CN114431735A - 一种低噪音的食品加工机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种低噪音的食品加工机，包括机座和安装于机座上的粉碎容器，所述粉碎容器包括杯体和盖合于杯体的杯口的杯盖，所述杯盖设置有投料通道和投料盖，所述投料盖包括插入投料通道的插入部和包裹插入部的密封件，所述投料通道包括加料口和位于加料口下方的进料口，所述密封件密封投料通道，所述投料盖内设置有排气通道，所述插入部和密封件存在径向间隙。本发明的有益效果为：在不影响投料盖安装的前提下，该食品加工机能够增加密封圈和投料通道的密封性能，减少噪音从投料通道传出，从而提升降噪效果。

Description

一种低噪音的食品加工机

技术领域

本发明涉及食品加工技术，特别涉及一种低噪音的食品加工机。

背景技术

现有的食品加工机包括机座和安装于机座上的粉碎容器。粉碎容器包括杯体和盖合于杯体的杯口的杯盖。杯盖设置有投料通道和投料盖。投料通道允许用户能够往杯体中补充食材，从而在食品加工机加工食材过程中无需打开杯盖，较为便携。而投料盖则是在用户无需通过投料通道补充食材时遮盖投料通道，能够避免外界杂质从投料通道进入杯体而混入食材中。

目前，粉碎容器往往能够进行加热，以满足用户对热饮的需求。投料盖内设置有排气通道，从而在进行加热时，粉碎容器的气体能够通过排气通道排出，以避免在粉碎容器内形成过高的气压。而为了让气体尽可能通过排气通道排出，投料盖包括插入投料通道的插入部和包裹插入部的密封圈。

密封圈的内侧与插入部面接触，而外侧与投料通道进行线接触，从而实现对投料通道的线密封。如此一来，密封圈和投料通道之间的密封效果较差，导致噪音容易从密封圈和投料通道之间通过。若密封圈改为与投料通道进行面接触，则插入部插入投料通道的阻力较大，导致投料盖难以安装到位。如何在不影响投料盖安装的前提下，增加密封圈和投料通道的密封性能，提升降噪效果，是人们亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种低噪音的食品加工机。在不影响投料盖安装的前提下，该食品加工机能够增加密封圈和投料通道的密封性能，减少噪音从投料通道传出，从而提升降噪效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种低噪音的食品加工机，包括机座和安装于机座上的粉碎容器，所述粉碎容器包括杯体和盖合于杯体的杯口的杯盖，所述杯盖设置有投料通道和投料盖，所述投料盖包括插入投料通道的插入部和包裹插入部的密封件，所述投料通道包括加料口和位于加料口下方的进料口，所述密封件密封投料通道，所述投料盖内设置有排气通道，所述插入部和密封件存在径向间隙。

通过采用上述技术方案，在安装投料盖时，密封件受到排气通道的挤压。但是，由于插入部和密封件存在径向间隙，因此，密封件在受到排气通道的挤压时，一方面投料通道和密封件会相互挤压从而导致密封件发生弹性形变，另一方面，密封件的原先形状会发生改变，导致插入部和密封件的径向间隙会受到压缩。因此，相比于插入部和密封件之间进行面接触而无径向间隙的情况，插入部和密封件存在径向间隙时，密封件和投料通道之间的作用力较小，从而能够减小插入部插入投料通道的阻力，使投料盖能够安装到位。但同时，投料通道和密封件进行相互挤压，使密封件与投料通道处于面接触的状态，因此，密封件和投料通道之间的密封效果又强于密封件和投料通道处于线接触的状态。最终，在不影响投料盖安装的前提下，密封件和投料通道的密封性能得以增强，提升降噪效果。

同时，若噪音仍有部分通过密封件和投料通道之间时，则噪音经过密封件和投料通道之间时，由于插入部和密封件之间存在间隙，因此相比于插入部和密封件之间进行面接触而无径向间隙的情况，密封件更容易在噪音作用下发生振动，而密封件的振动就会吸收噪音的能量，最终提升降噪效果。

本发明进一步设置为：所述插入部和密封件之间的径向间隙从下往上增大。

本发明进一步设置为：所述插入部的外径从下往上增大，所述密封件的口径从下往上增大，所述插入部的外径增加幅度小于密封件的口径增加幅度。

通过采用上述技术方案，插入部的外径增加幅度小于密封件的口径增加幅度，从而使插入部和密封件之间的径向间隙从下往上增大。

本发明进一步设置为：所述密封件和投料通道的过盈量从下往上减小。

通过采用上述技术方案，在食品加工机粉碎过程中，噪音产生于粉碎容器内，并经过投料通道向上传播。因此，过盈量从下往上减小，则在噪音传播至投料通道的初期，密封件和投料通道的过盈量大，能够快速降低噪音。

本发明进一步设置为：所述密封件的口径从下往上增大，所述投料通道的口径从下往上增大，所述密封件的口径增加幅度小于投料通道的口径增加幅度。

通过采用上述技术方案，密封件的口径增加幅度小于投料通道的口径增加幅度，从而使密封件和投料通道的过盈量从下往上减小。

本发明进一步设置为：所述投料盖包括连接于插入部上端的盖体，所述盖体遮盖加料口，所述密封件位于盖体和投料通道围成的消音腔内。

通过采用上述技术方案，噪音经过密封件的阻挡后仍然处于消音腔内，从而盖体能够对向消音腔外部传播的噪音进行阻挡，进一步提升降噪效果。

本发明进一步设置为：所述密封件的下端与插入部的下端固定连接，所述密封件的上端与盖体存在纵向间隙以形成自由端。

通过采用上述技术方案，若密封件的上端与盖体抵接，则密封件的上端的移动会受到盖体的限制，从而影响密封件在噪音作用下发生振动，从而影响密封件对噪音能量的吸收，最终影响降噪效果。因此，密封件的上端与盖体抵接会削弱密封件的降噪效果。而密封件的上端与盖体存在纵向间隙，使密封件的上端形成自由端，从而避免盖体影响密封件的降噪效果。

本发明进一步设置为：所述密封件的高度为h，所述插入部和密封件之间的最大径向间隙宽度为d1，h/d1=2-5:1。

通过采用上述技术方案，h/d1＜2，则h过小，此时插入部的深度较小，导致噪音经过密封件和投料通道之间的难度下降，降噪效果降低。h/d1＞5，则d1过小，此时插入部和密封件之间的间隙较小，从而导致在安装投料盖过程中，插入部和密封件会处于面密封的状态，导致密封件和投料通道之间的作用力较大，插入部插入投料通道的阻力增大，使投料盖无法安装到位。因此，h/d1=2-5:1，既能够让插入部易于插入投料通道，使投料盖能够安装到位，又能够保证密封件的降噪效果。

本发明进一步设置为：在密封件和投料通道高度重叠范围内，所述插入部和投料通道之间的径向间隙宽度为D，所述插入部和密封件之间的径向间隙宽度为d2，所述密封件的径向宽度为d3，（d2+d3）/D=1-2:1。

通过采用上述技术方案，（d2+d3）/D＜1，则密封件和投料通道之间存在间隙，密封件无法对投料通道起到密封效果。（d2+d3）/D＞2，则密封件和投料通道的过盈量过大，导致密封件和投料通道之间的作用力过大，插入部插入投料通道的阻力过大，使投料盖无法安装到位。因此，（d2+d3）/D=1-2:1，密封件既能够对投料通道起到密封效果，又避免插入部插入投料通道的阻力过大，使投料盖无法安装到位。

本发明进一步设置为：所述排气通道包括与杯体内部连通的内排气孔和与杯体外部连通的外排气孔，所述排气通道内设置有引导空气在排气通道内纵向迂回流动的挡板。

通过采用上述技术方案，当噪音沿着排气通道传播时，由于空气在排气通道内纵向迂回流动，因此噪音也在排气通道中迂回传播，从而使噪音在传播过程中受到阻挡，噪音的强度得以削弱。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图；

