CN114432837A - 一种基于喷涂系统的紊流型废气吸附设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于喷涂系统的紊流型废气吸附设备，属于喷涂废气处理领域，一种基于喷涂系统的紊流型废气吸附设备，通过折形叠板配合紊流串的设置，在废气从喷淋洗涤设备进入到设备本体内时，在废气的冲击下紊流串转动，一方面，有效打断废气在多个吸附动板之间的运行方向，使废气在进气夹层内产生的气流不稳，有效提高废气在吸附动板表面的穿梭次数，进而显著提高吸附效率，另一方面，紊流串在转动时，会扯动吸附动包，并带动其内部的活性炭颗粒发生位置的变化，使活性炭颗粒在废气处理过程中处于动态，相较于现有技术的静态，显著提高废气吸附效率以及活性炭的利用率，降低材料的浪费。

Description

一种基于喷涂系统的紊流型废气吸附设备

技术领域

本发明涉及喷涂废气处理领域，更具体地说，涉及一种基于喷涂系统的紊流型废气吸附设备。

背景技术

自动喷涂系统就是自动地对金属和非金属的表面覆盖保护层或装饰层，以智能化作业代替人工劳力作业的控制系统，其工作范围大、速度快、精度高，特别适合对金属、塑料、木材等材料等中小零件的喷涂，一般包括转台、滑台输送链等辅助设备集成作业。

在对工件进行喷涂时，往往会产生大量的废气，在废气排放过程中，一般通过喷淋，然后进行活性炭吸附，从而除去废气中的杂质，使其达到排放标准，但是活性炭颗粒在吸附时，一般处于静态，即位于内侧的活性炭颗粒由于外部颗粒的遮挡，导致其对废气的吸附性较弱，利用率较低，存在活性炭材料的浪费，并且容易影响对喷涂系统产生的废气的处理效率。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种基于喷涂系统的紊流型废气吸附设备，它通过折形叠板配合紊流串的设置，在废气从喷淋洗涤设备进入到设备本体内时，在废气的冲击下紊流串转动，一方面，有效打断废气在多个吸附动板之间的运行方向，使废气在进气夹层内产生的气流不稳，有效提高废气在吸附动板表面的穿梭次数，进而显著提高吸附效率，另一方面，紊流串在转动时，会扯动吸附动包，并带动其内部的活性炭颗粒发生位置的变化，使活性炭颗粒在废气处理过程中处于动态，相较于现有技术的静态，显著提高废气吸附效率以及活性炭的利用率，降低材料的浪费。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种基于喷涂系统的紊流型废气吸附设备，依次包括由管道连通的喷淋洗涤设备以及吸附气体设备，所述吸附气体设备包括设备本体，所述设备本体内部固定连接有折形叠板，所述折形叠板包括多个平行设置的吸附动板，多个相邻的所述吸附动板的端部之间、最上方的吸附动板与设备本体内壁之间、最下方的吸附动板与设备本体内壁之间均连接有封口板，多个所述封口板在纵向上相互间隔分布，所述吸附动板包括承载板以及多个固定镶嵌在承载板上的吸附动包，所述吸附动包内部填充有活性炭颗粒，朝向进气口一侧未连接所述封口板的两个吸附动板之间连接有多个紊流串，通过折形叠板配合紊流串的设置，在废气从喷淋洗涤设备进入到设备本体内时，在废气的冲击下紊流串转动，一方面，有效打断废气在多个吸附动板之间的运行方向，使废气在进气夹层内产生的气流不稳，有效提高废气在吸附动板表面的穿梭次数，进而显著提高吸附效率，另一方面，紊流串在转动时，会扯动吸附动包，并带动其内部的活性炭颗粒发生位置的变化，使活性炭颗粒在废气处理过程中处于动态，相较于现有技术的静态，显著提高废气吸附效率以及活性炭的利用率，降低材料的浪费。

进一步的，所述折形叠板朝向进气口一侧在封口板封堵下形成多个相间分布的进气夹层，多个所述紊流串位于进气夹层内，有效保证从进气口进入设备本体内的废气必须通过进气夹层，然后穿过吸附动板才能从设备本体的排气口排出，进而有效避免废气的吸附存在漏洞，或者未经吸附就排出的情况发生。

