CN114428213A - 一种用于充电宝电池测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种测试装置，尤其涉及一种用于充电宝电池测试装置。本发明的目的是提供一种操作简单方便，测试效率高的用于充电宝电池测试装置。一种用于充电宝电池测试装置，包括有安装支架、第一导轨、第一滑块、测试器、显示屏等；安装支架的中部前后两侧均连接有第一导轨，第一导轨上均滑动式设有第一滑块，第一滑块互相靠近的一侧均设有测试器，安装支架的上部左侧设有用于显示测试结果的显示屏。本发明通过控制气缸进行运作，使得测试器向下移动与充电宝电池接触，便能够对充电宝电池进行测试，测试结果会通过显示屏进行显示，操作简单方便。

Description

一种用于充电宝电池测试装置

技术领域

本发明涉及一种测试装置，尤其涉及一种用于充电宝电池测试装置。

背景技术

充电宝是指可以直接给移动设备充电且自身具有储电单元的装置，其定义就是方便携带的大容量随身电源。充电宝电池生产完成后，需要对充电宝电池进行测试。

授权专利公开号为CN111505347A的专利公开了一种电池测试装置及测试方法，包括底座，具有第一面以及与所述第一面相对的第二面；定位模，所述定位模设置在所述第一面，所述定位模用于固定电池；安装模，所述安装模设置在所述第一面，且与所述定位模相邻设置，所述安装模内还设置有探针，所述安装模上设置有转接头，所述转接头用于与电池测量仪连接；电池测试板，所述电池测试板设置在安装模内，所述电池测试板用于与所述电池电性连接，所述探针可与所述电池测试板接触；电路板，所述电路板叠设在所述电池测试板远离所述第一面的一侧，且与所述电池测试板电性连接，所述安装模通过所述电池测试板电性连接。该电池测试装置虽然可以提高生产效率和提高产品质量，但是操作较为麻烦，不利于对大量充电宝电池进行测试，测试效率较低。

因此，还需要设计一种操作简单方便，测试效率高的用于充电宝电池测试装置。

发明内容

为了克服现有的电池测试装置操作较为麻烦，不利于对大量充电宝电池进行测试，测试效率较低的缺点，本发明的目的是提供一种操作简单方便，测试效率高的用于充电宝电池测试装置。

技术方案为：一种用于充电宝电池测试装置，包括有安装支架、第一导轨、第一滑块、测试器、显示屏、送料机构和按压机构，安装支架的中部前后两侧均连接有第一导轨，第一导轨上均滑动式设有第一滑块，第一滑块互相靠近的一侧均设有测试器，安装支架的上部左侧设有用于显示测试结果的显示屏，安装支架上设有用于放置输送充电宝电池至测试器下方进行检测的送料机构，安装支架上设有用于按压测试器向下进行测试充电宝电池的按压机构。

作为上述方案的改进，送料机构包括有第二滑块、第一移动板、限位板，安装支架的下部前后两侧均滑动式设有第二滑块，第二滑块之间设有第一移动板，第一移动板的上侧前后对称的横向均匀排列共开有10个放置孔，第一移动板的前后两侧均开有5个卡槽，卡槽之间的距离与放置孔之间的距离相等，第一移动板的底部前后两侧均连接有前后对称的限位板，限位板用于限位放置充电宝电池。

作为上述方案的改进，按压机构包括有固定架、气缸、压板、第一滑杆、连接板和第一弹簧，安装支架的上部设有固定架，固定架上设有气缸，气缸的伸缩端设有压板，压板的前后两侧均滑动式设有第一滑杆，第一滑杆的下侧之间焊接有连接板，连接板与两侧测试器相连接，第一滑杆与压板之间均连接有第一弹簧。

作为上述方案的改进，还包括有夹紧机构，夹紧机构包括有固定块、第二滑杆、夹板和第二弹簧，限位板的左右两侧均连接有固定块，固定块上均滑动式设有第二滑杆，第二滑杆靠近限位板的一侧均设有夹板，固定块与对应第二滑杆之间均连接有第二弹簧。