图2为本发明实施例1中投料盖安装在杯盖上时的结构示意图；

图3为本发明实施例1中杯盖去除投料盖后的结构示意图；

图4为本发明实施例1中杯盖中设置有多块交错的环形挡板后的结构示意图；

图5为本发明实施例1中杯盖中设置有多块环形挡板后的结构示意图；

图6为本发明实施例2中投料盖安装在杯盖上时的结构示意图；

图7为本发明实施例2中杯盖去除投料盖后的结构示意图；

图8为本发明实施例3的结构示意图。

附图标记：1、机座；2、粉碎容器；3、杯体；4、杯盖；5、手柄；6、顶壁；7、侧壁； 8、翻边；9、进料口；10、投料通道；11、加料口；12、固定板；13、投料盖；14、盖体；15、插入部；16、密封件；17、消音腔；18、排气通道；19、内排气孔；20、外排气孔；21、环形挡板；22、第一排气段；23、第二排气段；24、连通段；25、迂回段；26、排气口。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1

参照图1，一种低噪音的食品加工机，包括机座1和安装于机座1上的粉碎容器2。粉碎容器2包括杯体3和杯盖4，杯盖4盖合于杯体3的杯口。杯体3的侧壁7设置有手柄5，方便用户施力于手柄5以从机座1上取放粉碎容器2。

参照图2和3，杯盖4包括顶壁6和侧壁7，顶壁6呈水平延伸状态，而侧壁7呈近似竖直延伸状态。顶壁6的中心设置有连通口。顶壁6在连通口处设置有向杯体3内部延伸的翻边8。翻边 8远离加料口11的一端围成位于连通口下方的进料口9，翻边 8围成投料通道10，此时设置于顶壁6中心的连通口可以作为加料口11。顶壁6在加料口11处设置有向杯体3外部延伸的固定板12。

参照图2和3，投料通道10设置有遮盖投料通道10的投料盖13。投料盖13包括盖体14、插入部15和密封件16。盖体14通过旋扣、卡扣等方式连接于插入部15的上端，密封件16包裹插入部15且与插入部15存在径向间隙。密封件16一般采用硅胶材质，密封件16的下端与插入部15的下端通过包胶工艺实现固定连接，而密封件16的上端与盖体14存在纵向间隙以形成自由端。若密封件16的上端与盖体14抵接，则密封件16的上端的移动会受到盖体14的限制，从而影响密封件16在噪音作用下发生振动，从而影响密封件16对噪音能量的吸收，最终影响降噪效果。因此，密封件16的上端与盖体14抵接会削弱密封件16的降噪效果。而密封件16的上端与盖体14存在纵向间隙，使密封件16的上端形成自由端，从而避免盖体14影响密封件16的降噪效果。盖体14通过旋扣、卡扣等方式实现与固定板12可拆卸固定连接。当盖体14与固定板12可拆卸固定连接后，盖体14遮盖加料口11且与投料通道10围成消音腔17，插入部15插入投料通道10，密封件16位于消音腔17内且密封件16的下端过盈抵接于进料口9处。噪音经过密封件16的阻挡后仍然处于消音腔17内，从而盖体14能够对向消音腔17外部传播的噪音进行阻挡，进一步提升降噪效果。

在安装投料盖13时，密封件16受到排气通道18的挤压。但是，由于插入部15和密封件16存在径向间隙，因此，密封件16在受到排气通道18的挤压时，一方面投料通道10和密封件16会相互挤压从而导致密封件16发生弹性形变，另一方面，密封件16的原先形状会发生改变，导致插入部15和密封件16的径向间隙会受到压缩。因此，相比于插入部15和密封件16之间进行面接触而无径向间隙的情况，插入部15和密封件16存在径向间隙时，密封件16和投料通道10之间的作用力较小，从而能够减小插入部15插入投料通道10的阻力，使投料盖13能够安装到位。但同时，投料通道10和密封件16进行相互挤压，使密封件16与投料通道10处于面接触的状态，因此，密封件16和投料通道10之间的密封效果又强于密封件16和投料通道10处于线接触的状态。最终，在不影响投料盖13安装的前提下，密封件16和投料通道10的密封性能得以增强，提升降噪效果。

同时，若噪音仍有部分通过密封件16和投料通道10之间时，则噪音经过密封件16和投料通道10之间时，由于插入部15和密封件16之间存在间隙，因此相比于插入部15和密封件16之间进行面接触而无径向间隙的情况，密封件16更容易在噪音作用下发生振动，而密封件16的振动就会吸收噪音的能量，最终提升降噪效果。

