CN213113487U - 一种圆形光学膜片镀膜夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆形光学膜片镀膜夹具，属于镀膜夹具设备领域，包括固定架、挂板及球罩，所述固定架包括固定侧板和固定底板，所述固定侧板为空心圆柱体状，所述固定底板为圆形且侧边与固定侧板一端相连，所述固定底板中心设有圆形的第一连接孔，所述球罩边缘处连有环形的连接板，所述连接板设于固定底板的第一连接孔上方，所述球罩上设有一组固定产品的固定孔，所述挂板设于固定侧板上方，所述挂板上设有一组均匀分布的镀膜孔，所述固定孔设于镀膜孔下方。该种圆形光学膜片镀膜夹具结构简单，可使圆形光学膜片分布均匀，可有效提高产品质量。

Description

一种圆形光学膜片镀膜夹具

技术领域

本实用新型属于镀膜夹具设备领域，具体地，涉及一种圆形光学膜片镀膜夹具。

背景技术

主要的光学薄膜器件包括反射膜、减反射膜、偏振膜、干涉滤光片和分光镜等等，它们在国民经济和国防建设中得到了广泛的应用，获得了科学技术工作者的日益重视。光学薄膜的特点是：表面光滑，膜层之间的界面呈几何分割；膜层的折射率在界面上可以发生跃变，但在膜层内是连续的。光学薄膜的应用无处不在，从眼镜镀膜到手机，电脑，电视的液晶显示再到LED照明等等，它充斥著我们生活的方方面面，并使我们的生活更加丰富多彩。真空蒸发镀膜一般是加热靶材使表面组分以原子团或离子形式被蒸发出来，并且沉降在基片表面，通过成膜过程形成薄膜，真空镀膜技术在光学膜片的加工中也起到重要作用。但是现有的真空镀膜机对于圆形光学膜片的镀膜一般采用夹具将圆形膜片固定直接进行镀膜，此种方式得到的膜分布不均匀。

实用新型内容

为了解决以上问题，本实用新型提供一种圆形光学膜片镀膜夹具，该种圆形光学膜片镀膜夹具结构简单，可使圆形光学膜片分布均匀，可有效提高产品质量。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：一种圆形光学膜片镀膜夹具，包括固定架、挂板及球罩，所述固定架包括固定侧板和固定底板，所述固定侧板为空心圆柱体状，所述固定底板为圆形且侧边与固定侧板一端相连，所述固定底板中心设有圆形的第一连接孔，所述球罩边缘处连有环形的连接板，所述连接板设于固定底板的第一连接孔上方，所述球罩上设有一组固定产品的固定孔，所述挂板设于固定侧板上方，所述挂板上设有一组均匀分布的镀膜孔，所述固定孔设于镀膜孔下方。真空镀膜机内产生的镀膜组分通过镀膜孔进入夹具内，粘附在固定孔处固定的产品表面，从而实现镀膜；在镀膜过程中，真空镀膜机内的镀膜室会转动，而固定产品的镀膜夹具也会自转，从而对产品表面进行均匀镀膜。

进一步地，所述固定孔设于球罩同一中心线所在平面上。确保产品的膜均匀。

进一步地，所述挂板中心设有安装孔，所述镀膜孔均匀分布于安装孔周围。安装孔方便夹具与真空镀膜机内固定安装。

进一步地，所述镀膜孔数量设为4个。

进一步地，所述镀膜孔直径为球罩直径的1/2。可以保证镀膜机透过镀膜孔对产品的镀膜区域。

进一步地，所述挂板侧面设有一组均匀分布的第二连接孔，所述固定侧板侧面靠近挂板端设有一组均匀分布的截面为凹形的凹槽，所述挂板通过固定销穿过凹槽和第二连接孔与固定侧板相连。使挂板与固定侧板为可拆卸相连，方便安装。

进一步地，所述凹槽一端开口。方便固定销从凹槽开口处取出或安装。

进一步地，所述凹槽及第二连接孔的数量均设为3个。通过三角稳固性保证对固定架与挂板的稳固性。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型提供的一种圆形光学膜片镀膜夹具，该种圆形光学膜片镀膜夹具结构简单，通过真空镀膜机的转动以及镀膜夹具的转动可使产品表面膜片分布均匀，可有效提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种圆形光学膜片镀膜夹具结构图；

图2为本实用新型所述的一种圆形光学膜片镀膜夹具结构另一方向视图；

图3为本实用新型所述的一种圆形光学膜片镀膜夹具内部结构图。

图中：1固定架、11固定侧板、111凹槽、12固定底板、121第一连接孔、2挂板、21安装孔、22第二连接孔、23镀膜孔、3球罩、31连接板、32固定孔、4固定销。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐述本实用新型。

