CN114426372B - 一种提高ao工艺污泥活性的方法及装置 - Google Patents
一种提高ao工艺污泥活性的方法及装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114426372B CN114426372B CN202011076117.XA CN202011076117A CN114426372B CN 114426372 B CN114426372 B CN 114426372B CN 202011076117 A CN202011076117 A CN 202011076117A CN 114426372 B CN114426372 B CN 114426372B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- solid
- liquid mixture
- cyclone
- pool
- sludge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000010802 sludge Substances 0.000 title claims abstract description 127
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 90
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 47
- 230000000694 effects Effects 0.000 title claims abstract description 32
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 123
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 119
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000005273 aeration Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 13
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 12
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 claims description 12
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 claims description 12
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 10
- XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N ammonia nh3 Chemical compound N.N XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims description 5
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 claims description 4
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 claims description 4
- 244000005700 microbiome Species 0.000 abstract description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 34
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 17
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 8
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 8
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 6
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 5
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 3
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 3
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 3
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 241000589651 Zoogloea Species 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- 241001148470 aerobic bacillus Species 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 210000002421 cell wall Anatomy 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- SOCTUWSJJQCPFX-UHFFFAOYSA-N dichromate(2-) Chemical compound [O-][Cr](=O)(=O)O[Cr]([O-])(=O)=O SOCTUWSJJQCPFX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 description 1
- 230000003834 intracellular effect Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L potassium persulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 238000002798 spectrophotometry method Methods 0.000 description 1
- 238000004448 titration Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/30—Aerobic and anaerobic processes
- C02F3/302—Nitrification and denitrification treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/121—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering
- C02F11/127—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering by centrifugation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2203/00—Apparatus and plants for the biological treatment of water, waste water or sewage
- C02F2203/006—Apparatus and plants for the biological treatment of water, waste water or sewage details of construction, e.g. specially adapted seals, modules, connections
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
- C02F2209/02—Temperature
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
- C02F2209/06—Controlling or monitoring parameters in water treatment pH
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
- C02F2209/08—Chemical Oxygen Demand [COD]; Biological Oxygen Demand [BOD]
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
- C02F2209/14—NH3-N
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
- C02F2209/16—Total nitrogen (tkN-N)
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
- C02F2209/22—O2
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2301/00—General aspects of water treatment
- C02F2301/04—Flow arrangements
- C02F2301/046—Recirculation with an external loop
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Activated Sludge Processes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
本发明涉及一种提高AO工艺污泥活性的方法及装置，启动AO工艺，A池排出固液混合物，一部分排入旋流器S1进行筛分，S1溢流口排出物排出体系，底流口排出物同A池排出的另一部分固液混合物输送至O池；O池在曝气状态下运行，同时排出固液混合物，一部分通过旋流器S2进行筛分，S2溢流口排出物输送到A池，底流口排出物同O池排出的另一部分固液混合物输送到固液分离设备。本发明可以增加活性污泥中有效微生物数量，提高污泥活性和污水处理效果。
Description
技术领域
本发明属于废水生物处理技术领域，具体涉及一种提高AO工艺污泥活性的方法及装置。
背景技术