参照图2和3，插入部15的外径从下往上增大且增加幅度保持不变。密封件16的口径从下往上增大且增加幅度逐渐减小。投料通道10的口径从下往上增大且增加幅度逐渐减小。插入部15的外径增加幅度小于密封件16的口径增加幅度，密封件16的口径增加幅度小于投料通道10的口径增加幅度。一般情况下，密封件16的径向宽度从下往上保持不变。此时，插入部15和密封件16之间的径向间隙从下往上增大，密封件16和投料通道10的过盈量从下往上减小，从而使密封件16和投料通道10形成面密封。在食品加工机粉碎过程中，噪音产生于粉碎容器2内，并经过投料通道10向上传播。因此，过盈量从下往上减小，则在噪音传播至投料通道10的初期，密封件16和投料通道10的过盈量大，能够快速降低噪音。密封件16的高度为h，插入部15和密封件16之间的最大径向间隙宽度为d1，h/d1=2-5:1。优选的，h/d1=3或4。h/d1＜2，则h过小，此时插入部15的深度较小，导致噪音经过密封件16和投料通道10之间的难度下降，降噪效果降低。h/d1＞5，则d1过小，此时插入部15和密封件16之间的间隙较小，从而导致在安装投料盖13过程中，插入部15和密封件16会处于面密封的状态，导致密封件16和投料通道10之间的作用力较大，插入部15插入投料通道10的阻力增大，使投料盖13无法安装到位。因此，h/d1=2-5:1，既能够让插入部15易于插入投料通道10，使投料盖13能够安装到位，又能够保证密封件16的降噪效果。在密封件16和投料通道10高度重叠范围内，插入部15和投料通道10之间的径向间隙宽度为D，插入部15和密封件16之间的径向间隙宽度为d2，密封件16的径向宽度为d3，（d2+d3）/D=1-2:1。优选的，（d2+d3）/D=1.5:1。（d2+d3）/D＜1，则密封件16和投料通道10之间存在间隙，密封件16无法对投料通道10起到密封效果。（d2+d3）/D＞2，则密封件16和投料通道10的过盈量过大，导致密封件16和投料通道10之间的作用力过大，插入部15插入投料通道10的阻力过大，使投料盖13无法安装到位。因此，（d2+d3）/D=1-2:1，密封件16既能够对投料通道10起到密封效果，又避免插入部15插入投料通道10的阻力过大，使投料盖13无法安装到位。

参照图2和3，插入部15为中空结构，盖体14和插入部15之间形成排气通道18。排气通道18包括与杯体3内部连通的内排气孔19和与杯体3外部连通的外排气孔20。其中，内排气孔19位于插入部15的底部。外排气孔20位于盖体14，且在同一水平面内的投影，外排气孔20位于插入部15的上端范围外。若在同一水平面内的投影，外排气孔20位于插入部15的上端范围内，则气体无需经过插入部15和盖体14之间的纵向间隙而直接从外排气孔20排出，噪音也无需经过插入部15和盖体14之间的纵向间隙而直接从外排气孔20排出，噪音较大。而在同一水平面内的投影，所述外排气孔20位于插入部15的上端范围外，则气体需要经过插入部15和盖体14之间的纵向间隙才能从外排气孔20排出，从而噪音也需要经过插入部15和盖体14之间的纵向间隙。噪音在经过插入部15和盖体14之间的纵向间隙时会发生反射和干涉，从而能够起到降低噪音的效果。盖体14的内壁设置有向插入部15呈竖直向下延伸的环形挡板21。挡板将排气通道18分割成对准内排气孔19的第一排气段22和对准外排气孔20的第二排气段23。当噪音沿着排气通道18传播时，挡板引导空气在排气通道18内纵向迂回流动，因此噪音也在排气通道18中迂回传播，从而使噪音在传播过程中受到阻挡，噪音的强度得以削弱。同时，若排气通道18中产生泡沫，挡板也能够破坏泡沫。在同一水平面内的投影，内排气孔19位于第一排气段22的下端范围内，从而使从内排气孔19进入排气通道18的气体更容易进入第一排气段22，增加气体的迂回流动程度。同理，噪音也更容易进入第一排气段22，增强对噪音的阻挡作用，降噪效果得以增强。挡板的下端与插入部15分离形成连通第一排气段22和第二排气段23的连通段24。连通段24的宽度为L1，挡板从盖体14向插入部15延伸的距离为L2，L1/L2=0.2-0.8:1。优选的，L1/L2=0.5。连通段24宽度越大，气体受到对应挡板的流动阻力越小。气体刚进入排气通道18时，温度较高，气压较大。因此，连通段24宽度较大，减少对气体的流动阻力，避免排气通道18局部气压过大。而随着气体在排气通道18中流动，温度下降，气压下降。此时，挡板对气体的流动阻力增加，也不会产生局部气压过大的情况。但同时，气体也更加靠近外排气孔20。同理，噪音也更加靠近外排气孔20。因此，靠近外排气孔20的连通段24宽度越小，对噪音的阻挡作用越强，降噪效果越强。因此，挡板对应连通段24宽度随着挡板和外排气孔20距离增大而增大，从而能够在避免局部气压过大的情况下尽可能提升降噪效果。若L1/L2＜0.2，则意味着连通段24的宽度过小，挡板朝向连通段24延伸的距离过大，此时从杯体3内进入的气体在排气通道18中流动受到的阻力较大，容易导致排气通道18的局部气压过大，存在安全隐患。若L1/L2＞0.8，则意味着连通段24的宽度过大，挡板朝向连通段24延伸的距离过小，此时，从杯体3内进入的气体在排气通道18中流动受到的阻力较小，同时噪音在排气通道18中传播受到的阻力也较小，降噪效果较差。因此，L1/L2=0.2-0.8:1，既能够避免排气通道18内气压过大，又能够使提升降噪效果。

