CN114433675B - 一种弯管器及穿刺针 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种弯管器及穿刺针，包括基座；定轮，设于基座上；定轮的边缘包括相互连接且均向外凸出的第一圆弧段和第二圆弧段，第一圆弧段与第二圆弧段的相接处形成第一台阶面；第一驱动件和第二驱动件；第一压轮，与第一驱动件连接；第一压轮位于第一圆弧段的外周，并与第一圆弧段间隔布置；第一压轮用于在第一驱动件的驱动下沿着第一圆弧段移动；以及，第二压轮，与第二驱动件连接；第二压轮位于第二圆弧段的外周，并与第二圆弧段间隔布置；第二压轮用于在第二驱动件的驱动下沿着第二圆弧段移动。该弯管器可用于对由不同直径的管段组成的管材进行弯曲操作，且能够保证各个管段之间顺滑过渡。

Description

一种弯管器及穿刺针
技术领域
本发明涉及机械技术领域，具体涉及一种弯管器及穿刺针。
背景技术
医疗穿刺针的远端在某些手术操作中需要有一定的弯型，例如在心脏房间隔穿刺过程中，远端弯曲的穿刺针能准确刺穿卵圆窝，帮助导引鞘进入左心房。
穿刺针的远端通常包括轴向连接且同轴布置的粗管段和细管段，由于粗管段的直径大于细管段的直径，故而两者的连接处形成台阶面。在目前的制造工艺中，目前有的弯管器只能用于对粗管段或细管段进行加工，使其弯曲，但仅对于粗管段或细管段进行弯曲处理，这种形态的穿刺针并不能满足目前术者的需要，直接影响了房间隔穿刺的效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种弯管器及穿刺针，该弯管器可对管材(例如穿刺针)的粗管段和细管段在同一工序中进行弯曲加工，改善穿刺针的性能。
为实现上述目的，本发明提供了一种弯管器，包括：
基座；
定轮，设置于所述基座上；所述定轮的边缘包括相互连接且均向外凸出的第一圆弧段和第二圆弧段，所述第一圆弧段与所述第二圆弧段的相接处形成第一台阶面；
第一驱动件和第二驱动件；
第一压轮，与所述第一驱动件连接；所述第一压轮位于所述第一圆弧段的外周，并与所述第一圆弧段间隔布置；所述第一压轮用于在所述第一驱动件的驱动下沿着所述第一圆弧段移动；以及，
第二压轮，与所述第二驱动件连接；所述第二压轮位于所述第二圆弧段的外周，并与所述第二圆弧段间隔布置；所述第二压轮用于在所述第二驱动件的驱动下沿着所述第二圆弧段移动。
可选地，所述第一驱动件包括第一手柄，可转动地设置在所述第一圆弧段的第一圆心处，所述第一压轮设置在所述第一手柄与所述基座之间；所述第二驱动件包括第二手柄，可转动地设置在所述第二圆弧段的第二圆心处；所述第一圆心和所述第二圆心均在所述定轮上，所述第二压轮设置在所述第二手柄与所述基座之间。
可选地，所述第一圆弧段的半径和所述第二圆弧段的半径不相等。
可选地，所述第一圆弧段的半径大于所述第二圆弧段的半径。
可选地，所述弯管器还包括锁紧装置，可移动地设置在所述基座上；所述锁紧装置用于与所述定轮共同夹持待弯曲的管材；所述管材具有轴向连接的不同直径的管段，不同直径的所述管段连接处形成第二台阶面。
可选地，所述定轮的所述第一台阶面用于与所述管段的所述第二台阶面贴靠，所述锁紧装置与所述定轮的所述第一台阶面对应设置，以在所述第一台阶面处锁紧所述管材；
所述锁紧装置在固定所述管材的同时，还用于在所述管段的弯曲过程中为所述第二台阶面处提供支撑力。
可选地，所述基座上设有沿第一方向延伸的第一滑动导向部；
所述锁紧装置包括压紧块和第一定位机构；所述压紧块设置在所述第一滑动导向部上，并能够在所述第一滑动导向部的束缚下沿所述第一方向移动以靠近或远离所述定轮；所述第一定位机构用于将所述压紧块锁定在所述第一滑动导向部上，以阻止所述压紧块移动。
可选地，所述弯管器还包括限位装置，可移动地设置在所述基座上，并被配置用于限制所述管材自转，以使所述管材保持在预定姿态。
可选地，在第二方向上，所述限位装置与所述锁紧装置间隔布置，所述限位装置还被配置用于限制所述管材朝向所述限位装置的方向移动；所述第二方向与所述第一方向垂直。
可选地，所述管材的头端形成有第一斜面；所述基座上设有沿所述第二方向延伸的第二滑动导向部；
所述限位装置包括主体部和第二定位机构；所述主体部设置在所述第二滑动导向部上，并能够在所述第二滑动导向部的束缚下沿所述第二方向移动，以靠近或远离所述定轮；所述主体部靠近所述定轮的一侧上形成有第二斜面，所述第二斜面用于与所述管材的所述第一斜面抵靠；所述第二定位机构用于将所述主体部锁定在所述第二滑动导向部上，以阻止所述主体部移动。
可选地，所述主体部包括挡壁，所述挡壁设置在所述第二斜面远离所述第二滑动导向部的一端。
可选地，所述挡壁的对应于所述第二斜面的位置处形成有贯穿所述挡壁的观察窗口。
可选地，所述第一滑动导向部为滑槽或导轨；所述第二滑动导向部为滑槽或导轨。