活性污泥法是世界范围内处理城市生活污水和工业废水的主流二级生化处理技术。我国 90%以上的城市生活污水处理厂和50%以上的工业废水处理厂采用活性污泥法，活性污泥法净化污水的效果取决于多种因素，但是最主要的还是污泥的活性。污水场生化单元运行过程中，为了维持曝气池内微生物的浓度，一部分污泥需要回流，另一部分剩余污泥需要定期泥水分离后排放。现有大多数污水处理厂为了保证脱氮效果都需要4−6周较长的污泥龄，这虽然在某种程度上解决了硝化脱氨氮问题，但是常常因泥龄长，回流的污泥中因污泥老化破碎导致悬浮颗粒多，底泥无机质含量高，长时间运行即使污泥浓度很高，但因实际发挥作用的有效微生物数量少，仍然不能实现污染物的高效处理，出水悬浮物浓度的增加还会严重影响水质净化效果。
CN201610955148.X公开了一种改善活性污泥沉降性能的方法，将含有活性污泥的废水经过预处理；通过重力沉降，将沉降性能好的活性污泥固体分离；将沉降性能差的部分输送至曝气池进行曝气处理，得到含氧固液混合物；再通过水力旋流器进行重力分离，得到粗重颗粒物质和浓液和液-固悬浮物；粗重颗粒物和浓液在通过重力沉降，得到沉降性能得到改善的活性污泥，将其与之前初步分离出的沉降性能好的活性污泥固体合并，即得到沉降性能优异的活性污泥。该发明对于分离出的沉降性能差的活性污泥通过曝气池提高活性污泥的BOD负荷，同时通过好氧菌消耗过量有机物和氮，防止污泥厌氧发酵；最后再通过重力分离，去除能引起膜污染及诱发膜空气扩散器结垢的胶体成分和微小的颗粒。但是，该发明的目的是改善污泥沉降性能，在重力沉降前将含有活性污泥的废水经过预处理，除去砂砾、石头、碎块，这个预处理过程对于正在运行的AO工艺来说无法实现，此外，该发明对于分离出的沉降性能差的活性污泥通过曝气池进行沉降性能改善，曝气环境下不利于厌氧反硝化菌生长，因此该发明所获得的沉降性能好的活性污泥不利于厌氧条件下总氮的快速脱除。
CN201710368754.6提供一种包括旋流处理的循环式活性污泥法污水处理方法及装置，所述方法包括依次在循环式活性污泥反应池的生物选择区、厌氧区和主反应区中处理污水，且使从主反应区排出的至少一部分污泥回流到生物选择区；其中在使污泥从主反应区回流到生物选择区的管线上引入旋流分离器来对回流污泥进行旋流处理，旋流脱除回流污泥所挟带气体，控制系统泡沫产生，防止污泥气浮；以及其中使在旋流处理中的贫氧混合液循环至生物选择区，且使在旋流处理中的富氧混合液进入主反应区的前端。该发明通过在回流污泥管线上引入旋流分离器，利用强离心力场遴选出密实的、具有优质沉降性能的菌胶团结构返回至生物选择区补充优质污泥以减少丝状菌生成和强化生化效能。但是，该发明是将富氧混合液进入曝气主反应区，贫氧混合液进入生物选择区，虽然通过旋流器的剪切流场释放出部分碳源，但其中可生物降解部分的有机质大部分进入好氧区，并不能用于反硝化脱氮过程。
CN2016106377621公开了碱渣和剩余污泥耦合旋流释碳方法及装置，(1)使用碱渣废液调节剩余污泥的pH值以碱预处理剩余污泥；(2)通过旋流释碳进一步破解处理剩余污泥，并通过旋流回流比调节破解强度；(3)对破解处理剩余污泥的上清液进行pH调节后水解酸化，且水解酸化过程伴随碱过程调节；以及(4)沉淀水解酸化剩余污泥并滗出上清液以补充碳源。该发明主要是利用碱渣废液联合旋流工艺预处理剩余污泥，资源化利用废碱和极低旋流能耗的条件下，充分破散污泥胞外多聚物并破解细胞壁溶出胞内基质，并通过水解酸化提高溶出有机物的可生化性。但是该发明是针对污水处理场排放出剩余污泥的释碳处理，涉及破解细胞内基质的溶出，大部分细胞会死亡，因此不适合正常运行的工艺。
CN202010048132.7公开了一种污泥旋流分选活化处理方法及装置，包括（1）泥回流分选：将污泥进行旋流分选处理，以将污泥中的无机质作为剩余污泥定向外排，活性成分回流至生化池，（2）内回流分选活化：将好氧池末端的泥水混合物进行旋流分选处理，已将分选出的高活性组分返回至缺氧池循环，低活性组分就近排至好氧池。该发明泥回流分选是将二沉池排出的沉降污泥进行旋流分选，并且是将旋流器溢流口排出污泥作为外排剩余污泥，对于密度较大的无机质的排放有限。而且内回流分选活化部分实际上并无外排污泥，都是依托泥回流分选实现外排的。
发明内容
针对污泥泥龄长、长期运行污泥活性降低、底泥无机质含量高、有效微生物数量减少等问题，本发明提供了一种提高AO工艺污泥活性的方法和装置。本发明可以增加活性污泥中有效微生物数量，提高污泥活性。
本发明一方面提供了一种提高AO工艺污泥活性的方法，包括以下步骤：
（1）启动AO工艺，A池排出固液混合物，一部分排入旋流器S1进行筛分，旋流器S1溢流口排出物排出体系，底流口排出物同A池排出的另一部分固液混合物输送至O池；
（2）O池在曝气状态下运行，同时排出固液混合物，一部分通过旋流器S2进行筛分，旋流器S2溢流口排出物输送到A池，底流口排出物同O池排出的另一部分固液混合物输送到固液分离设备。
本发明方法中，步骤（1）A池中固液混合物是进入A池的污水与污泥的混合物，污泥浓度一般为2～5g/L，为了保证脱氮效果需要4～6周较长的污泥龄，常常因泥龄长，回流污泥中因污泥老化破碎导致悬浮颗粒多，底泥无机质含量高，长时间运行后，单位体积发挥作用的有效微生物数量减少。所处理的污水中主要含有氨氮、COD等污染物，其中氨氮浓度为50～300mg/L，COD浓度为200～1000mg/L。
本发明方法中，步骤（1）中A池排出固液混合物一般是以溢流方式排出，也可以通过输送设备输送。优选地，控制进入旋流器S1的固液混合物体积占A池排出的固液混合物总体积的60%以下，优选为10%～50%，另一部分部分输送到O池中。
