CN114433689A - 一种不锈钢弯头的成型加工工艺 - Google Patents

一种不锈钢弯头的成型加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN114433689A
CN114433689A CN202111628849.XA CN202111628849A CN114433689A CN 114433689 A CN114433689 A CN 114433689A CN 202111628849 A CN202111628849 A CN 202111628849A CN 114433689 A CN114433689 A CN 114433689A
Authority
CN
China
Prior art keywords
elbow
stainless steel
processing technology
shaping
blank
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202111628849.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN114433689B (zh
Inventor
朱瑞
贾万宏
周文辉
吏万坤
陆寿忠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGSU XINGYANG PIPE FITTINGS CO Ltd
Original Assignee
JIANGSU XINGYANG PIPE FITTINGS CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU XINGYANG PIPE FITTINGS CO Ltd filed Critical JIANGSU XINGYANG PIPE FITTINGS CO Ltd
Priority to CN202111628849.XA priority Critical patent/CN114433689B/zh
Publication of CN114433689A publication Critical patent/CN114433689A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114433689B publication Critical patent/CN114433689B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D21/00—Combined processes according to methods covered by groups B21D1/00 - B21D19/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D3/00—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts
    • B21D3/14—Recontouring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/10—Die sets; Pillar guides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D9/00—Bending tubes using mandrels or the like
    • B21D9/12—Bending tubes using mandrels or the like by pushing over a curved mandrel; by pushing through a curved die
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D9/00—Bending tubes using mandrels or the like
    • B21D9/16—Auxiliary equipment, e.g. machines for filling tubes with sand
    • B21D9/18—Auxiliary equipment, e.g. machines for filling tubes with sand for heating or cooling of bends
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
    • B24B9/007—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor for end faces of tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
    • B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
    • B24B9/04—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of metal, e.g. skate blades
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/08—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tubular bodies or pipes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G3/00—Apparatus for cleaning or pickling metallic material
    • C23G3/04—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning pipes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

本发明公开了一种不锈钢弯头的成型加工工艺包括如下胚料准备、弯制成型、闷胎整形、热处理以及后处理步骤，其中弯制成型步骤为将弯头管胚套设在弯头推制机的芯杆上，感应加热线圈套设在芯杆的末端，开动冷却水泵和电源，再开动弯头推制机将弯头管胚朝向芯杆末端移动，使弯头管胚经过感应加热线圈加热成型；闷胎整形步骤为将弯制成型后的弯头放置到整形装置内进整形处理。通过本发明提供的不锈钢弯头的成型加工工艺能够提高弯头的成型效率。

