CN114434374B - 棘轮扳手手柄 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种棘轮扳手手柄，其能够减小扳手的摆动幅度且与现有的棘轮扳手手柄相比具有高性能、高品质并提高作业性，而不降低工具旋转时的扭矩且不使手柄头部大型化。动作片(9)由爪体(9a)和接受体(9b)分割构成，在爪体(9a)的与棘轮齿(6)相对并啮合的棘轮齿(6)侧设置有正转用动作齿(9a1)和反转用动作齿(9a2)，在所述接受体(9b)设置有与切换构件(14)接合的凸轮边(16)，另一方面，该凸轮边(16)的经由安装螺栓(10)的相反的一侧与爪体(9a)的切换构件(14)侧抵接，在旋转体(3)的棘轮齿(6)与爪体(9a)的正转用动作齿(9a1)啮合从而朝正转方向旋转转接件(t)时，在爪体(9a)的正转用动作齿(9a1)与爪体(9a)的第一正转用爪体侧倾斜面(9a3)之间的楔子效果下，使旋转体(3)的旋转停止，由此朝正转方向旋转转接件(t)。

Description

棘轮扳手手柄

技术领域

本发明涉及一种棘轮扳手手柄，该棘轮扳手手柄通过在设置于手柄头部的旋转体上安装转接件(套筒)来紧固或松开螺栓。

背景技术

作为通过在设置于手柄头部的旋转体上安装转接件(套筒)来紧固或松开螺栓的棘轮扳手手柄，提出了例如图10所示结构的棘轮扳手手柄A’(参照专利文献1。)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第5568273号公报

但是，在所述专利文献1的棘轮扳手手柄A’中，由于其齿数较少，例如是36齿左右，因此如后述的图6所示，需要较大地摆动手柄1’约10度左右，以使棘轮齿6’的一个齿(1齿)越过设置于动作片的正转用动作齿或者反转用动作齿中的任一个的一个齿(1齿)。

因此，在所述专利文献1的棘轮扳手手柄A’中，曾试图使旋转体3’的棘轮齿6’和动作片9’的正转用动作齿和反转用动作齿的齿数增加为两倍，但是如图10所示，由于在所述专利文献1的棘轮扳手手柄A’中，构成为利用动作片9’的齿从其棘轮齿6’接收旋转体的旋转扭矩从而由比手柄头部1a’的组装螺栓10’更接近切换构件14’侧的手柄头部1a’承受，因此36个齿为极限，如果增加旋转体3’的棘轮齿6’和动作片9’的正转用动作齿和反转用动作齿的齿数，则齿本身变细，从而产生旋转体3’的棘轮齿6’与动作片9’的正转用动作齿和反转用动作齿容易打滑的另一问题。

发明内容

因此，本发明着眼于这样的问题，其目的在于提供一种棘轮扳手手柄，其能够减小手柄的摆动幅度且与现有的棘轮扳手手柄相比具有高性能、高品质并提高作业性，而不降低工具旋转时的扭矩且不使手柄头部大型化。

为了解决上述问题，在本发明的实施方式的棘轮扳手手柄中，在操作手柄前端的手柄头部设置有具有转接件的连接部的旋转体，通过操作切换构件来使连续设置于所述旋转体的周侧的棘轮齿与设置在动作片的正转用动作齿和反转用动作齿中的任一个选择性地啮合，从而朝正转方向或反转方向旋转所述操作手柄，其特征在于，所述动作片由爪体和接受体分割构成，所述爪体在与所述棘轮齿相对并啮合的棘轮齿侧设置有所述正转用动作齿和反转用动作齿，所述接受体通过安装螺栓以能够转动的方式安装于所述手柄头部，设置有与所述切换构件接合的凸轮边，另一方面，所述接受体的经由所述安装螺栓的与所述凸轮边相反的一侧与所述爪体的所述切换构件侧抵接，在所述爪体的所述正转用动作齿和反转用动作齿的相反一侧、即切换构件侧设置有分别与所述正转用动作齿和反转用动作齿相对的正转用爪体侧倾斜面和反转用爪体侧倾斜面，所述正转用爪体侧倾斜面和所述反转用爪体侧倾斜面分别以与所述正转用动作齿和所述反转用动作齿之间的间隔随着远离所述爪体的中心而逐渐变宽的方式倾斜形成，另一方面，在所述接受体的爪体侧设置有在朝正转方向或反转方向旋转所述操作手柄时分别与所述正转用爪体侧倾斜面和反转用爪体侧倾斜面抵接的正转用接受体侧倾斜面和反转用接受体侧倾斜面。

另外，在本发明的棘轮扳手手柄中，其特征还在于，在所述爪体的切换构件侧中的所述正转用爪体侧倾斜面侧设置有用于在所述操作手柄朝反转方向空转时按压所述接受体从而使所述爪体和所述接受体一体空转的反转空转时爪体侧按压面，另一方面，在所述爪体的切换构件侧中的所述反转用爪体侧倾斜面侧设置有用于在所述操作手柄朝正转方向空转时按压所述接受体从而使所述爪体和所述接受体一体空转的正转空转时爪体侧按压面，在所述接受体的爪体侧中的所述正转用接受体侧倾斜面侧设置有用于在所述操作手柄朝反转方向空转时被所述反转空转时爪体侧按压面按压从而使所述爪体和所述接受体一体空转的反转空转时接受体侧按压面，另一方面，在所述接受体的爪体侧中的所述反转用接受体侧倾斜面侧设置有用于在所述操作手柄朝正转方向空转时被所述正转空转时爪体侧按压面按压从而使所述爪体和所述接受体一体空转的正转空转时接受体侧按压面。

