CN114431507B - 一种降低烟草薄片粘连的装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及造纸法再造烟叶技术领域，尤其涉及一种降低烟草薄片粘连的装置及方法。本发明提供一种降低烟草薄片粘连的方法及实施该方法的装置，其包括用于生产烟草薄片的切片机，用以收集切片过程中产生的微颗粒的微颗粒处理装置，及用以烘烤烟草薄片的烘箱；还包输送装置，输送装置包括第一输送部及第二输送部，由切片机生产的烟草薄片通过第一输送部传入烘箱后由第二输送部传出，微颗粒处理装置包括向第二输送部内的烟草薄片喷洒微颗粒的喷头。本发明提供一种利用造纸法再造烟叶工艺过程中产生的微颗粒解决烟草薄片打包存放过程中易发生相互粘连、板结硬化问题的方法，在解决烟草薄片粘连问题的同时对生产过程中的废料进行利用。

Description

一种降低烟草薄片粘连的装置及方法

技术领域

本发明涉及造纸法再造烟叶技术领域，尤其涉及一种降低烟草薄片粘连的装置及方法。

背景技术

造纸法再造烟叶是将烟叶碎片、烟末、烟梗等制成烟草制品的一种先进的烟草生产工艺，可起到提高烟草利用率，减少烟草有害成分，提高卷烟内在品质的作用。造纸法再造烟叶工艺大致包括萃取、制浆、涂布、打包等工序；其中，烟草薄片打包装箱后需要静置存放一定时间使烟草薄片醇化、发生致香反应；在此过程中，由于烟草薄片表面涂布液的粘附性作用，及烟草薄片相互之间长时间挤压作用，会使得箱内的烟草薄片发生板结硬化，影响产品质量。

为了解决上述问题，申请号为CN110742298A的专利文件提供了这样一种防止烟草薄片存放粘连的方法，包括以下步骤：喷洒保护剂至烟草薄片并干燥，对所述烟草薄片进行造型，减小薄片的接触面积，增加薄片耐压弹性，增加烟草薄片之间成膜性能，使得烟草薄片接触面的分子运动受到阻断，同时也可以减少烟草薄片中水分的含量，以减少粘连。其中，喷洒保护剂及对烟草薄片进行造型的方式增加了加工工序及步骤，使得存储过程更加复杂，且保护剂附着在烟草薄片上会对烟草薄片的香味及化学性质产生一定的影响。

发明内容

本发明要解决以上问题，提供一种能够解决烟草薄片打包存放过程中易发生相互粘连、板结硬化问题的降低烟草薄片粘连的装置及方法。

本发明解决问题的技术方案是，提供一种降低烟草薄片粘连的方法，包括以下步骤：S1.收集烟草薄片生产过程中产生的微颗粒；S2.对所述烟草薄片进行烘干处理，然后将所述微颗粒喷洒至所述烟草薄片表面。

本发明还提供一种用于所述降低烟草薄片粘连的方法的装置，包括用于生产烟草薄片的切片机，用以收集切片过程中产生的微颗粒的微颗粒处理装置，及用以烘烤所述烟草薄片的烘箱；还包输送装置，所述输送装置包括第一输送部及第二输送部，由所述切片机生产的所述烟草薄片通过所述第一输送部传入所述烘箱后由所述第二输送部传出，所述微颗粒处理装置包括向所述第二输送部内的烟草薄片喷洒所述微颗粒的喷头。

作为本发明优选地，所述切片机包括相对设置的送料装置及切片装置，所述送料装置包括两平行相对的传送网，两所述传送网之间形成送料部；所述切片装置包括相互啮合形成切割口的动刀及定刀，待切割的烟草基片由所述送料部进入所述切割口，所述动刀绕自身轴线旋转以将所述烟草基片切割成所述烟草薄片。

作为本发明优选地，所述微颗粒处理装置包括用以承接由所述切片机产出的所述烟草薄片的筛板，及带动所述筛板运动、以抖落所述烟草薄片表面的所述微颗粒的摇臂；所述微颗粒处理装置还包括与所述筛板相对设置的收集盒，所述筛板设有若干过滤孔，所述微颗粒可由所述过滤孔落入所述收集盒内。