Description

一种不锈钢弯头的成型加工工艺
技术领域
本发明涉及一种不锈钢弯头的成型加工工艺，属于不锈钢弯头生产领域。
背景技术
现有不锈钢弯头在成型工艺中，常采用弯头推制机推制成型，然后再采用多套工装对弯头进行整形以及打磨处理，存在成型效率低、投资成本高的问题。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明提供一种不锈钢弯头的成型加工工艺，通过本发明提供的不锈钢弯头的成型加工工艺能够提高弯头的成型效率。
本发明所采用的技术方案为：
一种不锈钢弯头的成型加工工艺，包括如下步骤：
S1：胚料准备：选择一定壁厚的轧管按要求尺寸下料，得到弯头管胚；
S2：弯制成型：将弯头管胚套设在弯头推制机的芯杆上，感应加热线圈套设在芯杆的末端，开动冷却水泵和电源，再开动弯头推制机将弯头管胚朝向芯杆末端移动，使弯头管胚经过感应加热线圈加热成型；
S3：闷胎整形：将弯制成型后的弯头放置到整形装置内进整形处理；
S4：热处理：对整形处理后弯头进行退火处理，然后对热处理后的弯头水冷后再进行酸洗以去除氧化皮，再对酸洗后的弯头进行水洗后风干；
S5：后处理：对热处理后的弯头进行检验，检验合格后进行喷砂处理，再对喷砂处理后的弯头进行钝化去污，最后包装即可。
优选的是，步骤S2中感应加热线圈加热温度为1060-1080℃。
进一步的优选，整形装置包括底座，底座的四角处设置有四个立柱，在四个立柱的顶部水平设置有顶板，顶板的底部设置有升降装置，升降装置的执行轴竖直向下设置并在执行轴的末端设置有上模，在底座上设置有与上模对应的下模，在上模的前后端对称设置有两个升降杆，在下模的两侧均对称设置有两个支板，在对称的两个支板之间均转动设置有转动板，转动板的上半部远离下模的一侧设置有电机，电机的执行轴穿插过转动板并在电机的执行轴末端设置有打磨轮，在转动板的底端设置有固定板，固定板的两端均转动设置有连接臂一，连接臂一通过连接臂二与对应的升降杆底部侧壁连接，转动臂二与转动臂一、升降杆均铰接连接。
进一步的优选，上模和下模两侧形成对应的切边，上模和下模合模后打磨轮与对应侧切边平行并与磨口对应。
进一步的优选，升降装置为液压缸。
进一步的优选，转动板的长度小于固定板的长度且转动板与固定板形成凸字形结构。
进一步的优选，步骤S4中退火处理的退火温度为910-920℃。
本发明的有益效果在于：
通过整形装置对弯头进行整形和端口打磨处理，能够有效的提高处理效率并能够降低工装采购成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为转动板和固定板结构侧视图；
图中主要附图标记含义如下：
1、底座，2、立柱，3、顶板，4、升降装置，5、上模，6、下模，7、升降杆，8、支板，9、转动板，10、电机，11、打磨轮，12、固定板，13、连接臂一，14、连接臂二，15、挡板，16、拉簧。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做具体的介绍。
如图1-2所示：本实施例是一种不锈钢弯头的成型加工工艺，包括如下步骤：
S1：胚料准备：选择一定壁厚的轧管按要求尺寸下料，得到弯头管胚；
S2：弯制成型：将弯头管胚套设在弯头推制机的芯杆上，感应加热线圈套设在芯杆的末端，开动冷却水泵和电源，再开动弯头推制机将弯头管胚朝向芯杆末端移动，使弯头管胚经过感应加热线圈加热成型；
S3：闷胎整形：将弯制成型后的弯头放置到整形装置内进整形处理；
S4：热处理：对整形处理后弯头进行退火处理，然后对热处理后的弯头水冷后再进行酸洗以去除氧化皮，再对酸洗后的弯头进行水洗后风干；
S5：后处理：对热处理后的弯头进行检验，检验合格后进行喷砂处理，再对喷砂处理后的弯头进行钝化去污，最后包装即可。
步骤S2中感应加热线圈加热温度为1060-1080℃。
参见图1所示，整形装置包括底座1，底座1的四角处设置有四个立柱2，在四个立柱2的顶部水平设置有顶板3，顶板3的底部设置有升降装置4，升降装置4的执行轴竖直向下设置并在执行轴的末端设置有上模5，在底座1上设置有与上模5对应的下模6，在上模5的前后端对称设置有两个升降杆7，在下模6的两侧均对称设置有两个支板8，在对称的两个支板8之间均转动设置有转动板9，转动板9的上半部远离下模6的一侧设置有电机10，电机10的执行轴穿插过转动板9并在电机10的执行轴末端设置有打磨轮11，在转动板9的底端设置有固定板12，固定板12的两端均转动设置有连接臂一13，连接臂一13通过连接臂二14与对应的升降杆7底部侧壁连接，转动臂二14与转动臂一13、升降杆7均铰接连接。
参见图1所示，上模5和下模6两侧形成对应的切边，上模5和下模6合模后，连接臂一13与连接臂二14处于水平状态，打磨轮11与对应侧切边平行并与磨口对应。
本实施例中，升降装置4为液压缸。
参见图2所示，转动板9的长度小于固定板12的长度且转动板9与固定板12形成凸字形结构。
本实施中，步骤S4中退火处理的退火温度为910-920℃。
在需要对弯头进行闷胎整形时，将弯头放置到下模6的槽口内，然后启动升降装置4带动上模5下压对弯头进行固定，上模5和下模6合模后，连接臂一13与连接臂二14处于水平状态，打磨轮11与对应侧切边平行并与磨口对应，上模5和下模6合模后实现对弯头的闷胎整形，然后启动电机10带动打磨轮11对露出磨口的弯头端口进行打磨即可，打磨结束后，通过升降装置4带动上模5脱模，升降杆7将通过连接臂二14、连接臂一13带动固定板12和转动板9朝向远离下模6的一侧移动，继而将打磨轮11与模具脱离贴合，然后将处理后的弯头取出，换上待处理的弯头重复操作即可。
在实际应用时，还可在同侧支板8远离模具的一端倾斜设置用于限制转动板9翻过的挡15，还可在下模6两侧磨口下方设置有与转动板9连接的拉簧16以保证打磨轮11与弯头端口的贴合效果。
以上所述仅是本发明专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明专利的保护范围。

