CN114434361B - 整流罩凸面镀膜工装 - Google Patents

Abstract

本公开提供一种整流罩凸面镀膜工装，其包括定位环、卡环以及固定件；定位环呈连续的单件形式的环形，定位环在内侧底缘处形成有向上向外凹的整圈的台阶，台阶用于定位凸面朝下的整流罩的位于凸面上方且与凸面连接的锥面的一部分和与锥面连接的端面；卡环呈环形，卡环用于定位在定位环的下方以与定位环抵接且用于卡住由定位环的台阶定位的整流罩的锥面的一部分；固定件用于将卡环与定位环固定在一起。由此，能将整流罩定位和固定以便于进行凸面镀膜。

Description

整流罩凸面镀膜工装

技术领域

本公开涉及整流罩领域，更具体地涉及整流罩凸面镀膜工装。

背景技术

整流罩多用于导弹弹头，由于整流罩优良的透红外光性能，可以在导弹飞行过程中保护弹头内部元器件的同时保证弹头可以接收到红外信息进行追踪和定位。

但是由于整流罩多选用硫化锌、硒化锌等质地较软材质进行成形，若不进行特殊处理，其凸面很难承受导弹高速飞行过程中遇到的恶劣环境，比如泥沙，雨水等的冲击。因此目前整流罩凸面在经过粗磨、精磨和抛光等流程后还需增加另外一个流程----表面镀膜，镀膜不但能提高整流罩表面的抗冲击能力，而且可以提高其红外光透过率。

为了实现整流罩凸面镀膜，需要将整流罩定位和固定。

发明内容

鉴于背景技术中存在的问题，本公开的目的在于提供一种整流罩凸面镀膜工装，其能将整流罩定位和固定以便于进行凸面镀膜。

由此，在一些实施例中，一种整流罩凸面镀膜工装包括定位环、卡环以及固定件；定位环呈连续的单件形式的环形，定位环在内侧底缘处形成有向上向外凹的整圈的台阶，台阶用于定位凸面朝下的整流罩的位于凸面上方且与凸面连接的锥面的一部分和与锥面连接的端面；卡环呈环形，卡环用于定位在定位环的下方以与定位环抵接且用于卡住由定位环的台阶定位的整流罩的锥面的一部分；固定件用于将卡环与定位环固定在一起。

在一些实施例中，定位环包括下表面以及内周面，台阶设置在内周面和下表面之间的拐角处，台阶具有彼此连接的均为环形的平面和立面，平面用于从上方与整流罩的端面抵接；卡环包括顶面和内圆锥面，顶面用于从下方与定位环的下表面抵接，内圆锥面用于卡住整流罩的锥面。

在一些实施例中，卡环的内圆锥面从上向下向外倾斜以用于配合并卡住整流罩的从上向上向外倾斜的锥面。

在一些实施例中，卡环的内圆锥面从下向上向外倾斜以用于配合并卡住整流罩的从下向上向外倾斜的锥面。

在一些实施例中，在卡环与定位环固定在一起时，台阶的立面与整流罩的锥面在径向上间隔开。

在一些实施例中，卡环的内圆锥面与整流罩的锥面的锥度相等。

在一些实施例中，卡环为一体单件或分体多件。

在一些实施例中，固定件为螺钉；定位环设有上螺纹孔，卡环设有下螺纹孔，螺钉与上螺纹孔和下螺纹孔螺纹连接以将卡环与定位环固定在一起。

在一些实施例中，螺钉为沉头螺钉；上螺纹孔为等直径而下螺纹孔为沉头部在下方的沉头螺纹孔；或者上螺纹孔为沉头部在上方的沉头螺纹孔而下螺纹孔为等直径。

在一些实施例中，定位环还包括外周面，卡环还包括外圆周面，卡环的外圆周面相对定位环的外周面沿径向位于内侧，以使卡环和定位环组装在一起时定位环的外周面、定位环的下表面、卡环的外圆周面形成阶部，卡环的外圆周面的配置成与镀膜机的镀膜环的内周壁卡紧，阶部用于从上方抵靠在镀膜环上。本公开的有益效果如下：在本公开的整流罩凸面镀膜工装中，通过台阶与整流罩的锥面和端面配合、通过卡环与整流罩的锥面配合、以及通过固定件将卡环与定位环固定在一起，实现整流罩凸面镀膜时的定位和固定，确保整流罩在凸面镀膜过程中的位置稳定性，进而确保整流罩的凸面在镀膜过程中的镀膜均匀性。

