CN114426848B - 一种土压平衡盾构机施工用泡沫剂制备方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于盾构施工技术领域，具体的说是一种土压平衡盾构机施工用泡沫剂制备方法及装置，S1：将十二烷基硫酸钠、增稠剂和去离子水按比例放入通过进料口放入搅拌桶内，然后开动电动机带动搅拌板转动搅拌，搅拌时间为30‑40min；S2：然后再依次向搅拌桶内加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、十二烷基甜菜碱、十二烷基二甲基氧化胺和改性硅树脂聚醚乳液，搅拌时间为20‑25min，得到所述泡沫剂；以解决泡沫剂虽然具有优异的发泡性能，但泡沫的稳定性很难满足要求，且由于土壤是一个复杂的体系，会表现出不同的酸碱性，在施工中酸性土壤会使泡沫变得不稳定的问题。
Description
技术领域
本发明属于盾构施工技术领域，具体的说是一种土压平衡盾构机施工用泡沫剂制备方法及装置。
背景技术
随着地铁、隧道等工程建设的蓬勃发展，用于地下空间施工的盾构施工法，是现代城市隧道建设效果突出的施工方法；其中，土压平衡盾构目前己经成为我国城市地铁施工法的中的主流，而泡沫改良剂作为一种优秀的土体改良剂，在土压平衡盾构的土体改良技术中占据了主导地位，由于其集中了实用性和经济性与一体，具有广阔的应用前景。
现有技术中，泡沫剂虽然具有优异的发泡性能，但泡沫的稳定性很难满足要求，且由于土壤是一个复杂的体系，会表现出不同的酸碱性，在施工中酸性土壤会使泡沫变得不稳定，为此，本发明提供一种土压平衡盾构机施工用泡沫剂制备方法及装置。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种土压平衡盾构机施工用泡沫剂制备方法，该制备方法如下所示：
S1：将十二烷基硫酸钠、增稠剂和去离子水按比例放入通过进料口放入搅拌桶内，然后开动电动机带动搅拌板转动搅拌，搅拌时间为30-40min；
S2：然后再依次向搅拌桶内加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、十二烷基甜菜碱、十二烷基二甲基氧化胺和改性硅树脂聚醚乳液，搅拌时间为20-25min，得到所述泡沫剂；
优选的，所述增稠剂的材质为黄原胶；
工作时，十二烷基甜菜碱是一种两性离子表面活性剂，泡沫细腻丰富，能与各种类型表面活性剂配伍，本品在酸性及碱性条件下均具有优良的稳定性，黄原胶具有增粘、润滑作用，提高液相粘度，增大泡沫壁厚度，并降低土体内摩擦力，改善土体触变性，显著提升渣土的黏聚性和流塑性，提升土压平衡盾构施工掘进效率。
一种土压平衡盾构机施工用泡沫剂制备装置，该装置适用于上述一种土压平衡盾构机施工用泡沫剂制备方法，其S1中所述搅拌桶包括箱体；所述箱体侧壁上固接有固定箱；所述固定箱顶端固接有电动机；所述电动机的输出端设有第一转动轴，且第一转动轴伸入固定箱内；所述箱体内壁上开设有一组环形槽，且环形槽内转动连接有环形板；所述环形槽相对于固定箱位置处开设有第一通槽；所述环形板侧壁上固接有第一齿条；所述第一转动轴相对于第一通槽位置处转动连接有第一齿轮，且第一齿轮通过第一通槽和第一齿条相互啮合；所述环形板侧壁上转动连接有一组第二转动轴，第二转动轴的端部位于箱体内并固接有搅拌板；所述箱体顶端中心处开设有进料口；工作时，在对放入箱体内的原料进行混合时，此时开动电动机，电动机带动第一转动轴转动，第一转动轴转动会带动第一齿轮转动，因第一齿轮和第一齿条相互啮合，故会带动环形板在环形槽内转动，环形板转动会通过第二转动轴带动搅拌板围绕箱体中心线处进行转动，且搅拌板和环形槽均设有多组，能够对原料进行充分混合，进行保证泡沫剂质量。