另外，在本发明的棘轮扳手手柄中，其特征还在于，所述正转用爪体侧倾斜面与所述反转空转时爪体侧按压面形成的角度、所述反转用爪体侧倾斜面与所述正转空转时爪体侧按压面形成的角度、所述正转用接受体侧倾斜面与所述反转空转时接受体侧按压面形成的角度、以及所述反转用接受体侧倾斜面与所述正转空转时接受体侧按压面形成的角度分别为大于90度且小于180度的钝角。

另外，在本发明的棘轮扳手手柄中，其特征还在于，所述正转用爪体侧倾斜面、所述反转用爪体侧倾斜面、所述正转用接受体侧倾斜面以及所述反转用接受体侧倾斜面分别被所述反转空转时爪体侧按压面、所述正转空转时爪体侧按压面、所述反转空转时接受体侧按压面以及所述正转空转时接受体侧按压面分割，对于被分割的所述正转用爪体侧倾斜面、所述反转用爪体侧倾斜面、所述正转用接受体侧倾斜面以及所述反转用接受体侧倾斜面，形成于所述反转空转时爪体侧按压面、所述正转空转时爪体侧按压面、所述反转空转时接受体侧按压面以及所述正转空转时接受体侧按压面的外侧的各个倾斜面比形成于内侧的倾斜面更接近水平角度。

在本发明的实施方式的棘轮扳手手柄A中，动作片由爪体和接受体分割构成，所述爪体在与棘轮齿相对并啮合的棘轮齿侧设置有正转用动作齿和反转用动作齿，所述接受体设置有与切换构件接合的凸轮边，另一方面，接受体的经由安装螺栓的与凸轮边相反的一侧与爪体的切换构件侧抵接，在爪体的正转用动作齿和反转用动作齿的相反一侧、即切换构件侧，在该爪体的中心的左右两侧设置有分别与正转用动作齿和反转用动作齿相对的正转用爪体侧倾斜面和反转用爪体侧倾斜面，该正转用爪体侧倾斜面和反转用爪体侧倾斜面分别以与正转用动作齿和反转用动作齿之间的间隔随着远离该爪体的中心而逐渐变宽的方式倾斜形成，另一方面，在接受体的爪体侧设置有在朝正转方向或反转方向旋转转接件时分别与正转用爪体侧倾斜面和反转用爪体侧倾斜面抵接的正转用接受体侧倾斜面和反转用接受体侧倾斜面。

因此，在使旋转体的棘轮齿与动作片的正转用动作齿啮合并朝正转方向旋转转接件时，在动作片的正转用动作齿与爪体的正转用爪体侧倾斜面之间的楔子效果下，使旋转体的旋转停止，从而能够朝正转方向旋转转接件，另一方面，在使旋转体的棘轮齿与动作片的反转用动作齿啮合并朝反转方向旋转转接件时，在动作片的反转用动作齿与爪体的反转用爪体侧倾斜面之间的楔子效果下，使旋转体的旋转停止，从而能够朝反转方向旋转转接件。

其结果，根据本发明，由于构成为工具旋转时的扭矩经由棘轮齿被由爪体和接受体分割构成的动作片接收，并且经由该动作片由比组装螺栓更靠切换构件侧的手柄头部接收，因此能够在不降低工具旋转时的扭矩且不使手柄头部大型化的情况下旋转转接件。

另外，动作片由爪体和接受体分割构成，并且在动作片的正转用动作齿与爪体的正转用爪体侧倾斜面、动作片的反转用动作齿与爪体的反转用爪体侧倾斜面之间的楔子效果下，使旋转体的旋转停止，从而朝正转方向和反转方向旋转转接件，因此，即使增加棘轮齿和设置于动作片的正转用动作齿和反转用动作齿的齿数也能够防止发生打滑等，从而能够减小手柄的摆动幅度且与现有的棘轮扳手相比具有高性能、高品质并提高作业性。