可选地，所述第一压轮与所述第一手柄可转动地连接；和/或，所述第二压轮与所述第二手柄可转动地连接。
可选地，所述第一手柄上设有沿所述第一手柄的长度方向延伸的第一调节槽，所述第二手柄上设有沿所述第二手柄的长度方向延伸的第二调节槽；所述弯管器还包括第一转轴、第二转轴、第三定位机构和第四定位机构；所述第一转轴可移动地设置在所述第一调节槽处，所述第二转轴可移动地设置在所述第二调节槽处；所述第三定位机构用于将所述第一转轴锁定在所述第一调节槽上，以阻止所述第一转轴移动；所述第四定位机构用于将所述第二转轴锁定在所述第二调节槽上，以阻止所述第二转轴移动；
所述第一压轮与所述第一转轴靠近所述基座的一端连接；所述第二压轮与所述第二转轴靠近所述基座的一端连接。
为实现上述目的，本发明还提供了一种穿刺针，所述穿刺针包括轴向连接的第一管段和第二管段，所述第一管段和所述第二管段的直径不相等；所述第一管段和所述第二管段均具有预定弯型，且所述第一管段的第一中心轴线与所述第二管段的第二中心轴线相切，所述第一中心轴线与所述第二中心轴线的连接处为切点。
可选地，所述穿刺针的所述第一管段的预定弯型和所述第二管段的预定弯型均利用如前任一项所述的弯管器加工成型。
可选地，所述第一管段和所述第二管段之间的连接处形成第二台阶面，所述第二台阶面与所述第一台阶面尺寸匹配。
与现有技术相比，本发明的弯管器及穿刺针具有如下优点：
第一、前述的弯管器包括基座、定轮、第一驱动件、第二驱动件、第一压轮和第二压轮；其中，所述定轮设置在所述基座上；所述定轮的边缘包括相互连接且向外凸出的第一圆弧段和第二圆弧段，所述第一圆弧段与所述第二圆弧段的相接处形成台阶面；所述第一压轮与所述第一驱动件连接；所述第一压轮位于所述第一圆弧段的外周，并与所述第一圆弧段间隔布置；所述第一压轮用于在所述第一驱动件的驱动下沿所述第一圆弧段移动；所述第二压轮与所述第二驱动件连接；所述第二压轮位于所述第二圆弧段的外周，并与所述第二圆弧段间隔布置。所述第二压轮用于在所述第二驱动件的驱动下沿所述第二圆弧段移动。在对由粗细两个管段组成且两个管段相接处形成为台阶面的管材进行弯曲操作之前，根据管材的台阶面的宽度选择合适的弯管器，以使定轮的台阶面的宽度与管材的台阶面的宽度相等。在执行弯曲操作时，先将管材穿过所述第一压轮、第二压轮与所述定轮之间的间隙，并使所述管材紧靠所述定轮设置，且所述管材的台阶面与所述弯管器的台阶面对应布置，以使两者能够相互抵靠；然后所述第一驱动件驱使所述第一压轮沿所述第一圆弧段的外周移动，以向所述管材对应于所述第一圆弧段设置的部分施加压力，使得该部分的管材发生弯曲；同理，所述第二驱动件驱使所述第二手柄沿所述第二圆弧段的外周移动，以向所述管材对应于所述第二圆弧段的部分施加压力，使得该部分的管材发生弯曲。并且在管材发生弯曲的过程中，所述管材的台阶面与所述定轮的台阶面相互抵靠，使得所述管材的两个管段的弯型能够在相接处顺滑过渡；当所述管材为穿刺针时，通过该弯管器加工得到的穿刺针的通过性能和安全性能得以提高，有利于缩短房间隔穿刺的手术时间。
本发明提供的穿刺针包括轴向连接的第一管段和第二管段，所述第一管段和所述第二管段的直径不相等；所述第一管段和所述第二管段均具有预定弯型，且所述第一管段的第一中心轴线与所述第二管段的第二中心轴线相切，所述第一管段的第一中心轴线与所述第二管段的第二中心轴线的连接处为切点。在现有技术中仅披露了粗管段或细管段弯曲的穿刺针，这是因为现有技术中的弯管器有限的操作功能，只能先对其中一段进行弯曲，再对另一段进行弯曲，但这种操作，会使得弯曲后的粗管段的中心轴线与弯曲后的细管段的中心轴线呈相交叉状态，两个管段的弯型无法在相接处顺滑过渡，从而影响了其在术中的通过性能和安全性能。而本发明所提供的弯管器的定轮的边缘包括第一圆弧段和第二圆弧段，且第一圆弧段和第二圆弧段的相接处形成第一台阶面，该第一台阶面的存在可确保在对穿刺针的粗管段和细管段同时进行弯曲时，两个管段能够在相接处顺滑过渡，提高其在术中的通过性能和安全性能。
第二、所述弯管器还包括锁紧装置，用于与定轮共同锁紧所述管材，以便于对所述管材执行弯曲操作。所述弯管器还进一步包括限位装置，用于在调节所述锁紧装置与所述定轮之间的距离以夹持所述管材的过程中限制所述管材自转，而确保管材能够保持在预定姿态，从而使得管材按照预定方向进行弯曲。
附图说明
附图用于更好地理解本发明，不构成对本发明的不当限定。其中：
图1是本发明根据一实施例所提供的弯管器的主视图；
图2是本发明根据一实施例所提供的弯管器的俯视图；
图3是本发明根据一实施例所提供的穿刺针的结构示意图，图示中穿刺针的远端的粗管段和细管段具有预定弯型；
图4是本发明根据一实施例所提供的弯管器在装载穿刺针时，定轮与穿刺针的位置关系示意图；