可以理解的是，挡板不再向插入部15呈竖直向下延伸，而是呈斜向下延伸。同时，第一排气段22的口径从上往下逐渐变大。第一排气段22对准内排气孔19，因此杯体3内的噪音经过内排气孔19后更容易进入第一排气段22，增加气体的迂回流动程度。同理，噪音也更容易进入第一排气段22，增强对噪音的阻挡作用，降噪效果得以增强。

可以理解的是，参照图4，挡板可以设置有多块。在相邻两块挡板中，其中一块从盖体14向插入部15呈竖直向下延伸，另一块从插入部15向盖体14呈竖直向上延伸，从而相邻两块挡板形成纵向交错。相邻两块挡板纵向重叠处形成连通分别与两块挡板对应的连通段24的迂回段25。

可以理解的是，参照图5，挡板可以设置有多块。多块挡板均从盖体14向插入部15呈竖直向下延伸。此时，不同挡板对应的连通段24宽度随着挡板和外排气孔20距离增大而增大。

实施例2

实施例2与实施例1的区别在于投料通道10的位置和杯盖4的顶壁6结构不同。

在实施例2中，参照图6和7，顶壁6的中心设置有连通口，顶壁6在连通口处设置有向杯体3外部延伸的翻边 8。在食品加工机加工过程中，翻边 8位于杯盖4的外侧，而食材位于杯盖4的内侧和杯体3围成的粉碎腔内，因此食材难以与翻边 8接触，从而降低清洗难度。同时，翻边 8位于杯盖4的外侧，从而能够与投料盖13配合实现投料盖13的定位。翻边 8远离进料口9的一端围成位于进料口9上方的加料口11，翻边 8围成投料通道10，此时，设置于顶壁6中心的连通口可以作为进料口9。现有的翻边 8位于杯体3内部，投料通道10形成于杯体3内部，从而导致杯体3内部的粉碎腔空间部分被投料通道10占据，减少粉碎腔体积，从而导致粉碎腔内部的浆液容易发生溢出。而投料通道10形成与杯体3外部，从而不再占据粉碎腔空间，相当于扩大粉碎腔体积，减少浆液的溢出风险。投料通道10的口径从下往上增大。翻边 8远离进料口9的一端设置有向杯体3外部延伸的固定板12。顶壁6远离进料口9的一端围成位于进料口9下方的排气口26，顶壁6的口径从下往上变小。其中，翻边 8位于顶壁6的延伸方向上。加料口11的口径为X1，进料口9的口径为X2，排气口26的内径为X3，X2/X1=0.5-0.8:1，X2/X3=0.2-0.4:1。优选的，X2/X1=0.6，X2/X3=0.3。一方面，相比于顶壁6呈现水平状态，顶壁6的口径从下往上变小，能够增加粉碎腔体积，减小浆液的溢出风险。另一方面，投料通道10的口径从下往上增大，则加料口11的口径大于进料口9的口径。顶壁6的口径从下往上变小，则排气口26的口径大于加料口11的口径。此时，当噪音从排气口26传播至进料口9，再从进料口9传播至加料口11时，噪音在经过进料口9时容易发生反射和干涉，从而提升降噪效果。若X2/X1＜0.5，X2/X3＜0.2，则进料口9的口径过小，不利于食材从进料口9加入粉碎腔。若X2/X1＞0.8，X2/X3＞0.4，则加料口11的口径过大，导致杯盖4的重量增加，排气孔的口径过大，意味着杯盖4侧壁7的口径过大，与杯体3的杯口口径不适配。因此，X2/X1=0.5-0.8:1，X2/X3=0.2-0.4:1，既能够满足对杯盖4重量和杯盖4与杯体3适配度的要求，又能够满足进料要求。

