CN114432778A - 制浆设备和浆料输送系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及石油化工技术领域，公开了一种制浆设备和浆料输送系统。所述制浆设备包括具有筒状旋转壳体的研磨设备本体，所述筒状旋转壳体的两端开口分别形成制浆设备进口和制浆设备出口；所述制浆设备的出口处设置有第一过滤装置，所述第一过滤装置包括支撑架和安装在所述支撑架上的锥状的第一过滤结构，所述第一过滤结构的锥尖处形成有与所述第一过滤结构同轴线以防止物料堵塞的安全孔，其中，所述第一过滤结构的锥尖朝向所述制浆设备进口。本发明既可以提高浆料的过滤效果，还可以将浆料中的杂质返回制浆设备中进行再次粉碎，并能够防止制浆设备堵塞，还可以长时间连续的过滤工作。

Description

制浆设备和浆料输送系统

技术领域

本发明涉及石油化工技术领域，具体地涉及一种制浆设备和浆料输送系统。

背景技术

煤焦制氢的主要目的是将固体原料通过气化变为气态，再通过一系列的工艺过程生产出满足下游生产装置要求的高质量氢气。常规煤焦制氢流程中，磨煤机的出口处只有滚筒筛一道过滤，过滤的比较粗糙，导致煤浆质量不合格，煤浆中的杂质颗粒较大。从磨煤机的出口排出的煤浆为了送到需要的场所，需要采用高压煤浆泵，为了保证高压煤浆泵的工作正常，进入该高压煤浆泵的煤浆需要进一步过滤，由于煤浆不流动就会结垢，所以在高压煤浆泵的入口处需要设置一种适合煤浆的过滤器；而现有技术中有的没有过滤器，有的过滤器会导致煤浆在过滤器中结垢，进而导致堵塞，因此，此处需要改进；在煤焦制氢中，煤浆最终通入气化炉中进行反应，当气化炉采用四通道喷嘴的时候，由于四通道喷嘴的外环通道细小，对煤浆质量和流量要求较高，在现有技术通往该喷嘴的通道经常堵塞，针对以上问题，需要改善现有的煤焦制氢系统。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的煤浆容易堵塞浆料输送系统的问题，提供浆料输送系统，该浆料输送系统可以有效防止堵塞，为了实现上述目的，本发明一方面提供一种制浆设备，所述制浆设备包括具有筒状旋转壳体的研磨设备本体，所述筒状旋转壳体的两端开口分别形成制浆设备进口和制浆设备出口；所述制浆设备的出口处设置有第一过滤装置，所述第一过滤装置包括支撑架和安装在所述支撑架上的锥状的第一过滤结构，所述第一过滤结构的锥尖处形成有与所述第一过滤结构同轴线以防止物料堵塞的安全孔，其中，所述第一过滤结构的锥尖朝向所述制浆设备进口。

进一步的，所述第一过滤结构包括锥状板，所述锥状板上形成有第一过滤孔。

进一步的，所述第一过滤装置包括与所述第一过滤结构同轴线分布且允许通过物料最大尺寸不同的第二过滤结构；所述第二过滤结构连接在所述第一过滤结构的锥底处。

进一步的，所述第一过滤装置包括设置在所述安全孔处的过滤支撑结构。

进一步的，所述第一过滤装置包括圆盘筛安装结构，所述圆盘筛安装结构连接在所述第二过滤结构背离所述第一过滤结构的一端。

本发明第二方面提供一种浆料输送系统，所述浆料输送系统包括根据权利要求-中任意一项所述的制浆设备和反应器及设置在所述反应器和所述制浆设备中间的输送单元。

进一步的，所述反应器的入口处设置有具有内环通道和外环通道的多通道喷嘴。

进一步的，所述输送单元包括第一泵送设备和连接在所述第一泵送设备和所述反应器之间的第二过滤装置；所述第二过滤装置通过不同的出料口分别连通所述内环通道和所述外环通道。

进一步的，所述第二过滤装置包括壳体和第一滤芯，所述壳体内形成有主流体通道，所述主流体通道的第一端为开设在所述壳体上的进料口、第二端为开设在所述壳体上的主出料口，所述主流体通道的通道壁上形成有分支出料口；所述第一滤芯设置在所述主流体通道内并覆盖所述分支出料口以用于对所述主流体通道中从所述分支出料口流出的流体过滤，所述第一滤芯的位置设置为通过所述主流体通道的流体能够将所述第一滤芯过滤的杂质从所述主出料口排出；其中，所述主出料口连通所述内环通道；所述分支出料口连通所述外环通道。

进一步的，所述壳体内形成有分支流体通道，所述分支流体通道的第一端通过所述分支出料口连通所述主流体通道，所述分支流体通道上设置有用于控制所述分支流体通道的流量的节流结构。

进一步的，所述第一泵送设备和位于所述第一泵送设备通往反应器的管路上的第三过滤装置；所述第三过滤装置包括壳体和容纳在所述壳体的第一容纳腔中的第二滤芯；所述壳体的下端部设置有第二进料口和排污口，所述壳体的上端部设置有出料口和用于冲洗所述第二滤芯的冲洗口，所述第二进料口和所述出料口通过所述第二滤芯连通。