作为上述方案的改进，还包括有除静电机构，除静电机构包括有固定座、转杆和除静电套，安装支架的前后两侧均连接有固定座，固定座之间转动式连接有转杆，转杆上套接有除静电套，除静电套位于第一移动板的上方。

作为上述方案的改进，还包括有推进机构，推进机构包括有第二导轨、第三滑块、第三滑杆、楔型块、第三弹簧、连接块、短杆和第二移动板，安装支架的下部前后两侧均设有第二导轨，第二导轨上均滑动式设有第三滑块，第三滑块上均滑动式设有上下两个第三滑杆，第三滑杆靠近第一移动板的一侧之间均连接有楔型块，楔型块与第一移动板上的卡槽配合，第三滑杆与第三滑块之间均连接有第三弹簧，第三滑块的右侧均设有连接块，连接块远离第一移动板的一侧均设有短杆，第一滑块远离测试器的一侧均连接有第二移动板，第二移动板与同侧短杆滑动式配合。

作为上述方案的改进，还包括有推出机构，推出机构包括有导杆、滑动板、第四弹簧、卡钩、扭簧和固定板，安装支架的右下部前后对称设有导杆，导杆上均滑动式设有滑动板，滑动板与导杆之间均连接有第四弹簧，滑动板互相远离的一端均转动式连接有卡钩，卡钩与滑动板之间均连接有扭簧，第二移动板与同侧的卡钩配合，安装支架的右部前后两侧均设有固定板，固定板与同侧卡钩配合。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、本发明通过控制气缸进行运作，使得测试器向下移动与充电宝电池接触，便能够对充电宝电池进行测试，测试结果会通过显示屏进行显示，操作简单方便。

2、本发明将充电宝电池放置在限位板之间时，充电宝电池会挤压夹板向两侧进行移动，因第二弹簧的作用会使得夹板夹紧充电宝电池，进而能够对电池进行固定，从而防止测试时位置偏移而影响测试结果。

3、本发明在充电宝电池移动至测试器下方进行测试时，充电宝电池会先经过除静电套，从而对充电宝电池消除静电，从而能够防止测试时，因静电作用导致测试结果不准确。

4、本发明第一滑块向下移动时，还会带动第二移动板向下移动，从而带动短杆向左侧移动，从而使得楔型块与卡槽进行脱离并卡入左侧下一个卡槽内，第一滑块向上移动复位时，因楔型块与第一移动板上的卡槽配合，便会带动第一移动板一起向右侧移动，进而使得第一移动板上的下一组充电宝电池会向右侧移动至测试器下方，从而减少了人工控制第一移动板移动的麻烦。

5、本发明通过第二移动板与卡钩配合，便会使得滑动板自动向上移动便会将测试完成后的充电宝向上移动推出，进而方便人们拿取测试完成的充电宝电池。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明的第三种立体结构示意图。

图4为本发明的部分立体结构示意图。

图5为本发明送料机构的立体结构示意图。

图6为本发明按压机构的立体结构示意图。

图7为本发明按压机构的立体结构局部放大图。

图8为本发明夹紧机构的第一种立体结构示意图。

图9为本发明夹紧机构的第二种立体结构示意图。

图10为本发明除静电机构的立体结构示意图。

图11为本发明推进机构的第一种立体结构示意图。

图12为本发明推进机构的第二种立体结构示意图。

图13为本发明推进机构的部分立体结构剖视图。

图14为本发明推出机构的第一种立体结构示意图。

图15为本发明推出机构的第二种立体结构示意图。

图16为本发明推出机构的立体结构局部放大图。

附图中各零部件的标记如下：1、安装支架，2、第一导轨，3、第一滑块，4、测试器，41、显示屏，5、送料机构，50、第二滑块，51、第一移动板，52、限位板，6、按压机构，60、固定架，61、气缸，62、压板，63、第一滑杆，64、连接板，65、第一弹簧，7、夹紧机构，70、固定块，71、第二滑杆，72、夹板，73、第二弹簧，8、除静电机构，80、固定座，81、转杆，82、除静电套，9、推进机构，90、第二导轨，91、第三滑块，92、第三滑杆，93、楔型块，94、第三弹簧，95、连接块，96、短杆，97、第二移动板，10、推出机构，101、导杆，102、滑动板，103、第四弹簧，104、卡钩，105、扭簧，106、固定板。