图5是图4所示的弯管器的定轮与穿刺针的位置关系示意图中的A处放大示意图；
图6是本发明根据优选实施例所提供的弯管器在装载穿刺针时，定轮与穿刺针的位置关系示意图；
图7是图6所示的弯管器的定轮与穿刺针的位置关系示意图中的B处放大示意图；
图8是本发明根据一实施例所提供的弯管器的限位装置在一个方向上的示意图；
图9是本发明根据一实施例所提供的弯管器的限位装置在另一个方向上的示意图；
图10是本发明根据一实施例所提供的弯管器的限位装置与穿刺针配合时的示意图。
[附图标记说明如下]：
10-弯管器；
100-基座；
101-第一滑动导向部，102-第二滑动导向部；
200-定轮；
210-第一圆弧段，220-第二圆弧段，201-第一台阶面；
300-第一手柄；
301-第一调节槽；
400-第二手柄；
401-第二调节槽；
500-第一压轮；
501-第一转轴；
600-第二压轮；
601-第二转轴；
700-锁紧装置；
710-压紧块，720-第一定位机构；
800-限位装置；
810-主体机构；
811-第二斜面，812-挡壁，813-观察窗口，814-滑块，815-连接孔；
820-第二定位机构
20-穿刺针；
21-粗管段，22-细管段，23-第二台阶面，24-第一斜面。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
另外，以下说明内容的各个实施例分别具有一或多个技术特征，然此并不意味着使用本发明者必需同时实施任一实施例中的所有技术特征，或仅能分开实施不同实施例中的一部或全部技术特征。换句话说，在实施为可能的前提下，本领域技术人员可依据本发明的公开内容，并视设计规范或实作需求，选择性地实施任一实施例中部分或全部的技术特征，或者选择性地实施多个实施例中部分或全部的技术特征的组合，借此增加本发明实施时的弹性。
如在本说明书中所使用的，单数形式“一”、“一个”以及“该”包括复数对象，复数形式“多个”包括两个以上的对象，除非内容另外明确指出外。如在本说明书中所使用的，术语“或”通常是以包括“和/或”的含义而进行使用的，除非内容另外明确指出外，以及术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明的目的之一在于提供一种弯管器，包括基座、定轮、第一驱动件、第二驱动件、第一压轮和第二压轮。其中，所述定轮设置在所述基座上，且所述定轮的边缘包括相互连接且均向外凸出的第一圆弧段和第二圆弧段，所述第一圆弧段和所述第二圆弧段的相接处形成为台阶面。所述第一压轮与所述第一驱动件连接，所述第一压轮位于所述第一圆弧段的外周，并与所述第一圆弧段间隔布置。所述第一压轮用于在所述第一驱动件的驱动下沿所述第一圆弧段移动。所述第二压轮与所述第二驱动件连接，所述第二压轮位于所述第二圆弧段的外周，并与所述第二圆弧段间隔布置。所述第二压轮用于在所述第二驱动件的驱动下沿所述第二圆弧段移动。
该弯管器可对直线型的穿刺针执行弯曲操作，以使所述穿刺针的远端的粗管段和细管段形成预定的弯型，且所述粗管段的弯型与所述细管段的弯型在两者的连接处顺滑过渡。具体来说，在对直线型的所述穿刺针执行弯曲操作时，首先根据粗管段的半径和所述细管段的半径之差选择合适的弯管器(即定轮上的台阶面的宽度应等于所述粗管段与细管段的连接处的台阶面的宽度，其值为粗管段的半径与细管段的半径之差)。然后使所述穿刺针紧靠所述弯管器的所述定轮，并且所述穿刺针的台阶面对应于所述定轮的台阶面布置，以使所述穿刺针的台阶面能够与所述定轮的台阶面相互贴合。这样一来，所述粗管段的位置与所述定轮的一个圆弧段例如第一圆弧段对应布置，所述细管段的位置与所述定轮的另一个圆弧段例如所述第二圆弧段对应布置。然后，所述第一驱动件驱使所述第一压轮沿所述第一圆弧段的外周移动，并向所述穿刺针的所述粗管段施加压力，以使所述粗管段紧贴所述第一圆弧段而发生弯曲。同理，所述第二驱动件驱使所述第二压轮沿所述第二圆弧段的外周移动，并向所述穿刺针的所述细管段施加压力，以使所述细管段紧贴所述第二圆弧段而发生弯曲。所述穿刺针在弯曲的过程中，所述穿刺针的台阶面与所述定轮的台阶面相互贴合，使得所述粗管段的弯型与所述细管段的弯型顺滑过渡。
应理解，所述弯管器不仅能够对穿刺针执行弯曲操作，还可对其他类似的管材执行弯曲操作，只要所述管材待弯曲的部位包括至少两个直径不等的管段，且不同管段相接处形成为台阶面即可。当所述管材的待弯曲的部位包括三个以上不等的管段时，所述管材具有两个以上的台阶面，此时所述定轮的边缘包括三个以上的圆弧段，且相邻两个圆弧段的相接处形成台阶面，以与所述管材的台阶面一一对应。
