CN214735498U - 一种以聚醚酮为基材的散热型板材结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于板材结构技术领域，公开了一种以聚醚酮为基材的散热型板材结构，所述第一板体和第二板体相对设置，第一板体的两端均设有插孔，所述第二板体的外壁两端均固定有弹性伸缩杆，弹性伸缩杆的一端插设于插孔的内部，所述插孔的一端底部设有凹槽，凹槽的内壁上连接有弹簧，所述弹簧的下端固定有抵压块，抵压块的顶部一侧安装有拉杆；所述插孔的内壁上装配有弹性气囊，弹性气囊的一端连接有条形气囊。本实用新型实现了第一板体和第二板体之间的安装和固定，提高了连接时的稳定性，使用起来牢固可靠，节省了安装时间，能够将设备所产生的热量最快最有效的递散热出去，散热效果好，使用方便，适合推广。

Description

一种以聚醚酮为基材的散热型板材结构

技术领域

本实用新型属于板材结构技术领域，尤其涉及一种以聚醚酮为基材的散热型板材结构。

背景技术

聚醚酮典型聚合物是聚芳醚酮，由二氟二苯甲酮与芳香族二元酚高温缩聚而成的一类特种工程塑料，也可由芳香族二卤代物与4,4'-二羟基二苯甲酮缩聚成为普遍具有高热氧稳定性。高力学性能，属特种工程塑料。

目前在板材在实际使用过程中，两个板材之间一般都是用胶进行粘接固定，安装和拆卸起来不是很方便，同时，现有的板材不具有散热功能，无法将设备上的热量导出。

通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：

(1)现有的板材在使用时难以安装和拆卸，无法满足使用者的需求。

(2)现有的板材不具有散热功能，无法将设备上的热量导出。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种以聚醚酮为基材的散热型板材结构。

本实用新型是这样实现的，一种以聚醚酮为基材的散热型板材结构设置有：

第一板体和第二板体；

所述第一板体和第二板体相对设置，第一板体的两端均设有插孔，所述第二板体的外壁两端均固定有弹性伸缩杆，弹性伸缩杆的一端插设于插孔的内部，所述插孔的一端底部设有凹槽，凹槽的内壁上连接有弹簧，所述弹簧的下端固定有抵压块，抵压块的顶部一侧安装有拉杆；

所述插孔的内壁上装配有弹性气囊，弹性气囊的一端连接有条形气囊，所述第一板体的两端内壁上分别设有定位槽，定位槽的外壁上设有插接口，条形气囊的两端与定位槽的内壁配合安装；

所述第二板体的外壁两侧均连接有定位板，定位板靠近第一板体的一端正面固定有多个弹性杆，所述定位板的一端插设在定位槽的内部，多个弹性杆位于条形气囊的内壁接触设置，抵压块的外壁两侧下端均固定有L形挡杆，第一板体的两端分别设有两个限位孔，L形挡杆的下端插设在限位孔的内部。

进一步，所述凹槽的顶壁上设有活动孔，拉杆的下端活动设置在活动孔的内部，所述拉杆的上端延伸至弹性伸缩杆的顶部。

进一步，所述弹性气囊与条形气囊之间固定连接有气体管，条形气囊上设有多个安装孔，多个所述弹性杆的一端均位于多个安装孔的内部。

进一步，所述第一板体和第二板体均包括基材层和散热层，基材层采用聚醚酮材料制成，基材层的表面涂覆有散热层。

进一步，所述拉杆呈T形结构，凹槽的体积大于抵压块的体积。

进一步，所述定位板和多个弹性杆的大小与插接口的大小相互配合设置。

结合上述的所有技术方案，本实用新型所具备的优点及积极效果为：

本实用新型通过设置有弹性伸缩杆、凹槽、拉杆、抵压块、L形挡杆、弹簧和插孔，实现了第一板体和第二板体之间的连接，弹簧带动抵压块和两个L形挡杆复位，两个L形挡杆的下端进入到限位孔的内部，实现了第一板体和第二板体之间的安装，安装方便。

本实用新型通过设置有定位板、插接口、多个弹性杆、条形气囊、多个安装孔、抵压块、弹簧和弹性气囊，条形气囊通过多个安装孔将多个弹性杆固定住，进一步实现了第一板体和第二板体之间的固定，提高了连接时的稳定性，使用起来牢固可靠，节省了安装时间。

本实用新型第一板体和第二板体均包括基材层和散热层，基材层采用聚醚酮材料制成，基材层的表面涂覆有散热层，快速导出热量，将设备所产生的热量最快最有效的递散热出去，散热效果好，使用方便，适合推广。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的以聚醚酮为基材的散热型板材结构的整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例提供的图1中的A处局部放大结构示意图。

图3是本实用新型实施例提供的图1中的B处局部放大结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的第一板体和第二板体的剖视结构示意图。

图中：1、第一板体；101、散热层；102、基材层；2、第二板体；3、弹性杆；4、活动孔；5、插孔；6、弹性伸缩杆；7、凹槽；8、弹簧；9、拉杆；10、抵压块；11、弹性气囊；12、定位槽；13、条形气囊；14、定位板；15、插接口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种以聚醚酮为基材的散热型板材结构，下面结合附图对本实用新型作详细的描述。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的以聚醚酮为基材的散热型板材结构中的第一板体1和第二板体2相对设置，第一板体1的两端均设有插孔5，所述第二板体2的外壁两端均固定有弹性伸缩杆6，弹性伸缩杆6的一端插设于插孔5的内部，所述插孔5的一端底部设有凹槽7，凹槽7的内壁上连接有弹簧8，所述弹簧8的下端固定有抵压块10，抵压块10的顶部一侧安装有拉杆9；

