CN114426910A - 一种纯粮白酒酿造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及白酒酿造领域，特别是一种纯粮白酒酿造工艺，通过除杂装置对粮食进行除杂，进而提高酿酒的质量；该工艺包括以下步骤：S1：对高粱进行去皮，并通过除杂装置对去皮的高粱进行除杂；S2：将除杂的高粱粒放入水中浸泡，将泡水后的高粱取出沥干水分，然后粉碎，得到高粱粉；S3：将高粱粉、酒糟和水混合后，进行蒸煮，蒸熟后冷却，得到糊化原料；S4：将酒曲与糊化原料混合均匀后，密封发酵，发酵温度28‑38℃，发酵35‑45天，得到酒醅；S5；将酒醅进行蒸馏，得到流出液，然后用过滤膜过滤即可得到白酒。
Description
技术领域
本发明涉及白酒酿造领域，特别是一种纯粮白酒酿造工艺。
背景技术
白酒在我国历史悠久，源远流长，纯粮白酒是以麦黍、高粱、玉米、红薯、米糠等粮食发酵、曲酿、蒸馏而成，由于其无色透明，故而称为白酒。传统认为白酒有活血通脉、助药力、增进食欲、消除疲劳，陶冶情操，使人轻快并有御寒提神的功能。少量饮用低度的白酒可以扩张小血管，促进血液循环，延缓胆固醇等脂质在血管壁的沉积，对循环系统及心脑血管有利。
在使用粮食进行酿酒时，需要对粮食进行处理，从而避免粮食中的杂质影响酿酒的质量，但是现有的粮食处理设备在对粮食进行除杂时，除杂效果差，进而影响酿酒的质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种纯粮白酒酿造工艺，通过除杂装置对粮食进行除杂，进而提高酿酒的质量。
一种纯粮白酒酿造工艺，包括以下步骤：
S1：对高粱进行去皮，并通过除杂装置对去皮的高粱进行除杂；
S2：将除杂的高粱粒放入水中浸泡，将泡水后的高粱取出沥干水分，然后粉碎，得到高粱粉；
S3：将高粱粉、酒糟和水混合后，进行蒸煮，蒸熟后冷却，得到糊化原料；
S4：将酒曲与糊化原料混合均匀后，密封发酵，发酵温度28-38℃，发酵35-45天，得到酒醅；
S5；将酒醅进行蒸馏，得到流出液，然后用过滤膜过滤即可得到白酒；
优选的，所述S2中浸泡水温为85-90℃。
优选的，所述S2中浸泡时间为16-18小时。
优选的，所述S2中浸泡时，水要淹过高粱15-20cm，且浸泡过程中翻动高粱2-3次。
优选的，所述S3中蒸煮时间为1-2小时。
所述S1中的除杂装置包括箱体、支撑辊、承载带和张紧机构，两个支撑辊分别转动连接在箱体上部的两端，张紧机构连接在箱体下端的中部用于对承载带张紧，两个支撑辊和张紧机构上套设有承载带，承载带位于箱体内，承载带上均匀设有小孔。
附图说明
图1是纯粮白酒酿造工艺的流程图；
图2是除杂装置的结构示意图；
图3是除杂装置的部分结构示意图；
图4是箱体的结构示意图；
图5是承载带的结构示意图；
图6是张紧机构的结构示意图；
图7是导向架板的结构示意图；
图8是对水面漂浮的杂质进行去除的实施例的示意图；
图9是半圆弧板的结构示意图；
图10是连动环与滑柱连接的实施例的结构示意图；
图11是盛杂板的结构示意图；
图12是对粮食进行搅拌的实施例的示意图；
图13是螺旋板的结构示意图。
图中：
箱体101；排水管102；支撑辊103；承载带104；下支撑轴105；圆座106；圆管107；支轮架108；支轮109；蜗杆110；导向架板111；侧支板201；半圆弧板202；弯管头203；连动环301；盛杂板302；长孔303；连动侧板304；滑柱305；拉簧306；搅拌轴307；滚轮板308；搅拌杆309；动力轮310；推送轴401；螺旋板402。
具体实施方式
如图1所示：
一种纯粮白酒酿造工艺，包括以下步骤：
S1：对高粱进行去皮，并通过除杂装置对去皮的高粱进行除杂；
S2：将除杂的高粱粒放入水中浸泡，将泡水后的高粱取出沥干水分，然后粉碎，得到高粱粉；
S3：将高粱粉、酒糟和水混合后，进行蒸煮，蒸熟后冷却，得到糊化原料；
S4：将酒曲与糊化原料混合均匀后，密封发酵，发酵温度28-38℃，发酵35-45天，得到酒醅；
S5；将酒醅进行蒸馏，得到流出液，然后用过滤膜过滤即可得到白酒；
优选的，所述S2中浸泡水温为85-90℃。
优选的，所述S2中浸泡时间为16-18小时。
优选的，所述S2中浸泡时，水要淹过高粱15-20cm，且浸泡过程中翻动高粱2-3次。
优选的，所述S3中蒸煮时间为1-2小时。
如图2-13所示：
所述S1中的除杂装置包括箱体101、支撑辊103、承载带104和张紧机构，两个支撑辊103分别转动连接在箱体101上部的两端，张紧机构连接在箱体101下端的中部用于对承载带104张紧，两个支撑辊103和张紧机构上套设有承载带104，承载带104位于箱体101内，承载带104上均匀设有小孔。
使用时，在箱体101内添加适量的清水，然后将需要清洗的高粱粒加入箱体101内落入水中，通过清水形成对高粱粒的清洗，从而去除高粱上的尘土；
高粱粒在加入箱体101内后，在水中沉落至承载带104上，通过两个支撑辊103对承载带104的支撑，以及箱体101侧板的配合，形成对高粱粒的V形盛装腔体，此时通过张紧机构对承载带104进行张紧，从而使组成V形盛装腔体的上部的承载带104被拉扯，而使V形盛装腔体的最低端发生改变，继而使上部承载带104带动高粱粒在箱体101内升降，从而形成高粱粒在水中移动，从而提高对高粱粒清洗除杂的效率；
在清洗完成后，通过张紧机构将承载带104撑起，使承载带104将高粱粒升起至最高处，启动安装在箱体101上输送电机，输送电机对位于前方的支撑辊103进行传动，从而带动承载带104转动，使转动的承载带104将高粱粒带动至位于后方的支撑辊103处，从而掉落至箱体101的外侧，集中收集；
通过承载带104上小孔的设置，使水能够穿过承载带104，而承载带104上高粱粒无法穿过，从而在承载带104运输高粱粒时，不会将水带出，且杂质能够随水流动而与高粱粒分离。
如图2-13所示：
所述张紧机构包括下支撑轴105、圆座106、圆管107、支轮架108、支轮109和蜗杆110，两个下支撑轴105转动在箱体101上，圆座106连接在两个下支撑轴105上，圆管107转动在圆座106上，圆管107与承载带104接触，两个支轮架108分别固定在两个下支撑轴105上，两个支轮109分别转动在两个支轮架108上，箱体101上转动有蜗杆110，蜗杆110同时啮合传动连接两个下支撑轴105。
两个下支撑轴105形成对圆座106的支撑，使圆座106保持不动，圆座106通过圆管107对承载带104进行支撑，且便于承载带104转动；
在需要控制承载带104张紧时，启动安装在箱体101上控制电机，通控制电机对蜗杆110进行传动，使蜗杆110同时对两个下支撑轴105进行传动，两个下支撑轴105均通过支轮架108带动支轮109转动，使两个支轮109分别向两侧转动，从而对位于下部的承载带104进行撑起，使位于上部的承载带104能够带动高粱粒上升；
通过往复传动蜗杆110，形成对高粱粒在清水中的晃动，提高清洗除杂效率。
进一步的，位于后方的支撑辊103上转动有导向架板111。
在高粱粒向后移动，脱离承载带104时，落至导向架板111上，使导向架板111对清洗除杂的高粱粒进行导向集中收集；
通过在导向架板111与箱体101之间安装有伸缩杆，控制伸缩杆伸缩，带动导向架板111在位于后方的支撑辊103上转动，控制导向架板111后端的高度，便于不同高的对高粱粒进行导向集中收集。
进一步的，通过排水管102对箱体101内的污水进行排水控制。
如图2-13所示：
所述除杂装置还包括侧支板201、半圆弧板202、弯管头203和用于将漂浮的杂质盛起的盛杂机构，两个侧支板201均固定在箱体101上端的中部，半圆弧板202固定连接在两个侧支板201之间，弯管头203固定在其中一个侧支板201上，且与半圆弧板202连通，盛杂机构连接在半圆弧板202上。