本发明方法中，步骤（1）中通过控制固液混合物通过速度和离心速度，使旋流器S1溢流口排出物占进入旋流器S1中固液混合物体积的10%以下，优选1%～5%，这部分混合物作为剩余污泥排出处理体系，旋流器S1底流口排出物输送到O池中。
本发明方法中，步骤（1）所述的A池的运行条件为：溶解氧小于0.5mg/L，pH为6-9，温度为25-40℃。
本发明方法中，步骤（2）进入O池的固液混合物与O池污泥体系一起在曝气状态下进行污泥增长、污染物降解，污泥浓度为2～5g/L。
本发明方法中，步骤（2）中O池排出固液混合物一般是以溢流方式排出，也可以通过输送设备输送。优选地，控制进入旋流器S2的固液混合物体积占O池排出的固液混合物总体积的50%以上，优选为60%～100%，另一部分输送到固液分离设备中。
本发明方法中，步骤（2）通过控制固液混合物通过速度和离心速度，使旋流器S2溢流口排出物占进入旋流器S2中固液混合物体积的80%以上，优选90%～99%，并输送至A池；旋流器S2底流口排出物输送到固液分离设备中。
本发明方法中，步骤（2）所述O池的运行条件为：溶解氧控制在0.5-5mg/L，pH为6-9，温度为25-40℃。
本发明方法中，步骤（2）所述固液分离设备是底部为锥形的沉淀池、澄清槽、旋流器等中的任意一种，分离出的污水排放，污泥作为剩余污泥进一步处理。
本发明方法中，所述的A池和O池的容积比为1:2～5。水力停留时间需要根据具体的处理水量、污水中所含有的污染物浓度和处理后的出水水质要求等确定，A池的水力停留时间一般为6～16小时，O池的水力停留时间一般为24～72h。
本发明方法中，所述的旋流器采用本领域熟知的旋流器，可以将混合物中密度大的组分在旋流场的作用下沿轴向向下运动并由底流口排出，密度小的组分向中心轴线方向运动然后由溢流口排出，最终实现不同密度组分的分离。
本发明另一方面还提供了一种提高AO工艺污泥活性的装置，主要包括A池、旋流器S1、O池、旋流器S2、固液分离设备，其中A池排出固液混合物，一部分通过旋流器S1进行筛分，旋流器S1溢流口排出物排出体系，底流口排出物同A池排出的另一部分固液混合物输送到O池；O池在曝气状态下运行，同时排出固液混合物，一部分通过旋流器S2进行筛分，旋流器S2溢流口排出物输送到A池，底流口排出物同O池排出的另一部分固液混合物输送到固液分离设备中。分离出的污水排放，污泥作为剩余污泥进一步处理。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
（1）本发明分别将A池、O池排出的固液混合物分两部分处理，并通过调控旋流器S1、S2分选出特定比例的溢流口排出物和底流口排出物，其中旋流器S1对A池排出的部分固液混合物进行分选，分选出特定比例的溢流口排出物作为剩余污泥，底流口排出物则进入O池培养；旋流器S2对O池排出的部分固液混合物进行分选，分选出特定比例的溢流口排出物进入A池，底流口排出物进入固液分离器，从而对AO工艺中的活性污泥进行强化筛选，能够避免单位体积有效微生物减少，提高污泥活性，进而提高污染物净化效果。
（2）与现有技术提高污泥沉降性能不同，本发明将旋流器S1分选出来的特定比例的底流口排出物输送到O池，旋流器S2分选出来的特定比例的溢流口排出物输送回A池，这样的两级分选可以获取性能良好的高生物量菌胶团，解决了长期运行有效微生物数量减少、污泥活性降低等问题。
（3）本申请发明人在研究中发现，O池的富氧混合液中低分子污染物组分占比较高，将其返回曝气主反应区即好氧区，对于释放出的碳源不能得到较好的利用。因此，发明人将O池排出的固液混合物一部分采用旋流器S2分选，并分选出特定比例溢流口排出物进入A池，从而使低分子污染物能够得到有效利用。
附图说明
图1是本发明处理方法的一种工艺流程图。
其中，1-旋流器S1，2-旋流器S2，3-A池，4-O池，5-固液分离设备。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明方法和效果作进一步详细说明。实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
以下实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为本领域常规方法。下述实施例中所用的实验材料，如无特殊说明，均从常规生化试剂商店购买得到。
本发明中，污泥浓度（MLSS）表示单位体积混合液所含悬浮固体的浓度，采用重量法测定。污泥挥发份（MLVSS）是混合液挥发性悬浮固体浓度，表示活性污泥中有机固体物质的浓度，更能反映污泥的活性，采用重量法测定。实施例中用VSS/MLSS的值来判定污泥活性的提高。
本发明实施例中，COD浓度采用GB11914-89《水质化学需氧量的测定-重铬酸盐法》测定；氨氮浓度采用GB7478-87《水质铵的测定-蒸镏和滴定法》测定。总氮浓度采用GB11894-89《水质-总氮的测定-碱性过硫酸钾消解紫外分光光度法》。
本发明实施例采用的处理装置如图1所示，主要包括A池3、旋流器1（S1）、O池4、旋流器2（S2）、二沉池5，其中A池排出的固液混合物，一部分通过旋流器S1进行筛分，旋流器S1溢流口排出物作为剩余污泥排出系统，旋流器S1底流口排出物与A池3排出的另一部分固液混合物输送到O池；O池在曝气状态下进行污泥增长、污染物降解，同时排出固液混合物，一部分通过旋流器S2进行筛分，旋流器S2溢流口排出物输送到A池，旋流器S2底流口排出物同O池排出的另一部分固液混合物输送到固液分离设备。
实施例1
实验室建设一套小型的AO反应装置，其中A池规模为5L，O池规模为15L，同时设二沉池。所处理的污水中氨氮浓度为90～100mg/L、COD浓度为300～490mg/L。处理水量为0.5L/h，A池和O池中污泥浓度（MLSS）为4000mg/L，反应器运行过程中控制pH为7.5-8.0、温度为28-32℃，A池溶解氧小于0.5mg/L，O池溶解氧为1.5-3.0mg/L。初始运行过程中，采用常规的污泥回流和混合液回流方式，污泥回流比为100%，混合液回流比为200%，分析VSS/MLSS为0.8。运行2个月后，出水水质变差，总氮浓度高达50mg/L，COD浓度高达70mg/L，MLSS为4800mg/L，VSS/MLSS为0.7。
为提高污泥活性和处理效果，按照本发明方法和图1流程进行工艺改造。A池排出的固液混合物有50%通过旋流器S1进行分离，通过控制固液混合物通过速度和离心速度，使旋流器S1溢流口排出物占进入旋流器S1中固液混合物体积的1%，这部分混合物作为剩余污泥排出系统；旋流器S1底流口排出物与A池排出的另一部分固液混合物均输送到O池。O池在曝气状态下进行污泥增长、污染物降解，同时排出固液混合物，控制进入旋流器S2的固液混合物体积占O池排出固液混合物总体积的80%，通过控制固液混合物通过速度和离心速度，使进入旋流器S2的混合物有95%从溢流口排出并输送至A池，其余部分由旋流器S2底流口排出，与O池排出的另一部分固液混合物输送到二沉池进行固液分离，上清液达标排放，污泥作为剩余污泥进一步处理。
按照改造后的工艺运行一个月，总氮浓度降低至37mg/L，COD浓度降至55mg/L，MLSS为3900mg/L、VSS/MLSS为0.81，此后系统运行稳定。
实施例2
实验装置、所处理的水质和运行情况同实施例1。初始运行过程中分析VSS/MLSS为0.81，运行2个月后，出水水质变差，总氮浓度高达47mg/L、COD浓度高达72mg/L，MLSS为4790mg/L，VSS/MLSS为0.71。
为提高污泥活性和处理效果，按照本发明方法和图1流程进行工艺改造。A池排出的固液混合物有10%通过旋流器S1进行分离，通过控制固液混合物通过速度和离心速度，使旋流器S1溢流口排出物占进入旋流器S1中固液混合物体积的5%，这部分混合物作为剩余污泥排出系统；旋流器S1底流口排出物与A池排出的另一部分固液混合物输送到O池。O池在曝气状态下进行污泥增长、污染物降解，同时排出固液混合物，进入旋流器S2的固液混合物体积占O池排出固液混合物总体积的60%，通过旋流器S2进行分离，通过控制固液混合物通过速度和离心速度，使进入旋流器S2的混合物有99%从溢流口排出并输送至A池，其余部分由旋流器S2底流口排出，与O池排出的剩余部分固液混合物输送到二沉池进行分离，上清液达标排放，污泥作为剩余污泥进一步处理。
按照改造后的工艺运行一个月，总氮浓度降低至39mg/L，COD浓度降至56mg/L，MLSS为4100mg/L，VSS/MLSS为0.80，此后系统运行稳定。
实施例3
实验装置、所处理的水质和运行情况同实施例1。初始运行过程中分析VSS/MLSS为0.82，运行2个月后，出水水质变差，总氮浓度高达49mg/L，COD浓度高达68mg/L，MLSS为4730mg/L，VSS/MLSS为0.72。
为提高污泥活性和处理效果，按照本发明方法和图1流程进行工艺改造。A池排出的固液混合物有25%通过旋流器S1进行分离，通过控制固液混合物通过速度和离心速度，使旋流器S1溢流口排出物占进入旋流器S1中固液混合物体积的3%，这部分混合物作为剩余污泥排出系统；旋流器S1底流口排出物与A池排出的另一部分固液混合物输送到O池。O池在曝气状态下进行污泥增长、污染物降解，同时排出固液混合物，控制进入旋流器S2的固液混合物体积占O池排出固液混合物总体积的90%，通过控制固液混合物通过速度和离心速度，使进入旋流器S2的混合物有90%从溢流口排出并输送至A池，其余部分由旋流器S2底流口排出，与O池排出的剩余部分固液混合物输送到二沉池进行分离，上清液达标排放，污泥作为剩余污泥进一步处理。
按照改造后的工艺运行一个月，总氮浓度降低至38mg/L，COD浓度降至56mg/L，MLSS为4050mg/L，VSS/MLSS为0.82，此后系统运行稳定。
比较例1
同实施例1，不同在于：将旋流器S1溢流口排出物输送至O池，底流口排出物回流到A池。在运行条件不变的情况下，按照改造后的工艺运行一个月，总氮浓度为55mg/L，COD浓度为82mg/L，MLSS为4450mg/L，VSS/MLSS为0.73。
比较例2
同实施例1，不同在于：将旋流器S2底流口排出物输送至A池，溢流口排出物排出体系。在运行条件不变的情况下，按照改造后的工艺运行一个月，总氮浓度为56mg/L，COD浓度为85mg/L，MLSS为3600mg/L，VSS/MLSS为0.65，污泥活性降低。
比较例3
同实施例1，不同在于：控制进入旋流器S1的固液混合物体积占A池排出固液混合物总体积的80%，使旋流器S1溢流口排出物占进入旋流器S1中固液混合物体积的20%。在运行条件不变的情况下，按照改造后的工艺运行一个月后，出水总氮浓度为46mg/L，COD浓度为75mg/L，MLSS为3720mg/L，VSS/MLSS为0.73。
比较例4
同实施例1，不同在于：控制进入旋流器S2的固液混合物体积占A池排出固液混合物总体积的30%，使旋流器S2溢流口排出物占进入旋流器S2中固液混合物体积的60%。在运行条件不变的情况下，按照改造后的工艺运行一个月后，出水总氮浓度为50mg/L，COD浓度为67mg/L，MLSS为3670mg/L，VSS/MLSS为0.72。
比较例5
同实施例1，不同在于工艺改造过程中不加旋流器S1。在运行条件不变的情况下，运行一个月后分析系统出水总氮浓度为57mg/L，COD浓度为66mg/L，MLSS为4130mg/L，VSS/MLSS仍为0.70。
比较例6
同实施例1，不同在于工艺改造过程中不加旋流器S2。在运行条件不变的情况下，运行一个月后分析系统出水总氮浓度为54mg/L，COD浓度为64mg/L，MLSS为4470mg/L，VSS/MLSS仍为0.71。
比较例7
同实施例1，不同在于按照CN111233146A工艺流程设置旋流器及其运行方式，处理污水及操作条件采用本发明所述条件。运行一个月后分析系统出水总氮浓度为57mg/L，COD浓度为61mg/L，MLSS为4670mg/L，VSS/MLSS仍为0.69。
Claims (13)
1.一种提高AO工艺污泥活性的方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）启动AO工艺，A池排出固液混合物，一部分排入旋流器S1进行筛分，旋流器S1溢流口排出物排出体系，底流口排出物同A池排出的另一部分固液混合物输送至O池；控制进入旋流器S1的固液混合物的体积占A池排出的固液混合物总体积的60%以下；通过控制固液混合物通过速度和离心速度，使旋流器S1溢流口排出物占进入旋流器S1中固液混合物体积的10%以下；
（2）O池污泥体系在曝气状态下运行，同时排出固液混合物，一部分通过旋流器S2进行筛分，旋流器S2溢流口排出物输送到A池，底流口排出物同O池排出的另一部分固液混合物输送到固液分离设备；控制进入旋流器S2的固液混合物体积占O池排出的固液混合物总体积的50%以上；通过控制固液混合物通过速度和离心速度，使旋流器S2溢流口排出物占进入旋流器S2中固液混合物体积的80%以上。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）所述的A池中固液混合物是进入A池的污水与污泥的混合物，污泥浓度为2～5g/L，污水中氨氮浓度为50～300mg/L，CODcr浓度为200～1000mg/L。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）控制进入旋流器S1的固液混合物的体积占A池排出的固液混合物总体积的10%～50%。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）中通过控制固液混合物通过速度和离心速度，使旋流器S1溢流口排出物占进入旋流器S1中固液混合物体积的1%～5%。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）所述的A池的运行条件为：溶解氧小于0.5mg/L，pH为6-9，温度为25-40℃。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（2）进入O池的固液混合物与O池污泥体系在曝气状态下进行污泥增长、污染物降解，污泥浓度为2～5g/L。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（2）中控制进入旋流器S2的固液混合物体积占O池排出的固液混合物总体积的60%～100%。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（2）通过控制固液混合物通过速度和离心速度，使旋流器S2溢流口排出物占进入旋流器S2中固液混合物体积的90%～99%。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（2）所述O池的运行条件为：溶解氧控制在0.5-5mg/L，pH为6-9，温度为25-40℃。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（2）所述固液分离设备是底部为锥形的沉淀池、澄清槽、旋流器中的任意一种。
11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的A池和O池的容积比为1:2～5。
12.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的A池的水力停留时间为6～16小时，O池的水力停留时间为24～72h。
13.一种用于权利要求1-12任意一项所述方法的提高AO工艺污泥活性的装置，其特征在于包括A池、旋流器S1、O池、旋流器S2、固液分离设备，其中A池排出的固液混合物，一部分通过旋流器S1进行筛分，旋流器S1溢流口排物排出体系，底流口排出物同A池排出的另一部分固液混合物输送到O池；O池污泥体系在曝气状态下运行，同时排出固液混合物，一部分通过旋流器S2进行筛分，旋流器S2溢流口排出物输送到A池，底流口排出物同O池排出的另一部分固液混合物输送到固液分离设备。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011076117.XA CN114426372B (zh) | 2020-10-10 | 2020-10-10 | 一种提高ao工艺污泥活性的方法及装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011076117.XA CN114426372B (zh) | 2020-10-10 | 2020-10-10 | 一种提高ao工艺污泥活性的方法及装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114426372A CN114426372A (zh) | 2022-05-03 |
| CN114426372B true CN114426372B (zh) | 2022-11-11 |
Family
ID=81309716
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011076117.XA Active CN114426372B (zh) | 2020-10-10 | 2020-10-10 | 一种提高ao工艺污泥活性的方法及装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114426372B (zh) |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001005715A1 (en) * | 1999-07-20 | 2001-01-25 | Zenon Environmental Inc. | Biological process for removing phosphorus involving a membrane filter |
| CN105621603A (zh) * | 2016-01-05 | 2016-06-01 | 长沙奥邦环保实业有限公司 | 污水生物处理系统回流污泥淘洗工艺 |
| CN106396271A (zh) * | 2016-10-27 | 2017-02-15 | 环境保护部华南环境科学研究所 | 一种改善活性污泥沉降性能的方法 |
| CN106966505A (zh) * | 2017-05-23 | 2017-07-21 | 上海华畅环保设备发展有限公司 | 一种包括旋流破解处理的a2o污水处理方法及装置 |
| CN108046516A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-05-18 | 四川理工学院 | 一种用于强化城镇污水处理的oco活性污泥改进工艺及装置 |
| CN108408894A (zh) * | 2017-02-09 | 2018-08-17 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种旋流强化生物降解处理污水的方法及装置 |
| CN208327727U (zh) * | 2018-04-28 | 2019-01-04 | 上海炼升化工股份有限公司 | 一种包括旋流分离装置的处理聚酯多元醇合成废水的系统 |
| CN109467264A (zh) * | 2018-11-22 | 2019-03-15 | 海天水务集团股份公司 | 一种全生命周期城镇污水处理方法 |
| CN111233146A (zh) * | 2020-01-16 | 2020-06-05 | 华东理工大学 | 污泥旋流分选活化处理方法及装置 |
| CN111410313A (zh) * | 2020-04-07 | 2020-07-14 | 西安理工大学 | 一种旁流式强化生物除磷工艺 |
-
2020
- 2020-10-10 CN CN202011076117.XA patent/CN114426372B/zh active Active
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001005715A1 (en) * | 1999-07-20 | 2001-01-25 | Zenon Environmental Inc. | Biological process for removing phosphorus involving a membrane filter |
| CN105621603A (zh) * | 2016-01-05 | 2016-06-01 | 长沙奥邦环保实业有限公司 | 污水生物处理系统回流污泥淘洗工艺 |
| CN106396271A (zh) * | 2016-10-27 | 2017-02-15 | 环境保护部华南环境科学研究所 | 一种改善活性污泥沉降性能的方法 |
| CN108408894A (zh) * | 2017-02-09 | 2018-08-17 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种旋流强化生物降解处理污水的方法及装置 |
| CN106966505A (zh) * | 2017-05-23 | 2017-07-21 | 上海华畅环保设备发展有限公司 | 一种包括旋流破解处理的a2o污水处理方法及装置 |
| CN108046516A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-05-18 | 四川理工学院 | 一种用于强化城镇污水处理的oco活性污泥改进工艺及装置 |
| CN208327727U (zh) * | 2018-04-28 | 2019-01-04 | 上海炼升化工股份有限公司 | 一种包括旋流分离装置的处理聚酯多元醇合成废水的系统 |
| CN109467264A (zh) * | 2018-11-22 | 2019-03-15 | 海天水务集团股份公司 | 一种全生命周期城镇污水处理方法 |
| CN111233146A (zh) * | 2020-01-16 | 2020-06-05 | 华东理工大学 | 污泥旋流分选活化处理方法及装置 |
| CN111410313A (zh) * | 2020-04-07 | 2020-07-14 | 西安理工大学 | 一种旁流式强化生物除磷工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114426372A (zh) | 2022-05-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9169143B2 (en) | Wastewater pretreatment method and sewage treatment method using the pretreament method | |
| EP1212262B1 (en) | Method for treating sludge in a wastewater facility | |
| US6585895B2 (en) | Wastewater treatment process | |
| JP6563333B2 (ja) | ハイブリッド汚水処理 | |
| CN111233146B (zh) | 污泥旋流分选活化处理方法及装置 | |
| CN101704618B (zh) | 一种污水处理系统 | |
| US3547813A (en) | Biochemical oxidation with low sludge recycle | |
| US20070119763A1 (en) | Floating sequencing batch reactor and method for wastewater treatment | |
| WO2005028373A2 (en) | Single vessel multi-zone wastewater bio-treatment system | |
| CN1789165A (zh) | 废水处理系统和废水处理方法 | |
| CA2583752C (en) | Integrated multi-zone wastewater treatment system and method | |
| CN101781056B (zh) | 造纸废水的处理方法 | |
| US6830690B2 (en) | Two-stage high synthesis activated sludge system with intermediate bio-solids removal | |
| CN116867747A (zh) | 连续流动反应器中的好氧生物废水处理 | |
| CN101781055A (zh) | 造纸废水的处理方法 | |
| CN114426372B (zh) | 一种提高ao工艺污泥活性的方法及装置 | |
| CN114426373B (zh) | 一种提高ao系统脱氮除磷效果的方法及装置 | |
| CN216236576U (zh) | 一种垃圾挤压水的高效处理系统 | |
| CN114426329B (zh) | 一种强化sbr系统脱氮除磷的方法及装置 | |
| CN115159680B (zh) | 一种用于黄酒废水处理的复合污泥菌种及废水处理方法 | |
| CN117105403B (zh) | 一种液晶面板有机废水生化处理方法 | |
| Rathanayake et al. | MBBR for Treating Combined Dairy Wastewater and Land Fill Leachate | |
| CN113461278A (zh) | 一种高效处理废水总氮的生化方法 | |
| Yu et al. | An alternative operational mode for the sequencing batch reactor process | |
| CN117534240A (zh) | 一种酿造酱香型白酒综合污水处理工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20231103 Address after: 100728 No. 22 North Main Street, Chaoyang District, Beijing, Chaoyangmen Patentee after: CHINA PETROLEUM & CHEMICAL Corp. Patentee after: Sinopec (Dalian) Petrochemical Research Institute Co.,Ltd. Address before: 100728 No. 22 North Main Street, Chaoyang District, Beijing, Chaoyangmen Patentee before: CHINA PETROLEUM & CHEMICAL Corp. Patentee before: DALIAN RESEARCH INSTITUTE OF PETROLEUM AND PETROCHEMICALS, SINOPEC Corp. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |