CN114427293B - 超高层核心筒模架系统的逃生装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超高层核心筒模架系统的逃生装置及方法，所述核心筒模架系统包括脚手架，所述脚手架包括主架体，所述主架体下部设置有槽口，所述槽口内设置有逃生架体，所述逃生架体通过连接件与主架体固定连接，主架体和逃生架体共同组成完整的脚手架结构；所述逃生架体端部设置有门，能够与主架体连通；所述逃生架体上方的主架体上设置有上挂点，所述逃生架体内设置有升降绞盘。所述逃生装置的逃生架体在正常施工中作为脚手架使用，还兼具使施工人员进行逃生的功能。而且一次可以运输多名施工人员，救援效率高；动力装置设置于逃生架体上，仅通过钢丝绳与上挂点连接，安全可靠；逃生架体可重复往返，可实现多次救援。

Description

超高层核心筒模架系统的逃生装置及方法

技术领域

本发明涉及一种超高层核心筒模架系统的逃生装置及方法，属于超高层建筑核心筒模架设备领域。

背景技术

超高层建筑施工作业面离地高度高，尤其是核心筒结构施工时，顶部模架系统上的施工人员众多，一旦发生火灾等危险时，施工人员的逃生救援是尤为重要的工作。目前核心筒模架上的施工人员救援方法主要有以下几种：

1、逃生楼梯。在模架系统下挂脚手架下方再挂设逃生楼梯，楼梯一直连接到下方已施工的楼面。由于核心筒施工进度快于下部楼面结构施工，逃生楼梯的高度往往达到数层甚至十余层以上。如果核心筒施工进度与下部楼层结构进度节拍不一致，逃生楼梯还需要随时调整，施工相对繁琐。

2、逃生滑杆。在模架系统下方设置逃生滑竿，一直接到下方楼层结构。核心筒模架上发生危险时，施工人员沿滑杆下滑至下部楼层逃生。滑杆需要随核心筒往上施工接长。一根滑杆一次只能供一个人下滑逃生，如果多人紧密连续下滑极易造成人员事故，且施工人员下滑时往往会产生恐慌心理，逃生效率较低。

发明内容

本发明提供了一种超高层核心筒模架系统的逃生装置及方法，用以解决现有技术中存在的施工繁琐、逃生效率低的问题。

为解决以上技术问题，本发明包括如下技术方案：

一种超高层核心筒模架系统逃生装置，所述核心筒模架系统包括脚手架，所述脚手架包括主架体，所述主架体下部设置有槽口，所述槽口内设置有逃生架体，所述逃生架体通过连接件与主架体固定连接，主架体和逃生架体共同组成完整的脚手架结构；

