CN114433551A - 一种用于风机的清污方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于设备清洗技术领域，公开了一种用于风机的清污方法，其包括如下步骤：S1、封堵风机的低端接口；S2、向风机内注入第一浓度值的氢氧化钠溶液，直至溶液没过风机转子；S3、保持第一时间；S4、检测清洗后的混合液的浓度；S5、若其浓度值不大于合格浓度值，则排空风机腔体，然后重复步骤S2‑S4，否则进行下一步；S6、排空风机的腔体，并用水冲洗风机；S7、保持冲洗第二时间；S8、检测低端接口溶液的酸碱度；S9、若该酸碱度大于合格酸碱度值，则重复步骤S7‑S8；否则表示风机冲洗完成。本发明提供的用于风机的清污方法能够清除风机转子上的焦油、粉尘等杂质，操作简便，清除效率高，效果好。
Description
技术领域
本发明涉及设备清洗技术领域，尤其涉及一种用于风机的清污方法。
背景技术
WSA湿法制酸装置中，常采用罗茨风机给煤气加压，以将煤气输送至焚烧炉中进行燃烧。在长时间运行后，煤气中携带的焦油、粉尘等杂质会在罗茨风机的转子上沉积下来。这些沉积的焦油、粉尘等会增大罗茨风机的运行阻力，这不仅致使罗茨风机出现机体发热，降低罗茨风机的运转效率，还会造成罗茨风机的转子出现大幅振动，进而损坏罗茨风机。
为防止累积的粉尘、焦油等损坏罗茨风机的转子，目前，常定期将罗茨风机分解，并拆散成为多个零部件；然后，用刮刀、抹布等工具将粉尘、焦油从各零部件表面擦除；最后，将罗茨风机重新装配为整体，完成粉尘等杂质的清除。
然而，罗茨风机的结构复杂，装配精度高，拆装复杂，人工操作，耗时耗力，效率低。而且，人工擦拭构造复杂的结构件，操作不便，擦拭效果差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于风机的清污方法，能够清除风机转子上的焦油、粉尘等杂质，操作简便，清除效率高，效果好。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种用于风机的清污方法，包括如下步骤：
S1、封堵风机的低端接口；
S2、向所述风机内注入第一浓度值的氢氧化钠溶液，直至溶液没过风机转子；
S3、保持第一时间；
S4、检测所述风机中的氢氧化钠溶液的浓度，获得第二浓度值；
S5、若所述第二浓度值不大于合格浓度值，则排空所述风机的腔体，然后重复步骤S2-S4，否则进行下一步；或，
若所述第二浓度值不大于所述合格浓度值，则向所述风机的腔体内添加浓度为第三浓度值的氢氧化钠溶液，所述第三浓度值大于所述第一浓度值，并重复步骤S3-S4，否则进行下一步；
S6、打开所述低端接口，排空所述风机的腔体，向所述风机的高端接口注水，冲洗所述风机的腔体；
S7、保持冲洗第二时间；
S8、检测所述低端接口的水溶液的酸碱度，获得第一酸碱度值；
S9、若所述第一酸碱度值大于合格酸碱度值，则重复步骤S7-S8；否则表示所述风机冲洗完成。
可选地，步骤S2执行的同时还执行如下内容：手动操作外置于所述风机上的传动机构，以转动所述风机转子。
可选地，在步骤S9之后还包括：
S10、检测所述风机的出风压力，获得第一压力值；
S11、若所述第一压力值不小于合格压力值，则表示所述风机清洗完成，否则重复步骤S1-步骤S11。
可选地，在步骤S2和S3之间还包括以下步骤：
启动所述风机。
可选地，在步骤S3和S4之间还包括以下步骤：
关停所述风机。
可选地，所述氢氧化钠溶液的温度范围为75℃-80℃。
可选地，所述第一浓度值在25％-40％的范围内。
可选地，所述合格浓度值在15％-25％的范围内。
可选地，所述第一时间在30min-360min的范围内。
可选地，步骤S2包括：向所述风机内注入第一浓度值的氢氧化钠溶液，直至溶液没过风机转子5cm以上。
有益效果：
本发明提供的用于风机的清污方法，氢氧化钠溶液能够与风机转子、转轴等无死角地接触，且能够有效地与风机内部的焦油发生反应，将焦油溶解在溶液中。在焦油溶解后，板结在风机转子及其他零件上的粉尘也自然脱落。在氢氧化钠清洗后，再利用水冲洗，能够快速实现风机内部结构的干净无污物残留。
附图说明
图1是本发明实施例一提供的一种用于风机的清污方法的流程图；