进一步的，所述吸附动包内活性炭颗粒的填充为不饱和填充，且填充度为50-80％，使活性炭颗粒相互之间存在一定的活动空隙，使在震动情况下其能够发生一定的移动，改变活性炭颗粒在吸附动板内的分布位置，提高利用率以及吸附效率。

进一步的，所述吸附动包包括与承载板内壁卡接的定型环以及连接在定型环两端的外覆层，所述紊流串连接在外覆层上，在废气从喷淋洗涤设备进入到设备本体内时，在废气的冲击下紊流串转动，有效打断废气在多个吸附动板之间的运行方向，使废气在进气夹层内产生的气流不稳，有效提高废气在吸附动板表面的穿梭次数，进而显著提高吸附效率。

进一步的，所述定型环为硬质结构，所述外覆层为柔性网面结构，紊流串在转动时，会扯动外覆层，使外覆层相互之间的距离增大，同时带动其内部的活性炭颗粒发生位置的变化，使活性炭颗粒在废气处理过程中处于动态，相较于现有技术的静态，显著提高废气吸附效率以及活性炭的利用率。

进一步的，两个所述外覆层之间连接有多个交叉弹绳，所述交叉弹绳为弹性结构，当外覆层在紊流串拉扯下远离吸附动板时，交叉弹绳会发生纵向拉伸，带动内部活性炭颗粒的位置变化。

进一步的，所述紊流串包括两对分别与两个吸附动板固定连接的自绕绳以及连接在两对自绕绳之间的风动片，每对所述自绕绳与风动片之间仅一个连接点，每对自绕绳与吸附动包之间有两个相互对称的连接点，所述自绕绳为非弹性结构。当风动片在废气吹力作用下转动时，每对自绕绳发生缠绕，进而使紊流串整体的长度变短，实现对吸附动包的拉扯。

进一步的，所述进气夹层内设有多个与紊流串相互间隔分布的加强柱，所述加强柱端部与承载板固定连接，所述加强柱为硬质结构。

进一步的，所述风动片中部固定连接有多个带有硬坠的离心绳，所述离心绳和硬坠的总长为加强柱与相邻的紊流串之间的距离，使紊流串在转动时，离心绳伸展后可以撞击到加强柱，从而发出撞击声，在相同或者变大的废气通入速度情况下，设备本体内不发出撞击声时，说明吸附动板存在堵塞的可能性，便于工作人员及时进行维护，有效避免故障的发生，同时使离心绳不易与加强柱缠绕，进而有效保证紊流串的正常转动。

进一步的，所述紊流串包括通过电动转轴连接在进气夹层于进气口正对内壁上的动杆、多个固定连接在动杆端部的随动截片以及滑动连接在两个吸附动板之间的风动环，所述风动环套设在随动截片远离动杆的端部。

进一步的，所述动杆的长度不大于吸附动板长度的一半，且多个随动截片均为弹性片状结构。

进一步的，所述风动环远离动杆的一端与吸附动板内壁固定连接有多个均匀分布的复位绳，所述复位绳为弹性结构。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案通过折形叠板配合紊流串的设置，在废气从喷淋洗涤设备进入到设备本体内时，在废气的冲击下紊流串转动，一方面，有效打断废气在多个吸附动板之间的运行方向，使废气在进气夹层内产生的气流不稳，有效提高废气在吸附动板表面的穿梭次数，进而显著提高吸附效率，另一方面，紊流串在转动时，会扯动吸附动包，并带动其内部的活性炭颗粒发生位置的变化，使活性炭颗粒在废气处理过程中处于动态，相较于现有技术的静态，显著提高废气吸附效率以及活性炭的利用率，降低材料的浪费。

(2)折形叠板朝向进气口一侧在封口板封堵下形成多个相间分布的进气夹层，多个紊流串位于进气夹层内，有效保证从进气口进入设备本体内的废气必须通过进气夹层，然后穿过吸附动板才能从设备本体的排气口排出，进而有效避免废气的吸附存在漏洞，或者未经吸附就排出的情况发生。

(3)吸附动包内活性炭颗粒的填充为不饱和填充，且填充度为50-80％，使活性炭颗粒相互之间存在一定的活动空隙，使在震动情况下其能够发生一定的移动，改变活性炭颗粒在吸附动板内的分布位置，提高利用率以及吸附效率。