进一步的，所述第二滤芯包括通过桶底壁和桶侧壁围成的过滤桶，所述桶底壁和所述桶侧壁上形成有滤孔，所述过滤桶的上部开口端与所述出料口连通。

进一步的，所述壳体包括桶壳和遮盖所述桶壳上部开口的盖；所述盖包括柱状的盖本体，所述盖本体上形成有在工作状态下连通所述出料口和所述过滤桶的开口的连接通道。

通过上述技术方案，通过将锥状的第一过滤结构固定在支撑架上，并将所述第一过滤结构的锥尖处开设与所述第一过滤结构同轴线的安全孔防止物料堵塞。本发明既可以提高浆料的过滤效果，还可以将浆料中的杂质返回制浆设备中进行再次粉碎，并能够防止制浆设备堵塞，还可以长时间连续的过滤工作。

附图说明

图1是本发明一种具体实施方式的浆料输送系统示意图；

图2是图1中的第一过滤装置的结构示意图；

图3是图2的侧视图；

图4是图1中的一种具体实施方式的第二过滤装置的结构示意图；

图5是图1中的第二种具体实施方式的第二过滤装置的结构示意图。

图6是图1中的第三过滤装置的结构示意图；

图7是图6中盖的仰视示意图；

图8是图7的剖视示意图；

图9是图6的俯视示意图。

附图标记说明

研磨设备本体1；第一过滤装置2；支撑架21；第二支撑条211；第一段2111；第二段2112；第三支撑条212；第一过滤结构22；锥状板221；第一过滤孔2211；安全孔23；第二过滤结构24；环状板241；第二过滤孔2411；过滤支撑结构25；第一支撑条251；圆盘筛安装结构26；筒状板261；螺纹连接件262；反应器3；第一泵送设备4；第二过滤装置5；壳体51；第一筒体511；第一进料口5111；主出料口5112；分支出料口5113；止挡结构5114；第三筒体5115；第四筒体5116；支管512；节流结构5121；漏斗空腔5122；第一滤芯513；第二筒体5131；第三滤孔5132；多通道喷嘴6；第三过滤装置7；壳体71；桶壳711；第一容纳腔7110；第二进料口7111；出料口7112；排污口7113；第二容纳腔7114；盖712；盖本体7121；冲洗口71211；凹槽7122；支撑环713；内盖表面71213；第一槽开口71231；第二槽开口71232；盖侧面71212；第二滤芯72；过滤桶721；安装法兰722；固定结构73；支腿731；第四过滤装置8；主输送管道9；第一存储单元01；第二泵送设备02；第二存储单元03；回流管道04；第一控制阀K1；第二控制阀K2；第三控制阀K3；第四控制阀K4。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。在本发明中，需要理解的是，术语“背离”、“朝向”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系与实际使用的方位或位置关系相对应；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外；仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本发明。

本发明一方面提供一种制浆设备如图1-9所示：所述制浆设备包括具有筒状旋转壳体的研磨设备本体1，所述筒状旋转壳体的两端开口分别形成制浆设备进口和制浆设备出口；所述制浆设备的出口处设置有第一过滤装置2，如图2-3所示，所述第一过滤装置2包括支撑架21和安装在所述支撑架21上的锥状的第一过滤结构22，所述第一过滤结构22的锥尖处形成有与所述第一过滤结构22同轴线以防止物料堵塞的安全孔23，其中，所述第一过滤结构22的锥尖朝向所述制浆设备进口。通过将锥状的第一过滤结构22固定在支撑架21上，并将所述第一过滤结构22的锥尖处开设与所述第一过滤结构22同轴线的安全孔23防止物料堵塞。研磨设备本体1可为磨煤机，第一过滤装置2为自重力圆盘筛，自重力圆盘筛安装在制浆设备的出料口处，该自重力圆盘筛随着制浆设备一起旋转，以制备的浆料为煤浆为例说明，当制浆的时候，包含水、煤、添加剂、杂质的物料从不同的输送路径被输送到制浆设备中一起研磨形成煤浆，经研磨后的煤浆从制浆设备出口处排出，由于煤浆、自重力圆盘筛和制浆设备一起旋转，在离心力的作用下，煤浆主要集中在远离制浆设备的回转轴线的位置，同时，在该回转轴线方向，煤浆从制浆设备进口到制浆设备出口方向有一定的压力，在该压力作用下，煤浆向制浆设备出口方向移动。这样，煤浆就会被第一过滤结构22阻挡并过滤，颗粒较大的物料被拦截后落在第一过滤结构22的外表面，然后在重力作用下回落到制浆设备的腔体内，煤浆中的水及较小颗粒通过第一过滤结构22再次过滤后排出自重力圆盘筛的出料口，进入下一工序。如果，第一过滤结构22随着时间的推移孔眼堵塞起不到过滤作用，则煤浆中各种尺寸的颗粒及水均在从制浆设备进口至制浆设备出口方向的压力作用下通过安全孔23排出，这样，可以有效防止制浆设备出口堵塞进而导致煤浆四溢的现象发生。有利于环保，且可直观的提示操作人员需要清理自重力圆盘筛。通过以上所述可知，本发明的制浆设备既可以提高煤浆的过滤效果，还可以将煤浆中的杂质返回制浆设备中进行再次粉碎，并能够防止制浆设备堵塞，可以长时间连续的过滤工作且有利于环保。