附图说明

图1是本发明的实施方式的棘轮扳手手柄的主要部分剖视主视图。

图2是图1的a-a线的剖视图。

图3是本发明的实施方式的棘轮扳手手柄的分解剖视图。

图4a、图4b分别是构成本发明的实施方式的棘轮扳手手柄的动作片的爪体和接受体的平面图。

图5是示出本发明的实施方式的棘轮扳手手柄的正转时的锁定状态的主要部分切口主视图。

图6是示出在专利文献1公开的现有的棘轮扳手手柄中越过旋转体的棘轮齿的1个(1齿)所需的操作手柄的旋转角度的说明图。

图7是示出在本发明的实施方式的棘轮扳手手柄中越过旋转体的棘轮齿的1个(1齿)所需的操作手柄的旋转角度的说明图。

图8是示出在本发明的实施方式的棘轮扳手手柄正转时从旋转体经由爪体和接受体传递到手柄头部的旋转扭矩的方向的图。

图9是示出在本发明的实施方式的棘轮扳手手柄中切换了切换构件以在反转时能够使工具旋转的状态的主要部分切口主视图。

图10是示出专利文献1所述的现有的棘轮扳手手柄的结构的图。

附图标记说明

A：棘轮扳手手柄 1：操作手柄

1a：手柄头部 1a’：手柄头部构成件

2”a：盖板 2：容纳室

2’：上壁 2”：下壁

2A：第一容纳部 2B：第二容纳部

2C：第三容纳部 2a’、2a”：开口

3：旋转体 4、4’：阶梯部

T：转接件 5：角轴

6：棘轮齿 7：螺旋弹簧

8：球体 9：动作片

9a：爪体 9a1：正转用动作齿

9a2：反转用动作齿 9a3：第一正转用爪体侧倾斜面

9a4：第一反转用爪体侧倾斜面 9a5：反转空转时爪体侧按压面

9a6：正转空转时爪体侧按压面 9a7：第二正转用爪体侧倾斜面

9a8：第二反转用爪体侧倾斜面 9b：接受体

9b1：第一正转用接受体侧倾斜面 9b2：第一反转用接受体侧倾斜面

9b3：反转空转时接受体侧按压面 9b4：正转空转时接受体侧按压面

9b5：第二正转用接受体侧倾斜面 9b6：第二反转用接受体侧倾斜面

10：安装螺栓 14：切换构件

15：按压销 16：凸轮边

17：接触缘部 17’：凹入边(凹入阶梯部)

18：受压边部 18’：突出边

19：突部片 20：缺口

21：主体部 21’：阶梯部

22：操作杆 23：支撑孔

24：螺旋弹簧 25：透孔

26：螺纹孔 30：插孔

具体实施方式

接下来，参照附图对本发明的实施方式的棘轮扳手手柄A的一例进行说明。需要说明的是，下面说明的实施方式仅是本发明的一例，本发明并不限定于这些，在本发明的技术思想的范围内能够合适地变更。尤其是，在以下的说明中，将旋转体3的棘轮齿6的齿数倍增并以72齿(72个)来说明，但这仅是一个例子，当然，棘轮齿6的齿数除了72齿(72个)以外，例如可以是比72齿(72个)少的例如60齿(60个)，进而也可以是比72齿(72个)多的例如90齿(90个)或108齿(108个)等，当然地包括在本发明的范围。

需要说明的是，在本发明的实施方式的棘轮扳手手柄A中，除了旋转体3的棘轮齿6的齿数和动作片9以外的基本的结构与本申请人申请专利而获得专利的上述专利文献1的日本专利第5568273号公报中公开的棘轮扳手手柄相同，因此以与日本专利第5568273号公报中公开的棘轮扳手手柄不同的旋转体3、动作片9的结构、动作等为中心进行说明。

如图1至图3所示，在本发明的实施方式的棘轮扳手手柄A中，在操作手柄1的前端的手柄头部1a设置有具有转接件t的连接部的旋转体3，通过操作切换构件14来使连续设置于旋转体3的周侧的棘轮齿6与设置在动作片9的正转用动作齿9a1和反转用动作齿9a2中的任一个选择性地啮合，由此使转接件t朝正转方向或反转方向旋转，与上述专利文献1的日本专利第5568273号公报中公开的棘轮扳手手柄不同，特征在于，连续设置于旋转体3的周侧的棘轮齿6的齿数从例如36齿(36个)倍增到72齿(72个)，并且与之相应地，还倍增了正转用动作齿9a1和反转用动作齿9a2的数量，并且动作片9由爪体9a和接受体9b分割构成而非一体。另外，省略了设置于安装螺栓10的外周的轴环11。

(动作片9)

如图1至图3等所示，动作片9由爪体9a和接受体9b分割构成，其中，所述爪体9a是构成动作片9的上侧、即棘轮齿6侧的构件，并且，在与棘轮齿6相对并啮合的棘轮齿6侧设置有正转用动作齿9a1和反转用动作齿9a2，在所述接受体9b设置有与切换构件14接合的凸轮边16，另一方面，所述接受体9b的该凸轮边16的经由安装螺栓10相反的一侧与爪体9a的切换构件14侧抵接。

(爪体9a)

如图4a所示，在爪体9a的图中上侧设置有与连续设置在旋转体3的周侧的棘轮齿6啮合的正转用动作齿9a1和反转用动作齿9a2，并且在作为与正转用动作齿9a1和反转用动作齿9a2相反的一侧的切换构件14侧、即图中的下侧的该爪体9a的中心的左右两侧设置有与正转用动作齿9a1和反转用动作齿9a2分别相对的第一正转用爪体侧倾斜面9a3和第一反转用爪体侧倾斜面9a4，并且该第一正转用爪体侧倾斜面9a3和第一反转用爪体侧倾斜面9a4分别以与正转用动作齿9a1、反转用动作齿9a2的列之间的间隔随着远离该爪体9a的中心而逐渐变宽的方式倾斜形成。

另外，在爪体9a的切换构件14侧的第一正转用爪体侧倾斜面9a3侧设置有用于在棘轮扳手手柄A朝反转方向空转时按压接受体9b从而使爪体9a和接受体9b一体空转的反转空转时爪体侧按压面9a5，并且在爪体9a的切换构件14侧的第一反转用爪体侧倾斜面9a4侧设置有用于在棘轮扳手手柄A朝正转方向空转时按压接受体9b从而使爪体9a和接受体9b一体空转的正转空转时爪体侧按压面9a6。

在此，第一正转用爪体侧倾斜面9a3与反转空转时爪体侧按压面9a5形成的角度α和第一反转用爪体侧倾斜面9a4与正转空转时爪体侧按压面9a6形成的角度β分别形成为大于90度且小于180度的钝角。

另外，在反转空转时爪体侧按压面9a5的外侧、即在经由反转空转时爪体侧按压面9a5的第一正转用爪体侧倾斜面9a3相反的一侧设置有第二正转用爪体侧倾斜面9a7，另一方面，在正转空转时爪体侧按压面9a6的外侧、即在经由正转空转时爪体侧按压面9a6的第一反转用爪体侧倾斜面9a4的相反的一侧设置有第二反转用爪体侧倾斜面9a8。

即，构成正转用爪体侧倾斜面的第一正转用爪体侧倾斜面9a3和第二正转用爪体侧倾斜面9a7被反转空转时爪体侧按压面9a5分开，另一方面，构成反转用爪体侧倾斜面的第一反转用爪体侧倾斜面9a4和第二反转用爪体侧倾斜面9a8被正转空转时爪体侧按压面9a6分开。

并且，即使在因正转时与旋转体3的棘轮齿6啮合的爪体9a的角度发生改变而使得相对于接受体9b的爪体9a的角度发生改变的情况下，也可以使旋转体3的棘轮齿6和正转用动作齿9a1可靠地啮合而不打滑从而将旋转体3的旋转扭矩、应力等从爪体9a可靠地传递给接受体9b，因此，第一正转用爪体侧倾斜面9a3和第二正转用爪体侧倾斜面9a7的倾斜角度为不同的角度，外侧的第二正转用爪体侧倾斜面9a7的倾斜角度比内侧的第一正转用爪体侧倾斜面9a3更接近水平。同样地，在反转时，使旋转体3的棘轮齿6和正转用动作齿9a2可靠地啮合而不打滑从而将旋转体3的旋转扭矩、应力等从爪体9a可靠地传递给接受体9b，因此，外侧的第二反转用爪体侧倾斜面9a8的倾斜角度比内侧的第一反转用爪体侧倾斜面9a4的倾斜角度更接近水平。

(接受体9b)

如图1至图3等所示，接受体9b是构成动作片9的下侧、即动作片9的切换构件14侧的构件，如图4B所示，接受体9b的爪体9a侧设置有在使转接件t朝正转方向或反转方向旋转时分别与第一正转用爪体侧倾斜面9a3和第一反转用爪体侧倾斜面9a4抵接的第一正转用接受体侧倾斜面9b1和第一反转用接受体侧倾斜面9b2，在通过使旋转体3的棘轮齿6和爪体9a的正转用动作齿9a1啮合来使转接件t朝正转方向旋转时，在爪体9a的正转用动作齿9a1与爪体9a的第一正转用爪体侧倾斜面9a3之间的楔子效果下，使旋转体3的旋转停止，从而能够使转接件t朝正转方向旋转，另一方面，在通过使旋转体3的棘轮齿6和爪体9a的反转用动作齿9a2啮合来使转接件t朝反转方向旋转时，在爪体9a的反转用动作齿9a2和爪体9a的第一反转用爪体侧倾斜面9a4之间的楔子效果下，使旋转体3的旋转停止，从而能够使转接件t朝反转方向旋转。

另外，在接受体9b的爪体9a侧的第一正转用接受体侧倾斜面9b1侧设置有用于在棘轮扳手手柄A朝反转方向空转时按压反转空转时爪体侧按压面9a5从而使爪体9a和接受体9b一体空转的反转空转时接受体侧按压面9b3，另一方面，在接受体9b的爪体9a侧的第一反转用接受体侧倾斜面9b2侧设置有用于在棘轮扳手手柄A朝正转方向空转时按压正转空转时爪体侧按压面9a6从而使爪体9a和接受体9b一体空转的正转空转时接受体侧按压面9b4。

在此，第一正转用接受体侧倾斜面9b1与反转空转时接受体侧按压面9b3形成的角度α’和第一反转用接受体侧倾斜面9b2与正转空转时接受体侧按压面9b4形成的角度β’分别与第一正转用爪体侧倾斜面9a3与反转空转时爪体侧按压面9a5形成的角度α和第一反转用爪体侧倾斜面9a4与正转空转时爪体侧按压面9a6形成的角度β相同，分别形成为大于90度且小于180度的钝角。

另外，在反转空转时接受体侧按压面9b3的外侧、即经由反转空转时接受体侧按压面9b3的与第一正转用接受体侧倾斜面9b1相反的一侧设置有第二正转用接受体侧倾斜面9b5，另一方面，在正转空转时接受体侧按压面9b4的外侧、即经由正转空转时接受体侧按压面9b4的与第一反转用接受体侧倾斜面9b2相反的一侧设置有第二反转用接受体侧倾斜面9b6。