(4)吸附动包包括与承载板内壁卡接的定型环以及连接在定型环两端的外覆层，紊流串连接在外覆层上，在废气从喷淋洗涤设备进入到设备本体内时，在废气的冲击下紊流串转动，有效打断废气在多个吸附动板之间的运行方向，使废气在进气夹层内产生的气流不稳，有效提高废气在吸附动板表面的穿梭次数，进而显著提高吸附效率。

(5)定型环为硬质结构，外覆层为柔性网面结构，紊流串在转动时，会扯动外覆层，使外覆层相互之间的距离增大，同时带动其内部的活性炭颗粒发生位置的变化，使活性炭颗粒在废气处理过程中处于动态，相较于现有技术的静态，显著提高废气吸附效率以及活性炭的利用率。

(6)两个外覆层之间连接有多个交叉弹绳，交叉弹绳为弹性结构，当外覆层在紊流串拉扯下远离吸附动板时，交叉弹绳会发生纵向拉伸，带动内部活性炭颗粒的位置变化。

(7)紊流串包括两对分别与两个吸附动板固定连接的自绕绳以及连接在两对自绕绳之间的风动片，每对自绕绳与风动片之间仅一个连接点，每对自绕绳与吸附动包之间有两个相互对称的连接点，自绕绳为非弹性结构。当风动片在废气吹力作用下转动时，每对自绕绳发生缠绕，进而使紊流串整体的长度变短，实现对吸附动包的拉扯。

(8)风动片中部固定连接有多个带有硬坠的离心绳，离心绳和硬坠的总长为加强柱与相邻的紊流串之间的距离，使紊流串在转动时，离心绳伸展后可以撞击到加强柱，从而发出撞击声，在相同或者变大的废气通入速度情况下，设备本体内不发出撞击声时，说明吸附动板存在堵塞的可能性，便于工作人员及时进行维护，有效避免故障的发生，同时使离心绳不易与加强柱缠绕，进而有效保证紊流串的正常转动。

附图说明

图1为本发明的主要系统示意图；

图2为本发明的喷涂房部分的结构示意图；

图3为本发明的吸附气体设备立体的结构示意图；

图4为本发明的废气在吸附气体设备内流通的结构示意图；

图5为本发明的吸附气体设备截面的结构示意图；

图6为本发明的吸附动板立体的结构示意图；

图7为本发明的吸附动板截面的结构示意图；

图8为本发明的紊流串转动时的结构示意图；

图9为本发明的紊流串转动时吸附动包的变化的结构示意图；

图10为本发明的紊流串转动时撞击加强柱时的结构示意图；

图11为本发明的实施例2中的紊串转动时撞击加强柱时的结构示意图。

图中标号说明：

1设备本体、2吸附动板、21吸附动包、211外覆层、212定型环、22承载板、3封口板、4紊流串、41风动片、42自绕绳、5离心绳、6加强柱、7复位绳、401动杆、402风动环、403随动截片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图2，喷涂系统包括喷涂机器人系统、轨道输送系统、喷涂房系统、废气处理系统以及控制系统，喷涂机器人系统、轨道输送系统、喷涂房系统、废气处理系统均可单独或由设备PLC通过现场总线协议(工业以太网交换机)转接入控制系统中，控制系统连接有可视化看板终端，喷涂机器人系统包括喷涂机器人、机器人控制柜、工艺控制柜，轨道输送系统包括输送轨道、室内吊装机构以及与输送轨道配套的台车机构，喷涂系统设置在安装有门的室内，并通过安装在喷涂房顶部的送排风系统实现外界空气的导入以及废气的排出。

请参阅图1，一种基于喷涂系统的紊流型废气吸附设备，废气吸附系统依次包括由管道连通的喷淋洗涤设备以及吸附气体设备，喷涂房内经自动喷涂产生的废气由喷涂房内送排风管路汇合后统一进入喷淋、洗涤设备进行水洗，经喷淋、填料段处理后再由抽风机将其抽入吸附气体设备中进行吸附处理，最终净化达标的气体由15m高空烟囱排放进入大气，抽风机、喷淋洗涤设备由电气控制单元控制。

请参阅图3-5，吸附气体设备包括设备本体1，设备本体1内部固定连接有折形叠板，折形叠板包括多个平行设置的吸附动板2，多个相邻的吸附动板2的端部之间、最上方的吸附动板2与设备本体1内壁之间、最下方的吸附动板2与设备本体1内壁之间均连接有封口板3，多个封口板3在纵向上相互间隔分布，折形叠板朝向进气口一侧在封口板3封堵下形成多个相间分布的进气夹层，朝向进气口一侧未连接封口板3的两个吸附动板2之间连接有多个紊流串4，多个紊流串4位于进气夹层内，进气夹层有效保证从进气口进入设备本体1内的废气必须通过进气夹层，然后穿过吸附动板2才能从设备本体1的排气口排出，进而有效避免废气的吸附存在漏洞，或者未经吸附就排出的情况发生。