在通过清水对高粱粒进行清洗时，高粱粒中的一些杂质会漂浮在水面上，在对高粱粒清洗完成后，将高粱粒运输出箱体101时，漂浮在水面上的杂质易于随高粱粒一同运出，从而影响高粱粒的除杂效率，由此在高粱粒沉入水中时，通过盛杂机构在半圆弧板202上转动，从而漂浮在水面上的杂质盛起，并将杂质送至半圆弧板202内，落入半圆弧板202的杂质通过弯管头203滑出装置，完成对漂浮在水面上的杂质的去除，从而提高装置除杂效果。
如图2-13所示：
所述盛杂机构包括连动环301、盛杂板302、长孔303和动力轮310，连动环301设有两个，两个连动环301均转动在半圆弧板202上，两个连动环301之间固定有两个盛杂板302，两个盛杂板302上均设有多个长孔303，远离弯管头203的侧支板201上转动有动力轮310，动力轮310与靠近的连动环301传动连接。
通过安装在侧支板201上的盛杂电机对动力轮310进行传动，使动力轮310传动连动环301转动，从而使连动环301带动两个盛杂板302以半圆弧板202为轴进行转动，在盛杂板302位于下方时，盛杂板302进入清水中，对漂浮在水面上的杂质进行打捞，随着盛杂板302脱离水面并转动至上方时，盛杂板302上的杂质自动滑落至半圆弧板202内，完成对杂质的分离；
通过盛杂板302上的长孔303的设置，使水能够穿过盛杂板302，而盛杂板302仅盛装杂质转动；
两个盛杂板302均指向半圆弧板202的中心，便于盛杂板302上的杂质滑落盛杂板302上时，直接掉落在半圆弧板202内；
两个盛杂板302之间呈钝角，提高打捞效率的同时，在将高粱粒清洗完成后运输时，将盛杂板302移动至上方，从而避免盛杂板302影响高粱粒的运输。
如图2-13所示：
所述除杂装置还包括推送轴401和螺旋板402，推送轴401转动在远离弯管头203的侧支板201上，螺旋板402固定在推送轴401上。
通过在侧支板201上安装的运输电机对推送轴401进行传动，推送轴401带动螺旋板402转动，从而将落入半圆弧板202内的杂质推送至弯管头203处，从而将杂质集中排出。
如图2-13所示：
所述除杂装置还包括连动侧板304、滑柱305、拉簧306、搅拌轴307、滚轮板308和搅拌杆309，搅拌轴307的两端均转动有连动侧板304，两个连动侧板304上均固定有两个滑柱305，位于同侧的两个滑柱305与对应侧的连动环301滑动连接，每个滑柱305与对应的连动环301之间设有拉簧306，搅拌轴307上固定有多个搅拌杆309，搅拌轴307的两端均固定有滚轮板308。
通过滑柱305上两个连动环301上分别连接有两个连动侧板304，通过拉簧306的弹力，使两个连动侧板304之间安装的搅拌轴307上的滚轮板308顶紧在承载带104上，且搅拌轴307位于两个盛杂板302呈钝角之间；
在连动环301转动时，带动滚轮板308转动并在承载带104上滚动，继而带动搅拌轴307带动搅拌杆309转动，从而对承载带104上的高粱粒的搅拌，从而提高对高粱粒的清洗效率；
且通过拉簧306的设置，使滚轮板308能够适应不同张紧程度的承载带104的滚动；
在清洗完成后，使两个盛杂板302及搅拌轴307均转动至上方，通过拉簧306的弹力，使滑柱305仅留有小部分在下方，避免影响高粱粒的运输。
Claims (10)
1.一种纯粮白酒酿造工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1：对高粱进行去皮，并通过除杂装置对去皮的高粱进行除杂；
S2：将除杂的高粱粒放入水中浸泡，将泡水后的高粱取出沥干水分，然后粉碎，得到高粱粉；
S3：将高粱粉、酒糟和水混合后，进行蒸煮，蒸熟后冷却，得到糊化原料；