优选地，所述第一过滤结构22包括锥状板221，所述锥状板221上形成有第一过滤孔2211。通过第一过滤孔2211可以对浆料进行过滤。

优选地，所述第一过滤装置2包括与所述第一过滤结构22同轴线分布且允许通过物料最大尺寸不同的第二过滤结构24；所述第二过滤结构24连接在所述第一过滤结构22的锥底处。通过设置第二过滤结构24，可以对物料进行两级过滤。根据物料的特性，第一过滤结构22和第二过滤结构24两个过滤结构一个起主要过滤作用，一个起次要过滤作用。

优选地，所述第二过滤结构24包括内圈固接所述第一过滤结构22的环状板241，所述环状板241上形成有第二过滤孔2411；所述第二过滤孔2411允许通过物料的最大尺寸小于所述第一过滤孔2211允许通过物料的最大尺寸。环状板241所在的平面可设置为与制浆设备的轴线垂直，这样，在制浆设备旋转的过程中，大部分的煤浆处于制浆设备内腔的外周部位，大部分煤浆在从制浆设备进口到制浆设备出口的压力作用下会涌向第二过滤结构24，然后，大部分的煤浆经过第二过滤孔2411形成符合要求的合格煤浆排出制浆设备出口进入下一工序，一部分的煤浆在第一过滤结构22的过滤下在重力作用下形成符合要求的合格煤浆排出制浆设备的制浆设备出口进入下一工序；被第二过滤结构24拦截下来的煤浆在重力的作用下沉积在第一过滤结构22的外表面，再次经过过滤的部分浆料形成符合要求的第一合格煤浆排出制浆设备出口进入下一工序，被拦截下来的部分浆料堆积在第一过滤结构22的外表面，在重力作用下重新落回制浆设备的内腔进行再次研磨。

优选地，所述第一过滤装置2包括设置在所述安全孔23处的过滤支撑结构25。通过设置过滤支撑结构25，一方面可以起到支撑的作用，另一方面可以在安全孔23启用的时候，拦截从进料口到第二过滤结构24中通过的特大物料。以防止出料口堵塞；由于第一过滤结构22和第二过滤结构24均为筒状结构，如果径向支撑强度不够，第一过滤结构22和第二过滤结构24均容易垮塌失效，进而会导致安全孔23缩小甚至消失，所以，通过设置过滤支撑结构25，可以保证安全孔23、第一过滤结构22和第二过滤结构24能够正常工作。

优选地，所述过滤支撑结构25包括以所述安全孔23的中心为交点交叉设置的多个第一支撑条251；所述第一支撑条251的两端分别固接在所述安全孔23的圆周处。这样，对第一过滤结构22进行支撑，防止第一过滤结构22在安全孔23处垮塌。其中，多个第一支撑条251交叉设置后可以成十字型布置，也可以成米字型布置。

优选地，所述支撑架21包括以所述第一过滤装置2的轴线为中心圆周均布的多个第二支撑条211。通过设置第二支撑条211，将第一过滤结构22和第二过滤结构24连接起来，这样，第二支撑条211和第一支撑条251形成一种框架结构，从而有效支撑第一过滤结构22和第二过滤结构24。

优选地，所述第二支撑条211包括相互连接的第一段2111和第二段2112；所述第一段2111用于支撑所述第二过滤结构24；所述第二段2112用于支撑所述第一过滤结构22，所述第一段2111和所述第二段2112的投影能够和所述第一过滤装置2的轴线重合。这样设置，可以防止第一过滤结构22和第二过滤结构24扭转变形。

优选地，所述第二支撑条211的个数是所述第一支撑条251的二倍，所述第一支撑条251的两端分别连接对应的第二支撑条211。这样可以保证提高支撑效果。

优选地，第一支撑条251和对应的两个第二支撑条211设置为一整体结构，形成总支撑条。这样，可以进一步的提高支撑强度。防止第一过滤装置2垮塌失效。

为了更进一步的提高支撑能力，多个第二支撑条211也可设置为以所述第一过滤装置2的轴线为中心圆周均布的多个板状结构，该板状结构从第一过滤装置2的轴线径向延伸至第二过滤结构24和/或第一过滤结构22。

更进一步的，第一支撑条251也可设置为板状物，第二支撑条211和第一支撑条251设置为一体的板状结构，该板状结构的一边位于自重力圆盘筛的轴线上，对侧的一边从该轴向径向延伸至和第二过滤结构24、第一过滤结构22形状匹配的贴合。