请参阅图6-7，吸附动板2包括承载板22以及多个固定镶嵌在承载板22上的吸附动包21，吸附动包21内部填充有活性炭颗粒，吸附动包21内活性炭颗粒的填充为不饱和填充，且填充度为50-80％，使活性炭颗粒相互之间存在一定的活动空隙，使在震动情况下其能够发生一定的移动，改变活性炭颗粒在吸附动板2内的分布位置，提高利用率以及吸附效率。

请参阅图9，吸附动包21包括与承载板22内壁卡接的定型环212以及连接在定型环212两端的外覆层211，紊流串4连接在外覆层211上，定型环212为硬质结构，外覆层211为柔性网面结构，紊流串4在转动时，会扯动外覆层211，使外覆层211相互之间的距离增大，同时带动其内部的活性炭颗粒发生位置的变化，使活性炭颗粒在废气处理过程中处于动态，相较于现有技术的静态，显著提高废气吸附效率以及活性炭的利用率；在废气从喷淋洗涤设备进入到设备本体1内时，在废气的冲击下紊流串4转动，有效打断废气在多个吸附动板2之间的运行方向，使废气在进气夹层内产生的气流不稳，有效提高废气在吸附动板2表面的穿梭次数，进而显著提高吸附效率，两个外覆层211之间连接有多个交叉弹绳，交叉弹绳为弹性结构，当外覆层211在紊流串4拉扯下远离吸附动板2时，交叉弹绳会发生纵向拉伸，带动内部活性炭颗粒的位置变化。

请参阅图8，紊流串4包括两对分别与两个吸附动板2固定连接的自绕绳42以及连接在两对自绕绳42之间的风动片41，每对自绕绳42与风动片41之间仅一个连接点，每对自绕绳42与吸附动包21之间有两个相互对称的连接点，自绕绳42为非弹性结构，请参阅图8，当风动片41在废气吹力作用下转动时，每对自绕绳42发生缠绕，进而使紊流串4整体的长度变短，实现对吸附动包21的拉扯。

请参阅图10，进气夹层内设有多个与紊流串4相互间隔分布的加强柱6，加强柱6端部与承载板22固定连接，加强柱6为硬质结构，风动片41中部固定连接有多个带有硬坠的离心绳5，离心绳5和硬坠的总长为加强柱6与相邻的紊流串4之间的距离，使紊流串4在转动时，离心绳5伸展后可以撞击到加强柱6，从而发出撞击声，在相同或者变大的废气通入速度情况下，设备本体1内不发出撞击声时，说明吸附动板2存在堵塞的可能性，便于工作人员及时进行维护，有效避免故障的发生，同时使离心绳5不易与加强柱6缠绕，进而有效保证紊流串4的正常转动。

通过折形叠板配合紊流串4的设置，在废气从喷淋洗涤设备进入到设备本体1内时，在废气的冲击下紊流串4转动，一方面，有效打断废气在多个吸附动板2之间的运行方向，使废气在进气夹层内产生的气流不稳，有效提高废气在吸附动板2表面的穿梭次数，进而显著提高吸附效率，另一方面，紊流串4在转动时，会扯动吸附动包21，并带动其内部的活性炭颗粒发生位置的变化，使活性炭颗粒在废气处理过程中处于动态，相较于现有技术的静态，显著提高废气吸附效率以及活性炭的利用率，降低材料的浪费。

实施例2：

请参阅图11，紊流串包括通过电动转轴连接在进气夹层于进气口正对内壁上的动杆401、多个固定连接在动杆401端部的随动截片403以及滑动连接在两个吸附动板2之间的风动环402，风动环402套设在随动截片403远离动杆401的端部，转动时，多个随动截片403转动从而在径向形成的拦截层，使横向运动的废气与其产生冲击，形成紊流，废气通入速度过大时，风动环402远离进气口处，使多个随动截片403形成的拦截层截面更大，对废气拦截形成紊流的效果更好，动杆401的长度不大于吸附动板2长度的一半，使在转动时，多个随动截片403在径向形成的拦截层靠近进气口处，从而对废气的拦截打乱效果更好，使在形成紊流后，距离排气口相对较远，进而有效保证废气在进气夹层内的穿梭次数，使对废气的吸附效果更好，且多个随动截片403均为弹性片状结构，风动环402远离动杆401的一端与吸附动板2内壁固定连接有多个均匀分布的复位绳7，复位绳7为弹性结构，在废气通入速度变弱或者停止通入时，复位绳7可带动风动环402复位。