附图说明

图1是根据本公开的整流罩凸面镀膜工装的组装图，其中示出整流罩。

图2是图1的整流罩凸面镀膜工装的分解图。

图3是图1的整流罩凸面镀膜工装的剖开的立体图，其中固定件分离地示出。

图4是图3的整流罩凸面镀膜工装的局部放大图。

图5是图3的整流罩凸面镀膜工装的定位环的剖开的立体图。

图6是图3的整流罩凸面镀膜工装的卡环的剖开的立体图。

图7是图1的整流罩凸面镀膜工装与镀膜机的镀膜环组装的立体图，为了清楚地显示卡环和镀膜环的关系，卡环的外圆周面露出。

其中，附图标记说明如下：

100整流罩凸面镀膜工装 22内圆锥面

1定位环 23下螺纹孔

11台阶 24外圆周面

平面111 S阶部

立面112 3固定件

12下表面 200整流罩

13内周面 200a凸面

14上螺纹孔 200b锥面

15外周面 200c端面

2卡环 300镀膜环

21顶面

具体实施方式

附图示出本公开的实施例，且将理解的是，所公开的实施例仅仅是本公开的示例，本公开可以以各种形式实施，因此，本文公开的具体细节不应被解释为限制，而是仅作为权利要求的基础且作为表示性的基础用于教导本领域普通技术人员以各种方式实施本公开。

参照图1至图7，本公开的整流罩凸面镀膜工装100包括定位环1、卡环2以及固定件3。

定位环1呈环形。定位环1在内侧底缘处形成有向上向外凹的整圈的台阶11，台阶11用于定位凸面200a朝下的整流罩200的位于凸面200a上方且与凸面200a连接的锥面200b的一部分和与锥面200b连接的端面200c。如图中的示例中，定位环1为连续的单件形式的环形。同样地，如图中的示例中，台阶11为连续的单件形式的阶梯状的环形。整流罩200在凸面200a朝下的姿态下通过台阶11容易地相对定位环1至少在轴向(即图中的上下方向)被定位，确保整流罩200在镀膜过程中的位置稳定性，进而确保整流罩200的凸面200a在镀膜过程中的镀膜均匀性。

定位环1包括下表面12以及内周面13。台阶11设置在内周面13和下表面12之间的拐角处，台阶11具有彼此连接的均为环形的平面111和立面112。平面111用于从上方与整流罩200的端面200c抵接，整流罩200在凸面200a朝下的姿态下通过台阶11的平面111容易地相对定位环1在轴向(即图中的上下方向)被定位，确保整流罩200在镀膜过程中的位置稳定性，进而确保整流罩200的凸面200a在镀膜过程中的镀膜均匀性。同样地，在图中的示例中，平面111和立面112均为连续的单件形式的环形。平面111的径向尺寸可以设置为大于、等于或小于整流罩200的端面200c的径向尺寸。

如图1和图5所示，定位环1还包括外周面15，同样地，在图中的示例中，外周面15为连续的单件形式的环形。

卡环2呈环形。卡环2用于定位在定位环1的下方以与定位环1抵接且用于卡住由定位环1的台阶11定位的整流罩200的锥面200b的一部分。通过卡环2的卡住作用，整流罩200能够被稳定地相对卡环2在径向、周向和轴向的定位和固定，确保整流罩200在镀膜过程中的位置稳定性，进而确保整流罩200的凸面200a在镀膜过程中的镀膜质量稳定性。