实施例1

如图1-3所示，一种圆形光学膜片镀膜夹具，包括固定架1、挂板2及球罩3，所述固定架1包括固定侧板11和固定底板12，所述固定侧板11为空心圆柱体状，所述固定底板12为圆形且侧边与固定侧板11一端相连，所述固定底板12中心设有圆形的第一连接孔121，所述球罩3边缘处连有环形的连接板31，所述连接板31设于固定底板12的第一连接孔121上方，所述球罩3上设有一组固定产品的固定孔32，所述挂板2设于固定侧板11上方，所述挂板2上设有一组均匀分布的镀膜孔23，所述固定孔32设于镀膜孔23下方，所述固定孔32设于球罩3同一中心线所在平面上。所述挂板2中心设有安装孔21，所述镀膜孔23均匀分布于安装孔21周围。

实施例2

如图1-3所示，一种圆形光学膜片镀膜夹具，包括固定架1、挂板2及球罩3，所述固定架1包括固定侧板11和固定底板12，所述固定侧板11为空心圆柱体状，所述固定底板12为圆形且侧边与固定侧板11一端相连，所述固定底板12中心设有圆形的第一连接孔121，所述球罩3边缘处连有环形的连接板31，所述连接板31设于固定底板12的第一连接孔121上方，所述球罩3上设有一组固定产品的固定孔32，所述固定孔32设于球罩3同一中心线所在平面上，所述挂板2设于固定侧板11上方，所述挂板2上设有4个均匀分布的镀膜孔23，所述镀膜孔23直径为球罩3直径的1/2，所述固定孔32设于镀膜孔23下方，所述挂板2中心设有安装孔21，所述镀膜孔23均匀分布于安装孔21周围。

其中，所述挂板2侧面设有3个均匀分布的第二连接孔22，所述固定侧板11侧面靠近挂板2端设有3个均匀分布的截面为凹形的凹槽111，所述凹槽111一端开口，所述第二连接孔22与凹槽111位置相对，所述挂板2通过固定销4穿过凹槽111和第二连接孔22与固定侧板11相连。

该种圆形光学膜片镀膜夹具工作时，将产品放在固定孔32处进行固定，然后将球罩3置于固定架1内的固定底板12上，连接板31穿过第一连接孔121置于固定底板12上，然后将挂板2通过固定销4穿过凹槽111和第二连接孔22与固定侧板11相连，可用螺钉穿过安装孔21将镀膜夹具与真空镀膜机相连，在对产品镀膜时，真空镀膜室会转动，同时镀膜夹具也会自转，真空镀膜机内的镀膜组分经镀膜孔23进入夹具内粘附在产品表面，从而对产品表面进行均匀镀膜。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种圆形光学膜片镀膜夹具，其特征在于：包括固定架（1）、挂板（2）及球罩（3），所述固定架（1）包括固定侧板（11）和固定底板（12），所述固定侧板（11）为空心圆柱体状，所述固定底板（12）为圆形且侧边与固定侧板（11）一端相连，所述固定底板（12）中心设有圆形的第一连接孔（121），所述球罩（3）边缘处连有环形的连接板（31），所述连接板（31）设于固定底板（12）的第一连接孔（121）上方，所述球罩（3）上设有一组固定产品的固定孔（32），所述挂板（2）设于固定侧板（11）上方，所述挂板（2）上设有一组均匀分布的镀膜孔（23），所述固定孔（32）设于镀膜孔（23）下方。

2.根据权利要求1所述的一种圆形光学膜片镀膜夹具，其特征在于：所述固定孔（32）设于球罩（3）同一中心线所在平面上。

3.根据权利要求1所述的一种圆形光学膜片镀膜夹具，其特征在于：所述挂板（2）中心设有安装孔（21），所述镀膜孔（23）均匀分布于安装孔（21）周围。

4.根据权利要求3所述的一种圆形光学膜片镀膜夹具，其特征在于：所述镀膜孔（23）数量设为4个。

5.根据权利要求4所述的一种圆形光学膜片镀膜夹具，其特征在于：所述镀膜孔（23）直径为球罩（3）直径的1/2。

6.根据权利要求1或3所述的一种圆形光学膜片镀膜夹具，其特征在于：所述挂板（2）侧面设有一组均匀分布的第二连接孔（22），所述固定侧板（11）侧面靠近挂板（2）端设有一组均匀分布的截面为凹形的凹槽（111），所述挂板（2）通过固定销（4）穿过凹槽（111）和第二连接孔（22）与固定侧板（11）相连。

7.根据权利要求6所述的一种圆形光学膜片镀膜夹具，其特征在于：所述凹槽（111）一端开口。

8.根据权利要求6所述的一种圆形光学膜片镀膜夹具，其特征在于：所述凹槽（111）及第二连接孔（22）的数量均设为3个。

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