作为本发明优选地，所述收集盒包括用以容纳所述微颗粒的容置腔，及与所述容置腔连通、使所述容置腔内产生负压的风机。

作为本发明优选地，所述收集盒设有用向容置腔内补充微颗粒的补料口。

作为本发明优选地，所述微颗粒处理装置还包括一端与所述风机连通，另一端伸入所述第二输送部内的输送管，所述输送管伸入所述第二输送部一端设有所述喷头，所述风机可使所述微颗粒由所述喷头喷出。

作为本发明优选地，所述微颗粒处理装置还设有用以调节所述容置腔内的温度及湿度的控制器。

作为本发明优选地，所述喷头包括与所述输送管连接的转动部，及沿所述转动部的周向设置的喷管，所述转动部可绕自身轴线转动。

作为本发明优选地，所述第二输送部包括与所述烘箱连接的输送带，及设于所述输送带末端的落料箱，所述喷头伸入所述落料箱内。

本发明的有益效果：

1.提供一种利用造纸法再造烟叶工艺过程中产生的微颗粒解决烟草薄片打包存放过程中易发生相互粘连、板结硬化问题的方法，在解决烟草薄片粘连问题的同时对生产过程中的废料进行利用。

2.通过在微颗粒处理装置中设置调节收集箱内温度及湿度的控制器使由喷头喷出的微课粒保持较低温度，以对由烘箱内传出的烟草薄片进行降温，避免由于温差过大而导致水汽凝结、烟草薄片吸水而存在时更易粘连的情况。

附图说明

图1是一种降低烟叶薄片粘连的装置结构示意图；

图2是切片机结构示意图；

图3是微颗粒处理装置结构示意图；

图中：1、切片机；11、送料装置；111、传送网；112、送料部；12、切片装置；121、动刀；122、定刀；123、切割口；13、机罩；2、微颗粒处理装置；21、喷头；211、喷管；212、转动部；22、筛板；221、过滤孔；23、摇臂；24、收集盒；241、补料口；25、风机；26、输送管；3、烘箱；41、第一输送部；42、第二输送部；421、落料箱。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

在造纸法再造烟叶生产工艺中，烟草薄片在涂布后需进行切片，以方便后续加工运输及存储，而切片过程中烟叶薄片上未被粘合在一起的细小颗粒，及切屑时新产生的细小切屑会飘散在空气中形成粉尘，对环境造成污染，目前的处理方式多为采用除尘设备将加工中产生的粉尘收集起来后进行废弃处理；但本发明人通过研究观察发现，加工过程中产生的细小颗粒及切屑的化学成分指标与加工形成的烟草产品完全一致，若回收利用可减少资源浪费，节约生产成本。本发明的一种降低烟草薄片粘连的方法要对造纸法再造烟叶生产工艺中产生的细小颗粒及切屑（以下统称微颗粒）进行回收利用，通过微颗粒来降低烟草薄片存放过程中的相互粘连及板结硬化现象。

本发明的一种降低烟草薄片粘连的方法，包括以下步骤：S1.收集烟草薄片生产过程中产生的微颗粒；S2.对烟草薄片进行烘干处理，然后将微颗粒喷洒至烟草薄片表面。

烟草薄片之间发生粘连的主要原因一是由于烟草薄片较为扁平，打包堆放时烟草薄片之间相互紧密贴合，接触面积较大，且烟草薄片自身含有一定的水分，长时间堆放使得烟草薄片表面的涂布液发生相互渗透而造成粘连；二是由烟草薄片之间没有相互隔离，分子相互运动扩散而发生粘连。本发明的一种降低烟草薄片粘连的方法将收集的微颗粒喷洒在烘干处理后的烟草薄片表面，在烟草薄片表面形成物理隔离层，使得烟草薄片之间存在一定的间隙，避免烟草薄片相互紧密贴合发生分子扩散；同时微颗粒形成的疏松多孔结构可吸附烟草薄片及空气中的水分，防止烟草薄片表面的涂布液吸水而相互渗透，避免烟草薄片堆放过程中的相互粘连。

本发明还提供一种用于实施所述降低烟草薄片粘连的方法的装置，其包括用于生产烟草薄片的切片机1，用以收集切片过程中产生的微颗粒的微颗粒处理装置2，及用以烘烤烟草薄片的烘箱3；还包输送装置，输送装置包括第一输送部41及第二输送部42，由切片机1生产的烟草薄片通过第一输送部41传入烘箱3后由第二输送部42传出，微颗粒处理装置2包括向第二输送部42内的烟草薄片喷洒微颗粒的喷头21。