并且，即使在因正转时与旋转体3的棘轮齿6啮合的爪体9a的角度发生改变而使得相对于接受体9b的爪体9a的角度发生改变的情况下，旋转体3的棘轮齿6和正转用动作齿9a1可靠地啮合而不打滑从而将旋转体3的旋转扭矩、应力等从爪体9a可靠地传递给接受体9b，因此，与第一正转用爪体侧倾斜面9a3和第二正转用爪体侧倾斜面9a7的倾斜角度的关系同样地，外侧的第二正转用接受体侧倾斜面9b5的倾斜角度比内侧的第一正转用接受体侧倾斜面9b1的倾斜角度更接近水平。同样地，在反转时使旋转体3的棘轮齿6和正转用动作齿9a1可靠地啮合而不打滑从而将旋转体3的旋转扭矩、应力等从爪体9a可靠地传递给接受体9b，因此，与第一反转用爪体侧倾斜面9a4和第二反转用爪体侧倾斜面9a8的倾斜角度的关系同样地，外侧的第二反转用接受体侧倾斜面9b6的倾斜角度比内侧的第一反转用接受体侧倾斜面9b2的倾斜角度更接近水平。

需要说明的是，与专利文献1同样地，在接受体9b的下侧、即切换构件14侧设置有与切换构件14的按压销15的前端接合的凸轮边16。

＜实施方式的棘轮扳手手柄A的动作＞

接下来，对如上构成的实施方式的棘轮扳手手柄A的动作进行说明。

(正转时锁定状态)

图5是示出实施方式的棘轮扳手手柄A的正转时的锁定状态的图。

如图5所示，当切换构件14的按压销15倒向图5中的右侧时，构成动作片9的爪体9a和接受体9b从图1所示的空挡状态以组装螺栓10为中心逆时针旋转，旋转体3的棘轮齿6与爪体9a的正转用动作齿9a1啮合。

在此，与上述专利文献1的日本专利第5568273号公报中公开的棘轮扳手手柄的棘轮齿6的齿数的36齿不同地，本发明的实施方式的棘轮扳手手柄A的旋转体3的棘轮齿6的齿数倍增为例如72齿(72个)，并且与之相应地，还倍增了正转用动作齿9a1和反转用动作齿9a2的数量。

因此，在专利文献1中公开的动作片9’为一体式且在旋转体3’的棘轮齿6’的齿数为36齿(36个)的棘轮扳手手柄A’情况下，例如，如图6所示，在旋转10度时能够越过棘轮齿6’的1齿(1个)。

与此相对地，在本发明的实施方式的棘轮扳手手柄A中，由于旋转体3的棘轮齿6的齿数从以往的36齿倍增为两倍、即72齿(72个)，因此如图7所示，在旋转以往的二分之一、即5度时能够越过棘轮齿6的1齿(1个)，从而能够减小棘轮扳手手柄A的摆动幅度。

由此，当实施方式的棘轮扳手手柄A与专利文献1中公开的现有的棘轮扳手手柄A’具有相同的长度时，实施方式的棘轮扳手手柄A为了越过棘轮齿6的1齿(1个)，与现有的棘轮判断相比，确保大约二分之一的空间就能够进行作业。

因此，如图7所示，本发明的实施方式的棘轮扳手手柄A与图6所示的上述专利文献1的日本专利第5568273号公报中公开的棘轮扳手手柄A’相比，由于棘轮扳手手柄A的摆动角度减半，因此可以以比现有的棘轮扳手手柄小的摆动角度来发挥棘轮扳手手柄的功能，从而能够大幅提高在狭窄地方的作业性。

与此相对地，当逆时针旋转操作手柄1时，构成动作片9的爪体9a与旋转体3的棘轮齿6啮合，构成动作片9的爪体9a和接受体9b成为一体，能够将操作手柄1的旋转扭矩传递给旋转体3，从而能够使工具与操作手柄1同样地逆时针旋转。

(在正转时锁定状态下使工具旋转的情况)

在使用本发明的实施方式的棘轮扳手手柄A来使工具旋转时，将工具安装于转接件t，并且通过在如图5所示的正转时的锁定状态下使操作手柄1向逆时针、即X方向旋转，来使旋转体3正转，从而能够使工具正转。

即，由于动作片9由爪体9a和接受体9b两个构件分割构成，因此在图5所示的锁定状态下使操作手柄1向逆时针、即X方向旋转时，爪体9a的第一正转用爪体侧倾斜面9a3(参照图4A)和接受体9b的第一正转用接受体侧倾斜面9b1(参照图4B。)压接，并且爪体9a的第二正转用爪体侧倾斜面9a7(参照图4A。)和接受体9b的第二正转用接受体侧倾斜面9b5(参照图4B。)压接，此时，在爪体9a的楔子效果下，构成动作片9的爪体9a和接受体9b成为一体。

因此，通过在爪体9a的楔子效果下使构成动作片9的爪体9a和接受体9b成为一体，能够将操作手柄1的旋转扭矩传递给旋转体3，因此能够使旋转体3正转，从而能够使工具正转。

另外，由于动作片9由爪体9a和接受体9b两个构件分割构成，因此当为了使转接件t朝正转方向旋转而将操作手柄1向逆时针、即X方向旋转时，如图8所示，旋转体3的棘轮齿6和爪体9a正转用动作齿9a1啮合，爪体9a和接受体9b受到以组装螺栓10为中心的顺时针方向的旋转扭矩。

因此，如图8所示，爪体9a的第一正转用爪体侧倾斜面9a3和接受体9b的第一正转用接受体侧倾斜面9b1强力压接，并且爪体9a的第二正转用爪体侧倾斜面9a7(参照图4A。)和接受体9b的第二正转用接受体侧倾斜面9b5(参照图4B。)强力压接，与上述专利文献1的日本专利第5568273号公报中公开的棘轮扳手手柄A’同样地，能够将旋转体3的旋转扭矩经由爪体9a和接受体9b传递给比组装螺栓10更靠下方、即与切换构件14接近的操作手柄1的相反一侧的受压边部18。

(在正转时锁定状态下朝反转方向空转)

需要说明的是，在使操作手柄1向顺时针方向、即Y方向反转的情况下，虽然在实施方式的棘轮扳手手柄A中，动作片9由爪体9a和接受体9b两个构件分割构成，但是由于爪体9a的反转空转时爪体侧按压面9a5(参照图4A。)按压接受体9b的反转空转时接受体侧按压面9b3(参照图4B。)，因此爪体9a和接受体9b能够成为一体并朝Y方向反转，从而构成动作片9的爪体9a和接受体9b以组装螺栓10为中心摆动，旋转体3的棘轮齿6和爪体9a的正转用动作齿9a1能够打滑空转。

(在反转时锁定状态下使工具旋转的情况以及空转)

需要说明的是，如图9所示，当通过使切换构件14倒向与图5相反的方向、即图5中的左方向来切换到反转时锁定状态时，如图9所示，旋转体3的棘轮齿6和爪体9a的反转用动作齿9a2(图4A参照。)啮合。

由此，在使操作手柄1朝顺时针方向、即Y方向旋转时，虽然由爪体9a和接受体9b两个构件分割构成，但是爪体9a的第一反转用爪体侧倾斜面9a4(参照图4A。)和接受体9b的第一反转用接受体侧倾斜面9b2(参照图4B。)压接，并且爪体9a的第二反转用爪体侧倾斜面9a8(参照图4A。)和接受体9b的第二反转用接受体侧倾斜面9b6(参照图4B。)压接，并且在楔子效果下，构成动作片9的爪体9a和接受体9b成为一体。

因此，通过在爪体9a的楔子效果下使构成动作片9的爪体9a和接受体9b成为一体，能够将操作手柄1的旋转扭矩传递给旋转体3，因此能够使旋转体3朝Y方向反转，从而能够使工具反转。

另外，在使操作手柄1朝逆时针方向、即X方向旋转的情况下，虽然动作片9由爪体9a和接受体9b两个构件分割结构，但是由于爪体9a的正转空转时爪体侧按压面9a6(参照图4A。)按压接受体9b的正转空转时接受体侧按压面9b4(参照图4B。)，因此爪体9a和接受体9b能够成为一体并朝X方向旋转，从而构成动作片9的爪体9a和接受体9b以组装螺栓10为中心摆动，旋转体3的棘轮齿6和爪体9a的反转用动作齿9a2(参照图4A。)能够打滑空转。

＜本发明的实施方式的棘轮扳手手柄A的总结＞

如上所述，在本发明的实施方式的棘轮扳手手柄A中，动作片9由爪体9a和接受体9b分割构成，在所述爪体9a的与棘轮齿6相对并啮合的棘轮齿6侧设置有正转用动作齿9a1和反转用动作齿9a2，所述接受体9b通过安装螺栓10以能够转动的方式安装于手柄头部1a，并且设置有与切换构件14接合的凸轮边16，另一方面，凸轮边16的经由安装螺栓10的相反的一侧与爪体9a的切换构件14侧抵接，在爪体9a的正转用动作齿9a1和反转用动作齿9a2的相反一侧、即切换构件14侧中的该爪体9a的中心的左右两侧设置有分别与正转用动作齿9a1和反转用动作齿9a2相对的第一正转用爪体侧倾斜面9a3和第二正转用爪体侧倾斜面9a7以及第一反转用爪体侧倾斜面9a4和第二反转用爪体侧倾斜面9a8，所述第一正转用爪体侧倾斜面9a3和第二正转用爪体侧倾斜面9a7以及第一反转用爪体侧倾斜面9a4和第二反转用爪体侧倾斜面9a8分别以与正转用动作齿9a1和反转用动作齿9a2之间的间隔随着远离该爪体9a的中心而逐渐变宽的方式倾斜，另一方面，在接受体9b的爪体9a侧设置有在朝正转方向或反转方向旋转转接件t时分别与第一正转用爪体侧倾斜面9a3和第二正转用爪体侧倾斜面9a7以及第一反转用爪体侧倾斜面9a4和第二反转用爪体侧倾斜面9a8抵接的第一正转用接受体侧倾斜面9b1和第二正转用接受体侧倾斜面9b5以及第一反转用接受体侧倾斜面9b2和第二反转用接受体侧倾斜面9b6。

由此，如图5等所示，在使旋转体3的棘轮齿6与爪体9a的正转用动作齿9a1啮合并朝逆时针、即X方向旋转操作手柄1时，在爪体9a的正转用动作齿9a1与爪体9a的第一正转用爪体侧倾斜面9a3和第二正转用爪体侧倾斜面9a7之间的楔子效果下，使旋转体3的旋转停止，从而能够朝逆时针、即X方向旋转转接件t，另一方面，如图9所示，在使旋转体3的棘轮齿6与爪体9a的反转用动作齿9a2啮合并朝顺时针、即Y方向旋转操作手柄1时，在爪体9a的反转用动作齿9a2与爪体9a的第一反转用爪体侧倾斜面9a4和第二反转用爪体侧倾斜面9a8之间的楔子效果下，使旋转体3的旋转停止，从而能够朝顺时针、即Y方向旋转转接件t。

