CN114433892B - 一种可自动切换工件被加工面的车床夹具 - Google Patents

Abstract

本发明属于车床夹具制造技术领域，具体为一种可自动切换工件被加工面的车床夹具，包括主轴，主轴的端面上通过夹持控制机构径向滑动设有两个夹块，两个夹块之间的连线的中点位于主轴的中轴线上，两个夹块之间相向的面上各设有一个压块，每个夹块内均设有压块伸缩转动控制装置，每个夹块上的压块与该夹块内的压块伸缩转动控制装置的输出端固定连接，两个夹块内的压块伸缩转动控制装置同步运动，解决了现有的车床夹具在切换工件的被加工面时，需要经过多次装夹定位，同时还使得工件的同心度有着很大的波动的问题。

Description

一种可自动切换工件被加工面的车床夹具

技术领域

本发明属于车床夹具制造技术领域，具体为一种可自动切换工件被加工面的车床夹具。

背景技术

在传统的车床机加工中，工装夹具在机加工中的应用是极为重要的作用，可以实现快速装夹定位，提高生产效率，目前行业内的夹具设计都是针对人工单机操作，虽然做到了快速装夹定位以及提高了生产效率，但是人工操作仍然有较大的问题，特别是在将工件切换被加工面时，例如加工弯头、四通管等产品的时候，传统的夹具需要将工件进行二次装夹，也就是先车出一个管接头，然后再将工件在水平面内转动90度，再继续车出第二个管接头，这样的方式由于二次装夹会导致产品的同心度存在不稳定；而在自动化加工中，需要转换生产加工面时，需要二次把毛胚摆在料盘，或者增设转换台，经过多次定位转换，相当于多次装夹定位，对产品的同心度有着很大的波动，再者就是从新定位转换更是耗费时间。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的缺点，采用在两个夹块相对的面上各自通过压块伸缩转动控制装置设置一个压块的方式，使得在工件切换被加工面时，在松开夹块之前，先通过压块伸缩转动控制装置将压块驱动伸出夹住工件，之后，压块伸缩转动控制装置再驱动夹持住工件的压块转动到预设需要加工的面，解决了现有的车床夹具在切换工件的被加工面时，需要经过多次装夹定位，同时还使得工件的同心度有着很大的波动的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种可自动切换工件被加工面的车床夹具，包括主轴，所述主轴的端面上通过夹持控制机构径向滑动设有两个夹块，两个所述夹块之间的连线的中点位于所述主轴的中轴线上，两个所述夹块之间相向的面上各设有一个压块，每个所述夹块内均设有压块伸缩转动控制装置，每个所述夹块上的压块与该夹块内的压块伸缩转动控制装置的输出端固定连接，两个所述夹块内的压块伸缩转动控制装置同步运动。

优选的，所述压块伸缩转动控制装置包括设于内缸内的伸缩控制机构和设于外缸与内缸之间的转动控制机构，所述内缸同轴设置于所述外缸内，所述伸缩控制机构的输出端伸出所述内缸外与所述夹块固定连接。

优选的，所述伸缩控制机构包括活塞、活塞杆、楞条，所述楞条轴向设于所述内缸的内圆周面上，所述活塞的外周面与所述内缸的内圆周面滑动连接，所述活塞上设有与所述楞条密闭滑动连接的缺口，所述活塞杆的一端与所述活塞固定连接，另一端伸出所述内缸与所述夹块固定连接，所述内缸的外圆周面通过动密封与所述外缸的底端顶端密闭连接，所述内缸的底部设有通气孔，所述夹块上设有与所述通气孔对应的通气道。