实施例3

实施例3与实施例1的区别在于，参照图8，投料盖13只包括盖体14。盖体14和投料通道10所围成的消音腔17即为排气通道18，进料口9即为排气通道18的内排气孔19。此时，在同一水平面内的投影，进料口9位于第一排气段22的下端范围内。当浆液在惯性作用下沿着顶壁6向上流动至进料口9时，浆液仍然会在惯性作用下沿着顶壁6的延伸方向向上流动。若翻边 8不在顶壁6的延伸方向上，则浆液不会受到阻挡，进一步向上运动至冲击投料盖13。而投料盖13一般设置有排气通道18，导致浆液在冲击投料盖13时容易从排气通道18溢出。而翻边 8位于顶壁6的延伸方向上，从而浆液必然会冲击翻边 8，使浆液的运动受到阻挡，浆液就难以进一步向上运动至冲击投料盖13，从而减少溢出风险。

本实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种低噪音的食品加工机，包括机座和安装于机座上的粉碎容器，所述粉碎容器包括杯体和盖合于杯体的杯口的杯盖，所述杯盖设置有投料通道和投料盖，其特征是：所述投料盖包括插入投料通道的插入部和包裹插入部的密封件，所述投料通道包括加料口和位于加料口下方的进料口，所述密封件密封投料通道，所述投料盖内设置有排气通道，所述插入部和密封件存在径向间隙。

2.根据权利要求1所述的一种低噪音的食品加工机，其特征是：所述插入部和密封件之间的径向间隙从下往上增大。

3.根据权利要求2所述的一种低噪音的食品加工机，其特征是：所述插入部的外径从下往上增大，所述密封件的口径从下往上增大，所述插入部的外径增加幅度小于密封件的口径增加幅度。

4.根据权利要求1所述的一种低噪音的食品加工机，其特征是：所述密封件和投料通道的过盈量从下往上减小。

5.根据权利要求4所述的一种低噪音的食品加工机，其特征是：所述密封件的口径从下往上增大，所述投料通道的口径从下往上增大，所述密封件的口径增加幅度小于投料通道的口径增加幅度。

6.根据权利要求1所述的一种低噪音的食品加工机，其特征是：所述投料盖包括连接于插入部上端的盖体，所述盖体遮盖加料口，所述密封件位于盖体和投料通道围成的消音腔内。

7.根据权利要求6所述的一种低噪音的食品加工机，其特征是：所述密封件的下端与插入部的下端固定连接，所述密封件的上端与盖体存在纵向间隙以形成自由端。

8.根据权利要求1所述的一种低噪音的食品加工机，其特征是：所述密封件的高度为h，所述插入部和密封件之间的最大径向间隙宽度为d1，h/d1=2-5:1。

9.根据权利要求1所述的一种低噪音的食品加工机，其特征是：在密封件和投料通道高度重叠范围内，所述插入部和投料通道之间的径向间隙宽度为D，所述插入部和密封件之间的径向间隙宽度为d2，所述密封件的径向宽度为d3，（d2+d3）/D=1-2:1。

10.根据权利要求1所述的一种低噪音的食品加工机，其特征是：所述排气通道包括与杯体内部连通的内排气孔和与杯体外部连通的外排气孔，所述排气通道内设置有引导空气在排气通道内纵向迂回流动的挡板。

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