另外，动作片9由爪体9a和接受体9b两个构件分割构成，但是，工具旋转时的扭矩经由旋转体3的棘轮齿6被爪体9a和接受体9b一体地接收，与上述专利文献1的日本专利第5568273号公报中公开的棘轮扳手手柄A’同样地，能够传递到比组装螺栓10更靠下方、即与切换构件14接近的操作手柄1的相反一侧的受压边部18。

另外，动作片9由爪体9a和接受体9b分割构成，并且在爪体9a的正转用动作齿9a1与爪体9a的第一正转用爪体侧倾斜面9a3和第二正转用爪体侧倾斜面9a7、爪体9a的反转用动作齿9a2与爪体9a的第一反转用爪体侧倾斜面9a4和第二反转用爪体侧倾斜面9a8之间的楔子效果下，使旋转体3的旋转停止，由此朝正转方向和反转方向旋转转接件t，因此，即使增加棘轮齿6和设置于动作片9的正转用动作齿9a1和反转用动作齿9a2的齿数也不会打滑，从而能够减小扳手的摆动幅度且与现有的棘轮扳手手柄相比具有高性能、高品质并提高作业性。

尤其是，在本发明的实施方式的棘轮扳手手柄A中，第一正转用爪体侧倾斜面9a3与反转空转时爪体侧按压面9a5形成的角度α、第一反转用爪体侧倾斜面9a4与正转空转时爪体侧按压面9a6形成的角度β、第一正转用接受体侧倾斜面9b1与反转空转时接受体侧按压面9b3形成的角度α’、以及第一反转用接受体侧倾斜面9b2与正转空转时接受体侧按压面9b4形成的角度β’分别形成为大于90度且小于180度的钝角。

因此，在旋转体3的棘轮齿6与爪体9a的正转用动作齿9a1或反转用动作齿9a2啮合从而使旋转体3的旋转扭矩传递到爪体9a时，爪体9a中的与旋转体3的棘轮齿6未啮合的一侧略微上升等而试图从接受体9b分离，从而爪体9a的正转用动作齿9a1或反转用动作齿9a2可靠地啮合，因此即使增加棘轮齿6和设置于动作片9的正转用动作齿9a1和反转用动作齿9a2的齿数也不易打滑，在这一点上，也能够减小扳手的摆动幅度且与现有的棘轮扳手手柄相比具有高性能、高品质并提高作业性。

另外，在本发明的实施方式的棘轮扳手手柄A中，进一步，如图4A、图4B等所示，在爪体9a的切换构件14侧的第一正转用爪体侧倾斜面9a3侧设置有用于在棘轮扳手手柄A朝反转方向空转时按压接受体9b从而使爪体9a和接受体9b一体空转的反转空转时爪体侧按压面9a5，另一方面，在爪体9a的切换构件14侧的第一反转用爪体侧倾斜面9a4侧设置有用于在棘轮扳手手柄A朝正转方向空转时按压接受体9b从而使爪体9a和接受体9b一体空转的正转空转时爪体侧按压面9a6，在接受体9b的爪体9a侧的第一正转用接受体侧倾斜面9b1侧设置有用于在棘轮扳手手柄A朝反转方向空转时按压反转空转时爪体侧按压面9a5从而使爪体9a和接受体9b一体空转的反转空转时接受体侧按压面9b3，另一方面，在接受体9b的爪体9a侧的第一反转用接受体侧倾斜面9b2侧设置有用于在棘轮扳手手柄A朝正转方向空转时按压正转空转时爪体侧按压面9a6从而使爪体9a和接受体9b一体空转的正转空转时接受体侧按压面9b4。

因此，根据本发明的实施方式的棘轮扳手手柄A，动作片9由爪体9a和接受体9b两个构件分割构成，但是，在空转时爪体9a和接受体9b一体地以组装螺栓10为中心摆动，从而旋转体3的棘轮齿6与爪体9a的正转用动作齿9a1和反转用动作齿9a2可以打滑空转，由此还能够可靠地发挥棘轮扳手手柄A的空转功能。

另外，在本发明的实施方式的棘轮扳手手柄A中，通过反转空转时爪体侧按压面9a5、正转空转时爪体侧按压面9a6、反转空转时接受体侧按压面9b3以及正转空转时接受体侧按压面9b4，分别分割为第一正转用爪体侧倾斜面9a3和第二正转用爪体侧倾斜面9a7、第一反转用爪体侧倾斜面9a4和第二反转用爪体侧倾斜面9a8、第一正转用接受体侧倾斜面9b1和第二正转用接受体侧倾斜面9b5、第一反转用接受体侧倾斜面9b2和第二反转用接受体侧倾斜面9b6，外侧的第二正转用爪体侧倾斜面9a7、第二反转用爪体侧倾斜面9a8、第二正转用接受体侧倾斜面9b5以及第二反转用接受体侧倾斜面9b6形成为比它们的内侧的第一正转用爪体侧倾斜面9a3、第一反转用爪体侧倾斜面9a4、第一正转用接受体侧倾斜面9b1以及第一反转用接受体侧倾斜面9b2更接近水平角度。