S4：将酒曲与糊化原料混合均匀后，密封发酵，发酵温度28-38℃，发酵35-45天，得到酒醅；
S5；将酒醅进行蒸馏，得到流出液，然后用过滤膜过滤即可得到白酒。
2.根据权利要求1所述的一种纯粮白酒酿造工艺，其特征在于：所述S2中浸泡水温为85-90℃。
3.根据权利要求1所述的一种纯粮白酒酿造工艺，其特征在于：所述S2中浸泡时间为16-18小时。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种纯粮白酒酿造工艺，其特征在于：所述S2中浸泡时，水要淹过高粱15-20cm，且浸泡过程中翻动高粱2-3次。
5.根据权利要求4所述的一种纯粮白酒酿造工艺，其特征在于：所述S3中蒸煮时间为1-2小时。
6.根据权利要求1所述的一种纯粮白酒酿造工艺，其特征在于：所述S1中的除杂装置包括箱体(101)、支撑辊(103)、承载带(104)和张紧机构，箱体(101)上部的两端均转动支撑辊(103)，箱体(101)下端的中部连接有用于对承载带(104)张紧的张紧机构，承载带(104)套在两个支撑辊(103)和张紧机构上且位于箱体(101)内，承载带(104)上均匀设有小孔。
7.根据权利要求6所述的一种纯粮白酒酿造工艺，其特征在于：所述张紧机构包括下支撑轴(105)、圆座(106)、圆管(107)、支轮架(108)、支轮(109)和蜗杆(110)，箱体(101)上转动有两个下支撑轴(105)，两个下支撑轴(105)上连接有圆座(106)，圆座(106)上转动有圆管(107)，圆管(107)与承载带(104)接触，两个下支撑轴(105)上均固定有支轮架(108)，两个支轮架(108)上均转动有支轮(109)，蜗杆(110)转动在箱体(101)上且与两个下支撑轴(105)啮合传动连接。
8.根据权利要求6所述的一种纯粮白酒酿造工艺，其特征在于：所述除杂装置还包括导向架板(111)，导向架板(111)转动连接在位于后方的支撑辊(103)上。
9.根据权利要求6所述的一种纯粮白酒酿造工艺，其特征在于：所述箱体(101)的下端设有排水管(102)。
10.根据权利要求7所述的一种纯粮白酒酿造工艺，其特征在于：所述除杂装置还包括侧支板(201)、半圆弧板(202)、弯管头(203)和用于将漂浮的杂质盛起的盛杂机构，箱体(101)上端的中部固定有两个侧支板(201)，两个侧支板(201)之间连接有半圆弧板(202)，其中一个侧支板(201)上固定有与半圆弧板(202)连通的弯管头(203)，半圆弧板(202)上连接有盛杂机构。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115197798A (zh) * | 2022-08-02 | 2022-10-18 | 李洪洋 | 一种白酒发酵方法 |
| CN115433646A (zh) * | 2022-09-05 | 2022-12-06 | 王可 | 一种纯粮白酒酿造工艺 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN214289368U (zh) * | 2021-01-21 | 2021-09-28 | 湖北八月花食品股份有限公司 | 一种新鲜桂花清洗除杂装置 |
| CN113637540A (zh) * | 2021-06-23 | 2021-11-12 | 任中俞 | 一种白酒酿造的传统手工作坊技艺 |
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2022
- 2022-01-20 CN CN202210063176.6A patent/CN114426910A/zh active Pending
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