在本实施例中，切片机1包括相对设置的送料装置11及切片装置12，送料装置11包括两平行相对的传送网111，两传送网111之间形成送料部112；切片装置12包括相互啮合形成切割口123的动刀121及定刀122，待切割的烟草基片由送料部112进入切割口123，动刀121绕自身轴线旋转以将烟草基片切割成烟草薄片。

在本实施例中，两传送网111水平设置，其中一传送网111位于另一传送网111正上方，使得两传送网111的网面相对形成一可供待切割烟草基片通过的通道，即送料部112；待切割的烟草基片位于送料部112内，两相对表面分别与两传送网111的网面抵接，两传送网111同步运动以带动待切割的烟草基片向切片装置12方向运动；其中，待切割的烟草基片为已经过涂布工序处理、表面涂覆有涂布液的烟草基片，与传送网111之间摩擦力减小，容易与传送网111之间发生相对滑动或飘起，两相对设置的传送网111可对烟草基片起固定作用，防止烟草基片与传送网111发生相对移动。

在本实施例中，切片装置12还包括安装动刀121与定刀122的机罩13，定刀122为长方形条状刀片，刀刃呈锯齿状，通过螺钉固定安装于机罩13上；动刀121为圆柱体状，两端面处设有转轴，通过轴承座与机罩13转动连接；沿动刀121的的圆周方向设有若刀齿，当动刀121被电机驱动转动时，动刀121的刀齿与定刀122的锯齿状刀刃相互啮合形成切割口123，切割口123与送料部112的出料端相对，使得烟草基片由出料端传出后进入切割口123内被切割；其中，通过更换不同型号的动刀121，及调节动刀121的转速可控制切片装置12切割烟草基片形成的烟草薄片的尺寸，以适应不同生产需求。

在本实施例中，切片机1的机罩13为长方形壳体状，与烟草基片运动方向垂直的两相对端面呈敞口状形成进料口及出料口，送料装置11位于机罩13内靠近进料口处，用以将上一工序涂布完成的烟草基片运送至切割口123内，切片装置12位于机罩13内靠近出料口处，用以将烟草基片切割成固定大小的烟草薄片。其中，切片过程中产生的微颗粒及切屑被机罩13所聚拢收集，避免了微颗粒的四处逸散，形成粉尘，使得微颗粒只可落至机罩13的底面，或由机罩13的出料口处飘出。

在本实施例中，微颗粒处理装置与切片机1相邻设置，包括用以承接由切片机1产出的烟草薄片的筛板22，及带动筛板22运动、以抖落烟草薄片表面的微颗粒的摇臂23；微颗粒处理装置2还包括与筛板22相对设置的收集盒24，筛板22设有若干过滤孔221，微颗粒可由过滤孔221落入收集盒24内。

在本实施例中，筛板22设于切片机1的机罩13的出料口处，至少延伸至出料口的下端，由切片机1产出的烟草薄片先下落至切片机1的机罩13的底面，在持续不断的切片加工过程中，机罩13底面的烟草薄片逐渐堆积变多，并滑落至筛板22上，此过程将带动聚集在机罩13底部的微颗粒一同落至筛板22上，由筛板22上的过滤孔221落入收集盒24内。

在本实施例中，为了避免烟草薄片将过滤孔221覆盖住而导致微颗粒无法落入收集盒24内，同时将烟草薄片表面粘附的微颗粒抖落，微颗粒处理装置2还设有带动筛板22振动的摇臂23，摇臂23工作方式与摇臂式振动筛结构及工作原理基本一致，在此不过多赘述。

在本实施例中，为了避免筛板22振动时微颗粒被带起而飘出筛板22，收集盒24包括用以容纳微颗粒的容置腔，及与容置腔连通、使容置腔内产生负压的风机25，使得微颗粒靠近筛板22表面时立刻被吸入收集盒24内，且振动时不会飘起。