本发明的目的之二在于提供一种穿刺针，所述穿刺针的远端包括轴向连接第一管段和第二管段，所述第一管段与所述第二管段的直径不同。所述第一管段和所述第二管段均具有预定的弯型，且所述第一管段和所述第二管段的相接处顺滑过渡。所述穿刺针的所述第一管段和所述第二管段的弯型可利用前述的弯管器加工成型。
为使本发明的目的、优点和特征更加清楚，以下结合附图对本发明作进一步详细说明。以下实施例中，以穿刺针作为待弯曲的管材为例进行介绍。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。附图中相同或相似的附图标记代表相同或相似的部件。
图1示出了本发明一实施例所提供的弯管器10的主视图；图2所述弯管器10的俯视图。
请参考图1和图2，所述弯管器10包括基座100、定轮200、第一驱动件、第二驱动件、第一压轮500和第二压轮600。其中，所述定轮200设置在所述基座100上。所述定轮200的边缘包括相互连接且均向外凸出的第一圆弧段210和第二圆弧段220，所述第一圆弧段210和所述第二圆弧段220的相接处形成台阶面(图1及图2中未示出)。本实施例中，所述第一驱动件包括第一手柄300，所述第二驱动件包括第二手柄400。所述第一手柄300可转动地设置在所述第一圆弧段210的第一圆心处。所述第二手柄400可转动地设置在所述第二圆弧段220的第二圆心处。所述第一压轮500与所述第一手柄300连接，并设置在所述第一手柄300与所述基座100之间。所述第一压轮500位于所述第一圆弧段210的外周，并与所述第一圆弧段210间隔布置。所述第一压轮500在所述第一手柄300的驱动下沿所述第一圆弧段210移动。所述第二压轮600与所述第二手柄400连接，并设置在所述第二手柄400与所述基座100之间。所述第二压轮600位于所述第二圆弧段220的外周，并与所述第二圆弧段220间隔布置。所述第二压轮600在所述第二手柄400的驱动下沿所述第二圆弧段220移动。
图3示出了本发明实施例所提供的穿刺针20的结构示意图，所述穿刺针20的远端包括轴向连接的第一管段和第二管段，所述第一管段和所述第二管段的直径不同。例如所述第一管段为粗管段21、所述第二管段为细管段22。加工后的所述粗管段21和所述细管段22均具有预定的弯型，且在所述粗管段21和所述细管段22的相接处顺滑过渡，即所述粗管段21的第一中心轴线与所述细管段22的第二中心轴线相切，且切点位于所述粗管段21的所述第一中心轴线与所述细管段22的所述第二中心轴线的连接处。所述穿刺针20可利用前述的弯管器进行弯曲操作，以使所述粗管段21和所述细管段22分别形成各自的预定的弯型。为便于区分，后文中将所述定轮200的台阶面称之为第一台阶面201，将所述穿刺针20的台阶面称之为第二台阶面23。
在对所述穿刺针20的远端执行弯曲操作前，所述穿刺针20为直线型结构。图4示出了利用所述弯管器10对一直线型的穿刺针20执行弯曲操作前，将所述穿刺针20装载在所述弯管器10上时所述穿刺针20与所述定轮200的位置关系示意图；图5是图4中的A处放大示意图。
需要说明的是，本实施例中，所述第一圆弧段210具有相对的第一端和第二端，所述第二圆弧段220具有相对的第三端和第四端。所述第一圆弧段210的所述第二端与所述第二圆弧段220的所述第三端相接，且两者的相接处形成所述第一台阶面201，所述第一圆弧段210的所述第一端与所述第二圆弧段220的所述第四端直接或间接相连，这样的设计在保证定轮结构稳定性的同时也节省了用料。所述定轮200可由两个横截面为扇形的柱状体拼接而成，也可以通过模具一体成型。当然，在其他实施例中，所述第一圆弧段210的所述第一端与所述第二圆弧段220的所述第四端也可以不直接或者间接相连，比如所述定轮200由包括所述第一圆弧段210和所述第二圆弧段220的圆环段拼接而成等。
在利用所述弯管器10对所述穿刺针20执行弯曲操作之前，需选择合适的弯管器10，所谓“合适的弯管器10”是指所述第一圆弧段210的半径、弧度及所述第二圆弧段220的半径、弧度符合所述穿刺针20的远端弯型的需求，且优选地，所述第一台阶面201的宽度d1与所述第二台阶面23的宽度d2相等。此处所述的“第一台阶面201的宽度”是指第一台阶面201在所述第一圆弧段210(或第二圆弧段220)的径向上的尺寸，所述的“第二台阶面23的宽度”是指所述第二台阶面23在所述穿刺针20的径向上的尺寸，其值为所述粗管段21与所述细管段22的半径之差。更为清楚地，所述的第一台阶面201的宽度d1和所述的第二台阶面23的宽度d2可参考图5的标注。
还需要说明的是，根据所述第一圆弧段210和第二圆弧段220各自的半径和弧度，所述第一圆心和所述第二圆心可能在所述定轮200上，也可能不在所述定轮200上。例如，在图1所示的弯管器中，所述第一圆心和所述第二圆心均在所述定轮200上，此时所述第一手柄300和所述第二手柄400可分别通过销轴安装于所述定轮200上对应于所述第一圆心和所述第二圆心的位置处。而在其他实施例中，当所述第一圆心和/或所述第二圆心不在所述定轮200上时(比如所述定轮200由包括所述第一圆弧段210和所述第二圆弧段220的圆环段拼接而成)，所述第一圆心和/或所述第二圆心的轴向投影应落在所述基座100上，此时第一手柄300可通过销轴安装于所述基座100上的所述第一圆心的投影点处，和/或所述第二手柄400可通过销轴安装于所述基座100上的所述第二圆心的投影点处。
选定弯管器10之后，便可利用所述弯管器10对所述穿刺针20执行弯曲操作。请重点参考图4和图5并结合图1及图2，使所述穿刺针20穿过所述第一压轮500与所述定轮200之间的间隙及所述第二压轮600与所述定轮200之间的间隙，并使所述穿刺针20贴靠在所述定轮200上，且所述第二台阶面23与所述第一台阶面201对应放置，以使在所述穿刺针20弯曲时所述第二台阶面23和所述第一台阶面201能够相互抵靠。以图4所示方位为例，当所述第一台阶面201朝向左侧布置时，所述第二台阶面23则朝向右侧布置。本实施例中，以所述第一台阶面201左侧的圆弧段为所述第一圆弧段210，所述第一台阶面201右侧的圆弧段为所述第二圆弧段220为例进一步说明。此时，所述穿刺针20的所述粗管段21与所述第一圆弧段210对应布置，所述细管段22与所述第二圆弧段220对应布置。与此对应地，图2中位于左侧的手柄为所述第一手柄300，位于右侧的手柄为所述第二手柄400。
接着，向所述第一手柄300施加外力，以使所述第一手柄300沿顺时针方向绕所述第一圆心旋转，从而所述第一压轮500在所述第一圆弧段210的外周绕所述第一圆心沿顺时针公转，并向所述粗管段21施加指向所述第一圆心的压力，以使所述粗管段21紧贴所述第一圆弧段210而发生弯曲形变。同理，向所述第二手柄400施加外力，以使所述第二手柄400沿逆时针方向绕所述第二圆心旋转时，所述第二压轮600随之在所述第二圆弧段220的外周沿逆时针方向绕所述第二圆心公转，并向所述细管段22施加指向所述第二圆心的压力，以使所述细管段22紧贴所述第二圆弧段220而发生弯曲形变。此过程中，所述第二台阶面23与所述第一台阶面201贴合，以确保所述粗管段21的弯型与所述细管段22的弯型顺滑过渡，改善所述穿刺针20的性能，方便手术操作，有利于缩短手术时间。
根据实际需要，所述第一圆弧段210与所述第二圆弧段220的半径相等或不相等。例如在一些实施例中，所述粗管段21弯曲后的半径需大于所述细管段22弯曲后的半径，此时，所述第一圆弧段210的半径应大于所述第二圆弧段220的半径。而当所述粗管段21弯曲后的半径和所述细管段22弯曲后的半径相等时，则需要设置所述第一圆弧段210的半径与所述第二圆弧段220的半径相等。在本申请的实施例中，设置了所述定轮200的所述第一圆弧段210的半径大于所述第二圆弧段220的半径，从而使所述穿刺针20的所述细管段22的弯曲后的半径大于所述粗管段21的弯曲后的半径，更符合实际术式的需要。另外，所述第一圆弧段210的弧度范围可为大于0°且小于等于255°，优选大于等于45°且小于等于255°，相应地，所述第一手柄300的旋转角度为0°至255°(此处不包含0°)，优选为45°至255°。所述第二圆弧段220的弧度范围可为大于0°且小于等于105°，优选大于等于30°且小于等于105°，所述第二手柄400的旋转角度的范围为0°至105°(此处不包含0°)，优选为30°至105°，上述优选范围基本涵盖了目前市面上常用的穿刺针远端粗管段和细管段的规格，从而使得该弯管器的通用性更高，整体加工效率更高。本申请实施例中提供的一种所述定轮200的所述第一圆弧段210的弧度优选为255°，所述定轮200的所述第二圆弧段20的弧度优选为105°。
较佳地，所述第一压轮500与所述第一手柄300可转动地连接。在所述第一压轮500向所述粗管段21施加压力时，所述第一压轮500受到所述粗管段21所施加的反作用力，使得两者之间具有相互移动的趋势而产生摩擦力，所述第一压轮500与所述第一手柄300可转动地连接，使得所述第一压轮500与所述粗管段21之间的摩擦力转变为滚动摩擦力，减小两者间的相互磨损。类似地，所述第二压轮600也优选与所述第二手柄400可转动地连接。本实施例中，所述第一压轮500可通过第一转轴501与所述第一手柄300连接，所述第二压轮600可通过第二转轴601与所述第二手柄400连接。
进一步地，如图2所示，所述第一手柄300和所述第二手柄400均为长条状结构，所述第一手柄300上开设有沿所述第一手柄300的长度方向延伸的第一调节槽301，所述第二手柄400上开设有沿所述第二手柄400的长度方向延伸的第二调节槽401。所述第一转轴501可移动地设置在所述第一调节槽301处，所述第一压轮500与所述第一转轴501朝向所述基座100的一端连接。为所述第二转轴601可移动地设置在所述第二调节槽401处，所述第二压轮600与所述第二转轴601靠近所述基座100的一端连接。这样，所述第一压轮500可沿所述第一调节槽301移动，可改变所述第一压轮500与所述第一圆弧段210之间的间距；所述第二压轮600可沿所述第二调节槽401移动以改变所述第二压轮600与所述第二圆弧段220之间的距离，使得操作者可调整第一压轮500和第二压轮600的位置，所述弯管器10可适用于不同尺寸的穿刺针20，提高普适性。
当然，所述弯管器10还包括第三定位机构(图中未示出)和第四定位机构(图中未示出)，根据所述穿刺针20的尺寸调节好所述第一压轮500和所述第二压轮600的位置后，再利用所述第三定位机构将所述第一压轮500锁定在所述第一调节槽301上以阻止所述第一压轮500再移动，以及利用所述第四定位机构将所述第二压轮600锁定在所述第二调节槽401上以阻止所述第二压轮600再移动。可选地，所述第三定位机构和所述第四定位机构可以是螺钉。
在实际操作中，由于所述定轮200的所述第一台阶面201的宽度固定，因此可以根据穿刺针20的所述第二台阶面23的宽度匹配不同的所述定轮200，并安装到弯管器10上。
请继续参考图2并结合图1，为避免在对所述穿刺针20执行弯曲操作时所述穿刺针20发生位置偏移，所述弯管器10还进一步包括锁紧装置700，所述锁紧装置700可移动地设置在所述基座100上，使得其与所述定轮200之间的距离可调，以利用所述锁紧装置700与所述定轮200共同夹持所述穿刺针20。
详细而言，所述基座100上设有沿第一方向延伸的第一滑动导向部101。所述锁紧装置700包括压紧块710和第一定位机构720。所述压紧块710可移动地设置在所述第一滑动导向部101上，这样所述压紧块710能够在所述第一滑动导向部101的束缚下沿所述第一方向移动，以靠近或远离所述定轮200。以图2所示方位为例，所述第一方向为Y方向。所述第一定位机构720用于将所述压紧块710锁定在所述第一滑动导向部101上，以阻止所述压紧块710移动。可选地，所述第一滑动导向部101为滑槽(如图2所示)或导轨(图中未示出)，所述第一定位机构720为螺钉。
在优选实施例中，所述锁紧装置700与所述定轮200的所述第一台阶面201对应设置，以将所述穿刺针20锁定在所述第一台阶面201处。在装载所述穿刺针20时，可直接将所述穿刺针20的所述第二台阶面23与所述定轮200的所述第一台阶面201贴靠(如图6及图7所示)，再调节所述锁紧装置700以锁定所述穿刺针20，此时锁紧装置700抵靠在穿刺针20的第二台阶面23处，这样的设置一方面可以将穿刺针20固定在锁紧装置700和定轮200之间，防止穿刺针移动影响弯曲效果，另一方面，将锁紧装置700抵靠在穿刺针20的第二台阶面23处，在弯管器10对穿刺针20的两个管段分别进行弯曲时，锁紧装置700对穿刺针20的第二台阶面23处提供一个支撑力，防止第二台阶面23处发生断裂或者不理想地变形。
请继续参考图1和图2，所述弯管器10还包括限位装置800，所述限位装置800可移动地设置在所述基座100上，并被配置用于在调节所述锁紧装置700与所述定轮200之间的间距以夹持所述穿刺针20的过程中限制所述穿刺针20自转，以使所述穿刺针20保持在预定姿态，从而对所述穿刺针20执行弯曲操作时，所述穿刺针20可按照预定方向弯曲。如图4及图6所示，所述穿刺针20的远端端部(即所述细管段22远离所述粗管段21的端部)形成有第一斜面24，在本实施例中，所述穿刺针20按照“预定方向弯曲”是指所述穿刺针20的所述粗管段21及所述细管段22向背离所述第一斜面24的方向弯曲，在其他实施例中，操作者可以根据实际需求将所述穿刺针20的所述粗管段21及所述细管段22按照预定方向弯曲，本发明对此不作限制。在第二方向上，所述锁紧装置700与所述限位装置800间隔布置，所述限位装置800进一步被配置为在调节所述锁紧装置700与所述定轮200之间的间距的过程中，限制所述穿刺针20沿所述锁紧装置700到所述限位装置800的方向移动。所述第二方向垂直于所述第一方向，以图2所示方位为例，所述第二方向为X方向。
请继续参考图2，并结合图8及图9，所述基座100上设有沿所述第二方向延伸的第二滑动导向部102。所述限位装置800包括主体部810和第二定位机构820。所述主体部810设置在所述第二滑动导向部102上，并能够在所述第二滑动导向部102的束缚下沿所述第二方向移动，以靠近或远离所述定轮200。所述主体部810靠近所述定轮200的一侧上形成有第二斜面811，所述第二斜面811用于与所述穿刺针20的所述第一斜面24抵靠，以阻止所述穿刺针20自转，并且当所述第二斜面811与所述第一斜面24抵靠时，所述穿刺针20不能再向右移动(以图2所示方位为例)。所述第二定位机构820用于将所述主体部810锁定在所述第二滑动导向部102上，以阻止所述主体部810继续移动。
通过对所述第二滑动导向部102的位置进行合理设计，可使所述主体部810移动至最靠近所述定轮200的位置(即图2所示的滑槽的最左端)，并使所述穿刺针20的所述第一斜面24与所述主体部810的所述第二斜面811抵靠时，所述穿刺针20的所述第二台阶面23与所述定轮200的所述第一台阶面201对应设置。
进一步地，所述主体部810还包括挡壁812，所述挡壁812设置在所述第二斜面811远离所述第二滑动导向部102的一端(以图1所示方位为例，所述挡壁在所述第二斜面的上端)，并优选用于与所述穿刺针20的侧壁抵靠(具体是与所述细管段22的侧壁抵靠)。所述挡壁812对应于所述第二斜面811的位置处还设置有贯穿所述挡壁812的观察窗口813，方便使用者观察所述第一斜面24与所述第二斜面811是否抵靠。
在一个具体的实现方式中，所述第二滑动导向部102为滑槽(如图2所示)，所述滑槽的底部开设有螺纹孔(图中未示出)。所述主体部810还包括滑块814，所述滑块814与所述滑槽滑动配合，且所述滑块814上开设有长腰型的连接孔815。所述第二定位机构820为螺钉，所述螺钉穿过所述连接孔815与所述螺纹孔螺纹连接。所述挡壁812设置在所述滑块814靠近所述定轮200的一端，且所述挡壁812位于所述滑槽的外部，并与所述基座100间隔布置。较佳地，所述挡壁812朝向所述基座100的表面上设置有凸块(图中未标注)，所述凸块朝向所述定轮200的表面形成为所述第二斜面811。在替代性的实现方式中，所述滑块可从所述滑槽中露出，且所述滑块靠近所述定轮一端的露出所述滑槽的部分侧面可形成为所述第二斜面(图中未示出)。另外，在其他实施例中，所述第二滑动导向部还可以是导轨。
如此，装载所述穿刺针20的过程如下：
首先松开所述第二定位机构820，沿所述第二滑动导向部102朝向靠近所述定轮200的方向(即向左)移动所述限位装置800的所述主体部810，使所述主体部810到达所述第二滑动导向部102的最左端，并拧紧所述第二定位机构820，以将所述主体部810锁定在所述第二滑动导向部102的最左端。
接着，松开所述第一定位机构720，然后在所述第一滑动导向部101上沿远离所述定轮200的方向移动所述压紧块710，以增大所述压紧块710与所述定轮200之间的间距。
接着，使所述穿刺针20穿过所述第一压轮500与所述第一圆弧段210之间的间隙，以及所述第二压轮600与所述第二圆弧段220之间的间隙，并使所述穿刺针20的所述第一斜面24抵靠在所述主体部810的所述第二斜面811上，以使所述穿刺针20处于预定位置(即所述第一台阶面201与所述第二台阶面23相对应的位置)。
接着，在所述第一滑动导向部101上沿靠近所述定轮200的方向移动所述压紧块710，直至所述压紧块710与所述定轮200夹紧所述穿刺针20，拧紧所述第一定位机构720以锁紧所述压紧块710。
接着，松开所述第二定位机构820，沿所述第二滑动导向部102朝向远离所述定轮200的方向(即向右)移动所述主体部810，直至所述主体部810到达不干涉所述第二手柄400的位置(例如所述第二滑动导向部102的最右端)，最后拧紧所述第二定位机构820。
之后，使用者可对所述穿刺针20执行弯曲操作。
本领域的技术人员可知，虽然以上实施例以第一手柄和第二手柄作为驱动第一压轮和第二压轮的驱动件，但在机械设计中，也可以采用其他驱动方式，例如将第一压轮和第二压轮可转动地设置于第一驱动带和第二驱动带上，由第一驱动带和第二驱动带沿着定轮方向的移动，驱动第一压轮和第二压轮移动，本发明对此不作限制。
本发明技术方案所提供的弯管器能够用于对管材执行弯曲操作，以使所述管材具有预期的弯型。所述管材的弯曲部位包括相互连接的至少两个直径不等的管段，且相邻两个所述管段的连接处形成为第二台阶面。通过在所述弯管器的所述定轮上设置与所述管材的所述第二台阶面相匹配的第一台阶面，使得所述管材在弯曲时，相邻两个管段的弯型之间能够顺滑地过渡，改善所述管材的弯曲性能。
虽然本发明披露如上，但并不局限于此。本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (16)

1.一种弯管器，其特征在于，包括：
基座；
定轮，设置于所述基座上；所述定轮的边缘包括相互连接且均向外凸出的第一圆弧段和第二圆弧段，所述第一圆弧段与所述第二圆弧段的相接处形成第一台阶面；
第一驱动件和第二驱动件；
第一压轮，与所述第一驱动件连接；所述第一压轮位于所述第一圆弧段的外周，并与所述第一圆弧段间隔布置；所述第一压轮用于在所述第一驱动件的驱动下沿着所述第一圆弧段移动；以及，