Claims (7)

1.一种不锈钢弯头的成型加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1：胚料准备：选择一定壁厚的轧管按要求尺寸下料，得到弯头管胚；
S2：弯制成型：将弯头管胚套设在弯头推制机的芯杆上，感应加热线圈套设在芯杆的末端，开动冷却水泵和电源，再开动弯头推制机将弯头管胚朝向芯杆末端移动，使弯头管胚经过感应加热线圈加热成型；
S3：闷胎整形：将弯制成型后的弯头放置到整形装置内进整形处理；
S4：热处理：对整形处理后弯头进行退火处理，然后对热处理后的弯头水冷后再进行酸洗以去除氧化皮，再对酸洗后的弯头进行水洗后风干；
S5：后处理：对热处理后的弯头进行检验，检验合格后进行喷砂处理，再对喷砂处理后的弯头进行钝化去污，最后包装即可。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢弯头的成型加工工艺，其特征在于，所述步骤S2中感应加热线圈加热温度为1060-1080℃。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢弯头的成型加工工艺，其特征在于，所述整形装置包括底座（1），所述底座（1）的四角处设置有四个立柱（2），在四个所述立柱（2）的顶部水平设置有顶板（3），所述顶板（3）的底部设置有升降装置（4），所述升降装置（4）的执行轴竖直向下设置并在执行轴的末端设置有上模（5），在底座（1）上设置有与上模（5）对应的下模（6），在所述上模（5）的前后端对称设置有两个升降杆（7），在下模（6）的两侧均对称设置有两个支板（8），在对称的两个所述支板（8）之间均转动设置有转动板（9），所述转动板（9）的上半部远离下模（6）的一侧设置有电机（10），所述电机（10）的执行轴穿插过转动板（9）并在电机（10）的执行轴末端设置有打磨轮（11），在转动板（9）的底端设置有固定板（12），所述固定板（12）的两端均转动设置有连接臂一（13），所述连接臂一（13）通过连接臂二（14）与对应的升降杆（7）底部侧壁连接，所述转动臂二（14）与转动臂一（13）、升降杆（7）均铰接连接。
4.根据权利要求3所述的一种不锈钢弯头的成型加工工艺，其特征在于，所述上模（5）和下模（6）两侧形成对应的切边，上模（5）和下模（6）合模后打磨轮（11）与对应侧切边平行并与磨口对应。
5.根据权利要求3所述的一种不锈钢弯头的成型加工工艺，其特征在于，所述升降装置（4）为液压缸。
6.根据权利要求3所述的一种不锈钢弯头的成型加工工艺，其特征在于，所述转动板（9）的长度小于固定板（12）的长度且所述转动板（9）与固定板（12）形成凸字形结构。
7.根据权利要求1所述的一种不锈钢弯头的成型加工工艺，其特征在于，所述步骤S4中退火处理的退火温度为910-920℃。
CN202111628849.XA 2021-12-29 2021-12-29 一种不锈钢弯头的成型加工工艺 Active CN114433689B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111628849.XA CN114433689B (zh) 2021-12-29 2021-12-29 一种不锈钢弯头的成型加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111628849.XA CN114433689B (zh) 2021-12-29 2021-12-29 一种不锈钢弯头的成型加工工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114433689A true CN114433689A (zh) 2022-05-06
CN114433689B CN114433689B (zh) 2024-03-12