因此，在本发明的实施方式的棘轮扳手手柄A中，在旋转体3的棘轮齿6与爪体9a的正转用动作齿9a1或反转用动作齿9a2啮合从而旋转体3的旋转扭矩传递到爪体9a时，爪体9a中的与旋转体3的棘轮齿6未啮合的一侧略微上升等而从接受体9b分离，即使在旋转体3的棘轮齿6试图从爪体9a的内侧的第一正转用爪体侧倾斜面9a3、第一反转用爪体侧倾斜面9a4、第一正转用接受体侧倾斜面9b1以及第一反转用接受体侧倾斜面9b2分离的情况下，由于比这些更接近水平的外侧的第二正转用爪体侧倾斜面9a7、第二反转用爪体侧倾斜面9a8、第二正转用接受体侧倾斜面9b5以及第二反转用接受体侧倾斜面9b6可靠地抵接并能够使旋转体3的旋转扭矩、应力等从爪体9a传递到接受体9b，因此即使增加棘轮齿6和设置于动作片9的正转用动作齿9a1、反转用动作齿9a2的齿数也更难打滑，并且能够减小扳手的摆动幅度且与现有的棘轮扳手手柄相比具有高性能、高品质并提高作业性。

Claims (3)

1.一种棘轮扳手手柄，在操作手柄前端的手柄头部设置有具有转接件的连接部的旋转体，通过操作切换构件来使连续设置于所述旋转体的周侧的棘轮齿与设置于动作片的正转用动作齿和反转用动作齿中的任一个选择性地啮合，从而朝正转方向或反转方向旋转所述操作手柄，其特征在于，

所述动作片由爪体和接受体分割构成，

在所述爪体的与所述棘轮齿相对并啮合的棘轮齿侧设置有所述正转用动作齿和反转用动作齿，

所述接受体通过安装螺栓以能够转动的方式安装于所述手柄头部，设置有与所述切换构件接合的凸轮边，另一方面，所述接受体的经由所述安装螺栓的与所述凸轮边相反的一侧与所述爪体的所述切换构件侧抵接，

在所述爪体的所述正转用动作齿和反转用动作齿的相反一侧、即切换构件侧设置有分别与所述正转用动作齿和反转用动作齿相对的正转用爪体侧倾斜面和反转用爪体侧倾斜面，所述正转用爪体侧倾斜面和所述反转用爪体侧倾斜面分别以与所述正转用动作齿和所述反转用动作齿之间的间隔随着远离所述爪体的中心而逐渐变宽的方式倾斜形成，

另一方面，在所述接受体的爪体侧设置有在朝正转方向或反转方向旋转所述操作手柄时分别与所述正转用爪体侧倾斜面和反转用爪体侧倾斜面抵接的正转用接受体侧倾斜面和反转用接受体侧倾斜面，

在所述爪体的切换构件侧的所述正转用爪体侧倾斜面侧设置有用于在所述操作手柄朝反转方向空转时按压所述接受体从而使所述爪体和所述接受体一体空转的反转空转时爪体侧按压面，另一方面，在所述爪体的切换构件侧的所述反转用爪体侧倾斜面侧设置有用于在所述操作手柄朝正转方向空转时按压所述接受体从而使所述爪体和所述接受体一体空转的正转空转时爪体侧按压面，

在所述接受体的爪体侧的所述正转用接受体侧倾斜面侧设置有用于在所述操作手柄朝反转方向空转时被所述反转空转时爪体侧按压面按压从而使所述爪体和所述接受体一体空转的反转空转时接受体侧按压面，另一方面，在所述接受体的爪体侧的所述反转用接受体侧倾斜面侧设置有用于在所述操作手柄朝正转方向空转时被所述正转空转时爪体侧按压面按压从而使所述爪体和所述接受体一体空转的正转空转时接受体侧按压面。

2.根据权利要求1所述的棘轮扳手手柄，其特征在于，

所述正转用爪体侧倾斜面与所述反转空转时爪体侧按压面形成的角度、所述反转用爪体侧倾斜面与所述正转空转时爪体侧按压面形成的角度、所述正转用接受体侧倾斜面与所述反转空转时接受体侧按压面形成的角度、以及所述反转用接受体侧倾斜面与所述正转空转时接受体侧按压面形成的角度分别为大于90度且小于180度的钝角。

3.根据权利要求1或2所述的棘轮扳手手柄，其特征在于，

所述正转用爪体侧倾斜面、所述反转用爪体侧倾斜面、所述正转用接受体侧倾斜面以及所述反转用接受体侧倾斜面分别被所述反转空转时爪体侧按压面、所述正转空转时爪体侧按压面、所述反转空转时接受体侧按压面以及所述正转空转时接受体侧按压面分割，对于被分割的所述正转用爪体侧倾斜面、所述反转用爪体侧倾斜面、所述正转用接受体侧倾斜面以及所述反转用接受体侧倾斜面，形成于所述反转空转时爪体侧按压面、所述正转空转时爪体侧按压面、所述反转空转时接受体侧按压面以及所述正转空转时接受体侧按压面的外侧的各个倾斜面比形成于内侧的倾斜面更接近水平角度。