图2是本发明实施例一提供的另一种用于风机的清污方法的流程图；
图3是本发明实施例二提供的一种用于风机的清污方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、“左”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
实施例一
WSA湿法制酸装置中，常采用风机给煤气加压。在该制酸装置中，风机的低端接口与煤气的进口管道相连，风机的高端接口与煤气的出口管道相连，以将煤气输送至焚烧炉中进行燃烧。目前，常采用罗茨风机给焦炉煤气加压。在长时间运行后，焦炉煤气中的焦油、粉尘等杂质会在风机转子上沉积下来。这些沉积的焦油、粉尘等会增大罗茨风机的运行阻力，这不仅致使罗茨风机出现机体发热，降低罗茨风机的运转效率，还会造成风机转子出现大幅振动，进而损坏罗茨风机。
为高效地清除罗茨风机内的焦油等杂质，本实施例提供了一种用于风机的清污方法。该清污方法能够清除罗茨风机的转子上的焦油、粉尘等杂质，操作简便，清除效率高，效果好。当然，该清污方法也可应用于其他类型的风机，如叶氏风机、离心式风机等。
当带载工作的罗茨风机的出风压力小于15kPa时，对湿法制酸装置进行停机，并将罗茨风机的低端接口从上述进口管道拆离，同时将罗茨风机的高端接口从上述出口管道拆离，从而拆离罗茨风机，以准备对其进行清洗。
具体地，如图1所示，该用于风机的清污方法包括如下步骤：
S1、用盲板(即法兰盖)封堵罗茨风机的低端接口。
S2、从罗茨风机的高端接口向其内注入第一浓度值的氢氧化钠溶液，直至溶液没过风机转子。可选地，直至溶液没过风机转子5cm以上停止注液，以充分浸润风机转子，去除其上的油污。
可选地，第一浓度值在25％-40％的范围内。在本实施例中，取固体氢氧化钠,并溶解于75～80℃的热水，以配成浓度为30％的氢氧化钠溶液，在该状态下的氢氧化钠溶液对焦油有较佳的乳化能力，从而能提高清洗效果。
S3、保持第一时间，以使焦油与氢氧化钠充分地发生发应，并将杂质等乳化在反应后的溶液中。可选地，第一时间在30min-360min的范围内。在本实施例中，第一时间为60min。
S4、检测罗茨风机中的氢氧化钠溶液的浓度，获得第二浓度值。
S5、若第二浓度值不大于合格浓度值，则表明溶液中大量的氢氧化钠已参与反应，需更换高浓度的氢氧化钠溶液继续进行清洗工作，因此，打开法兰盖排空罗茨风机的腔体，然后重复步骤S1-S4。若第二浓度值大于合格浓度值，即，溶液中仍有大量的氢氧化钠未参与反应，则表明罗茨风机内的油污已基本溶解在溶液中，无需继续使用氢氧化钠溶液进行清洗。可选地，合格浓度值在15％-25％的范围内。氢氧化钠在混合液中的浓度过低，会导致其对焦油的溶解能力降低，影响清洁效率和清洁效果。在本实施例中，合格浓度值为20％。
S6、打开法兰盖，以打开罗茨风机的低端接口，从而排空罗茨风机的腔体内的清洗后的混合液，然后，向罗茨风机的高端接口注水，冲洗罗茨风机。在本实施例中，用于冲洗罗茨风机的腔体的水温为75～80℃，高温能够加速残留物在水内的溶解和扩散。
S7、保持冲洗第二时间，持续对风机的腔体进行冲洗，以将残留在罗茨风机内的混合液和杂质从低端接口清除。
S8、检测罗茨风机的低端接口的水溶液的酸碱度，获得第一酸碱度值。
S9、若第一酸碱度值不大于合格酸碱度值，则表示罗茨风机冲洗完成。若第一酸碱度值大于合格酸碱度值，则表明罗茨风机内仍然附着有氢氧化钠混合液和杂质，因此，需重复步骤S7-S8。在本实施例中，合格酸碱度值为7，即，从低端接口流出的水溶液的酸碱度呈中性，从而表明流经罗茨风机的腔体的水流基本不再冲出任何物质。此时，即可停止冲洗，观察罗茨风机的腔体内各结构件的外观，若各结构件的表面无明显焦油及粉尘杂质等，则表明该罗茨风机已干净。同时，通过皮带人工盘动风机转子，以检验冲洗后的风机转子的转动阻力。
如图2所示，可选地，在步骤S2和S3之间还包括以下步骤：启动罗茨风机，以使风机转子持续转动，从而搅拌罗茨风机内的氢氧化钠溶液，使氢氧化钠溶液与罗茨风机的腔内的各零部件充分接触，提高清洗效率和清洗效果。风机转子转动的同时还能使其上的杂质具有离心力，以使杂质脱离风机转子，浸入混合液中。罗茨风机的转速过慢，上述效果不明显，转速过快，混合液则会溅射出来，危及工作人员。在本实施例中，罗茨风机的转速为20圈/分钟。进一步地，在罗茨风机运转第一时间后，可关停罗茨风机，以方便工作人员继续执行后续工作。
可选地，为避免出现假液位，步骤S2执行的同时还执行如下内容：手动操作外置于风机上的传动机构，以转动风机的转子，以将风机转子与风机的高端接口之间的溶液快速导入到风机转子的另一侧。在本实施例中，在向罗茨风机的高端接口倒入氢氧化钠溶液的同时，人工盘动罗茨风机上的皮带，以使风机转子保持5圈/分钟的转速。
可选地，如图2所示，在步骤S9之后还包括：S10、检测风机的出风压力，获得第一压力值。S11、若第一压力值不小于合格压力值，则表示风机清洗完成，否则重复步骤S1-步骤S11。也就是说，对罗茨风机冲洗后，可通过罗茨风机的运转能力来判断清洗效果。在本实施例中，罗茨风机带载后的合格压力值为20kPa。将冲洗后的罗茨风机烘干后，将其低端接口与进口管道相连，将其高端接口与出口管道相连。启动罗茨风机对煤气进行加压，若压力能够到达20kPa，表明清洗后的风机转子在高速转动下，摩擦小，顺畅度高。否则，则需重新进行上述的清洗过程。
实施例二
本实施例提供的用于风机的清污方法与实施一基本相同，主要区别在于，在本实施例中，如图3所示，步骤S5为：若第二浓度值不大于合格浓度值，则向风机的腔体内添加浓度为第三浓度值的氢氧化钠溶液，第三浓度值大于第一浓度值，并重复步骤S3-S4。否则进行下一步。也就是说，在原溶液中直接添加高浓度的氢氧化钠溶液，便可继续对罗茨风机的腔体进行清洗，无需反复更换清洗后的混合液，不仅节省了清洗时间，提高了清洗效率，还避免了原溶液中氢氧化钠和水的浪费。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于风机的清污方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、封堵风机的低端接口；
S2、向所述风机内注入第一浓度值的氢氧化钠溶液，直至溶液没过风机转子；
S3、保持第一时间；
S4、检测所述风机中的氢氧化钠溶液的浓度，获得第二浓度值；
S5、若所述第二浓度值不大于合格浓度值，则排空所述风机的腔体，然后重复步骤S2-S4，否则进行下一步；或，
若所述第二浓度值不大于所述合格浓度值，则向所述风机的腔体内添加浓度为第三浓度值的氢氧化钠溶液，所述第三浓度值大于所述第一浓度值，并重复步骤S3-S4，否则进行下一步；
S6、打开所述低端接口，排空所述风机的腔体，向所述风机的高端接口注水，冲洗所述风机的腔体；
S7、保持冲洗第二时间；
S8、检测所述低端接口的水溶液的酸碱度，获得第一酸碱度值；
S9、若所述第一酸碱度值大于合格酸碱度值，则重复步骤S7-S8；否则表示所述风机冲洗完成。
2.根据权利要求1所述的用于风机的清污方法，其特征在于，步骤S2执行的同时还执行如下内容：手动操作外置于所述风机上的传动机构，以转动所述风机转子。
3.根据权利要求1所述的用于风机的清污方法，其特征在于，在步骤S9之后还包括：
S10、检测所述风机的出风压力，获得第一压力值；
S11、若所述第一压力值不小于合格压力值，则表示所述风机清洗完成，否则重复步骤S1-步骤S11。
4.根据权利要求1所述的用于风机的清污方法，其特征在于，在步骤S2和S3之间还包括以下步骤：
启动所述风机。
5.根据权利要求4所述的用于风机的清污方法，其特征在于，在步骤S3和S4之间还包括以下步骤：
关停所述风机。
6.根据权利要求1-5任一项所述的用于风机的清污方法，其特征在于，所述氢氧化钠溶液的温度范围为75℃-80℃。
7.根据权利要求1-5任一项所述的用于风机的清污方法，其特征在于，所述第一浓度值在25％-40％的范围内。
8.根据权利要求1-5任一项所述的用于风机的清污方法，其特征在于，所述合格浓度值在15％-25％的范围内。
9.根据权利要求1-5任一项所述的用于风机的清污方法，其特征在于，所述第一时间在30min-360min的范围内。
10.根据权利要求1-5任一项所述的用于风机的清污方法，其特征在于，步骤S2包括：向所述风机内注入第一浓度值的氢氧化钠溶液，直至溶液没过风机转子5cm以上。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220506 |