优选的，所述转动控制机构包括所述内缸的外圆周面上圆周等距设置的四个叶片，每个所述叶片远离所述内缸的一端与所述外缸的内圆周面密闭滑动连接，每个所述叶片在所述外缸的长度方向线上的两端分别与所述外缸的内顶壁和内底壁滑动密闭连接，所述外缸的内圆周面上径向设有形状大小相同的第一伸缩舌、第二伸缩舌、第三伸缩舌，所述第一伸缩舌和第二伸缩舌分别与所述外缸的轴线之间的连线所形成的角度为90度，所述第三伸缩舌在所述第二伸缩舌远离所述第一伸缩舌的一侧，且所述第二伸缩舌与所述第三伸缩舌之间的距离等于所述叶片的厚度，所述第一伸缩舌背向所述第二伸缩舌的一面为曲面，第一伸缩舌朝向向所述第二伸缩舌的一面为平面，所述第二伸缩舌与第三伸缩舌朝向所述第一伸缩舌的一面均为曲面，所述外缸的端面上分别设有第一气孔、第二气孔、第三气孔，所述第一气孔对应设于所述第一伸缩舌处，所述第一气孔在所述外缸的横截面上的投影包围所述第一伸缩舌在所述外缸的横截面上的投影，所述第一气孔朝向所述第一伸缩舌的曲面的一侧的边沿远离所述第一伸缩舌，所述第一气孔背向所述第一伸缩舌的曲面的一侧的边沿在所述第一伸缩舌的平面与第一伸缩舌的平面加上所述叶片的厚度之间，第二气孔与所述第一气孔在所述外缸的横截面上以外缸的横截面的圆心为对称点中心对称，所述第三气孔和所述第二气孔分别与所述外缸的底面的圆心处的连线之间的夹角为90度，所述第三气孔位于所述第一气孔与第二气孔之间的连线背向所述第二伸缩舌的一侧，所述夹块上固定设有气泵，所述气泵的输出端通过带有电磁切换阀的气管贯穿所述夹块连通所述第一气孔和所述通气道，所述夹块上在分别对应所述第一气孔、第二气孔、第三气孔处设有通孔。

优选的，所述外缸的内圆周面上在对应所述第一伸缩舌、第二伸缩舌、第三伸缩舌处均径向设有盲孔，所述第一伸缩舌、第二伸缩舌、第三伸缩舌的侧壁分别与对应的盲孔的内侧壁滑动连接，第一伸缩舌、第二伸缩舌、第三伸缩舌的底端分别与对应的盲孔的内底壁通过弹簧连接。

优选的，所述主轴朝向所述夹块的一端为中空结构，所述夹持控制机构包括控制轴，所述控制轴的一端插入所述主轴内，且所述控制轴的外侧壁与所述主轴的内侧壁滑动连接，所述控制轴远离所述主轴的一端的圆周面上径向设有凸起，所述夹块朝向所述主轴的一面设有卡合部，所述卡合部与所述夹块之间设有与所述凸起配合的滑槽，所述卡合部上朝向所述主轴的中轴线的一端为斜面，所述斜面与所述主轴朝向所述夹块的一端的外周面滑动连接，所述主轴的外周面上通过与主轴垂直的转动轴活动连接有控制杆，所述控制杆远离所述主轴的一端与所述卡合部的两端之间活动连接，所述主轴上设有液压泵，所述液压泵的输出端通过电磁控制阀与所述主轴的内部连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明采用在两个夹块相对的面上各自通过压块伸缩转动控制装置设置一个压块的方式，使得在工件切换被加工面时，在松开夹块之前，先通过压块伸缩转动控制装置将压块驱动伸出夹住工件，之后，压块伸缩转动控制装置再驱动夹持住工件的压块转动到预设需要加工的面，解决了现有的车床夹具在切换工件的被加工面时，需要经过多次装夹定位，同时还使得工件的同心度有着很大的波动的问题。

2、本发明通过内缸内的伸缩控制机构控制压块夹紧与松开工件，通过内缸与外缸之间的转动控制机构，控制内缸的转动，从而便控制了被夹持在两个压块之间的工件转动，进而保证工件在更换了被加工面之后依然能够保持同心度。

3、本发明中楞条和缺口的设置，保证了活塞不会相对于内缸转动，从而保证在控制压块转动的精确性；所述内缸的外圆周面通过动密封与所述外缸的底端顶端密闭连接，所述内缸的底部设有通气孔，所述夹块上设有与所述通气孔对应的通气道，内缸与外缸之间通过动密封连接，能够保证内缸与外缸5之间转动的同时保证内缸与外缸之间的气密性，从而使得可以在内缸与外缸之间安装通过气压控制内缸转动的控制装置。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的压块伸缩转动控制装置的结构示意图；

