CN114427799A - 一种纺织印染定型机废气余热回收箱 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纺织印染定型机废气余热回收箱，包括热回收箱、排气管和加热管，所述热回收箱内设有导热清洗液，所述排气管与热回收箱密封连接，所述加热管置于热回收箱内，所述热回收箱内设有隔板，所述清洗液置于隔板的上侧。本发明的优点在于，在对废气中的余热进行回收时，由于隔板将热回收箱分隔成两层，废气进入热回收箱内直接对加热管进行加热，中间不需要加热其他的介质，提高废气中热量转化的效率，废气在热回收箱的底部积累导致热回收箱底部的气压较大，高压废气经过出气口一进入热回收箱的上部后被导热清洗液吸收剩余的热量以及处理废气中的有害物质，提高废气热量的利用率，减少废气的污染。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种纺织印染定型机废气余热回收箱。
背景技术
纺织印染定型机排出的废气中有含有大量的热量不被利用，直接排放比较浪费，因此需要对废气中的能量进行回收，现有技术中的回收装置一般都是采用导热清洗液对废气进行清洗的同时传导废气的热量以此对需要加热的水分进行加热，然而这个过程中废气热量转化的效率并不高，废气需要先将导热清洗液加热在然后再通过清洗液对其他物品进行加热，因此废气的热量不能很好的转化，且现有技术中对加热管内的水需要额外的驱动装置，因此不够整个装置依旧不够节能，同时在清洗液消耗后需要继续添加清洗液，否则废气将会直接排放出去污染环境，而现有技术中的余热回收箱不便于自动在合适的时候添加清洗液，因此现有技术的自动化程度不高，不便于工作人员操作。
为此，我们提出一种纺织印染定型机废气余热回收箱来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中废气的热量转化效率低和不够节能等问题，而提出的一种纺织印染定型机废气余热回收箱。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种纺织印染定型机废气余热回收箱，包括热回收箱、排气管和加热管，所述热回收箱内设有导热清洗液，所述排气管与热回收箱密封连接，所述加热管置于热回收箱内，所述热回收箱内设有隔板，所述清洗液置于隔板的上侧，所述排气管置于隔板的下侧，所述隔板上开设有出气口一，所述出气口一内设有叶轮一，所述叶轮一上设有锥齿轮一，所述隔板内转动连接有转杆一，所述转杆一靠近锥齿轮一的部分固定连接有与锥齿轮一啮合的锥齿轮二，所述热回收箱上还设有水泵一，所述水泵一的驱动轴上设有锥齿轮三，所述转杆一的另一端固定连接有与锥齿轮三啮合的锥齿轮四，所述水泵一与加热管密封连接。
优选的，所述热回收箱上还设有水泵二、出气口二，所述出气口二内设有叶轮二，所述叶轮二上设有锥齿轮五，所述水泵二的输出轴通过转杆二和多个锥齿轮六与锥齿轮五传动连接，所述水泵二密封连接有进液管，所述进液管与热回收箱连通。
优选的，所述出气口二上还设有盖板，所述盖板与出气口二通过伸缩弹簧卡接连接。
优选的，所述热回收箱上设有缓存箱，所述缓存箱与热回收箱连通，所述缓存箱与水泵二通过软管密封连接。
优选的，所述排气管伸入热回收箱内，所述排气管上开设有多个排气口。
优选的，置于热回收箱内的所述加热管为螺旋状，所述加热管分别置于隔板的上侧和隔板的下侧，多个所述加热管相互连通。
优选的，多个所述排气口呈螺旋状分布，多个所述排气口与螺旋形的加热管相对。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、在对废气中的余热进行回收时，由于隔板将热回收箱分隔成两层，废气进入热回收箱内直接对加热管进行加热，中间不需要加热其他的介质，提高废气中热量转化的效率，废气在热回收箱的底部积累导致热回收箱底部的气压较大，高压废气经过出气口一进入热回收箱的上部后被导热清洗液吸收剩余的热量以及处理废气中的有害物质，提高废气热量的利用率，减少废气的污染；
2、废气在经过出气口一时会带动叶轮一转动，叶轮一通过转杆一和锥齿轮一等结构驱动水泵一，通过水泵一对导热管内的液体进行循环，以对加热管内的液体加热，吸收热回收箱下部废气的热量，因此导热管内液体的驱动不需要施加额外的驱动能量，更加节省能源节约经济成本；
