CN114430613A - 一种高频高速pcb覆铜箔层压板 - Google Patents

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CN114430613A CN202210092433.9A CN202210092433A CN114430613A CN 114430613 A CN114430613 A CN 114430613A CN 202210092433 A CN202210092433 A CN 202210092433A CN 114430613 A CN114430613 A CN 114430613A
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Abstract

本发明属于印刷电路板(PCB)制造技术领域，具体的说是—种高频高速PCB覆铜箔层压板，包括按压座；所述按压座底部固接有滑杆；所述按压座底部设有弹性压板；所述弹性压板两端均滑动连接在滑杆上；所述弹性压板与按压座内侧壁之间安装有弹簧；所述弹性压板为中部低于两端设置；通过在基板顶部设有弧形的弹性压板对其进行压合，可在压合过程中，将基板与铜箔之间的气体挤出，减少基板与铜箔之间的气体残留，提升铜箔和基板压合后的紧密程度。

Description

一种高频高速PCB覆铜箔层压板
技术领域
本发明属于印刷电路板(PCB)制造技术领域，具体的说是—种高频高速 PCB覆铜箔层压板。
背景技术
覆铜箔层板是制造PCB的基板，制造过程是把玻璃纤维布、玻璃纤维毡等增强材料浸渍环氧树脂、酚醛树脂等粘合剂，在适当温度下烘干至一阶段，然后将铜箔叠层通过压板加热加压得到覆铜箔层板。
公开号为CN104582238A的一项中国专利公开了一种PCB板及其制造方法，包括：外层，设有至少两个检测孔；设置在外层之间的至少一个内层，包括测试条和通过背钻工艺形成的背钻孔，所述测试条包括通过背钻工艺形成的测试孔和在所述测试孔形成之前设置于测试孔周围的金属丝。
在现有技术中，生产覆铜箔层板时，在贴合铜箔时，是将铜箔直接覆盖在基板上，然后进行压合操作，在长时间的使用观察中，发现了在压合基板与铜箔时，铜箔与基板之间残留有气体时，铜箔在压合到基板上后，会出现鼓起和贴合不紧密的问题。
为此，本发明提供—种高频高速PCB覆铜箔层压板。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的—种高频高速PCB覆铜箔层压板，包括按压座；所述按压座底部固接有滑杆；所述按压座底部设有弹性压板；所述弹性压板两端均滑动连接在滑杆上；所述弹性压板与按压座内侧壁之间安装有弹簧；所述弹性压板为中部低于两端设置；在使用时，将按压座移动至基板的顶部，然后将铜箔放置在基板顶部，此时即可下压按压座，使得弹性压板对铜箔和基板进行挤压，在弹性压板对铜箔和基板进行压合的过程中，弹性压板中部会先与基板接触，在弹性压板持续的下压过程中，弹性压板会逐渐的贴合在基板上，此时铜箔与基板之间的气泡会被逐渐挤出，通过在基板顶部设有弧形的弹性压板对其进行压合，可在压合过程中，将基板与铜箔之间的气体挤出，减少基板与铜箔之间的气体残留，提升铜箔和基板压合后的紧密程度。
进一步，所述弹性压板底部固接有弹性锥形推板；所述弹性锥形推板在弹性压板底部设有多组；所述弹性压板上的弹性锥形推板端部为朝向弹性压板两侧设置；通过在弹性压板上增加有弹性锥形推板，可在弹性压板压合在基板上时，弹性锥形推板会与基板顶部的铜箔接触，在弹性压板持续按压的过程中，弹性锥形推板会将铜箔在基板上展平，进一步提升铜箔在基板上的平整程度。
进一步，所述按压座中部固接有送气管；所述送气管底部连通有输气管；所述输气管底端设有多根出气管；所述输气管底端与弹性锥形推板对应；通过在按压座内部设有送气管，可在使用时，将送气管的端部连通在鼓风机上，在弹性压板对基板进行按压时，打开鼓风机的开关，使得气体经过送气管和输气管从弹性压板底部喷出，该设置可使得弹性压板对基板和铜箔进行按压时，弹性压板底部对基板顶部的铜箔进行吹气，使基板顶部的铜箔贴合在基板上，配合弹性压板的按压，使得按压后的铜箔与基板贴合更加紧密。