在本实施例中，为了进一步干燥烟草薄片表面的涂布液，降低烟草薄片的含水量，还包括用以烘烤烟草薄片的烘箱3，经微颗粒处理装置2除去表面微颗粒的烟草薄片被输送装置输送至烘箱3内烘烤加热。具体的，烘箱3设于微颗粒处理装置2后方，包括与筛板22相对的入料口及设于侧面的出料口；输送装置包括第一输送部41及第二输送部42，第一输送部41及第二输送部42均包括一输送带，第一输送部41的输送带一端向微颗粒处理装置的筛板22处延伸，另一端向烘箱3的入料口处延伸，使得筛板22上已除去微颗粒的烟草薄片在筛板22的振动作用下被抛送至第一输送部41的输送带上，并被输送至烘箱3内进行烘干处理；第二输送部42还包括设于微颗粒处理装置2侧边的落料箱421，第二输送部42的输送带一端与烘箱3侧面的出料口连通，另一延伸入微颗粒处理装置2侧边的落料箱421内，使得经烘箱3烘烤后的烟草薄片被输送至落料箱421内，落料箱421下方设有打包箱，烟草薄片直接由落料箱421落入打包箱内被打包。其中，微颗粒处理装置2还包括一端与风机25连通，另一端伸入落料箱421内的输送管26，输送管26伸入第二输送部42一端设有喷头21，风机25可使微颗粒由喷头21喷出，使得烟草薄片在落入落料箱421内的下降过程中表面被由喷头21喷出的微颗粒所覆盖，从而使烟草薄片落入打包箱内时表面均覆盖有微课粒，以避免烟草薄片之间的粘连。

在本实施例中，烘箱3为烟草薄片加工过程中常用的烘箱，为现有技术，在此不在过多论述。

在本实施例中，风机25为负压风机 ，吸气端与收集盒24的容置腔连通，排气端通过输送管26与落料箱421连通，当风机25启动时，可将容置腔内的气体抽出，并排放至落料箱421内，此时由于微颗粒体积较小，质量较轻，容置腔内的微颗粒被一同吸附进入风机25内并通过输送管26被排放至落料箱421内而覆盖在烟草薄片表面。

在本实施例中，喷头21包括与输送管26连接的转动部212，及沿转动部212的周向设置的喷管211，转动部212可绕自身轴线转动，当风机25启动时，喷管211将随转动部212转动，以将微颗粒均匀的喷洒至落料箱421的各处，使烟草薄片与微颗粒充分接触。喷头21的具体结构及工作原理可参考申请号为CN106755673A的专利文件为代表的诸多现有文献，在此不再赘述。

在本实施例中，为了避免收集盒24内的微颗粒数量不足而导致烟草薄片表面未充分覆盖微颗粒，收集盒24还设有用向容置腔内补充微颗粒的补料口241，可将其他工序或其他加工过程中产生的符合调节的微颗粒收集后添加至收集盒24内，通过人工调控微颗粒的用量。

在本实施例中，由于经烘箱3烘烤后的烟草薄片表面温度较高，与环境温差较大，直接运输至落料箱421内打包会使得打包箱内出现大量水汽，导致烟草薄片吸水而增加其表面粘性增加，且吸水后的烟草薄片脆性及挺度降低，存储时相互之间更易发生变形，相互挤压贴合而粘连在一起，故微颗粒处理装置2还设有用以调节容置腔内的温度及湿度的控制器，使得容置腔内的微颗粒保持较低温度，使得微颗粒覆在烟草薄片表面时可帮助烟草薄片迅速降温，而避免了烟草薄片缓慢降温吸水的过程，提高烟草薄片的挺度，使得烟草薄片存放时相互之间更易保持间隙。具体的，收集盒24内设有恒温恒湿器，以保持收集盒24内的温度维持在零度以下，使得微颗粒进入收集盒24内可迅速降温，被喷出后与烟草薄片之间存在较大温差，可迅速降低烟草薄片的温度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种降低烟草薄片粘连的方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1.收集烟草薄片生产过程中产生的微颗粒；