图3为图2的内部结构示意图；

图4为第一伸缩舌/第二伸缩舌/第三伸缩舌与外缸的连接关系图；

图5为夹持控制机构采用控制中空杆方式的结构示意图；

图6为图5的剖面图；

图7图5的爆炸图。

其中，1、主轴；2、夹块；3、压块；4、内缸；5、外缸；6、活塞；7、活塞杆；8、楞条；9、缺口；10、通气孔；11、通气道；12、叶片；13、第一伸缩舌；14、第二伸缩舌；15、第三伸缩舌；16、曲面；17、平面；18、第一气孔；19、第二气孔；20、第三气孔；21、气泵；22、盲孔；23、弹簧；24、控制轴；25、凸起；26、卡合部；27、滑槽；28、斜面；29、控制杆；30、液压泵；31、通孔；32、电磁切换阀；33、气管；34、电磁控制阀；35、控制中空杆；36、控制槽；37、滑块；38、拨叉；39、第一拨爪；40、第二拨爪；41、第一凹槽；42、第二凹槽；43、啮齿；44、交接轴。

具体实施方式

参见图1-7，一种可自动切换工件被加工面的车床夹具，包括主轴1，所述主轴1的端面上通过夹持控制机构径向滑动设有两个夹块2，两个所述夹块2之间的连线的中点位于所述主轴1的中轴线上，两个所述夹块2之间相向的面上各设有一个压块3，每个所述夹块2内均设有压块伸缩转动控制装置，每个所述夹块2上的压块3与该夹块2内的压块伸缩转动控制装置的输出端固定连接，两个所述夹块2内的压块伸缩转动控制装置同步运动。

在本实施方式中，使用时，将工件放在两个夹块2之间，通过控制夹持控制机构使两个夹块2夹紧工件，然后进行加工，在加工完成之后需要对工件的另一个面进行加工时，通过压块伸缩转动控制装置控制压块3夹住工件的同时使夹块2松开工件，再通过压块伸缩转动控制装置控制使压块3与工件一起在平面内转动到工件的预加工面，之后再使两个夹块2相互靠拢夹持住工件即可。

作为一种优选的方式，所述压块伸缩转动控制装置包括设于内缸4内的伸缩控制机构和设于外缸5与内缸4之间的转动控制机构，所述内缸4同轴设置于所述外缸5内，所述伸缩控制机构的输出端伸出所述内缸4外与所述夹块2固定连接，这样设置之后，通过内缸4内的伸缩控制机构控制压块4夹紧与松开工件，通过内缸4与外缸5之间的转动控制机构，控制内缸4的转动，从而便控制了被夹持在两个压块4之间的工件转动，进而保证工件在更换了被加工面之后依然能够保持同心度。

作为一种优选的方式，所述伸缩控制机构包括活塞6、活塞杆7、楞条8，所述楞条8轴向设于所述内缸4的内圆周面上，所述活塞6的外周面与所述内缸4的内圆周面滑动连接，所述活塞6上设有与所述楞条8密闭滑动连接的缺口9，所述活塞杆7的一端与所述活塞6固定连接，另一端伸出所述内缸4与所述夹块2固定连接，如此设计之后，通过活塞杆7在内缸4内伸缩，达到压块4夹紧工件和松开工件的作用，楞条8和缺口9的设置，保证了活塞6不会相对于内缸4转动，从而保证在控制压块3转动的精确性；所述内缸4的外圆周面通过动密封与所述外缸5的底端顶端密闭连接，所述内缸4的底部设有通气孔10，所述夹块2上设有与所述通气孔10对应的通气道11，内缸4与外缸之间通过动密封连接，能够保证内缸4与外缸5之间转动的同时保证内缸4与外缸5之间的气密性，从而使得可以在内缸4与外缸5之间安装通过气压控制内缸4转动的控制装置。

作为一种优选的方式，所述转动控制机构包括所述内缸4的外圆周面上圆周等距设置的四个叶片12，每个所述叶片12远离所述内缸4的一端与所述外缸5的内圆周面密闭滑动连接，每个所述叶片12在所述外缸5的长度方向线上的两端分别与所述外缸5的内顶壁和内底壁滑动密闭连接，也就是两块相邻的叶片12与内缸4的外圆周面以及外缸5的内圆周面以及外缸5的内顶壁以及外缸5的内底壁之间构成一个密闭空间，所述外缸5的内圆周面上径向设有形状大小相同的第一伸缩舌13、第二伸缩舌14、第三伸缩舌15，所述第一伸缩舌13和第二伸缩舌14分别与所述外缸5的轴线之间的连线所形成的角度为90度，所述第三伸缩舌15在所述第二伸缩舌14远离所述第一伸缩舌13的一侧，且所述第二伸缩舌14与所述第三伸缩舌15之间的距离等于所述叶片12的厚度，所述第一伸缩舌13背向所述第二伸缩舌14的一面为曲面16，曲面16的设置是为了叶片12需要在一定的力度下才能发生转动，从而方便控制叶片12 转动，避免叶片12做误规则的转动，第一伸缩舌13朝向向所述第二伸缩舌14的一面为平面17，平面17的设置是为了卡住叶片12，避免叶片12反转，所述第二伸缩舌14与第三伸缩舌15朝向所述第一伸缩舌13的一面均为曲面16，所述外缸5的端面上分别设有第一气孔18、第二气孔19、第三气孔20，所述第一气孔18对应设于所述第一伸缩舌13处，所述第一气孔18在所述外缸5的横截面上的投影包围所述第一伸缩舌13在所述外缸5的横截面上的投影，所述第一气孔18朝向所述第一伸缩舌13的曲面16的一侧的边沿远离所述第一伸缩舌13，所述第一气孔18背向所述第一伸缩舌13的曲面16的一侧的边沿在所述第一伸缩舌13的平面17与第一伸缩舌13的平面加上所述叶片12的厚度之间，这样设置能够避免第一气孔18被叶片12完全挡住，从而导致无法向内缸4与外缸5之间充气的情况发生；第二气孔19与所述第一气孔18在所述外缸5的横截面上以外缸5的横截面的圆心为对称点中心对称，所述第三气孔20和所述第二气孔19分别与所述外缸5的底面的圆心处的连线之间的夹角为90度，所述第三气孔位于所述第一气孔与第二气孔之间的连线背向所述第二伸缩舌14的一侧，所述夹块2上固定设有气泵21，所述气泵21的输出端通过带有电磁切换阀32的气管33贯穿所述夹块2连通所述第一气孔18和所述通气道11，所述夹块2上在分别对应所述第一气孔18、第二气孔19、第三气孔20处设有通孔31。

作为一种优选的方式，所述外缸5的内圆周面上在对应所述第一伸缩舌13、第二伸缩舌14、第三伸缩舌15处均径向设有盲孔22，所述第一伸缩舌13、第二伸缩舌14、第三伸缩舌15的侧壁分别与对应的盲孔22的内侧壁滑动连接，第一伸缩舌13、第二伸缩舌14、第三伸缩舌15的底端分别与对应的盲孔22的内底壁通过弹簧23连接，通过设置弹簧23之后，使得第一伸缩舌13、第二伸缩舌14、第三伸缩舌15的曲面16在受到力的作用下，第一伸缩舌13、第二伸缩舌14、第三伸缩舌15会缩回进盲孔22内，从而不再阻止叶片12转动。

作为一种优选的方式，所述主轴1朝向所述夹块2的一端为中空结构，所述夹持控制机构包括控制轴24，所述控制轴24的一端插入所述主轴1内，且所述控制轴24的外侧壁与所述主轴1的内侧壁滑动连接，所述控制轴24远离所述主轴1的一端的圆周面上径向设有凸起25，所述夹块2朝向所述主轴1的一面设有卡合部26，所述卡合部26与所述夹块2之间设有与所述凸起25配合的滑槽27，所述卡合部26上朝向所述主轴1的中轴线的一端为斜面28，所述斜面28与所述主轴1朝向所述夹块2的一端的外周面滑动连接，所述主轴1的外周面上通过与主轴1垂直的转动轴活动连接有控制杆29，所述控制杆29远离所述主轴1的一端与所述卡合部26的两端之间活动连接，所述主轴1上设有液压泵30，所述液压泵30的输出端通过电磁控制阀34与所述主轴1的内部连通，这样设置之后，通过电磁控制阀34，控制进入主轴1内的油量，从而控制两块夹块2夹持或从开工件，方便控制。

另一种优选的方式，所述主轴1为中空结构，所述夹持控制机构包括控制中空杆35、控制槽36，所述控制槽36径向设于所述主轴1朝向所述夹块2一端的端面上，所述控制槽36内滑动设有滑块37，所述滑块37与所述夹块2固定连接，所述主轴1内通过铰接轴44设有拨叉38，所述铰接轴44径向设于所述主轴1内，所述控制中空杆35同轴设于所述主轴1内，所述拨叉38上设有第一拨爪39和第二拨爪40，所述滑块37朝向所述主轴1的一面设有与所述第一拨爪39配合的第一凹槽41，所述控制中空杆35朝向所述夹块2的一端的圆周面上设有与所述第二拨爪40配合的第二凹槽42，所述第一拨爪39与所述第二拨爪40之间的夹角为直角，在这种方式中，控制中空杆35采取中空的方式，方便通过控制中空杆35内部放置控制压块伸缩转动控制装置的线路（电线或气管）。

可选的，所述滑块37与所述夹块2通过螺栓组件连接，所述滑块37和所述夹块2上相互接触的面上均设有啮齿43，所述滑块37上的啮齿43与所述夹块2上的啮齿43啮合，通过啮齿43的设置，方便在安装时确定或调整滑块37与夹块2之间的相对位置，同时，也能够增加滑块37与夹块2之间的摩擦力，使得夹块2能够随着滑块37的移动而移动。

Claims (5)

1.一种可自动切换工件被加工面的车床夹具，包括主轴（1），所述主轴（1）的端面上通过夹持控制机构径向滑动设有两个夹块（2），两个所述夹块（2）之间的连线的中点位于所述主轴（1）的中轴线上，其特征在于，两个所述夹块（2）之间相向的面上各设有一个压块（3），每个所述夹块（2）内均设有压块伸缩转动控制装置，每个所述夹块（2）上的压块（3）与该夹块（2）内的压块伸缩转动控制装置的输出端固定连接，两个所述夹块（2）内的压块伸缩转动控制装置同步运动；所述压块伸缩转动控制装置包括设于内缸（4）内的伸缩控制机构和设于外缸（5）与内缸（4）之间的转动控制机构，所述内缸（4）同轴设置于所述外缸（5）内，所述伸缩控制机构的输出端伸出所述内缸（4）外与所述夹块（2）固定连接；所述伸缩控制机构包括活塞（6）、活塞杆（7）、楞条（8），所述楞条（8）轴向设于所述内缸（4）的内圆周面上，所述活塞（6）的外周面与所述内缸（4）的内圆周面滑动连接，所述活塞（6）上设有与所述楞条（8）密闭滑动连接的缺口（9），所述活塞杆（7）的一端与所述活塞（6）固定连接，另一端伸出所述内缸（4）与所述夹块（2）固定连接，所述内缸（4）的外圆周面通过动密封与所述外缸（5）的底端顶端密闭连接，所述内缸（4）的底部设有通气孔（10），所述夹块（2）上设有与所述通气孔（10）对应的通气道（11）；所述转动控制机构包括所述内缸（4）的外圆周面上圆周等距设置的四个叶片（12），每个所述叶片（12）远离所述内缸（4）的一端与所述外缸（5）的内圆周面密闭滑动连接，每个所述叶片（12）在所述外缸（5）的长度方向线上的两端分别与所述外缸（5）的内顶壁和内底壁滑动密闭连接，所述外缸（5）的内圆周面上径向设有形状大小相同的第一伸缩舌（13）、第二伸缩舌（14）、第三伸缩舌（15），所述第一伸缩舌（13）和第二伸缩舌（14）分别与所述外缸（5）的轴线之间的连线所形成的角度为90度，所述第三伸缩舌（15）在所述第二伸缩舌（14）远离所述第一伸缩舌（13）的一侧，且所述第二伸缩舌（14）与所述第三伸缩舌（15）之间的距离等于所述叶片（12）的厚度，所述第一伸缩舌（13）背向所述第二伸缩舌（14）的一面为曲面（16），第一伸缩舌（13）朝向向所述第二伸缩舌（14）的一面为平面（17），所述第二伸缩舌（14）与第三伸缩舌（15）朝向所述第一伸缩舌（13）的一面均为曲面（16），所述外缸（5）的端面上分别设有第一气孔（18）、第二气孔（19）、第三气孔（20），所述第一气孔（18）对应设于所述第一伸缩舌（13）处，所述第一气孔（18）在所述外缸（5）的横截面上的投影包围所述第一伸缩舌（13）在所述外缸（5）的横截面上的投影，所述第一气孔（18）朝向所述第一伸缩舌（13）的曲面（16）的一侧的边沿远离所述第一伸缩舌（13），所述第一气孔（18）背向所述第一伸缩舌（13）的曲面（16）的一侧的边沿在所述第一伸缩舌（13）的平面（17）与第一伸缩舌（13）的平面加上所述叶片（12）的厚度之间，第二气孔（19）与所述第一气孔（18）在所述外缸（5）的横截面上以外缸（5）的横截面的圆心为对称点中心对称，所述第三气孔（20）和所述第二气孔（19）分别与所述外缸（5）的底面的圆心处的连线之间的夹角为90度，所述第三气孔位于所述第一气孔与第二气孔之间的连线背向所述第二伸缩舌（14）的一侧，所述夹块（2）上固定设有气泵（21），所述气泵（21）的输出端通过带有电磁切换阀（32）的气管（33）贯穿所述夹块（2）连通所述第一气孔（18）和所述通气道（11），所述夹块（2）上在分别对应所述第一气孔（18）、第二气孔（19）、第三气孔（20）处设有通孔（31）。

2.根据权利要求1所述的一种可自动切换工件被加工面的车床夹具，其特征在于，所述外缸（5）的内圆周面上在对应所述第一伸缩舌（13）、第二伸缩舌（14）、第三伸缩舌（15）处均径向设有盲孔（22），所述第一伸缩舌（13）、第二伸缩舌（14）、第三伸缩舌（15）的侧壁分别与对应的盲孔（22）的内侧壁滑动连接，第一伸缩舌（13）、第二伸缩舌（14）、第三伸缩舌（15）的底端分别与对应的盲孔（22）的内底壁通过弹簧（23）连接。

3.根据权利要求2所述的一种可自动切换工件被加工面的车床夹具，其特征在于，所述主轴（1）朝向所述夹块（2）的一端为中空结构，所述夹持控制机构包括控制轴（24），所述控制轴（24）的一端插入所述主轴（1）内，且所述控制轴（24）的外侧壁与所述主轴（1）的内侧壁滑动连接，所述控制轴（24）远离所述主轴（1）的一端的圆周面上径向设有凸起（25），所述夹块（2）朝向所述主轴（1）的一面设有卡合部（26），所述卡合部（26）与所述夹块（2）之间设有与所述凸起（25）配合的滑槽（27），所述卡合部（26）上朝向所述主轴（1）的中轴线的一端为斜面（28），所述斜面（28）与所述主轴（1）朝向所述夹块（2）的一端的外周面滑动连接，所述主轴（1）的外周面上通过与主轴（1）垂直的转动轴活动连接有控制杆（29），所述控制杆（29）远离所述主轴（1）的一端与所述卡合部（26）的两端之间活动连接，所述主轴（1）上设有液压泵（30），所述液压泵（30）的输出端通过电磁控制阀（34）与所述主轴（1）的内部连通。

4.根据权利要求1所述的一种可自动切换工件被加工面的车床夹具，其特征在于，所述主轴（1）为中空结构，所述夹持控制机构包括控制中空杆（35）、控制槽（36），所述控制槽（36）径向设于所述主轴（1）朝向所述夹块（2）一端的端面上，所述控制槽（36）内滑动设有滑块（37），所述滑块（37）与所述夹块（2）固定连接，所述主轴（1）内通过铰接轴（44）设有拨叉（38），所述铰接轴（44）径向设于所述主轴（1）内，所述控制中空杆（35）同轴设于所述主轴（1）内，所述拨叉（38）上设有第一拨爪（39）和第二拨爪（40），所述滑块（37）朝向所述主轴（1）的一面设有与所述第一拨爪（39）配合的第一凹槽（41），所述控制中空杆（35）朝向所述夹块（2）的一端的圆周面上设有与所述第二拨爪（40）配合的第二凹槽（42），所述第一拨爪（39）与所述第二拨爪（40）之间的夹角为直角。

5.根据权利要求4所述的一种可自动切换工件被加工面的车床夹具，其特征在于，所述滑块（37）与所述夹块（2）通过螺栓组件连接，所述滑块（37）和所述夹块（2）上相互接触的面上均设有啮齿（43），所述滑块（37）上的啮齿（43）与所述夹块（2）上的啮齿（43）啮合。