进一步，所述弹性压板底部开设有多组弧形空腔；每个所述弧形空腔设置在弹性锥形推板的顶部；所述弹性锥形推板中部开设有多组导气孔；通过在弹性压板底部开设有弧形空腔，可在弹性压板按压在基板上后，弹性锥形推板会陷入到弧形空腔内部，使得弹性压板底部呈较为平整的状态，减少弹性压板底部会有凹凸不平的状态出现，使得弹性压板与基板的贴合状态更加稳定；同时在弹性锥形推板中部设有多个导气孔，可使输气管对弧形空腔内部持续的充气，使得弧形空腔与铜箔之间有较大的气压，使得弹性压板与基板之间的铜箔会被高压气体按压在基板上，提升铜箔与基板的贴合程度。
进一步，所述弹性锥形推板端部固接有弹性支撑片；所述弹性支撑片与弹性锥形推板接触位置处开设有凹槽；通过在弹性锥形推板端部设有弹性支撑片，可在弹性锥形推板挤压到基板顶部上的过程中，陷入到弧形空腔内部后，弹性支撑片可支撑在弹性锥形推板与弧形空腔之间，使得弹性锥形推板的端部贴合在基板顶部，使得弹性锥形推板对基板顶部的铜箔按压状态更加紧密，提升弹性压板和弹性锥形推板对铜箔的按压挤压稳定性。
进一步，所述输气管内靠近弧形空腔的端部设有飘带；所述飘带端部通过弹性绳与输气管内侧壁连接；所述飘带底端连接有多组刷毛；通过在输气管端部设有飘带，可在输气管喷气的过程中，飘带在输气管和弧形空腔内部摆动，同时刷毛会与弹性锥形推板和导气孔接触，将弹性锥形推板和导气孔上的金属屑扫除，减少弹性锥形推板上的金属屑堆积，提升弹性锥形推板长时间使用后的稳定性，和减少弹性锥形推板会对铜箔造成磨损的问题。
进一步，所述弹性锥形推板端部固接有第一磁铁；所述弹性压板顶部与第一磁铁对应位置处设有第二磁铁；所述第二磁铁与弹性压板之间设有弹性支撑杆；所述弹性支撑杆一端与第二磁铁固接，另一端固接在弹性压板顶部；所述第二磁铁中部固接有弹性推杆；所述弹性推杆端部为朝向输气管设置；通过在弹性锥形推板端部设有第一磁铁，可在弹性锥形推板贴合到弧形空腔内部的过程中，第一磁铁会与第二磁铁互斥，将第二磁铁向上推动，使得弹性推杆挤压输气管中部，减少该处输气管的空气流量，该设置可使弧形空腔与铜箔之间保持留有一定气压的同时，增加另外没有受到弹性推杆挤压的输气管处空气流量，提升输气管喷出气体的利用率。
进一步，所述弹性压板顶部固接有抵杆；所述抵杆端部为朝向输气管设置；通过在输气管的一侧设有抵杆，可在弹性推杆挤压输气管的过程中，输气管的形变姿势更加稳定，使得弹性推杆的挤压效率提高，提升弹性推杆对输气管挤压的稳定性。
进一步，所述送气管中部安装有加热丝；所述加热丝与送气管为间隙配合；通过在送气管内部设有加热丝，可使得经过送气管的气体温度提升，使得冲击到铜箔的气体可对铜箔进行加热，使得同步与基板的贴合紧密度进一步提升。
进一步，所述加热丝两侧设有多组防护弹性片；所述防护弹性片端部与送气管内侧壁固接；通过在加热丝的两侧设有防护弹性片，使得送气管内部有气体流过时，支撑住加热丝，减少加热丝会被气流的带动下，撞击到送气管内侧壁导致的影响加热丝和送气管的使用寿命问题。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的—种高频高速PCB覆铜箔层压板，通过在基板顶部设有弧形的弹性压板对其进行压合，可在压合过程中，将基板与铜箔之间的气体挤出，减少基板与铜箔之间的气体残留，提升铜箔和基板压合后的紧密程度。
2.本发明所述的—种高频高速PCB覆铜箔层压板，通过在弹性压板上增加有弹性锥形推板，可在弹性压板压合在基板上时，弹性锥形推板会与基板顶部的铜箔接触，在弹性压板持续按压的过程中，弹性锥形推板会将铜箔在基板上展平，进一步提升铜箔在基板上的平整程度。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明中压板的立体图；
图2是本发明压板的剖视图；
图3是本发明中弹性压板的剖视图；
图4是本发明中送气管的部分结构剖视图；