更进一步的，过滤支撑结构25可以设置为格子板，该格子板的外周固接第一过滤结构22。过滤支撑结构25的结构可以根据需要灵活的采用多种形式，只要能起到支撑的作用但不妨碍大部分物料通过即可。

优选地，所述第一过滤装置2包括圆盘筛安装结构26，所述圆盘筛安装结构26连接在所述第二过滤结构24背离所述第一过滤结构22的一端。由于环状板241垂直于第一过滤装置2的互转轴线，环状板241的内圈固定在第一过滤结构22上，圆盘筛安装结构26即是固定在环状板241的外圈上。这样，通过圆盘筛安装结构26将环状板241固定，同时将自重力圆盘筛固定。当第一过滤装置2安装在制浆设备出口处时，第一过滤装置2通过圆盘筛安装结构26固定在制浆设备的旋转壳体上，从而自重力圆盘筛和制浆设备一起旋转。

优选地，所述圆盘筛安装结构26包括用于固定所述自重力圆盘筛的筒状板261。筒状板261和自重力圆盘筛同轴线。这样，可以保证第一过滤装置2和制浆设备的连接可靠。

所述圆盘筛安装结构26包括用于可拆卸固定所述筒状板261的螺纹连接件262。通过设置螺纹连接件262，可以将第一过滤装置2可拆卸的安装在制浆设备出口处，这样维修方便。

本发明第二方面提供一种浆料输送系统，所述浆料输送系统包括根据以上所述的制浆设备和反应器3及设置在所述反应器3和所述制浆设备中间的输送单元。通过输送单元可将从制浆设备排出的浆料输送至反应器3中，所述浆料输送系统具有上述制浆设备的技术优势，在此，不再赘述。

优选地，所述反应器3的入口处设置有具有内环通道和外环通道的多通道喷嘴6。通过设置多通道喷嘴6，尽可能理想的将浆料在反应器3内的空腔内气化均匀，以利于反应均衡。

优选地，所述输送单元包括第一泵送设备4和连接在所述第一泵送设备4和所述反应器3之间的第二过滤装置5；所述第二过滤装置5通过不同的出料口分别连通所述内环通道和所述外环通道。这样，可以通过控制第二过滤装置5上不同出料口的浆料质量及流量、流速等使进入反应器3内空腔各处的浆料气化均匀。

优选地，所述第二过滤装置5包括壳体51和第一滤芯513，所述壳体51内形成有主流体通道，所述主流体通道的第一端为开设在所述壳体51上的第一进料口5111、主流体通道的第二端为开设在所述壳体51上的主出料口5112，所述主流体通道的通道壁上形成有分支出料口5113；所述第一滤芯513设置在所述主流体通道内并覆盖所述分支出料口5113以用于对所述主流体通道中从所述分支出料口5113流出的流体过滤，所述第一滤芯513的位置设置为通过所述主流体通道的流体能够将所述第一滤芯513过滤的杂质从所述主出料口5112排出，其中，所述主出料口5112连通所述内环通道；所述分支出料口5113连通所述外环通道。通过这样设置，可以通过第二过滤装置5将浆料分别通过外环通道和内环通道送入反应器3中。第二过滤装置5通过将从第一进料口5111传送来的浆料一部分经覆盖分支出料口5113的第一滤芯513过滤后进行输送，从第一进料口5111传送来的一部分浆料和经分支出料口5113处过滤下来的杂质经主流体通道进行输送。第二过滤装置5兼具过滤和自清洁的功能，可保证浆料根据不同流量的需求通过不同路径进行输送且能够长时间连续的输送。

优选地，所述壳体51内形成有分支流体通道，所述分支流体通道的第一端通过所述分支出料口5113连通所述主流体通道，所述分支流体通道上设置有用于控制所述分支流体通道的流量的节流结构5121。通过设置节流结构5121，可以控制分支流体通道中的物料流量，以便在不同负荷下稳定分支流体通道中物料的流量。

优选地，所述分支流体通道的通道壁为连接在所述分支出料口5113处的支管512，所述节流结构5121设置为所述支管512的颈缩管段。这样设置既能够满足需求，又结构简单。通过该颈缩管段可控制通往支管512的物料的流量，同时，在支管512的出口处由于截面积突然变化，流速会发生变化，有利于对管道进行冲洗，防止阻塞。

优选地，所述第一滤芯513上的第三滤孔5132允许通过的物料最大尺寸小于所述颈缩管段的直径。由于颈缩管段的存在，物料在从分支出料口5113到颈缩管段遇阻，部分较大的颗粒会在颈缩管段的进口处堆积进而会堵塞颈缩管段，通过将第三滤孔5132允许通过的物料最大尺寸设置为小于所述颈缩管段的直径，可以有效防止该颈缩管段堵塞。

优选地，所述第一滤芯513包括第二筒体5131，所述第三滤孔5132形成在所述第二筒体5131上。这样设置，可以将第二筒体5131和第一筒体511配合使用，既不妨碍从第一进料口5111进来的物料流通，又能够对通往分支出料口5113的物料进行过滤。

优选地，所述主流体通道的通道壁为沿第一方向延伸的第一筒体511；所述第二筒体5131的外表面与所述第一筒体511的内表面贴合；所述第二筒体5131的壁覆盖所述分支出料口5113。这样，可以保证从第一进料口5111进来的物料大部分通过主出料口5112流出，小部分经过滤后从分支出料口5113流出，从分支出料口5113过滤后的杂质在由第一进料口5111到主出料口5112的物料流动的冲刷下和该物料一起经主出料口5112排出，实现自清洗。

优选地，所述过滤装置5包括用于限制所述第二筒体5131在所述第一方向极限位置的止挡结构5114。通过设置止挡结构5114，有利于第二筒体5131的安装。

优选地，所述第一筒体511包括同轴线布置的第三筒体5115和第四筒体5116；其中，所述第三筒体5115位于所述第一筒体511的第二端，所述第四筒体5116位于所述第一筒体511的第一端；所述止挡结构5114设置为连接所述第三筒体5115和所述第四筒体5116的阶梯结构；所述分支出料口5113形成在所述第四筒体5116上，所述第二筒体5131的第一端指向所述第一进料口5111，所述第二筒体5131的第二端抵接所述阶梯结构，所述第二筒体5131的外表面和所述第四筒体5116的内表面贴合。如图4-5所示，所述第三筒体5115的截面积小于第四筒体5116的截面积，所述止挡结构5114为连接在所述第三筒体5115和第四筒体5116的环，该环的内圈连接第三筒体5115，该环的外圈连接第四筒体5116；第二筒体5131的第二端抵挡在该环上。这种设置，第二筒体5131的安装和更换均方便。安装时，不需要专门的连接件来固定第二筒体5131，只需将第二筒体5131从第一进料口5111放入第四筒体5116中，然后利用杆状物将第二筒体5131沿轴向推进，直到推不动，此时第二筒体5131的第二端抵接在止挡结构5114上，便可达到了定位，在工作时，由于物料从第一进料口5111进入，从主出料口5112排出时，物料对第二筒体5131有一个推力，在该推力和止挡结构5114的共同作用下，第二筒体5131被固定。当第二筒体5131需要取出时，只需要用钩子勾住第二筒体5131上面的第三滤孔5132，往第一进料口5111的方向勾出则可，简单，便捷。所述第二筒体5131的外表面和所述第四筒体5116的内表面贴合这样可以防止较大颗粒的物料通过第二筒体5131的外表面和第四筒体5116的内表面之间的缝隙进入支管512中，进而堵塞颈缩管段的事情发生。

优选地，所述主流体通道的一部分通道壁径向向外伸出以形成漏斗空腔5122，所述分支出料口5113形成在所述漏斗空腔5122的最低位置处，所述第一滤芯513覆盖所述漏斗空腔5122的最大开口。通过这样设置，可以提高支管512的入口流量，增大第一滤芯513的过滤面积，有利于保持通过颈缩管段的流量稳定。

优选地，所述支管512沿第二方向延伸，所述第一方向到所述第二方向的角度小于90°。这样可以保证分支流体通道中的物料流动方向在第一方向上的投影和主流体通道中的物料流动方向一致，可有效防止支管512中断流。

在一种煤焦制氢的具体实施例中，所述主出料口5112用于经由多通道喷嘴6的内环通道连通气化炉3，所述分支出料口5113用于经由多通道喷嘴6的外环通道连通气化炉3。这样，通过第二过滤装置5，可以使进入内环通道和外环通道的煤浆质量、流量等和对应的通道相适应。

多通道喷嘴6一种实施例为四通道喷嘴，该四通道喷嘴安装在气化炉3的入口处，该喷嘴的外环通道细小，可通过的煤浆颗粒小于该喷嘴的内环通道可通过的煤浆颗粒，而且，外环通道中的煤浆流量较小，所以外环通道对煤浆的要求较高，为了防止外环通道堵塞，在外环通道的入口处设置过滤装置5，通过将主出料口5112连通内环通道，通过分支出料口5113连通外环通道，通过在分支出料口5113处设置节流结构5121以便在不同负荷下稳定外环通道的煤浆流量。节流结构5121的一种实施例中，为颈缩管段的节流结构5121为颈缩管段，颈缩管段的内孔直径为25mm，将第三滤孔5132设置为18mm，这样，可以将宽度超过18mm的杂质阻挡在过分支出料口5113之外，防止宽度超过18mm的杂质进入节流结构5121中，被阻挡在分支出料口5113外的大于18mm的杂质随着从第一进料口5111到主出料口5112流动的煤浆从主出料口5112经内环通道进入气化炉，达到自清洁的同时还不会浪费。

优选地，所述第一泵送设备4和位于所述第一泵送设备4通往反应器3的管路上的第三过滤装置7；通过设置第三过滤装置7可以降低从研磨设备出口进入第一泵送设备4中的浆料的颗粒尺寸，防止堵塞第一泵送设备4，提高浆料输送系统的输送效率的同时可提高第一泵送设备4的使用寿命；所述第三过滤装置7包括壳体71和容纳在所述壳体71的第一容纳腔7110中的第二滤芯72；所述壳体71的下端部设置有第二进料口7111和排污口7113，所述壳体71的上端部设置有出料口7112和用于冲洗所述第二滤芯72的冲洗口71211，所述第二进料口7111和所述出料口7112通过所述第二滤芯72连通。第三过滤装置7采用从下向上的方式进料，大颗粒物在重力的作用下沉降至该过滤装置的底部，然后从排污口7113排出，这样可有效防止出料口7112堵塞，第二滤芯72需要清洗的时候，通过冲洗口71211从上向下冲洗第二滤芯72，冲洗下来的污物从排污口7113排出，可降低浆料进入盲区的量，并防止结垢堵塞出料口，既便于清洗维护，又可有效提高浆料的过滤效果并提高过滤器的使用寿命。

为了便于维修，如图9所示，所述壳体71包括两端开口的桶壳711，所述桶壳711上部开口遮盖有盖712；所述出料口7112形成在所述桶壳711的侧壁上，所述冲洗口71211形成在所述盖712上。当过滤装置工作一段时间后，通过冲洗口71211接通水源即可对过滤装置进行冲洗，简单，方便。当需要更换第二滤芯72的时候，将盖712打开，将第二滤芯72取出则可，简单便捷，如果将冲洗口71211设置在桶壳711上，那么，第二滤芯72位于冲洗口71211上方的区域将容易成为冲洗盲区，不利于清洗。将冲洗口71211设置在盖712上，这样，自上而下，可以全覆盖的冲洗第二滤芯72，结构简单，操作方便。

优选地，所述第二滤芯72包括通过桶底壁和桶侧壁围成的过滤桶721，所述桶底壁和所述桶侧壁上形成有滤孔，所述过滤桶721的上部开口端与所述出料口7112连通。这样设置，从下往上进料时，过滤桶721的上端开口可作为出料口，这样，滤桶底壁和滤桶侧壁均能够起到过滤的作用，过滤面积大，过滤效率高。而且，如果浆料为煤浆时，煤浆由于干燥后会结垢，即使如果有煤浆的结垢脱落，无论是落入过滤桶721内，还是落入过滤桶721外，一般都不会堵塞出料口7112。

为了固定第二滤芯72，所述壳体71的内壁上固接有径向向内伸出的支撑环713，所述支撑环713的内圈围设在所述过滤桶721的外周面上，所述过滤桶721、所述支撑环713和所述壳体71之间限定与所述第二进料口7111连通的第二容纳腔7114。如图6所示，过滤桶721的上部开口端处设置有径向向外延伸的安装法兰722，过滤桶721通过安装法兰722和支撑环713固定。这样设置，通过支撑环713和安装法兰722限定了浆料只能经过过滤桶721过滤后形成符合要求后才能从过滤桶721的上部开口端流出进而通过出料口7112排出。

为了进一步减小第一容纳腔7110的上部与过滤桶721的上部开口端的接触空间，进而减小物料流动的盲区，所述盖712包括柱状的盖本体7121，所述盖本体7121上形成有在工作状态下连通所述出料口7112和所述过滤桶721的开口的连接通道。通过在盖712设置具有连通第二进料口7111和出料口7112的连接通道，可以控制从第二进料口7111进来的浆料过滤后形成的符合要求的浆料通过过滤桶721的上部开口端进而通过上述连接通道从出料口7112排出；被第二滤芯72拦截下来的杂质部分留在支撑环713以下的第二容纳腔7114内；该盖712可以降低盲区的面积，提高过滤效率，有效提高过滤装置的使用寿命。

优选地，图6-8所示，所述连接通道设置为形成在所述盖本体7121上的具有第一槽开口71231和第二槽开口71232的凹槽7122，所述第一槽开口71231形成于所述盖本体7121朝向所述第一容纳腔7110内的内盖表面71213，所述凹槽7122的长度沿径向延伸，所述凹槽7122的第一端延伸至所述盖本体7121的盖侧面71212，在所述盖侧面71212上形成第二槽开口71232。这种结构加简单，加工容易。这样，当浆料从第二进料口7111进入过滤装置的内部时，由于从第二进料口7111进入过滤装置中的浆料具有一定的压力，当盖712不采用这种结构时，在该压力的作用下，过滤后符合要求的浆料会有一部分从过滤桶721的桶口在加速度的作用下直接上行，进而进入桶壳711的上部区域，当符合要求的浆料为煤浆类物质时，这些因为加速度被喷射到桶壳711的上部区域的浆料，将会干燥结垢，然后脱落，对过滤将会造成一定的影响。通过设置凹槽7122，从过滤桶721的桶口排出的符合要求的浆料只能沿凹槽7122通过出料口7112排出，可有效减小符合要求的浆料进入桶壳711的上部区域的面积，进而降低结垢的程度，从而提高过滤效率和过滤装置7的寿命。

优选地，所述凹槽7122的第二端延伸至靠近所述过滤桶721的中心线处。这样，盖712就会把过滤桶721的上部开口端堵住一部分，凹槽7122和过滤桶721的上部开口端的公共部分就形成了一种节流口，该节流口可以调节此处的流量和出口流速，对凹槽7122的壁和出料口7112进行冲刷，防止出料口7112堵塞并防止例如煤浆之类的物料在凹槽7122的壁上结垢。

优选地，所述凹槽7122为矩形槽，所述矩形槽的宽度大于等于所述出料口7112的直径。这样，结构简单，加工容易。矩形槽的宽度优选等于所述出料口7112的直径以和出料口7112的尺寸匹配。这样，符合要求的浆料经过凹槽7122后能够尽可能的全部从出料口7112排出。

优选地，所述矩形槽的第二端位于所述盖本体7121的中心线背离所述第二槽开口71232的一侧。这样，可以保证经上述节流口后的流量不会太低。

优选地，所述壳体71的下端部设置有L形弯管，所述L形弯管的竖直管段连接在桶壳711的底部，所述L形弯管的水平管段的开口为第二进料口7111；所述排污口7113形成在所述水平管段的侧壁上。L形弯管的水平管段和L形弯管的竖直管段之间圆弧过渡，这样设置，第二进料口7111和出料口7112共用L形弯管，当需要排污的时候，关闭第二进料口7111和出料口7112，打开排污口7113和冲洗口71211，可以一边冲洗一边排污，当正常工作的时候，关闭排污口7113和冲洗口71211，打开桶壳711和出料口7112，浆料从第二进料口7111进入壳体71中从第二滤芯72的桶底壁和桶侧壁过滤后形成符合要求的浆料经过滤桶721的上部开口端后从出料口7112排出

优选地，所述过滤装置还包括固定结构73，所述固定结构73包括支腿731。本发明的过滤装置通过用地脚螺栓固定支腿731实现固定。连接可靠，更换容易。

盖712的一种实施例，盖712还包括从所述盖本体7121背离所述第二滤芯72的一端径向延伸的盖沿，在该盖沿上设置有用于安装固定桶壳711和盖712螺纹连接件的安装孔。通过这样设置，可拆卸的将固定桶壳711和盖712连接在一起。

冲洗口71211形成在所述凹槽7122的底壁上并穿透所述盖712的上表面。这样，可以直接在冲洗口71211的上端开口连接例如水管进行冲洗作业。还可以保证冲洗液从凹槽7122中经过滤桶721的上部开口端进入过滤桶721进而进入第二容纳腔7114中，对过滤装置内的空腔部分进行无死角的冲洗。

盖712的第二种实施例，盖712包括板状的盖板，盖板和盖本体7121同轴固接，冲洗口71211贯通盖本体7121和盖板。盖712通过盖板固定在桶壳711上。

优选地，所述浆料输送系统包括设置在所述第一过滤装置2背离研磨设备一侧额第四过滤装置8。以为浆料进行进一步的过滤。该第四过滤装置8可设置为筒式过滤器。

优选地，浆料输送系统包括设置在第四过滤装置8的出口处的第一存储单元01。从第四过滤装置8流出的浆料可自流入第一存储单元01进行存储。通过第一存储单元01为浆料提供临时存储的功能，在这里，还可以对较大的颗粒进行沉淀。其中，第一存储单元01设置在第三过滤装置7和第四过滤装置8之间。

根据上面所述可知，为了将浆料根据不同的需求输送到作业场所，浆料输送系统中设置有第一泵送设备4，第三过滤装置7设置在第一泵送设备4的入口处。为了保证第一泵送设备4的工作连续性和浆料的流量稳定性，在第三过滤装置7和第一泵送设备4制浆设置第二存储单元03，这样，从第一存储单元01输送来的浆料经过第三过滤装置7过滤后在第二存储单元03内存储，为第一泵送设备4提供未定的料源。

为了将浆料从第一存储单元01输送至第二存储单元03中，在第三过滤装置7和第一存储单元01制浆设置有第二泵送设备02，第二泵送设备02的一种实施例中为对浆料的要求较低的低压泵。这样，在泵送浆料的时候，不会堵塞管道。

为了将符合要求的浆料输送至反应器3中，第一泵送设备4和第一泵送设备4之间设置靠近第一泵送设备4的第一端具有多个分支管道的主输送管道9，主输送管道9的第二端连通第一泵送设备4的出口，其中，第二过滤装置5设置在主输送管道9的第二端分多个分支管道的连接处。其中，朝向第一泵送设备4的出口；分支出料口5113通过多个分支管道中的一支连通外环通道；主出料口5112通过多个分支管道中的另一支连通内环通道。

优选地，所述浆料输送系统包括两端分别连接主输送管道9和第二存储单元03的回流管道04。通过设置回流管道04，需要排空主输送管道9的时候，可以通过打开回流管道04上的第四控制阀K4使主输送管道9中浆料回流至第二存储单元03中。其中，第四控制阀K4，在正常工作时关闭。

优选地，所述浆料输送系统包括设置在第一进料口5111的第一控制阀K1，设置在主出料口5112处的第二控制阀K2和设置在分支出料口5113的第三控制阀K3；通过这样设置，可以根据需要切出第二过滤装置5或者接入第二过滤装置5。当第二过滤装置5需要切出检修的时候，关闭第一控制阀K1、第二控制阀K2和第三控制阀K3即可切出。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型。包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (13)

1.一种制浆设备，其特征在于，所述制浆设备包括具有筒状旋转壳体的研磨设备本体(1)，所述筒状旋转壳体的两端开口分别形成制浆设备进口和制浆设备出口；所述制浆设备的出口处设置有第一过滤装置(2)，所述第一过滤装置(2)包括支撑架(21)和安装在所述支撑架(21)上的锥状的第一过滤结构(22)，所述第一过滤结构(22)的锥尖处形成有与所述第一过滤结构(22)同轴线以防止物料堵塞的安全孔(23)，其中，所述第一过滤结构(22)的锥尖朝向所述制浆设备进口。

2.根据权利要求1所述的制浆设备，其特征在于，所述第一过滤结构(22)包括锥状板(221)，所述锥状板(221)上形成有第一过滤孔(2211)。

3.根据权利要求1所述的制浆设备，其特征在于，所述第一过滤装置(2)包括与所述第一过滤结构(22)同轴线分布且允许通过物料最大尺寸不同的第二过滤结构(24)；所述第二过滤结构(24)连接在所述第一过滤结构(22)的锥底处。

4.根据权利要求1所述的制浆设备，其特征在于，所述第一过滤装置(2)包括设置在所述安全孔(23)处的过滤支撑结构(25)。

5.根据权利要求3所述的制浆设备，其特征在于，所述第一过滤装置(2)包括圆盘筛安装结构(26)，所述圆盘筛安装结构(26)连接在所述第二过滤结构(24)背离所述第一过滤结构(22)的一端。

6.一种浆料输送系统，其特征在于，所述浆料输送系统包括根据权利要求1-5中任意一项所述的制浆设备和反应器(3)及设置在所述反应器(3)和所述制浆设备中间的输送单元。

7.根据权利要求6所述的浆料输送系统，其特征在于，所述反应器(3)的入口处设置有具有内环通道和外环通道的多通道喷嘴(6)。

8.根据权利要求7所述的浆料输送系统，其特征在于，所述输送单元包括第一泵送设备(4)和连接在所述第一泵送设备(4)和所述反应器(3)之间的第二过滤装置(5)；所述第二过滤装置(5)通过不同的出料口分别连通所述内环通道和所述外环通道。

9.根据权利要求8所述的浆料输送系统，其特征在于，所述第二过滤装置(5)包括壳体(51)和第一滤芯(513)，所述壳体(51)内形成有主流体通道，所述主流体通道的第一端为开设在所述壳体(51)上的进料口(5111)、第二端为开设在所述壳体(51)上的主出料口(5112)，所述主流体通道的通道壁上形成有分支出料口(5113)；所述第一滤芯(513)设置在所述主流体通道内并覆盖所述分支出料口(5113)以用于对所述主流体通道中从所述分支出料口(5113)流出的流体过滤，所述第一滤芯(513)的位置设置为通过所述主流体通道的流体能够将所述第一滤芯(513)过滤的杂质从所述主出料口(5112)排出；其中，所述主出料口(5112)连通所述内环通道；所述分支出料口(5113)连通所述外环通道。

10.根据权利要求9所述的浆料输送系统，其特征在于，所述壳体(51)内形成有分支流体通道，所述分支流体通道的第一端通过所述分支出料口(5113)连通所述主流体通道，所述分支流体通道上设置有用于控制所述分支流体通道的流量的节流结构(5121)。

11.根据权利要求10所述的浆料输送系统，其特征在于，所述第一泵送设备(4)和位于所述第一泵送设备(4)通往反应器(3)的管路上的第三过滤装置(7)；所述第三过滤装置(7)包括壳体(71)和容纳在所述壳体(71)的第一容纳腔(7110)中的第二滤芯(72)；所述壳体(71)的下端部设置有第二进料口(7111)和排污口(7113)，所述壳体(71)的上端部设置有出料口(7112)和用于冲洗所述第二滤芯(72)的冲洗口(71211)，所述第二进料口(7111)和所述出料口(7112)通过所述第二滤芯(72)连通。

12.根据权利要求11所述的浆料输送系统，其特征在于，所述第二滤芯(72)包括通过桶底壁和桶侧壁围成的过滤桶(721)，所述桶底壁和所述桶侧壁上形成有滤孔，所述过滤桶(721)的上部开口端与所述出料口(7112)连通。

13.根据权利要求11所述的浆料输送系统，其特征在于，所述壳体(71)包括桶壳(711)和遮盖所述桶壳(711)上部开口的盖(712)；所述盖(712)包括柱状的盖本体(7121)，所述盖本体(7121)上形成有在工作状态下连通所述出料口(7112)和所述过滤桶(721)的开口的连接通道。

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