卡环2包括顶面21和内圆锥面22。顶面21用于从下方与定位环1的下表面12抵接，内圆锥面22用于卡住整流罩200的锥面200b。

内圆锥面22可以有不同的倾斜方式。

在一实施例中，卡环2的内圆锥面22从上向下向外倾斜以用于配合并卡住整流罩200的从上向下向外倾斜的锥面200b。进一步地，在一示例中，卡环2为一体单件，定位环1和卡环2配置成卡环2先从上方装并卡住整流罩200的锥面200b而定位环1之后从上方组装并定位(即通过台阶11定位)整流罩200的锥面200b和端面200c。

在另一实施例中，卡环2的内圆锥面22从下向上向外倾斜以用于配合并卡住整流罩200的从下向上向外倾斜的锥面200b。进一步地，在一示例中，卡环2为一体单件，定位环1和卡环2配置成定位环1先定位(即通过台阶11定位)整流罩200的锥面200b和端面200c而卡环2之后再从下方组装并卡住整流罩200的锥面200b。与前述卡环2的内圆锥面22从上向下向外倾斜以用于配合并卡住整流罩200的从上向下向外倾斜的锥面200b的情况相比，本实施例的内圆锥面22还能进一步起到增强整流罩200向下脱落的作用。

在上述两个卡环2的内圆锥面22的倾斜不同的实施例中，如图4所示，在卡环2与定位环1固定在一起时，台阶11的立面112与整流罩200的锥面200b在径向上间隔开。

为了增强卡环2的整圈卡紧作用，卡环2的内圆锥面22与整流罩200的锥面200b的锥度相等。

参照图2和图6，在一实施例中，卡环2为分体多件。分体多件彼此拼接成完整的环形。在图中，卡环2为分体的两件，当然不限于于此，卡环2可为分体的超过两个的件。与卡环2为一体单件相比，卡环2为分体多件，在组装过程中，可以从径向外侧进行组装，从而避开了整流罩200的锥面200b的锥度对组装的限制，降低在组装过程中卡环2的内圆锥面22对整流罩200的锥面200b的作用力(即此时仅径向力施加即可)，从而降低了整流罩200受损的风险。

参照图4、图6和图7，卡环2还包括外圆周面24。卡环2的外圆周面24相对定位环1的外周面15沿径向位于内侧，以使卡环2和定位环1组装在一起时定位环1的外周面15、定位环1的下表面12、卡环2的外圆周面24形成阶部S。卡环2的外圆周面24配置成与镀膜机的镀膜环300的内周壁卡紧。在一实施例中，卡环2的外圆周面24的直径配置成与镀膜机的镀膜环300的内径相等。在替代实施例中，卡环2的外圆周面24的直径配置成大于镀膜机的镀膜环300的内径。阶部S用于从上方抵靠在镀膜环300上，由此镀膜环300被定位和固定，进而整流罩200被定位和固定在镀膜环300上，由此镀膜机能够从下方对整流罩200的凸面200a进行凸面镀膜。

固定件3用于将卡环2与定位环1固定在一起。

如图3所示，在一实施例中，固定件3为螺钉。相应地，定位环1设有上螺纹孔14，卡环2设有下螺纹孔23，螺钉与上螺纹孔14和下螺纹孔23螺纹连接以将卡环2与定位环1固定在一起。在图中所示的示例中，固定件3、上螺纹孔14和下螺纹孔23均为多个。多个固定件3、上螺纹孔14和下螺纹孔23可以等间隔布置。

在一实施例中，参照图3和图4，螺钉为沉头螺钉；上螺纹孔14为等直径而下螺纹孔23为沉头部在下方的沉头螺纹孔。在替代的未示出的实施例中，上螺纹孔14为沉头部在上方的沉头螺纹孔而下螺纹孔23为等直径。沉头螺钉和沉头螺纹孔的采用能够通过沉头的设置确定螺纹紧固的最大程度，可以螺钉的轴向两端不露出(或齐平)螺纹孔的开口所处的面，从而避免操作者接触到螺钉，提高操作安全性。