图中：1、按压座；11、滑杆；12、弹性压板；13、弹簧；2、弹性锥形推板；3、送气管；31、输气管；4、弧形空腔；41、导气孔；5、弹性支撑片； 51、凹槽；6、飘带；61、刷毛；7、第一磁铁；71、第二磁铁；72、弹性支撑杆；73、弹性推杆；8、抵杆；9、加热丝；91、防护弹性片。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
如图1至图3所示，本发明实施例所述的—种高频高速PCB覆铜箔层压板，包括按压座1；所述按压座1底部固接有滑杆11；所述按压座1底部设有弹性压板12；所述弹性压板12两端均滑动连接在滑杆11上；所述弹性压板12与按压座1内侧壁之间安装有弹簧13；所述弹性压板12为中部低于两端设置；在使用时，将按压座1移动至基板的顶部，然后将铜箔放置在基板顶部，此时即可下压按压座1，使得弹性压板12对铜箔和基板进行挤压，在弹性压板12对铜箔和基板进行压合的过程中，弹性压板12中部会先与基板接触，在弹性压板12持续的下压过程中，弹性压板12会逐渐的贴合在基板上，此时铜箔与基板之间的气泡会被逐渐挤出，通过在基板顶部设有弧形的弹性压板12对其进行压合，可在压合过程中，将基板与铜箔之间的气体挤出，减少基板与铜箔之间的气体残留，提升铜箔和基板压合后的紧密程度。
所述弹性压板12底部固接有弹性锥形推板2；所述弹性锥形推板2在弹性压板12底部设有多组；所述弹性压板12上的弹性锥形推板2端部为朝向弹性压板12两侧设置；通过在弹性压板12上增加有弹性锥形推板2，可在弹性压板12压合在基板上时，弹性锥形推板2会与基板顶部的铜箔接触，在弹性压板12持续按压的过程中，弹性锥形推板2会将铜箔在基板上展平，进一步提升铜箔在基板上的平整程度。
所述按压座1中部固接有送气管3；所述送气管3底部连通有输气管31；所述输气管31底端设有多根出气管；所述输气管31底端与弹性锥形推板2 对应；通过在按压座1内部设有送气管3，可在使用时，将送气管3的端部连通在鼓风机上，在弹性压板12对基板进行按压时，打开鼓风机的开关，使得气体经过送气管3和输气管31从弹性压板12底部喷出，该设置可使得弹性压板12对基板和铜箔进行按压时，弹性压板12底部对基板顶部的铜箔进行吹气，使基板顶部的铜箔贴合在基板上，配合弹性压板12的按压，使得按压后的铜箔与基板贴合更加紧密。
所述弹性压板12底部开设有多组弧形空腔4；每个所述弧形空腔4设置在弹性锥形推板2的顶部；所述弹性锥形推板2中部开设有多组导气孔41；通过在弹性压板12底部开设有弧形空腔4，可在弹性压板12按压在基板上后，弹性锥形推板2会陷入到弧形空腔4内部，使得弹性压板12底部呈较为平整的状态，减少弹性压板12底部会有凹凸不平的状态出现，使得弹性压板12 与基板的贴合状态更加稳定；同时在弹性锥形推板2中部设有多个导气孔41，可使输气管31对弧形空腔4内部持续的充气，使得弧形空腔4与铜箔之间有较大的气压，使得弹性压板12与基板之间的铜箔会被高压气体按压在基板上，提升铜箔与基板的贴合程度。
所述弹性锥形推板2端部固接有弹性支撑片5；所述弹性支撑片5与弹性锥形推板2接触位置处开设有凹槽51；通过在弹性锥形推板2端部设有弹性支撑片5，可在弹性锥形推板2挤压到基板顶部上的过程中，陷入到弧形空腔 4内部后，弹性支撑片5可支撑在弹性锥形推板2与弧形空腔4之间，使得弹性锥形推板2的端部贴合在基板顶部，使得弹性锥形推板2对基板顶部的铜箔按压状态更加紧密，提升弹性压板12和弹性锥形推板2对铜箔的按压挤压稳定性。
所述输气管31内靠近弧形空腔4的端部设有飘带6；所述飘带6端部通过弹性绳与输气管31内侧壁连接；所述飘带6底端连接有多组刷毛61；通过在输气管31端部设有飘带6，可在输气管31喷气的过程中，飘带6在输气管 31和弧形空腔4内部摆动，同时刷毛61会与弹性锥形推板2和导气孔41接触，将弹性锥形推板2和导气孔41上的金属屑扫除，减少弹性锥形推板2上的金属屑堆积，提升弹性锥形推板2长时间使用后的稳定性，和减少弹性锥形推板2会对铜箔造成磨损的问题。