具体实施方式

首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。

实施例1

一种用于充电宝电池测试装置，如图1-7所示，包括有安装支架1、第一导轨2、第一滑块3、测试器4、显示屏41、送料机构5和按压机构6，安装支架1的中部前后两侧均通过螺钉固接有第一导轨2，第一导轨2上均滑动式设有第一滑块3，第一滑块3互相靠近的一侧均设有测试器4，安装支架1的上部左侧设有用于显示测试结果的显示屏41，安装支架1上设有用于放置输送充电宝电池至测试器4下方进行检测的送料机构5，安装支架1上设有用于按压测试器4向下进行测试充电宝电池的按压机构6。

送料机构5包括有第二滑块50、第一移动板51、限位板52，安装支架1的下部前后两侧均滑动式设有第二滑块50，第二滑块50之间设有第一移动板51，第一移动板51的上侧前后对称的横向均匀排列共开有10个放置孔，第一移动板51的前后两侧均开有5个卡槽，卡槽之间的距离与放置孔之间的距离相等，第一移动板51的底部前后两侧均通过螺钉固接有前后对称的限位板52，限位板52用于限位放置充电宝电池。

按压机构6包括有固定架60、气缸61、压板62、第一滑杆63、连接板64和第一弹簧65，安装支架1的上部设有固定架60，固定架60上设有气缸61，气缸61的伸缩端设有压板62，压板62的前后两侧均滑动式设有第一滑杆63，第一滑杆63的下侧之间焊接有连接板64，连接板64与两侧测试器4相连接，第一滑杆63与压板62之间均连接有第一弹簧65。

当需要对充电宝电池进行测试时，先将充电宝电池通过第一移动板51的放置孔放置在限位板52之间，充电宝电池放置完成后，控制第一移动板51向右侧移动，从而使得最右侧的充电宝电池位于测试器4下方，然后控制气缸61进行运作，气缸61伸缩端伸长时便会推动压板62向下移动，压板62便会通过第一滑杆63和第一弹簧65带动连接板64向下移动，进而使得测试器4和第一滑块3向下移动，此时测试器4向下移动便会与最右侧的充电宝电池接触，从而对最右侧的充电宝电池进行测试，测试结果会通过显示屏41进行显示，同时第一弹簧65能够进行缓冲测试器4按压接触充电宝电池的力，从而防止设备受损，测试记录完成后，便可控制气缸61反向运作，气缸61伸缩端收缩便会带动压板62向上移动复位，进而会通过第一滑杆63和第一弹簧65带动连接板64、测试器4和第一滑块3向上移动复位，此时测试器4与最右侧的充电宝电池脱离，随后再次控制第一移动板51向右侧移动，从而使得下一组的充电宝电池位于测试器4下方，然后重复上述过程即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图2、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15和图16所示，还包括有夹紧机构7，夹紧机构7包括有固定块70、第二滑杆71、夹板72和第二弹簧73，限位板52的左右两侧均通过螺钉固接有固定块70，固定块70上均滑动式设有第二滑杆71，第二滑杆71靠近限位板52的一侧均设有夹板72，固定块70与对应第二滑杆71之间均连接有第二弹簧73。

将充电宝电池通过第一移动板51放置在限位板52之间时，充电宝电池便会挤压夹板72向两侧进行移动，第二弹簧73被压缩，进而因第二弹簧73的回弹力会使得夹板72始终夹紧充电宝电池，进而能够对电池进行固定，从而防止测试时位置偏移而影响测试结果。

还包括有除静电机构8，除静电机构8包括有固定座80、转杆81和除静电套82，安装支架1的前后两侧均通过螺钉固接有固定座80，固定座80之间转动式连接有转杆81，转杆81上套接有除静电套82，除静电套82位于第一移动板51的上方。

充电宝电池放置完成后，第一移动板51向右侧移动使得充电宝电池移动至测试器4下方时，充电宝电池会先经过除静电套82，此时除静电套82便会对充电宝电池消除静电，从而能够防止测试时，因静电作用导致测试结果不准确。

还包括有推进机构9，推进机构9包括有第二导轨90、第三滑块91、第三滑杆92、楔型块93、第三弹簧94、连接块95、短杆96和第二移动板97，安装支架1的下部前后两侧均设有第二导轨90，第二导轨90上均滑动式设有第三滑块91，第三滑块91上均滑动式设有上下两个第三滑杆92，第三滑杆92靠近第一移动板51的一侧之间均连接有楔型块93，楔型块93与第一移动板51上的卡槽配合，第三滑杆92与第三滑块91之间均连接有第三弹簧94，第三滑块91的右侧均设有连接块95，连接块95远离第一移动板51的一侧均设有短杆96，第一滑块3远离测试器4的一侧均连接有第二移动板97，第二移动板97与同侧短杆96滑动式配合。

在对充电宝电池进行测试时，第一滑块3会向下移动，此时第一滑块3向下移动还会带动第二移动板97向下移动，第二移动板97向下移动便会带动短杆96向左侧移动，从而会带动连接块95、第三滑块91、第三滑杆92、楔型块93和第三弹簧94一起向左侧移动，此时楔型块93因第三弹簧94的作用，会与卡槽进行脱离并卡入左侧下一个卡槽内；充电宝电池测试完成后，第一滑块3会向上移动复位，进而会带动第二移动板97向上移动复位，从而会带动短杆96向右侧移动复位，此时因楔型块93与第一移动板51上的卡槽配合，便会带动第一移动板51一起向右侧移动，进而使得第一移动板51上的下一组充电宝电池会向右侧移动至测试器4下方，从而减少了人工控制第一移动板51移动的麻烦，提高了测试的效率。

还包括有推出机构10，推出机构10包括有导杆101、滑动板102、第四弹簧103、卡钩104、扭簧105和固定板106，安装支架1的右下部前后对称设有导杆101，导杆101上均滑动式设有滑动板102，滑动板102与导杆101之间均连接有第四弹簧103，滑动板102互相远离的一端均转动式连接有卡钩104，卡钩104与滑动板102之间均连接有扭簧105，第二移动板97与同侧的卡钩104配合，安装支架1的右部前后两侧均设有固定板106，固定板106与同侧卡钩104配合。

在对充电宝电池进行测试时，第二移动板97会向下移动，第二移动板97向下移动便会与卡钩104接触，进而使得卡钩104进行旋转，扭簧105发生形变，第二移动板97向下移动至与卡钩104脱离时，扭簧105复原带动卡钩104反向旋转复位，当充电宝电池测试完成后，此时第二移动板97会向上移动复位，第二移动板97向上移动便会带动卡钩104向上移动，进而带动滑动板102向上移动，第四弹簧103被压缩，滑动板102向上移动便会将测试完成后的充电宝向上移动推出，进而方便人们拿取测试完成的充电宝电池；当卡钩104向上移动至与固定板106接触时，便会使得卡钩104进行旋转，扭簧105发生形变，此时卡钩104便会与第二移动板97脱离，随后通过第四弹簧103的回弹力，便会带动滑动板102和卡钩104向下移动复位。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种用于充电宝电池测试装置，其特征在于：包括有安装支架(1)、第一导轨(2)、第一滑块(3)、测试器(4)、显示屏(41)、送料机构(5)和按压机构(6)，安装支架(1)的中部前后两侧均连接有第一导轨(2)，第一导轨(2)上均滑动式设有第一滑块(3)，第一滑块(3)互相靠近的一侧均设有测试器(4)，安装支架(1)的上部左侧设有用于显示测试结果的显示屏(41)，安装支架(1)上设有用于放置输送充电宝电池至测试器(4)下方进行检测的送料机构(5)，安装支架(1)上设有用于按压测试器(4)向下进行测试充电宝电池的按压机构(6)。

2.如权利要求1所述的一种用于充电宝电池测试装置，其特征在于：送料机构(5)包括有第二滑块(50)、第一移动板(51)、限位板(52)，安装支架(1)的下部前后两侧均滑动式设有第二滑块(50)，第二滑块(50)之间设有第一移动板(51)，第一移动板(51)的底部前后两侧均连接有前后对称的限位板(52)，限位板(52)用于限位放置充电宝电池。

3.如权利要求2所述的一种用于充电宝电池测试装置，其特征在于：按压机构(6)包括有固定架(60)、气缸(61)、压板(62)、第一滑杆(63)、连接板(64)和第一弹簧(65)，安装支架(1)的上部设有固定架(60)，固定架(60)上设有气缸(61)，气缸(61)的伸缩端设有压板(62)，压板(62)的前后两侧均滑动式设有第一滑杆(63)，第一滑杆(63)的下侧之间焊接有连接板(64)，连接板(64)与两侧测试器(4)相连接，第一滑杆(63)与压板(62)之间均连接有第一弹簧(65)。

4.如权利要求3所述的一种用于充电宝电池测试装置，其特征在于：还包括有夹紧机构(7)，夹紧机构(7)包括有固定块(70)、第二滑杆(71)、夹板(72)和第二弹簧(73)，限位板(52)的左右两侧均连接有固定块(70)，固定块(70)上均滑动式设有第二滑杆(71)，第二滑杆(71)靠近限位板(52)的一侧均设有夹板(72)，固定块(70)与对应第二滑杆(71)之间均连接有第二弹簧(73)。

5.如权利要求4所述的一种用于充电宝电池测试装置，其特征在于：还包括有除静电机构(8)，除静电机构(8)包括有固定座(80)、转杆(81)和除静电套(82)，安装支架(1)的前后两侧均连接有固定座(80)，固定座(80)之间转动式连接有转杆(81)，转杆(81)上套接有除静电套(82)，除静电套(82)位于第一移动板(51)的上方。

6.如权利要求5所述的一种用于充电宝电池测试装置，其特征在于：还包括有推进机构(9)，推进机构(9)包括有第二导轨(90)、第三滑块(91)、第三滑杆(92)、楔型块(93)、第三弹簧(94)、连接块(95)、短杆(96)和第二移动板(97)，安装支架(1)的下部前后两侧均设有第二导轨(90)，第二导轨(90)上均滑动式设有第三滑块(91)，第三滑块(91)上均滑动式设有上下两个第三滑杆(92)，第三滑杆(92)靠近第一移动板(51)的一侧之间均连接有楔型块(93)，楔型块(93)与第一移动板(51)上的卡槽配合，第三滑杆(92)与第三滑块(91)之间均连接有第三弹簧(94)，第三滑块(91)的右侧均设有连接块(95)，连接块(95)远离第一移动板(51)的一侧均设有短杆(96)，第一滑块(3)远离测试器(4)的一侧均连接有第二移动板(97)，第二移动板(97)与同侧短杆(96)滑动式配合。

7.如权利要求6所述的一种用于充电宝电池测试装置，其特征在于：还包括有推出机构(10)，推出机构(10)包括有导杆(101)、滑动板(102)、第四弹簧(103)、卡钩(104)、扭簧(105)和固定板(106)，安装支架(1)的右下部前后对称设有导杆(101)，导杆(101)上均滑动式设有滑动板(102)，滑动板(102)与导杆(101)之间均连接有第四弹簧(103)，滑动板(102)互相远离的一端均转动式连接有卡钩(104)，卡钩(104)与滑动板(102)之间均连接有扭簧(105)，第二移动板(97)与同侧的卡钩(104)配合，安装支架(1)的右部前后两侧均设有固定板(106)，固定板(106)与同侧卡钩(104)配合。

8.如权利要求7所述的一种用于充电宝电池测试装置，其特征在于：第一移动板(51)的上侧前后对称的横向均匀排列共开有10个放置孔，第一移动板(51)的前后两侧均开有5个卡槽，卡槽之间的距离与放置孔之间的距离相等。

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