本实施例与实施例1比较，紊流串的设置不同，其余部分相同。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种基于喷涂系统的紊流型废气吸附设备，依次包括由管道连通的喷淋洗涤设备以及吸附气体设备，其特征在于：所述吸附气体设备包括设备本体(1)，所述设备本体(1)内部固定连接有折形叠板，所述折形叠板包括多个平行设置的吸附动板(2)，多个相邻的所述吸附动板(2)的端部之间、最上方的吸附动板(2)与设备本体(1)内壁之间、最下方的吸附动板(2)与设备本体(1)内壁之间均连接有封口板(3)，多个所述封口板(3)在纵向上相互间隔分布，所述吸附动板(2)包括承载板(22)以及多个固定镶嵌在承载板(22)上的吸附动包(21)，所述吸附动包(21)内部填充有活性炭颗粒，朝向进气口一侧未连接所述封口板(3)的两个吸附动板(2)之间连接有多个紊流串(4)，所述折形叠板朝向进气口一侧在封口板(3)封堵下形成多个相间分布的进气夹层，多个所述紊流串(4)位于进气夹层内，所述紊流串(4)包括两对分别与两个吸附动板(2)固定连接的自绕绳(42)以及连接在两对自绕绳(42)之间的风动片(41)，每对所述自绕绳(42)与风动片(41)之间仅一个连接点，每对自绕绳(42)与吸附动包(21)之间有两个相互对称的连接点，所述进气夹层内设有多个与紊流串(4)相互间隔分布的加强柱(6)，所述加强柱(6)端部与承载板(22)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种基于喷涂系统的紊流型废气吸附设备，其特征在于：所述吸附动包(21)内活性炭颗粒的填充为不饱和填充，且填充度为50-80％。

3.根据权利要求2所述的一种基于喷涂系统的紊流型废气吸附设备，其特征在于：所述吸附动包(21)包括与承载板(22)内壁卡接的定型环(212)以及连接在定型环(212)两端的外覆层(211)，所述紊流串(4)连接在外覆层(211)上。

4.根据权利要求3所述的一种基于喷涂系统的紊流型废气吸附设备，其特征在于：所述定型环(212)为硬质结构，所述外覆层(211)为柔性网面结构。

5.根据权利要求4所述的一种基于喷涂系统的紊流型废气吸附设备，其特征在于：两个所述外覆层(211)之间连接有多个交叉弹绳，所述交叉弹绳为弹性结构。

6.根据权利要求1所述的一种基于喷涂系统的紊流型废气吸附设备，其特征在于：所述风动片(41)中部固定连接有多个带有硬坠的离心绳(5)，所述离心绳(5)和硬坠的总长为加强柱(6)与相邻的紊流串(4)之间的距离。

7.根据权利要求6所述的一种基于喷涂系统的紊流型废气吸附设备，其特征在于：所述加强柱(6)为硬质结构，所述自绕绳(42)为非弹性结构。

8.根据权利要求1所述的一种基于喷涂系统的紊流型废气吸附设备，其特征在于：所述紊流串包括通过电动转轴连接在进气夹层于进气口正对内壁上的动杆(401)、多个固定连接在动杆(401)端部的随动截片(403)以及滑动连接在两个吸附动板(2)之间的风动环(402)，所述风动环(402)套设在随动截片(403)远离动杆(401)的端部。

9.根据权利要求8所述的一种基于喷涂系统的紊流型废气吸附设备，其特征在于：所述动杆(401)的长度不大于吸附动板(2)长度的一半，且多个随动截片(403)均为弹性片状结构。

10.根据权利要求9所述的一种基于喷涂系统的紊流型废气吸附设备，其特征在于：所述风动环(402)远离动杆(401)的一端与吸附动板(2)内壁固定连接有多个均匀分布的复位绳(7)，所述复位绳(7)为弹性结构。

Images