优选的，所述环形槽侧壁上开设有第二齿条；所述第二转动轴位于环形槽的轴上固接有第二齿轮；所述第二齿轮和第二齿条相互啮合；工作时，环形板在环形槽内转动时，因第二齿条和第二转动轴上的第二齿轮相互啮合，会带动第二转动轴自转，进而能够带动搅拌板围绕第二转动轴转动，能够将箱体的物料进行上下混合，能够将位于箱体下方的固态或者膏体物料能够上下流动，保证整体混合物的均匀分布，同时能够利用搅拌板的自转加快原料的混合效率，有效节约生产时间。
优选的，所述搅拌板两侧侧壁上均开设有一组波纹槽；工作时，在搅拌板两侧侧壁上均开设有波纹槽，利用波纹槽的凹槽和凸块，在搅拌板围绕第二转动轴转动时，此时位于搅拌板上波纹槽的凹槽和凸块的处理流速不同，利用混合物的流速差，在相邻处会产生一定挤压力，进而能够对一些成团物进行挤压破碎，方便进行溶解处于，保证泡沫剂的质量位置。
优选的，所述波纹槽的凹槽内开设有一组破碎杆；所述破碎杆的端部为尖端；工作时，在波纹槽的凹槽处设有破碎杆，在利用搅拌板上波纹槽的流速差时，此时一些较大的成团物会堆积在波纹槽的凹槽内，然后利用破碎杆的尖端，会对一些膏体成团或者粉末成团的物料进行破碎处理，方便后续进行水溶解，也能够进一步保证泡沫剂的整体质量，处于透明无杂质状态。
优选的，所述搅拌板内开设有第一空腔；所述第一空腔侧壁上相对于波纹槽的凹槽位置处开设有第一凹槽；所述第一凹槽内滑动连接有弧形板，且弧形板通过弹簧固接在第一凹槽槽底上，弧形板的最低端位于第一空腔内；所述破碎杆贯穿搅拌板并固接在弧形板上；所述第一空腔内设有一组圆球，且圆球之间通过第一细绳相互连接；一组所述圆球的一端通过第一弹性绳固接在第一空腔侧壁上，另一端通过第二细绳连接有拉动单元；工作时，在搅拌板工作时，此时第二细绳会通过拉动单元处于绷紧状态，此时的第一弹性绳处于拉伸状态，且因在搅拌板围绕箱体中心线进行转动时，此时拉动单元会出现循环移动，进而会通过第一弹性绳带动一组圆球在第一空腔内来回移动，进而能够和位于第一空腔的弧形板的底端相互接触，能够推动弧形板在第一凹槽内上下移动，进而能够带动破碎杆出现循环来回向外推动的状态，进一步加大破碎杆的破碎效果，保证对成团物料的破碎效果。
优选的，所述拉动单元包括固定柱；所述搅拌板远离第二转动轴的侧壁上通过弹性伸缩杆固接有第一弧形块；所述第一弧形块通过第二细绳和一组圆球相互连接；所述箱体底端中心处固接有固定柱，且固定柱相对于搅拌板的位置处固接有第二弧形块；工作时，因固定柱处于固定状态，在搅拌板围绕箱体中心线转动时，会通过搅拌板上的第一弧形块会在固定柱上转动时，和第二弧形块相互接触，进而能推动第一弧形块挤压弹性伸缩杆向搅拌板方向移动，进而通过第一弹性绳和弹性伸缩杆的作用，带动一组圆球在第一空腔内进行循环移动，且因圆球之间时通过第一细绳进行连接，第一细绳不具备弹性作用，进而保证圆球之间的距离一直处于固定状态，同时因第一弧形块会跟随搅拌板转动，但是第一弧形块和第二弧形块截面均为弧形，第一弧形块的转动不会影响第一弧形块和第二弧形块之间的接触，进而保证拉动单元的移动状态。
优选的，所述波纹槽的凸块内开设有第二空腔；所述第二空腔内通过第二弹性绳固接有磁球；所述圆球带有磁性，且圆球和磁球相互吸引；工作时，在第一弧形块和固定柱相互接触时，此时圆球和磁球处于同一竖直面上，且因圆球带动磁性，会对磁球处于吸引状态，此时磁球上的第二弹性绳处于拉紧状态，磁球和第二空腔内壁相互接触，在第二弧形块推动第一弧形块移动时，此时磁球和圆球处于错位状态，磁球会通过第二弹性绳的弹力和搅拌板自转的离心力向远离第一空腔的方向移动，进而对第二空腔内壁进行碰撞，进而对整体的搅拌板进行震动，震动产生的震动力，不仅能够对破碎杆上的粘附的物料进行清理，还在对搅拌板的板面进行整体清理，避免物料的移动，进而影响物料的溶解和原料的混合。