在替代实施例中，固定件3可以为销钉。

综上所述，在本公开的整流罩凸面镀膜工装100中，通过台阶11与整流罩200的锥面200b和端面200c配合、通过卡环2与整流罩200的锥面200b配合、以及通过固定件3将卡环2与定位环1固定在一起，实现整流罩200凸面镀膜时的定位和固定，确保整流罩200在凸面镀膜过程中的位置稳定性，进而确保整流罩200的凸面200a在镀膜过程中的镀膜均匀性。

采用上面详细的说明描述多个示范性实施例，但本文不意欲限制到明确公开的组合。因此，除非另有说明，本文所公开的各种特征可以组合在一起而形成出于简明目的而未示出的多个另外组合。

Claims (8)

1.一种整流罩凸面镀膜工装（100），包括定位环（1）、卡环（2）以及固定件（3）；

定位环（1）呈连续的单件形式的环形，定位环（1）在内侧底缘处形成有向上向外凹的整圈的台阶（11），台阶（11）用于定位凸面（200a）朝下的整流罩（200）的位于凸面（200a）上方且与凸面（200a）连接的锥面（200b）的一部分和与锥面（200b）连接的端面（200c）；

卡环（2）呈环形，卡环（2）用于定位在定位环（1）的下方以与定位环（1）抵接且用于卡住由定位环（1）的台阶（11）定位的整流罩（200）的锥面（200b）的一部分；

固定件（3）用于将卡环（2）与定位环（1）固定在一起，固定件（3）为螺钉；

定位环（1）包括下表面（12）以及内周面（13），台阶（11）设置在内周面（13）和下表面（12）之间的拐角处，台阶（11）具有彼此连接的均为环形的平面（111）和立面（112），平面（111）用于从上方与整流罩（200）的端面（200c）抵接；

卡环（2）包括顶面（21）和内圆锥面（22），顶面（21）用于从下方与定位环（1）的下表面（12）抵接，内圆锥面（22）用于卡住整流罩（200）的锥面（200b）；

定位环（1）还包括外周面（15），

卡环（2）还包括外圆周面（24），卡环（2）的外圆周面（24）相对定位环（1）的外周面（15）沿径向位于内侧，以使卡环（2）和定位环（1）组装在一起时定位环（1）的外周面（15）、定位环（1）的下表面（12）、卡环（2）的外圆周面（24）形成阶部（S），卡环（2）的外圆周面（24）的配置成与镀膜机的镀膜环（300）的内周壁卡紧，阶部（S）用于从上方抵靠在镀膜环（300）上。

2.根据权利要求1所述的整流罩凸面镀膜工装（100），其特征在于，

卡环（2）的内圆锥面（22）从上向下向外倾斜以用于配合并卡住整流罩（200）的从上向上向外倾斜的锥面（200b）。

3.根据权利要求1所述的整流罩凸面镀膜工装（100），其特征在于，

卡环（2）的内圆锥面（22）从下向上向外倾斜以用于配合并卡住整流罩（200）的从下向上向外倾斜的锥面（200b）。

4.根据权利要求2或3所述的整流罩凸面镀膜工装（100），其特征在于，

在卡环（2）与定位环（1）固定在一起时，台阶（11）的立面（112）与整流罩（200）的锥面（200b）在径向上间隔开。

5.根据权利要求2或3所述的整流罩凸面镀膜工装（100），其特征在于，卡环（2）的内圆锥面（22）与整流罩（200）的锥面（200b）的锥度相等。

6.根据权利要求1所述的整流罩凸面镀膜工装（100），其特征在于，卡环（2）为一体单件或分体多件。

7.根据权利要求1所述的整流罩凸面镀膜工装（100），其特征在于，

定位环（1）设有上螺纹孔（14），卡环（2）设有下螺纹孔（23），螺钉与上螺纹孔（14）和下螺纹孔（23）螺纹连接以将卡环（2）与定位环（1）固定在一起。

8.根据权利要求7所述的整流罩凸面镀膜工装（100），其特征在于，

螺钉为沉头螺钉；

上螺纹孔（14）为等直径而下螺纹孔（23）为沉头部在下方的沉头螺纹孔；或者上螺纹孔（14）为沉头部在上方的沉头螺纹孔而下螺纹孔（23）为等直径。