所述逃生架体端部设置有门，能够与主架体连通；

所述逃生架体上方的主架体上设置有上挂点，所述逃生架体内设置有升降绞盘，所述升降绞盘的钢丝绳悬挂在上挂点上；

通过操控所述连接件，能够使逃生架体与主架体分开，通过操控升降绞盘能够控制逃生架体升降。

进一步，所述逃生架体内设置有两个升降绞盘，所述逃生架体上方的主架体上对应设置有两个上挂点；

所述升降绞盘设置有同步器，用以使两个升降绞盘同步升降。

进一步，所述连接件为连接插销；

所述逃生架体底部的横杆上设置有能够伸缩的连接插销，所述主架体上对应位置设置有与连接插销相匹配的插孔。

进一步，所述升降绞盘设置有缓降器和制动器。

相应地，本发明还提供了一种超高层核心筒模架系统逃生方法，利用所述的超高层核心筒模架系统逃生装置进行逃生，具体包括如下步骤：

步骤一、当发生危险，施工人员需要逃离时，施工人员通过逃生架体两端的门进入逃生架体，并将门关闭；

步骤二、通过操控升降绞盘使逃生架体向上移动一段距离，松开连接件使逃生架体与主架体分开；

步骤三、通过操控升降绞盘控制逃生架体下降至已施工楼层；

步骤四、逃生架体停稳后，打开门，施工人员从逃生架体中移动至已施工楼层。

进一步，所述逃生架体内设置有两个升降绞盘，所述逃生架体上方的主架体上对应设置有两个上挂点；所述升降绞盘设置有同步器；

在升降绞盘开启后，同步器使两个升降绞盘同步升降。

进一步，所述升降绞盘设置有缓降器和制动器；

在升降绞盘开启后，利用缓降器控制逃生架体的下降速度；

在逃生架体下降至已施工楼层时，利用制动器进行制动。

进一步，所述连接件为连接插销；所述逃生架体底部的横杆上设置有能够伸缩的连接插销，所述主架体上对应位置设置有与连接插销相匹配的插孔；

在施工状态，连接插销插入插孔中使逃生架体与主架体连接在一起；

当施工人员进入逃生架体并需要逃离时，将连接插销从插孔中拔出时，使逃生架体与主架体分离。

本发明由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：本申请提供的超高层核心筒模架系统的逃生装置，通过将脚手架主架体设置有带有槽口的结构，将逃生架体内嵌于所述槽口内，使逃生架体作为脚手架的一部分，具有脚手架的功能，而在发生火灾时，将逃生架体与主架体进行分离，使施工人员通过逃生架体移动至已施工楼层上。因此逃生架体在正常施工中作为脚手架使用，还兼具使施工人员进行逃生的功能，而传统的逃生装置通常处于闲置状态，仅在发生火灾时才启用，使用频率极低，在施工中往往只能体现为多余结构和多余荷载。

附图说明

图1为脚手架的主架体和逃生架体的结构示意图；

图2为本发明中的逃生架体与主架体分离的结构示意图；

图3为本发明中的逃生架体降落至已施工楼层的示意图。

图4为本发明中的超高层核心筒模架系统逃生方法的流程图。

图中标号如下：

1-脚手架；2-核心筒；3-已施工楼层；

10-主架体；11-槽口；12-上挂点；

20-逃生架体；21-连接件；22-门；23-升降绞盘；24-钢丝绳。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明提供的超高层核心筒模架系统的逃生装置及方法作进一步详细说明。结合下面说明，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

实施例一

如图1至图3所示，首先需要说明书的是，超高层建筑核心筒2的高度通常高于已施工楼层3若干层，比如高6-8层。核心筒2顶部设置有模架系统，模架系统用以实现核心筒墙体立模、拆模、设置钢筋、浇筑混凝土等操作。当采用整体钢平台施工时，模架系统为整体钢平台的一部分，本申请中主要涉及模架系统中的脚手架1部分，脚手架1通常为下悬挂式结构。

如图1至图3所示，所述核心筒模架系统包括脚手架1，所述脚手架1包括主架体10，所述主架体10下部设置有槽口11，所述槽口11内设置有逃生架体20，所述逃生架体20通过连接件21与主架体10固定连接，主架体10和逃生架体20共同组成完整的脚手架1结构。所述逃生架体20端部设置有门22，能够与主架体10连通。所述逃生架体20上方的主架体10上设置有上挂点12，所述逃生架体20内设置有升降绞盘23，所述升降绞盘23的钢丝绳24悬挂在上挂点12上。通过操控所述连接件21，能够使逃生架体20与主架体10分开，通过操控升降绞盘23能够控制逃生架体20升降。

本实施例提供了一种超高层核心筒模架系统的逃生装置，通过将脚手架1主架体10设置有带有槽口11的结构，将逃生架体20内嵌于所述槽口11内，使逃生架体20作为脚手架1的一部分，具有脚手架1的功能，而在发生火灾时，将逃生架体20与主架体10进行分离，使施工人员通过逃生架体20移动至已施工楼层3上。因此逃生架体20在正常施工中作为脚手架1使用，还兼具使施工人员进行逃生的功能，而传统的逃生装置通常处于闲置状态，仅在发生火灾时才启用，使用频率极低，在施工中往往只能体现为多余结构和多余荷载，本市实施例通过对逃生架体和主架体进行巧妙设计，使逃生架体在不同工况下具备不同功能，使逃生架体得以充分利用。

进一步，所述逃生架体20内设置有两个升降绞盘23，所述逃生架体20上方的主架体10上对应设置有两个上挂点12；所述升降绞盘23设置有同步器(未示出)，用以使两个升降绞盘23同步升降。同步器使两个升降绞盘23同步工作，从而带动逃生架体20上下平稳运动，在模架系统正常使用时，升降绞盘23不工作。

进一步，所述连接件21为连接插销，比如，在逃生架体20底部的横杆上设置有四个可伸缩的连接插销，所述主架体10上对应位置设置有与连接插销相匹配的插孔，连接插销插入插孔中使逃生架体20与主架体10连接在一起，当连接插销从插孔中拔出时，逃生架体20与主架体10分离。当然连接件21还可以为其它的结构形式，比如卡扣结构，只要能实现逃生架体20与主架体10具备连接、分离的功能即可。

进一步，所述升降绞盘23设置有缓降器和制动器，以便控制下降速度，确保人员安全。

作为举例，上挂点12、升降绞盘23上均设有滑轮组，以减轻升降所需的动力。升降绞盘23具备电动或手摇控制功能，以便在停电情况下由逃生人员手摇升降绞盘23使逃生架体20下降至已施工楼层。当然，逃生架体20上还可以设置备用电源，用于操控升降绞盘23。利用逃生架体20，还可实现多次往返，从而实现多次救援。

实施例二

如图4所示，本实施例提供了一种超高层核心筒模架系统逃生方法，利用了实施例一中的所述的超高层核心筒模架系统逃生装置进行逃生，下面结合图1至图4所示，对所述逃生方法作进一步介绍。

超高层核心筒模架系统逃生方法具体包括如下步骤：

步骤一、当发生危险，施工人员需要逃离时，施工人员通过逃生架体20两端的门22进入逃生架体20，并将门22关闭；

步骤二、通过操控升降绞盘23使逃生架体20向上移动一段距离，松开连接件21使逃生架体20与主架体10分开；

步骤三、通过操控升降绞盘23控制逃生架体20下降至已施工楼层；

步骤四、逃生架体20停稳后，打开门22，施工人员从逃生架体20中移动至已施工楼层。

进一步，所述逃生架体20内设置有两个升降绞盘23，所述逃生架体20上方的主架体10上对应设置有两个上挂点12；所述升降绞盘23设置有同步器；在升降绞盘23开启后，同步器使两个升降绞盘23同步升降。

进一步，所述升降绞盘23设置有缓降器和制动器；

在升降绞盘23开启后，利用缓降器控制逃生架体20的下降速度；

在逃生架体20下降至已施工楼层3时，利用制动器进行制动。

进一步，所述连接件21为连接插销；所述逃生架体20底部的横杆上设置有能够伸缩的连接插销，所述主架体10上对应位置设置有与连接插销相匹配的插孔；

在施工状态，连接插销插入插孔中使逃生架体20与主架体10连接在一起；

当施工人员进入逃生架体20并需要逃离时，将连接插销从插孔中拔出时，使逃生架体20与主架体10分离。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种超高层核心筒模架系统逃生方法，其特征在于：利用超高层核心筒模架系统逃生装置进行逃生，所述核心筒模架系统包括脚手架，所述脚手架包括主架体，所述主架体下部设置有槽口，所述槽口内设置有逃生架体，所述逃生架体通过连接件与主架体固定连接，主架体和逃生架体共同组成完整的脚手架结构；所述逃生架体端部设置有门，能够与主架体连通；所述逃生架体上方的主架体上设置有上挂点，所述逃生架体内设置有升降绞盘，所述升降绞盘的钢丝绳悬挂在上挂点上；通过操控所述连接件，能够使逃生架体与主架体分开，通过操控升降绞盘能够控制逃生架体升降；

所述超高层核心筒模架系统逃生方法具体包括如下步骤：

步骤一、当发生危险，施工人员需要逃离时，施工人员通过逃生架体两端的门进入逃生架体，并将门关闭；

步骤二、通过操控升降绞盘使逃生架体向上移动一段距离，松开连接件使逃生架体与主架体分开；

步骤三、通过操控升降绞盘控制逃生架体下降至已施工楼层；

步骤四、逃生架体停稳后，打开门，施工人员从逃生架体中移动至已施工楼层。

2.如权利要求1所述的超高层核心筒模架系统逃生方法，其特征在于，

所述逃生架体内设置有两个升降绞盘，所述逃生架体上方的主架体上对应设置有两个上挂点；所述升降绞盘设置有同步器；

在升降绞盘开启后，同步器使两个升降绞盘同步升降。

3.如权利要求1所述的超高层核心筒模架系统逃生方法，其特征在于，

所述升降绞盘设置有缓降器和制动器；

在升降绞盘开启后，利用缓降器控制逃生架体的下降速度；

在逃生架体下降至已施工楼层时，利用制动器进行制动。

4.如权利要求1所述的超高层核心筒模架系统逃生方法，其特征在于，

所述连接件为连接插销；所述逃生架体底部的横杆上设置有能够伸缩的连接插销，所述主架体上对应位置设置有与连接插销相匹配的插孔；

在施工状态，连接插销插入插孔中使逃生架体与主架体连接在一起；

当施工人员进入逃生架体并需要逃离时，将连接插销从插孔中拔出时，使逃生架体与主架体分离。