所述插孔5的内壁上装配有弹性气囊11，弹性气囊11的一端连接有条形气囊13，所述第一板体1的两端内壁上分别设有定位槽12，定位槽12的外壁上设有插接口15，条形气囊13的两端与定位槽12的内壁配合安装；

所述第二板体2的外壁两侧均连接有定位板14，定位板14靠近第一板体1的一端正面固定有多个弹性杆3，所述定位板14的一端插设在定位槽12的内部，多个弹性杆3位于条形气囊13的内壁接触设置，所述抵压块10的外壁两侧下端均固定有L形挡杆，第一板体1的两端分别设有两个限位孔，L形挡杆的下端插设在限位孔的内部。

作为优选，所述凹槽7的顶壁上设有活动孔4，拉杆9的下端活动设置在活动孔4的内部，所述拉杆9的上端延伸至弹性伸缩杆6的顶部。

作为优选，所述弹性气囊11与条形气囊13之间固定连接有气体管，条形气囊13上设有多个安装孔，多个所述弹性杆3的一端均位于多个安装孔的内部。

作为优选，所述第一板体1和第二板体2均包括基材层102和散热层101，基材层102采用聚醚酮材料制成，基材层的表面涂覆有散热层102。

作为优选，所述拉杆9呈T形结构，凹槽7的体积大于抵压块10的体积。

作为优选，所述定位板14和多个弹性杆3的大小与插接口15的大小相互配合设置。

本实用新型实施例在使用时，首先将向上拉动拉杆9，拉杆9带动抵压块10和L形挡杆向上运动，抵压块10的上端挤压弹簧8，从而将弹性伸缩杆6的一端插入到插孔5的内部，实现了第一板体1和第二板体2之间的连接，松开拉杆9，弹簧8带动抵压块10和两个L形挡杆复位，两个L形挡杆的下端进入到限位孔的内部，实现了第一板体1和第二板体2之间的安装，安装方便，弹性伸缩杆6进入到插孔5内的同时，第二板体2带动定位板14进入到插接口15的内部，多个弹性杆3进入到条形气囊13的多个安装孔的内部，抵压块10在弹簧8的弹性作用下挤压弹性气囊11，使得弹性气囊11内的气体通过气体管进入到条形气囊13的内部，进而使得条形气囊13充气，条形气囊13通过多个安装孔将多个弹性杆3固定住，进一步实现了第一板体1和第二板体2之间的固定，提高了连接时的稳定性，使用起来牢固可靠，节省了安装时间，第一板体1和第二板体2均包括基材层102和散热层101，基材层102采用聚醚酮材料制成，基材层的表面涂覆有散热层102，快速导出热量，将设备所产生的热量最快最有效的递散热出去，便于安装和拆卸，使用方便，适合推广。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上所述，仅为本实用新型较优的具体的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种以聚醚酮为基材的散热型板材结构，其特征在于，所述以聚醚酮为基材的散热型板材结构设置有：

第一板体(1)和第二板体(2)；

所述第一板体(1)和第二板体(2)相对设置，第一板体(1)的两端均设有插孔(5)，所述第二板体(2)的外壁两端均固定有弹性伸缩杆(6)，弹性伸缩杆(6)的一端插设于插孔(5)的内部，所述插孔(5)的一端底部设有凹槽(7)，凹槽(7)的内壁上连接有弹簧(8)，所述弹簧(8)的下端固定有抵压块(10)，抵压块(10)的顶部一侧安装有拉杆(9)；

所述插孔(5)的内壁上装配有弹性气囊(11)，弹性气囊(11)的一端连接有条形气囊(13)，所述第一板体(1)的两端内壁上分别设有定位槽(12)，定位槽(12)的外壁上设有插接口(15)，条形气囊(13)的两端与定位槽(12)的内壁配合安装；

所述第二板体(2)的外壁两侧均连接有定位板(14)，定位板(14)靠近第一板体(1)的一端正面固定有多个弹性杆(3)，所述定位板(14)的一端插设在定位槽(12)的内部，多个弹性杆()3位于条形气囊(13)的内壁接触设置，所述抵压块(10)的外壁两侧下端均固定有L形挡杆，第一板体1的两端分别设有两个限位孔，L形挡杆的下端插设在限位孔的内部。

2.如权利要求1所述的以聚醚酮为基材的散热型板材结构，其特征在于，所述凹槽(7)的顶壁上设有活动孔(4)，拉杆(9)的下端活动设置在活动孔(4)的内部，所述拉杆(9)的上端延伸至弹性伸缩杆(6)的顶部。

3.如权利要求2所述的以聚醚酮为基材的散热型板材结构，其特征在于，所述弹性气囊(11)与条形气囊(13)之间固定连接有气体管，条形气囊(13)上设有多个安装孔，多个所述弹性杆(3)的一端均位于多个安装孔的内部。

4.如权利要求1所述的以聚醚酮为基材的散热型板材结构，其特征在于，所述第一板体(1)和第二板体(2)均包括基材层(102)和散热层(101)，基材层(102)采用聚醚酮材料制成，基材层的表面涂覆有散热层(102)。

5.如权利要求1所述的以聚醚酮为基材的散热型板材结构，其特征在于，所述拉杆(9)呈T形结构，凹槽(7)的体积大于抵压块(10)的体积。

6.如权利要求1所述的以聚醚酮为基材的散热型板材结构，其特征在于，所述定位板(14)和多个弹性杆(3)的大小与插接口(15)的大小相互配合设置。

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