3、当热回收箱内的导热清洗液被消耗而降低时，隔板上方的液压较小，此时隔板下方的高压气体就会顶起盖板从而进入导热清洗液内，以此避免出气口一部分的废气喷出太过剧烈而导热清洗液的量较少导致废气来不及被清理，同时废气经过出气口二时还会带动叶轮二转动，叶轮二通过锥齿轮五和转杆二等结构带动水泵二驱动导热清洗液进入热回收箱内，以此自动向热回收箱内添加导热清洗液；
4、由于水泵二与缓存箱连通不与热回收箱直接连通，因此水泵二驱动的导热清洗液会先进入缓存箱内，缓存箱内的导热清洗液进再进入热回收箱内，通过将缓存箱与热回收箱之间的连通口设置的较小以便缓存箱缓存液体，因此导热清洗液会延迟进入缓存箱内，避免水泵二频繁被启动。
附图说明
图1为本发明提出的一种纺织印染定型机废气余热回收箱的结构示意图；
图2为本发明提出的一种纺织印染定型机废气余热回收箱中热回收箱结内部构示意图；
图3为图2中A处的结构示意图；
图4为图2中B处的结构示意图；
图5为本发明提出的一种纺织印染定型机废气余热回收箱中热回收箱的截面结构示意图；
图6为本发明提出的一种纺织印染定型机废气余热回收箱中隔板与加热管等结构的结构示意图；
图7为本发明提出的一种纺织印染定型机废气余热回收箱中叶轮一的结构示意图。
图中：1热回收箱、2排气管、3加热管、4隔板、5出气口一、6叶轮一、7锥齿轮一、8转杆一、9锥齿轮二、10水泵一、11锥齿轮三、12锥齿轮四、13水泵二、14出气口二、15叶轮二、16锥齿轮五、17转杆二、18锥齿轮六、19进液管、20盖板、21伸缩弹簧、22缓存箱、23软管、24排气口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-7，一种纺织印染定型机废气余热回收箱1，包括热回收箱1、排气管2和加热管3，热回收箱1内设有导热清洗液，排气管2与热回收箱1密封连接，加热管3置于热回收箱1内，热回收箱1内设有隔板4，清洗液置于隔板4的上侧，排气管2置于隔板4的下侧，隔板4上开设有出气口一5，出气口一5内设有叶轮一6，叶轮一6上设有锥齿轮一7，隔板4内转动连接有转杆一8，转杆一8靠近锥齿轮一7的部分固定连接有与锥齿轮一7啮合的锥齿轮二9，热回收箱1上还设有水泵一10，水泵一10的驱动轴上设有锥齿轮三11，转杆一8的另一端固定连接有与锥齿轮三11啮合的锥齿轮四12，水泵一10与加热管3密封连接；
在对废气中的余热进行回收时，由于隔板4将热回收箱1分隔成两层，废气进入热回收箱1内直接对加热管3进行加热，中间不需要加热其他的介质，提高废气中热量转化的效率，废气在热回收箱1的底部积累导致热回收箱1底部的气压较大，高压废气经过出气口一5进入热回收箱1的上部后被导热清洗液吸收剩余的热量以及处理废气中的有害物质，提高废气热量的利用率，减少废气的污染；
热回收箱1上还设有水泵二13、出气口二14，出气口二14内设有叶轮二15，叶轮二15上设有锥齿轮五16，水泵二13的输出轴通过转杆二17和多个锥齿轮六18与锥齿轮五16传动连接，水泵二13密封连接有进液管19，进液管19与热回收箱1连通；废气在经过出气口一5时会带动叶轮一6转动，叶轮一6通过转杆一8和锥齿轮一7等结构驱动水泵一10，通过水泵一10对导热管内的液体进行循环，以对加热管3内的液体加热，吸收热回收箱1下部废气的热量，因此导热管内液体的驱动不需要施加额外的驱动能量，更加节省能源节约经济成本；
出气口二14上还设有盖板20，盖板20与出气口二14通过伸缩弹簧21卡接连接，热回收箱1上设有缓存箱22，缓存箱22与热回收箱1连通，缓存箱22与水泵二13通过软管23密封连接；当热回收箱1内的导热清洗液被消耗而降低时，隔板4上方的液压较小，此时隔板4下方的高压气体就会顶起盖板20从而进入导热清洗液内，以此避免出气口一5部分的废气喷出太过剧烈而导热清洗液的量较少导致废气来不及被清理，同时废气经过出气口二14时还会带动叶轮二15转动，叶轮二15通过锥齿轮五16和转杆二17等结构带动水泵二13驱动导热清洗液进入热回收箱1内，以此自动向热回收箱1内添加导热清洗液；
由于水泵二13与缓存箱22连通不与热回收箱1直接连通，因此水泵二13驱动的导热清洗液会先进入缓存箱22内，缓存箱22内的导热清洗液进再进入热回收箱1内，通过将缓存箱22与热回收箱1之间的连通口设置的较小以便缓存箱22缓存液体，因此导热清洗液会延迟进入缓存箱22内，避免水泵二13频繁被启动；
排气管2伸入热回收箱1内，排气管2上开设有多个排气口24，排气口24可以使废气分散的更广泛，以便对加热管3进行加热；置于热回收箱1内的加热管3为螺旋状，加热管3分别置于隔板4的上侧和隔板4的下侧，多个加热管3相互连通，导热管内的液体先从上侧的螺旋进入，再进入下侧的螺旋然后充分的被废气加热，螺旋分布的加热管3可以使加热管3内的液体在热回收箱1内停留更长时间，以便液体被更充分的加热，对于导热清洗液的螺旋管可以先进行预热，从而更好的利用废气中的能量，多个排气口24呈螺旋状分布，多个排气口24与螺旋形的加热管3相对，排气口24对着加热管3可以进一步提高废气热量的利用率，提高废气的热转化效率。
本发明在对废气中的余热进行回收时，由于隔板4将热回收箱1分隔成两层，废气进入热回收箱1内直接对加热管3进行加热，中间不需要加热其他的介质，提高废气中热量转化的效率，废气在热回收箱1的底部积累导致热回收箱1底部的气压较大，高压废气经过出气口一5进入热回收箱1的上部，再对导热清洗液进行加热，然后对上部的加热管3进行预热，废气在经过出气口一5时会带动叶轮一6转动，叶轮一6通过转杆一8和锥齿轮一7等结构驱动水泵一10，通过水泵一10对导热管内的液体进行循环，以对加热管3内的液体加热，吸收热回收箱1下部废气的热量；
当热回收箱1内的导热清洗液被消耗而降低时，隔板4上方的液压较小，此时隔板4下方的高压气体就会顶起盖板20从而进入导热清洗液内，以此避免出气口一5部分的废气喷出太过剧烈而导热清洗液的量较少导致废气来不及被清理，同时废气经过出气口二14时还会带动叶轮二15转动，叶轮二15通过锥齿轮五16和转杆二17等结构可以驱动水泵二13，由于水泵二13与缓存箱22连通不与热回收箱1直接连通，因此水泵二13驱动的导热清洗液会先进入缓存箱22内，缓存箱22内的导热清洗液进再进入热回收箱1内，通过将缓存箱22与热回收箱1之间的连通口设置的较小以便缓存箱22缓存液体，因此导热清洗液会延迟进入缓存箱22内，避免水泵二13频繁被启动。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种纺织印染定型机废气余热回收箱，包括热回收箱(1)、排气管(2)和加热管(3)，所述热回收箱(1)内设有导热清洗液，所述排气管(2)与热回收箱(1)密封连接，所述加热管(3)置于热回收箱(1)内，其特征在于，所述热回收箱(1)内设有隔板(4)，所述清洗液置于隔板(4)的上侧，所述排气管(2)置于隔板(4)的下侧，所述隔板(4)上开设有出气口一(5)，所述出气口一(5)内设有叶轮一(6)，所述叶轮一(6)上设有锥齿轮一(7)，所述隔板(4)内转动连接有转杆一(8)，所述转杆一(8)靠近锥齿轮一(7)的部分固定连接有与锥齿轮一(7)啮合的锥齿轮二(9)，所述热回收箱(1)上还设有水泵一(10)，所述水泵一(10)的驱动轴上设有锥齿轮三(11)，所述转杆一(8)的另一端固定连接有与锥齿轮三(11)啮合的锥齿轮四(12)，所述水泵一(10)与加热管(3)密封连接。
2.根据权利要求1所述的一种纺织印染定型机废气余热回收箱，其特征在于，所述热回收箱(1)上还设有水泵二(13)、出气口二(14)，所述出气口二(14)内设有叶轮二(15)，所述叶轮二(15)上设有锥齿轮五(16)，所述水泵二(13)的输出轴通过转杆二(17)和多个锥齿轮六(18)与锥齿轮五(16)传动连接，所述水泵二(13)密封连接有进液管(19)，所述进液管(19)与热回收箱(1)连通。
3.根据权利要求2所述的一种纺织印染定型机废气余热回收箱，其特征在于，所述出气口二(14)上还设有盖板(20)，所述盖板(20)与出气口二(14)通过伸缩弹簧(21)卡接连接。
4.根据权利要求3所述的一种纺织印染定型机废气余热回收箱，其特征在于，所述热回收箱(1)上设有缓存箱(22)，所述缓存箱(22)与热回收箱(1)连通，所述缓存箱(22)与水泵二(13)通过软管(23)密封连接。
5.根据权利要求1所述的一种纺织印染定型机废气余热回收箱，其特征在于，所述排气管(2)伸入热回收箱(1)内，所述排气管(2)上开设有多个排气口(24)。
6.根据权利要求5所述的一种纺织印染定型机废气余热回收箱，其特征在于，置于热回收箱(1)内的所述加热管(3)为螺旋状，所述加热管(3)分别置于隔板(4)的上侧和隔板(4)的下侧，多个所述加热管(3)相互连通。
7.根据权利要求6所述的一种纺织印染定型机废气余热回收箱，其特征在于，多个所述排气口(24)呈螺旋状分布，多个所述排气口(24)与螺旋形的加热管(3)相对。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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