所述弹性锥形推板2端部固接有第一磁铁7；所述弹性压板12顶部与第一磁铁7对应位置处设有第二磁铁71；所述第二磁铁71与弹性压板12之间设有弹性支撑杆72；所述弹性支撑杆72一端与第二磁铁71固接，另一端固接在弹性压板12顶部；所述第二磁铁71中部固接有弹性推杆73；所述弹性推杆73端部为朝向输气管31设置；通过在弹性锥形推板2端部设有第一磁铁7，可在弹性锥形推板2贴合到弧形空腔4内部的过程中，第一磁铁7会与第二磁铁71互斥，将第二磁铁71向上推动，使得弹性推杆73挤压输气管31 中部，减少该处输气管31的空气流量，该设置可使弧形空腔4与铜箔之间保持留有一定气压的同时，增加另外没有受到弹性推杆73挤压的输气管31处空气流量，提升输气管31喷出气体的利用率。
所述弹性压板12顶部固接有抵杆8；所述抵杆8端部为朝向输气管31设置；通过在输气管31的一侧设有抵杆8，可在弹性推杆73挤压输气管31的过程中，输气管31的形变姿势更加稳定，使得弹性推杆73的挤压效率提高，提升弹性推杆73对输气管31挤压的稳定性。
所述送气管3中部安装有加热丝9；所述加热丝9与送气管3为间隙配合；通过在送气管3内部设有加热丝9，可使得经过送气管3的气体温度提升，使得冲击到铜箔的气体可对铜箔进行加热，使得同步与基板的贴合紧密度进一步提升。
实施例二
如图4所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述加热丝9两侧设有多组防护弹性片91；所述防护弹性片91端部与送气管3内侧壁固接；通过在加热丝9的两侧设有防护弹性片91，使得送气管3内部有气体流过时，支撑住加热丝9，减少加热丝9会被气流的带动下，撞击到送气管 3内侧壁导致的影响加热丝9和送气管3的使用寿命问题。
工作时，将按压座1移动至基板的顶部，然后将铜箔放置在基板顶部，此时即可下压按压座1，使得弹性压板12对铜箔和基板进行挤压，在弹性压板12对铜箔和基板进行压合的过程中，弹性压板12中部会先与基板接触，在弹性压板12持续的下压过程中，弹性压板12会逐渐的贴合在基板上，此时铜箔与基板之间的气泡会被逐渐挤出，通过在基板顶部设有弧形的弹性压板12对其进行压合，可在压合过程中，将基板与铜箔之间的气体挤出，减少基板与铜箔之间的气体残留，提升铜箔和基板压合后的紧密程度；通过在弹性压板12上增加有弹性锥形推板2，可在弹性压板12压合在基板上时，弹性锥形推板2会与基板顶部的铜箔接触，在弹性压板12持续按压的过程中，弹性锥形推板2会将铜箔在基板上展平，进一步提升铜箔在基板上的平整程度；通过在按压座1内部设有送气管3，可在使用时，将送气管3的端部连通在鼓风机上，在弹性压板12对基板进行按压时，打开鼓风机的开关，使得气体经过送气管3和输气管31从弹性压板12底部喷出，该设置可使得弹性压板12 对基板和铜箔进行按压时，弹性压板12底部对基板顶部的铜箔进行吹气，使基板顶部的铜箔贴合在基板上，配合弹性压板12的按压，使得按压后的铜箔与基板贴合更加紧密；通过在弹性压板12底部开设有弧形空腔4，可在弹性压板12按压在基板上后，弹性锥形推板2会陷入到弧形空腔4内部，使得弹性压板12底部呈较为平整的状态，减少弹性压板12底部会有凹凸不平的状态出现，使得弹性压板12与基板的贴合状态更加稳定；同时在弹性锥形推板 2中部设有多个导气孔41，可使输气管31对弧形空腔4内部持续的充气，使得弧形空腔4与铜箔之间有较大的气压，使得弹性压板12与基板之间的铜箔会被高压气体按压在基板上，提升铜箔与基板的贴合程度。
通过在弹性锥形推板2端部设有弹性支撑片5，可在弹性锥形推板2挤压到基板顶部上的过程中，陷入到弧形空腔4内部后，弹性支撑片5可支撑在弹性锥形推板2与弧形空腔4之间，使得弹性锥形推板2的端部贴合在基板顶部，使得弹性锥形推板2对基板顶部的铜箔按压状态更加紧密，提升弹性压板12和弹性锥形推板2对铜箔的按压挤压稳定性；通过在输气管31端部设有飘带6，可在输气管31喷气的过程中，飘带6在输气管31和弧形空腔4 