第二压轮，与所述第二驱动件连接；所述第二压轮位于所述第二圆弧段的外周，并与所述第二圆弧段间隔布置；所述第二压轮用于在所述第二驱动件的驱动下沿着所述第二圆弧段移动。
2.根据权利要求1所述的弯管器，其特征在于，所述第一驱动件包括第一手柄，可转动地设置在所述第一圆弧段的第一圆心处，所述第一压轮设置在所述第一手柄与所述基座之间；所述第二驱动件包括第二手柄，可转动地设置在所述第二圆弧段的第二圆心处；所述第一圆心和所述第二圆心均在所述定轮上，所述第二压轮设置在所述第二手柄与所述基座之间。
3.根据权利要求1或2所述的弯管器，其特征在于，所述第一圆弧段的半径和所述第二圆弧段的半径不相等。
4.根据权利要求3所述的弯管器，其特征在于，所述第一圆弧段的半径大于所述第二圆弧段的半径。
5.根据权利要求1或2所述的弯管器，其特征在于，所述弯管器还包括锁紧装置，可移动地设置在所述基座上；所述锁紧装置用于与所述定轮共同夹持待弯曲的管材；所述管材具有轴向连接的不同直径的管段，不同直径的所述管段连接处形成第二台阶面。
6.根据权利要求5所述的弯管器，其特征在于，所述定轮的所述第一台阶面用于与所述管段的所述第二台阶面贴靠，所述锁紧装置与所述定轮的所述第一台阶面对应设置，以在所述第一台阶面处锁紧所述管材；
所述锁紧装置在固定所述管材的同时，还用于在所述管材的弯曲过程中为所述第二台阶面处提供支撑力。
7.根据权利要求5所述的弯管器，其特征在于，所述基座上设有沿第一方向延伸的第一滑动导向部；
所述锁紧装置包括压紧块和第一定位机构；所述压紧块设置在所述第一滑动导向部上，并能够在所述第一滑动导向部的束缚下沿所述第一方向移动以靠近或远离所述定轮；所述第一定位机构用于将所述压紧块锁定在所述第一滑动导向部上，以阻止所述压紧块移动。
8.根据权利要求7所述的弯管器，其特征在于，所述弯管器还包括限位装置，可移动地设置在所述基座上，并被配置用于限制所述管材自转，以使所述管材保持在预定姿态。
9.根据权利要求8所述的弯管器，其特征在于，在第二方向上，所述限位装置与所述锁紧装置间隔布置，所述限位装置还被配置用于限制所述管材朝向所述限位装置的方向移动；所述第二方向与所述第一方向垂直。
10.根据权利要求9所述的弯管器，其特征在于，所述管材的头端形成有第一斜面；所述基座上设有沿所述第二方向延伸的第二滑动导向部；
所述限位装置包括主体部和第二定位机构；所述主体部设置在所述第二滑动导向部上，并能够在所述第二滑动导向部的束缚下沿所述第二方向移动，以靠近或远离所述定轮；所述主体部靠近所述定轮的一侧上形成有第二斜面，所述第二斜面用于与所述管材的所述第一斜面抵靠；所述第二定位机构用于将所述主体部锁定在所述第二滑动导向部上，以阻止所述主体部移动。
11.根据权利要求10所述的弯管器，其特征在于，所述主体部包括挡壁，所述挡壁设置在所述第二斜面远离所述第二滑动导向部的一端。
12.根据权利要求11所述的弯管器，其特征在于，所述挡壁的对应于所述第二斜面的位置处形成有贯穿所述挡壁的观察窗口。
13.根据权利要求10所述的弯管器，其特征在于，所述第一滑动导向部为滑槽或导轨；所述第二滑动导向部为滑槽或导轨。
14.根据权利要求2所述的弯管器，其特征在于，所述第一压轮与所述第一手柄可转动地连接；和/或，所述第二压轮与所述第二手柄可转动地连接。
15.根据权利要求2所述的弯管器，其特征在于，所述第一手柄上设有沿所述第一手柄的长度方向延伸的第一调节槽，所述第二手柄上设有沿所述第二手柄的长度方向延伸的第二调节槽；所述弯管器还包括第一转轴、第二转轴、第三定位机构和第四定位机构；所述第一转轴可移动地设置在所述第一调节槽处，所述第二转轴可移动地设置在所述第二调节槽处；所述第三定位机构用于将所述第一转轴锁定在所述第一调节槽上，以阻止所述第一转轴移动；所述第四定位机构用于将所述第二转轴锁定在所述第二调节槽上，以阻止所述第二转轴移动；
所述第一压轮与所述第一转轴靠近所述基座的一端连接；所述第二压轮与所述第二转轴靠近所述基座的一端连接。
16.一种穿刺针，其特征在于，所述穿刺针包括轴向连接的第一管段和第二管段，所述第一管段和所述第二管段的直径不相等，且所述第一管段和所述第二管段之间的连接处形成第二台阶面；所述第一管段和所述第二管段均具有预定弯型，且所述第一管段的第一中心轴线与所述第二管段的第二中心轴线相切，所述第一中心轴线与所述第二中心轴线的连接处为切点；所述第一管段的预定弯型和所述第二管段的预定弯型均利用如权利要求1-15中任一项所述的弯管器加工成型，且所述第一台阶面与所述第二台阶面尺寸匹配。
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