S2.对所述烟草薄片进行烘干处理，然后将所述微颗粒喷洒至所述烟草薄片表面；

还包括一种用于实施所述的降低烟草薄片粘连的方法的装置，所述装置包括用于生产烟草薄片的切片机（1），用以收集切片过程中产生的微颗粒的微颗粒处理装置（2），及用以烘烤所述烟草薄片的烘箱（3）；还包括输送装置，所述输送装置包括第一输送部（41）及第二输送部（42），由所述切片机（1）生产的所述烟草薄片通过所述第一输送部（41）传入所述烘箱（3）后由所述第二输送部（42）传出，所述微颗粒处理装置（2）包括向所述第二输送部（42）内的烟草薄片喷洒所述微颗粒的喷头（21），所述微颗粒处理装置（2）包括用以承接由所述切片机（1）产出的所述烟草薄片的筛板（22），及带动所述筛板（22）运动、以抖落所述烟草薄片表面的所述微颗粒的摇臂（23）；所述微颗粒处理装置（2）还包括与所述筛板（22）相对设置的收集盒（24），所述筛板（22）设有若干过滤孔（221），所述微颗粒可由所述过滤孔（221）落入所述收集盒（24）内，所述收集盒（24）包括用以容纳所述微颗粒的容置腔，及与所述容置腔连通、使所述容置腔内产生负压的风机（25），所述收集盒（24）设有用向容置腔内补充微颗粒的补料口（241）；所述微颗粒处理装置（2）还包括一端与所述风机（25）连通，另一端伸入所述第二输送部（42）内的输送管（26），所述输送管（26）伸入所述第二输送部（42）一端设有所述喷头（21），所述风机（25）可使所述微颗粒由所述喷头（21）喷出，所述微颗粒处理装置（2）还设有用以调节所述容置腔内的温度及湿度的控制器，所述控制器包括恒温恒湿器，所述恒温恒湿器用以控制所述收集盒24内的温度在零度以下。

2.一种降低烟草薄片粘连的装置，其特征在于：包括用于生产烟草薄片的切片机（1），用以收集切片过程中产生的微颗粒的微颗粒处理装置（2），及用以烘烤所述烟草薄片的烘箱（3）；还包括输送装置，所述输送装置包括第一输送部（41）及第二输送部（42），由所述切片机（1）生产的所述烟草薄片通过所述第一输送部（41）传入所述烘箱（3）后由所述第二输送部（42）传出，所述微颗粒处理装置（2）包括向所述第二输送部（42）内的烟草薄片喷洒所述微颗粒的喷头（21），所述微颗粒处理装置（2）包括用以承接由所述切片机（1）产出的所述烟草薄片的筛板（22），及带动所述筛板（22）运动、以抖落所述烟草薄片表面的所述微颗粒的摇臂（23）；所述微颗粒处理装置（2）还包括与所述筛板（22）相对设置的收集盒（24），所述筛板（22）设有若干过滤孔（221），所述微颗粒可由所述过滤孔（221）落入所述收集盒（24）内，所述收集盒（24）包括用以容纳所述微颗粒的容置腔，及与所述容置腔连通、使所述容置腔内产生负压的风机（25），所述收集盒（24）设有用向容置腔内补充微颗粒的补料口（241）；所述微颗粒处理装置（2）还包括一端与所述风机（25）连通，另一端伸入所述第二输送部（42）内的输送管（26），所述输送管（26）伸入所述第二输送部（42）一端设有所述喷头（21），所述风机（25）可使所述微颗粒由所述喷头（21）喷出，所述微颗粒处理装置（2）还设有用以调节所述容置腔内的温度及湿度的控制器，所述控制器包括恒温恒湿器，所述恒温恒湿器用以控制所述收集盒24内的温度在零度以下。

3.根据权利要求2所述的一种降低烟草薄片粘连的装置，其特征在于：所述切片机（1）包括相对设置的送料装置（11）及切片装置（12），所述送料装置（11）包括两平行相对的传送网（111），两所述传送网（111）之间形成送料部（112）；所述切片装置（12）包括相互啮合形成切割口（123）的动刀（121）及定刀（122），待切割的烟草基片由所述送料部（112）进入所述切割口（123），所述动刀（121）绕自身轴线旋转以将所述烟草基片切割成所述烟草薄片。

4.根据权利要求2所述的一种降低烟草薄片粘连的装置，其特征在于：所述喷头（21）包括与所述输送管（26）连接的转动部（212），及沿所述转动部（212）的周向设置的喷管（211），所述转动部可绕自身轴线转动。

5.根据权利要求2所述的一种降低烟草薄片粘连的装置，其特征在于：所述第二输送部（42）包括与所述烘箱（3）连接的输送带，及设于所述输送带末端的落料箱（421），所述喷头（21）伸入所述落料箱（421）内。

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