优选的，所述固定柱顶端固接有锥形块，且锥形块位于进料口正下方；工作时，在下料时，为了将通过进料口进料的物料能够均匀的散落在箱体四周处，故在固定柱顶端设有锥形块，且锥形块位于进料口正下方，能够方便对物料的均匀散落，也初步对一些成团物料进行打散处理。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种土压平衡盾构机施工用泡沫剂制备方法及装置，通过十二烷基甜菜碱是一种两性离子表面活性剂，泡沫细腻丰富，能与各种类型表面活性剂配伍，本品在酸性及碱性条件下均具有优良的稳定性，黄原胶具有增粘、润滑作用，提高液相粘度，增大泡沫壁厚度，并降低土体内摩擦力，改善土体触变性，显著提升渣土的黏聚性和流塑性，提升土压平衡盾构施工掘进效率。
2.本发明所述的一种土压平衡盾构机施工用泡沫剂制备方法及装置，电动机带动第一转动轴转动，第一转动轴转动会带动第一齿轮转动，因第一齿轮和第一齿条相互啮合，故会带动环形板在环形槽内转动，环形板转动会通过第二转动轴带动搅拌板围绕箱体中心线处进行转动，且搅拌板和环形槽均设有多组，能够对原料进行充分混合，进行保证泡沫剂质量。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是一种土压平衡盾构机施工用泡沫剂制备方法的流程图；
图2是搅拌桶的立体图；
图3是搅拌桶的正视图；
图4是图3中A处局部放大图；
图5是图3中B处局部放大图；
图6是固定柱的俯视图；
图7是锥形块的正视图；
图中：1、箱体；11、固定箱；12、电动机；13、第一转动轴；14、环形槽；15、第一通槽；16、环形板；17、第一齿条；18、第一齿轮；19、第二转动轴；2、搅拌板；21、进料口；22、第二齿轮；23、第二齿条；24、波纹槽；25、破碎杆；3、第一空腔；31、第一凹槽；32、弧形板；33、圆球；34、第一细绳；35、第二细绳；36、第一弹性绳；37、第一弧形块；38、固定柱；39、第二弧形块；4、弹性伸缩杆；41、第二空腔；42、磁球；43、第二弹性绳；44、锥形块。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
如图1所示，本发明实施例所述的一种土压平衡盾构机施工用泡沫剂制备方法，该制备方法如下所示：
S1：将十二烷基硫酸钠、增稠剂和去离子水按比例放入通过进料口21放入搅拌桶内，然后开动电动机12带动搅拌板2转动搅拌，搅拌时间为30-40min；
S2：然后再依次向搅拌桶内加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、十二烷基甜菜碱、十二烷基二甲基氧化胺和改性硅树脂聚醚乳液，搅拌时间为20-25min，得到所述泡沫剂；
所述增稠剂的材质为黄原胶。
工作时，十二烷基甜菜碱是一种两性离子表面活性剂，泡沫细腻丰富，能与各种类型表面活性剂配伍，本品在酸性及碱性条件下均具有优良的稳定性，黄原胶具有增粘、润滑作用，提高液相粘度，增大泡沫壁厚度，并降低土体内摩擦力，改善土体触变性，显著提升渣土的黏聚性和流塑性，提升土压平衡盾构施工掘进效率。
如图2至图3所示，本发明实施例所述的一种土压平衡盾构机施工用泡沫剂制备装置，该装置适用于上述一种土压平衡盾构机施工用泡沫剂制备方法，其S1中所述搅拌桶包括箱体1；所述箱体1侧壁上固接有固定箱11；所述固定箱11顶端固接有电动机12；所述电动机12的输出端设有第一转动轴13，且第一转动轴13伸入固定箱11内；所述箱体1内壁上开设有一组环形槽14，且环形槽14内转动连接有环形板16；所述环形槽14相对于固定箱11位置处开设有第一通槽15；所述环形板16侧壁上固接有第一齿条17；所述第一转动轴13相对于第一通槽15位置处转动连接有第一齿轮18，且第一齿轮18通过第一通槽15和第一齿条17相互啮合；所述环形板16侧壁上转动连接有一组第二转动轴19，第二转动轴19的端部位于箱体1内并固接有搅拌板2；所述箱体1顶端中心处开设有进料口21；工作时，在对放入箱体1内的原料进行混合时，此时开动电动机12，电动机12带动第一转动轴13转动，第一转动轴13转动会带动第一齿轮18转动，因第一齿轮18和第一齿条17相互啮合，故会带动环形板16在环形槽14内转动，环形板16转动会通过第二转动轴19带动搅拌板2围绕箱体1中心线处进行转动，且搅拌板2和环形槽14均设有多组，能够对原料进行充分混合，进行保证泡沫剂质量。
如图4至图6所示，所述环形槽14侧壁上开设有第二齿条23；所述第二转动轴19位于环形槽14的轴上固接有第二齿轮22；所述第二齿轮22和第二齿条23相互啮合；工作时，环形板16在环形槽14内转动时，因第二齿条23和第二转动轴19上的第二齿轮22相互啮合，会带动第二转动轴19自转，进而能够带动搅拌板2围绕第二转动轴19转动，能够将箱体1的物料进行上下混合，能够将位于箱体1下方的固态或者膏体物料能够上下流动，保证整体混合物的均匀分布，同时能够利用搅拌板2的自转加快原料的混合效率，有效节约生产时间。
所述搅拌板2两侧侧壁上均开设有一组波纹槽24；工作时，在搅拌板2两侧侧壁上均开设有波纹槽24，利用波纹槽24的凹槽和凸块，在搅拌板2围绕第二转动轴19转动时，此时位于搅拌板2上波纹槽24的凹槽和凸块的处理流速不同，利用混合物的流速差，在相邻处会产生一定挤压力，进而能够对一些成团物进行挤压破碎，方便进行溶解处于，保证泡沫剂的质量位置。
所述波纹槽24的凹槽内开设有一组破碎杆25；所述破碎杆25的端部为尖端；工作时，在波纹槽24的凹槽处设有破碎杆25，在利用搅拌板2上波纹槽24的流速差时，此时一些较大的成团物会堆积在波纹槽24的凹槽内，然后利用破碎杆25的尖端，会对一些膏体成团或者粉末成团的物料进行破碎处理，方便后续进行水溶解，也能够进一步保证泡沫剂的整体质量，处于透明无杂质状态。
所述搅拌板2内开设有第一空腔3；所述第一空腔3侧壁上相对于波纹槽24的凹槽位置处开设有第一凹槽31；所述第一凹槽31内滑动连接有弧形板32，且弧形板32通过弹簧固接在第一凹槽31槽底上，弧形板32的最低端位于第一空腔3内；所述破碎杆25贯穿搅拌板2并固接在弧形板32上；所述第一空腔3内设有一组圆球33，且圆球33之间通过第一细绳34相互连接；一组所述圆球33的一端通过第一弹性绳36固接在第一空腔3侧壁上，另一端通过第二细绳35连接有拉动单元；工作时，在搅拌板2工作时，此时第二细绳35会通过拉动单元处于绷紧状态，此时的第一弹性绳36处于拉伸状态，且因在搅拌板2围绕箱体1中心线进行转动时，此时拉动单元会出现循环移动，进而会通过第一弹性绳36带动一组圆球33在第一空腔3内来回移动，进而能够和位于第一空腔3的弧形板32的底端相互接触，能够推动弧形板32在第一凹槽31内上下移动，进而能够带动破碎杆25出现循环来回向外推动的状态，进一步加大破碎杆25的破碎效果，保证对成团物料的破碎效果。
所述拉动单元包括固定柱38；所述搅拌板2远离第二转动轴19的侧壁上通过弹性伸缩杆4固接有第一弧形块37；所述第一弧形块37通过第二细绳35和一组圆球33相互连接；所述箱体1底端中心处固接有固定柱38，且固定柱38相对于搅拌板2的位置处固接有第二弧形块39；工作时，因固定柱38处于固定状态，在搅拌板2围绕箱体1中心线转动时，会通过搅拌板2上的第一弧形块37会在固定柱38上转动时，和第二弧形块39相互接触，进而能推动第一弧形块37挤压弹性伸缩杆4向搅拌板2方向移动，进而通过第一弹性绳36和弹性伸缩杆4的作用，带动一组圆球33在第一空腔3内进行循环移动，且因圆球33之间时通过第一细绳34进行连接，第一细绳34不具备弹性作用，进而保证圆球33之间的距离一直处于固定状态，同时因第一弧形块37会跟随搅拌板2转动，但是第一弧形块37和第二弧形块39截面均为弧形，第一弧形块37的转动不会影响第一弧形块37和第二弧形块39之间的接触，进而保证拉动单元的移动状态。
所述波纹槽24的凸块内开设有第二空腔41；所述第二空腔41内通过第二弹性绳43固接有磁球42；所述圆球33带有磁性，且圆球33和磁球42相互吸引；工作时，在第一弧形块37和固定柱38相互接触时，此时圆球33和磁球42处于同一竖直面上，且因圆球33带动磁性，会对磁球42处于吸引状态，此时磁球42上的第二弹性绳43处于拉紧状态，磁球42和第二空腔41内壁相互接触，在第二弧形块39推动第一弧形块37移动时，此时磁球42和圆球33处于错位状态，磁球42会通过第二弹性绳43的弹力和搅拌板2自转的离心力向远离第一空腔3的方向移动，进而对第二空腔41内壁进行碰撞，进而对整体的搅拌板2进行震动，震动产生的震动力，不仅能够对破碎杆25上的粘附的物料进行清理，还在对搅拌板2的板面进行整体清理，避免物料的移动，进而影响物料的溶解和原料的混合。
实施例二
如图7所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述固定柱38顶端固接有锥形块44，且锥形块44位于进料口21正下方；工作时，在下料时，为了将通过进料口21进料的物料能够均匀的散落在箱体1四周处，故在固定柱38顶端设有锥形块44，且锥形块44位于进料口21正下方，能够方便对物料的均匀散落，也初步对一些成团物料进行打散处理。
工作原理：在对放入箱体1内的原料进行混合时，此时开动电动机12，电动机12带动第一转动轴13转动，第一转动轴13转动会带动第一齿轮18转动，因第一齿轮18和第一齿条17相互啮合，故会带动环形板16在环形槽14内转动，环形板16转动会通过第二转动轴19带动搅拌板2围绕箱体1中心线处进行转动，且搅拌板2和环形槽14均设有多组，能够对原料进行充分混合，进行保证泡沫剂质量；环形板16在环形槽14内转动时，因第二齿条23和第二转动轴19上的第二齿轮22相互啮合，会带动第二转动轴19自转，进而能够带动搅拌板2围绕第二转动轴19转动，能够将箱体1的物料进行上下混合，能够将位于箱体1下方的固态或者膏体物料能够上下流动，保证整体混合物的均匀分布，同时能够利用搅拌板2的自转加快原料的混合效率，有效节约生产时间；在搅拌板2两侧侧壁上均开设有波纹槽24，利用波纹槽24的凹槽和凸块，在搅拌板2围绕第二转动轴19转动时，此时位于搅拌板2上波纹槽24的凹槽和凸块的处理流速不同，利用混合物的流速差，在相邻处会产生一定挤压力，进而能够对一些成团物进行挤压破碎，方便进行溶解处于，保证泡沫剂的质量位置，同时利用破碎杆25的尖端，会对一些膏体成团或者粉末成团的物料进行破碎处理，方便后续进行水溶解，也能够进一步保证泡沫剂的整体质量，处于透明无杂质状态；在搅拌板2工作时，此时第二细绳35会通过拉动单元处于绷紧状态，此时的第一弹性绳36处于拉伸状态，且因在搅拌板2围绕箱体1中心线进行转动时，会通过搅拌板2上的第一弧形块37会在固定柱38上转动时，和第二弧形块39相互接触，进而能推动第一弧形块37挤压弹性伸缩杆4向搅拌板2方向移动，进而通过第一弹性绳36和弹性伸缩杆4的作用，带动一组圆球33在第一空腔3内进行循环移动，能够和位于第一空腔3的弧形板32的底端相互接触，能够推动弧形板32在第一凹槽31内上下移动，进而能够带动破碎杆25出现循环来回向外推动的状态，进一步加大破碎杆25的破碎效果，保证对成团物料的破碎效果；在第一弧形块37和固定柱38相互接触时，此时圆球33和磁球42处于同一竖直面上，且因圆球33带动磁性，会对磁球42处于吸引状态，此时磁球42上的第二弹性绳43处于拉紧状态，磁球42和第二空腔41内壁相互接触，在第二弧形块39推动第一弧形块37移动时，此时磁球42和圆球33处于错位状态，磁球42会通过第二弹性绳43的弹力和搅拌板2自转的离心力向远离第一空腔3的方向移动，进而对第二空腔41内壁进行碰撞，进而对整体的搅拌板2进行震动，震动产生的震动力，不仅能够对破碎杆25上的粘附的物料进行清理，还在对搅拌板2的板面进行整体清理，避免物料的移动，进而影响物料的溶解和原料的混合。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种土压平衡盾构机施工用泡沫剂制备方法，其特征在于：该制备方法如下所示：
S1：将十二烷基硫酸钠、增稠剂和去离子水按比例通过进料口(21)放入搅拌桶内，然后开动电动机(12)带动搅拌板(2)转动搅拌，搅拌时间为30-40min；
S2：然后再依次向搅拌桶内加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、十二烷基甜菜碱、十二烷基二甲基氧化胺和改性硅树脂聚醚乳液，搅拌时间为20-25min，得到所述泡沫剂；
所述增稠剂的材质为黄原胶；
其S1中所述搅拌桶包括箱体(1)；所述箱体(1)侧壁上固接有固定箱(11)；所述固定箱(11)顶端固接有电动机(12)；所述电动机(12)的输出端设有第一转动轴(13)，且第一转动轴(13)伸入固定箱(11)内；所述箱体(1)内壁上开设有一组环形槽(14)，且环形槽(14)内转动连接有环形板(16)；所述环形槽(14)相对于固定箱(11)位置处开设有第一通槽(15)；所述环形板(16)侧壁上固接有第一齿条(17)；所述第一转动轴(13)相对于第一通槽(15)位置处转动连接有第一齿轮(18)，且第一齿轮(18)通过第一通槽(15)和第一齿条(17)相互啮合；所述环形板(16)侧壁上转动连接有一组第二转动轴(19)，第二转动轴(19)的端部位于箱体(1)内并固接有搅拌板(2)；所述箱体(1)顶端中心处开设有进料口(21)；
所述环形槽(14)侧壁上开设有第二齿条(23)；所述第二转动轴(19)位于环形槽(14)的轴上固接有第二齿轮(22)；所述第二齿轮(22)和第二齿条(23)相互啮合。
2.根据权利要求1所述的一种土压平衡盾构机施工用泡沫剂制备方法，其特征在于：所述搅拌板(2)两侧侧壁上均开设有一组波纹槽(24)。
3.根据权利要求2所述的一种土压平衡盾构机施工用泡沫剂制备方法，其特征在于：所述波纹槽(24)的凹槽内开设有一组破碎杆(25)；所述破碎杆(25)的端部为尖端。
4.根据权利要求3所述的一种土压平衡盾构机施工用泡沫剂制备方法，其特征在于：所述搅拌板(2)内开设有第一空腔(3)；所述第一空腔(3)侧壁上相对于波纹槽(24)的凹槽位置处开设有第一凹槽(31)；所述第一凹槽(31)内滑动连接有弧形板(32)，且弧形板(32)通过弹簧固接在第一凹槽(31)槽底上，弧形板(32)的最低端位于第一空腔(3)内；所述破碎杆(25)贯穿搅拌板(2)并固接在弧形板(32)上；所述第一空腔(3)内设有一组圆球(33)，且圆球(33)之间通过第一细绳(34)相互连接；一组所述圆球(33)的一端通过第一弹性绳(36)固接在第一空腔(3)侧壁上，另一端通过第二细绳(35)连接有拉动单元。
5.根据权利要求4所述的一种土压平衡盾构机施工用泡沫剂制备方法，其特征在于：所述拉动单元包括固定柱(38)；所述搅拌板(2)远离第二转动轴(19)的侧壁上通过弹性伸缩杆(4)固接有第一弧形块(37)；所述第一弧形块(37)通过第二细绳(35)和一组圆球(33)相互连接；所述箱体(1)底端中心处固接有固定柱(38)，且固定柱(38)相对于搅拌板(2)的位置处固接有第二弧形块(39)。
6.根据权利要求5所述的一种土压平衡盾构机施工用泡沫剂制备方法，其特征在于：所述波纹槽(24)的凸块内开设有第二空腔(41)；所述第二空腔(41)内通过第二弹性绳(43)固接有磁球(42)；所述圆球(33)带有磁性，且圆球(33)和磁球(42)相互吸引。
7.根据权利要求5所述的一种土压平衡盾构机施工用泡沫剂制备方法，其特征在于：所述固定柱(38)顶端固接有锥形块(44)，且锥形块(44)位于进料口(21)正下方。
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