内部摆动，同时刷毛61会与弹性锥形推板2和导气孔41接触，将弹性锥形推板2和导气孔41上的金属屑扫除，减少弹性锥形推板2上的金属屑堆积，提升弹性锥形推板2长时间使用后的稳定性，和减少弹性锥形推板2会对铜箔造成磨损的问题；通过在弹性锥形推板2端部设有第一磁铁7，可在弹性锥形推板2贴合到弧形空腔4内部的过程中，第一磁铁7会与第二磁铁71互斥，将第二磁铁71向上推动，使得弹性推杆73挤压输气管31中部，减少该处输气管31的空气流量，该设置可使弧形空腔4与铜箔之间保持留有一定气压的同时，增加另外没有受到弹性推杆73挤压的输气管31处空气流量，提升输气管31喷出气体的利用率；通过在输气管31的一侧设有抵杆8，可在弹性推杆73挤压输气管31的过程中，输气管31的形变姿势更加稳定，使得弹性推杆73的挤压效率提高，提升弹性推杆73对输气管31挤压的稳定性；通过在送气管3内部设有加热丝9，可使得经过送气管3的气体温度提升，使得冲击到铜箔的气体可对铜箔进行加热，使得同步与基板的贴合紧密度进一步提升。
所述加热丝9两侧设有多组防护弹性片91；所述防护弹性片91端部与送气管3内侧壁固接；通过在加热丝9的两侧设有防护弹性片91，使得送气管 3内部有气体流过时，支撑住加热丝9，减少加热丝9会被气流的带动下，撞击到送气管3内侧壁导致的影响加热丝9和送气管3的使用寿命问题。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种高频高速PCB覆铜箔层压板，其特征在于：包括按压座(1)；所述按压座(1)底部固接有滑杆(11)；所述按压座(1)底部设有弹性压板(12)；所述弹性压板(12)两端均滑动连接在滑杆(11)上；所述弹性压板(12)与按压座(1)内侧壁之间安装有弹簧(13)；所述弹性压板(12)为中部低于两端设置。
2.根据权利要求1所述的—种高频高速PCB覆铜箔层压板，其特征在于：所述弹性压板(12)底部固接有弹性锥形推板(2)；所述弹性锥形推板(2)在弹性压板(12)底部设有多组；所述弹性压板(12)上的弹性锥形推板(2)端部为朝向弹性压板(12)两侧设置。
3.根据权利要求2所述的—种高频高速PCB覆铜箔层压板，其特征在于：所述按压座(1)中部固接有送气管(3)；所述送气管(3)底部连通有输气管(31)；所述输气管(31)底端设有多根出气管；所述输气管(31)底端与弹性锥形推板(2)对应。
4.根据权利要求3所述的—种高频高速PCB覆铜箔层压板，其特征在于：所述弹性压板(12)底部开设有多组弧形空腔(4)；每个所述弧形空腔(4)设置在弹性锥形推板(2)的顶部；所述弹性锥形推板(2)中部开设有多组导气孔(41)。
5.根据权利要求4所述的—种高频高速PCB覆铜箔层压板，其特征在于：所述弹性锥形推板(2)端部固接有弹性支撑片(5)；所述弹性支撑片(5)与弹性锥形推板(2)接触位置处开设有凹槽(51)。
6.根据权利要求5所述的—种高频高速PCB覆铜箔层压板，其特征在于：所述输气管(31)内靠近弧形空腔(4)的端部设有飘带(6)；所述飘带(6)端部通过弹性绳与输气管(31)内侧壁连接；所述飘带(6)底端连接有多组刷毛(61)。
7.根据权利要求6所述的—种高频高速PCB覆铜箔层压板，其特征在于：所述弹性锥形推板(2)端部固接有第一磁铁(7)；所述弹性压板(12)顶部与第一磁铁(7)对应位置处设有第二磁铁(71)；所述第二磁铁(71)与弹性压板(12)之间设有弹性支撑杆(72)；所述弹性支撑杆(72)一端与第二磁铁(71)固接，另一端固接在弹性压板(12)顶部；所述第二磁铁(71)中部固接有弹性推杆(73)；所述弹性推杆(73)端部为朝向输气管(31)设置。
8.根据权利要求7所述的—种高频高速PCB覆铜箔层压板，其特征在于：所述弹性压板(12)顶部固接有抵杆(8)；所述抵杆(8)端部为朝向输气管(31)设置。
9.根据权利要求3所述的—种高频高速PCB覆铜箔层压板，其特征在于：所述送气管(3)中部安装有加热丝(9)；所述加热丝(9)与送气管(3)为间隙配合。
10.根据权利要求9所述的—种高频高速PCB覆铜箔层压板，其特征在于：所述加热丝(9)两侧设有多组防护弹性片(91)；所述防护弹性片(91)端部与送气管(3)内侧壁固接。
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