(II)，所述退绕部(15)包括损纸开口(26)，其特征在于，所述退绕部(15)包括配置为在所述第一退绕位置(I)和所述第二退绕位置(II)的区域内操作的板坯装置(35)，所述板坯装置(35)被配置为，在所述母卷(12)于所述第二退绕位置(II)中的退绕完成之后，从由保留在所述卷轴(10)上的纤维幅材形成的尾料卷(13)拾取板坯纤维幅材(RW)，以及所述板坯装置(35)被配置为通过所述损纸开口(26)清空所述板坯纤维幅材(RW)。
2.根据权利要求1所述的退绕部，其特征在于，所述板坯装置(35)包括板坯辊(30)和转移臂(31)，所述板坯辊(30)能旋转地从每一端附接至相应的转移臂(31)。
3.根据权利要求1或2所述的退绕部，其特征在于，所述板坯装置(30)包括保持器(32)，所述保持器被配置为围绕所述板坯辊(30)保持所述板坯纤维幅材。
4.根据权利要求3所述的退绕部，其特征在于，所述保持器(32)沿所述纤维幅材的横向方向，即沿所述板坯辊(30)的纵向方向延伸。
5.根据权利要求2-4中任一项所述的退绕部，其特征在于，所述转移臂(31)的长度或高度水平被配置为，使得所述母卷(12)在从所述第一退绕位置(I)转移至所述第二退绕位置(II)的过程中具有足够的空间，以从所述板坯辊(30)下方穿过。
6.根据前述权利要求中任一项所述的退绕部，其特征在于，所述板坯装置(35)具有至少两个位置，所述至少两个位置包括：拾取位置(P)，用于从所述尾料卷(13)拾取所述板坯纤维幅材(RW)；以及清空位置(E)，位于所述损纸开口(26)上方，用于通过所述损纸开口(26)清空所述板坯纤维幅材(RW)。
7.根据权利要求6所述的退绕部，其特征在于，所述板坯装置(35)具有至少三个位置，所述至少三个位置包括：所述拾取位置(P)，位于所述第二退绕位置(II)处，用于从所述尾料卷(13)拾取所述板坯纤维幅材(RW)；所述清空位置(E)，位于所述第一退绕位置(I)处所述损纸开口(26)上方，用于通过所述损纸开口(26)清空所述板坯纤维幅材(RW)；以及初始位置(H)，用于等待被移动至所述拾取位置(P)或所述清空位置(E)。
8.根据前述权利要求中任一项所述的退绕部，其特征在于，所述退绕部(15)是分切复卷机的退绕部。
9.一种用于在退绕部(15)中从卷轴(10)移除板坯纤维幅材的方法，所述退绕部(15)包括由第一退绕位置(I)和第二退绕位置(II)组成的两个退绕位置(I、II)，并包括损纸开口(26)，在所述方法中，在所述退绕部(15)中，母卷(12)的退绕在所述第一退绕位置(I)处开始，并且在退绕接近尾声时，所述母卷(12)被转移至所述第二退绕位置(II)，
其特征在于，
在所述方法中，板坯纤维幅材(RW)由在所述第一退绕位置(I)和所述第二退绕位置(II)的区域中操作的板坯装置(35)移除，在所述母卷(12)于所述第二退绕位置(II)中的退绕完成之后，来自由保留在所述卷轴(10)上的纤维幅材形成的尾料卷(13)的所述板坯纤维幅材(RW)被所述板坯装置(35)拾取，并且所述板坯纤维幅材(RW)通过损纸开口(26)从所述板坯装置(35)清空。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，在母卷(12)的退绕完成之后，并且当所述尾料卷(13)仍在所述退绕部(15)中且位于所述第二退绕位置(II)，并且下一个母卷(12)在所述第一退绕位置(I)中处于退绕时，通过所述板坯装置(35)从所述尾料卷(13)清空所述板坯纤维幅材(RW)。
11.根据权利要求9或10所述的方法，其特征在于，在所述方法中，所述板坯装置(35)的板坯辊(30)通过所述板坯装置(35)的转移臂(31)或在所述板坯装置(35)的转移臂(31)上移动至拾取位置(P)，并且所述板坯辊(30)从围绕所述卷轴(10)的所述尾料卷(13)拾取所述板坯纤维幅材(RW)，并通过其旋转运动将所述板坯纤维幅材(RW)卷绕在其自身(30)周围。
12.根据权利要求9-11中任一项所述的方法，其特征在于，带有所述板坯纤维幅材(RW)的所述板坯辊(30)通过所述转移臂(31)或在所述转移臂(31)上移动至初始位置(H)以等待被清空。
13.根据权利要求9-12中任一项所述的方法，其特征在于，当所述母卷(12)在所述第二退绕位置(II)处继续退绕时，所述板坯装置(35)的板坯辊(30)通过所述转移臂(31)或在所述转移臂(31)上移动至与所述损纸开口(26)相距一操作距离处的清空位置(E)，有利地，在所述损纸开口(26)上方，并且当所述板坯装置(35)的板坯辊(30)位于所述清空位置(E)时，所述板坯纤维幅材(RW)从所述板坯辊(30)退绕并落下或引导穿过所述损纸开口(26)。
14.根据权利要求9-13中任一项所述的方法，其特征在于，从所述板坯辊(30)清空所述板坯纤维幅材(RW)，所述板坯辊(30)通过所述转移臂(31)或在所述转移臂(31)上返回所述初始位置(H)，以等待执行下一次板坯操作。
15.根据权利要求9-14中任一项所述的方法，其特征在于，所述板坯纤维幅材(RW)通过所述损纸开口(26)从所述板坯装置(35)清空到碎浆机(25)中或输送机上。
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