Family

ID=81365029

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111628849.XA Active CN114433689B (zh) 2021-12-29 2021-12-29 一种不锈钢弯头的成型加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114433689B (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20130096119A (ko) * 2012-02-21 2013-08-29 주식회사 티씨씨벤드코리아 엘보 확관성형장치
CN104339127A (zh) * 2013-08-08 2015-02-11 扬州东安管件有限公司 一种钢制无缝弯头的生产工艺
CN106563987A (zh) * 2016-10-18 2017-04-19 江南大学 一种多形变铸件修磨进给机构
CN107363138A (zh) * 2017-08-17 2017-11-21 燕山大学 带直段弯头模压成形方法
CN108672529A (zh) * 2018-07-05 2018-10-19 大连诺林机械制造有限公司 采用双加热感应器推制弯头的控制机构及控制加工方法
CN108889792A (zh) * 2018-05-25 2018-11-27 无锡市新峰管业有限公司 一种大口径超壁厚无缝弯头管件成形工艺
US20190224736A1 (en) * 2018-01-22 2019-07-25 Nanchang Hangkong University (NCHU) Differential temperature push bending method and device for tube with small bending radius

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20130096119A (ko) * 2012-02-21 2013-08-29 주식회사 티씨씨벤드코리아 엘보 확관성형장치
CN104339127A (zh) * 2013-08-08 2015-02-11 扬州东安管件有限公司 一种钢制无缝弯头的生产工艺
CN106563987A (zh) * 2016-10-18 2017-04-19 江南大学 一种多形变铸件修磨进给机构
CN107363138A (zh) * 2017-08-17 2017-11-21 燕山大学 带直段弯头模压成形方法
US20190224736A1 (en) * 2018-01-22 2019-07-25 Nanchang Hangkong University (NCHU) Differential temperature push bending method and device for tube with small bending radius
CN108889792A (zh) * 2018-05-25 2018-11-27 无锡市新峰管业有限公司 一种大口径超壁厚无缝弯头管件成形工艺
CN108672529A (zh) * 2018-07-05 2018-10-19 大连诺林机械制造有限公司 采用双加热感应器推制弯头的控制机构及控制加工方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN114433689B (zh) 2024-03-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110125221B (zh) 一种用于汽车冲压件加工的冲压设备
CN112108424A (zh) 一种铸造模具浇注端口清洁装置
CN114433689A (zh) 一种不锈钢弯头的成型加工工艺
CN221028563U (zh) 一种耐磨衬板生产用热处理装置
CN112366903A (zh) 一种定子线圈的烘压设备
CN215713138U (zh) 一种金属材料加工热处理夹取装置
CN102198579A (zh) 一种旋压铁锅的制造方法
CN202123667U (zh) 聚四氟乙烯密封环的生产装置
CN108191222A (zh) 一种玻璃弯曲工艺
CN213461457U (zh) 一种定子线圈的烘压设备
CN110000889B (zh) 一种植物纤维环保制品生产总装
CN209974605U (zh) 一种旋转式集成模压设备
CN219679878U (zh) 整形用帽子定型机
CN207581653U (zh) 一种新型的3d曲面玻璃加工装置
CN207615413U (zh) 一种折弯机限高挡料装置
CN208841647U (zh) 一种发泡模具快速固定夹持的装置
CN113441547A (zh) 一种头部预弯曲改善镁/铝复合板波平连续轧制的方法
CN112841333A (zh) 一种茶叶烘干方法
CN218812676U (zh) 避免布边发生卷缩的柔性压布结构
CN115476414B (zh) 一种家具生产用木材折弯装置
CN107225149B (zh) 一种在线热处理的立卷生产线
CN107175274B (zh) 一种和面钩冷弯成型装置及其工艺
CN220417883U (zh) 一种金刚线加工用的烘干设备
CN215879704U (zh) 一种金属铸件成品输出机构
CN218855320U (zh) 高凸台成型装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant