CN208327727U - 一种包括旋流分离装置的处理聚酯多元醇合成废水的系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种包括旋流分离装置的处理聚酯多元醇合成废水的系统，该系统包括：废水收集调节池、水解酸化池、好氧池、污泥池、出水池、第一旋流分离装置和第二旋流分离装置。废水收集调节池内设有依次连接的隔油池、pH调节池、内电解设备和混凝沉淀装置。废水收集调节池、水解酸化池、好氧池、污泥池和出水池依次连接，出水池与pH调节池之间设有回流管道，第一旋流分离装置的第一湿污泥管道与污泥池相连，第一旋流分离装置的第一分离污水管道与pH调节池相连，第二旋流分离装置的第二湿污泥管道与好氧池相连，第二旋流分离装置的第二分离污水管道与pH调节池相连。该系统处理效率高、出水水质好、设备紧凑、占地面积小且运行管理简单。

Description

一种包括旋流分离装置的处理聚酯多元醇合成废水的系统

技术领域

本实用新型涉及一种污水处理系统，具体涉及一种包括旋流分离装置的处理聚酯多元醇合成废水的系统。

背景技术

现代工业生产过程中常会产生许多工业污水，而随着污水排放水质要求提高，传统的污水处理方法往往已无法达到排放要求。

以聚酯多元醇的生产为例，在聚酯多元醇缩聚反应的过程中所产生的污水有机物浓度较高、成分复杂。且有机物多为闭合结构的长链结构的碳水化合物和芳香族化合物，生化降解时间长。在传统工艺中，常会选用好氧和厌氧相结合的处理方式。但用于污水排放的水量、水质变化较大，其出水的水质往往无法达到环保要求的等级。

因此，需要开发一种包括旋流分离装置的处理聚酯多元醇合成废水的系统来解决上述问题。

实用新型内容

为弥补现有技术的不足，本申请提供一种一种包括旋流分离装置的处理聚酯多元醇合成废水的系统，该系统处理效率高、出水水质好、设备紧凑、占地面积小且运行管理简单。

本申请一方面在于提供一种包括旋流分离装置的处理聚酯多元醇合成废水的系统，该系统包括：废水收集调节池、水解酸化池、好氧池、污泥池、出水池、第一旋流分离装置和第二旋流分离装置。废水收集调节池内设有依次连接的隔油池、pH调节池、内电解设备和混凝沉淀装置。第一旋流分离装置上设有第一湿污泥管道、第一干污泥管道和第一分离污水管道。第二旋流分离装置上设有第二湿污泥管道、第二干污泥管道和第二分离污水管道。废水收集调节池、水解酸化池、好氧池、污泥池和出水池依次连接，出水池与pH调节池之间设有回流管道，第一旋流分离装置的第一湿污泥管道与污泥池相连，第一旋流分离装置的第一分离污水管道与pH调节池相连，第二旋流分离装置的第二湿污泥管道与好氧池相连，第二旋流分离装置的第二分离污水管道与pH调节池相连。

在一些实施例中，第一旋流分离装置进一步包括中部圆柱旋流腔和底部锥形分离腔；第一湿污泥管道的轴线与中部圆柱旋流腔的内壁侧相切，第一分离污水管道设置于中部圆柱旋流腔上方，第一干污泥管道设置于底部锥形分离腔的底部。

在一些实施例中，圆柱旋流腔上方设置有滤网，滤网位于分离污水管道下方。

在一些实施例中，第一干污泥管道和/或第二干污泥管道上设置有管道开合控制装置。

在一些实施例中，管道开合控制装置是受电磁阀控制的阀门。

在一些实施例中，系统进一步包括PLC控制柜，PLC控制柜与管道开合控制装置之间有信号连接。

在一些实施例中，第一湿污泥管道和/或第二湿污泥管道上进一步设置有湿污泥抽吸泵。

在一些实施例中，第一分离污水管道和/或第二分离污水管道上进一步设置有分离污水抽吸泵。

在一些实施例中，第一分离污水管道和/或第二分离污水管道上设置有取样口。

在一些实施例中，第一湿污泥管道、第一干污泥管道、第一分离污水管道、第二湿污泥管道、第二干污泥管道和第二分离污水管道中至少一个的一端设有法兰盘接口。

附图说明

通过结合附图对于本申请的实施方式进行描述，可以更好地理解本申请，在附图中：

图1为根据本申请的一个实施例的一种包括旋流分离装置的处理聚酯多元醇合成废水的系统的示意图。

附图标号说明：

100：废水收集调节池；

110：隔油池；

120：pH调节池；

130：内电解设备；

140：混凝沉淀装置；

200：水解酸化池；

300：好氧池；

400：污泥池；

500：出水池；

600：第一旋流分离装置；

700：第二旋流分离装置。

具体实施方式

除非另作定义，在本说明书和权利要求书中使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属技术领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本文中列举的所有的从最低值到最高值之间的数值，是指当最低值和最高值之间相差两个单位以上时，最低值与最高值之间以一个单位为增量得到的所有数值。

以下将描述本发明的具体实施方式，需要指出的是，在这些实施方式的具体描述过程中，为了进行简明扼要的描述，本说明书不可能对实际的实施方式的所有特征均作详尽的描述。

本申请的示范性实施例涉及一种包括旋流分离装置的处理聚酯多元醇合成废水的系统，该系统包括废水收集调节池100、水解酸化池200、好氧池300、污泥池400，出水池500、第一旋流分离装置600和第二旋流分离装置700。

废水收集调节池100内设有依次连接的隔油池110、pH调节池120、内电解设备130和混凝沉淀装置140。

第一旋流分离装置600上设有第一湿污泥管道、第一干污泥管道和第一分离污水管道。第二旋流分离装置700上设有第二湿污泥管道、第二干污泥管道和第二分离污水管道。

废水收集调节池100、水解酸化池200、好氧池300、污泥池400和出水池500依次连接，出水池500与pH调节池120之间设有回流管道，第一旋流分离装置600的第一湿污泥管道与污泥池400相连，第一旋流分离装置600的第一分离污水管道与pH调节池120相连，第二旋流分离装置700的第二湿污泥管道与好氧池300相连，第二旋流分离装置700的第二分离污水管道与pH调节池120相连。

隔油池110利用污水中悬浮物和水的比重不同而达到分离的目的。污水由设置在隔油池110一端的进水口进入隔油池110，污水在流动的过程中油品上浮水面。在一些实施例中，隔油池110设有废水自吸提升泵和液位计，液位计用以控制废水自吸提升泵的启停，而废水自吸提升泵用以使经过隔油处理的污水进入pH调节池120内。在一些实施例中，隔油池100的上部设有集油管，集油管的另一端与脱水罐相连。上浮水面的油品经由集油管流入脱水罐。在一些实施例中，隔油池110的底部设有排泥管，在隔油池110中沉淀下来的沉淀物，例如重油及其他杂质，积聚到池底后通过排泥管排出至污泥池400。

pH调节池120用以调节污水的pH值。在一些实施例中，在pH调节池120之前可以设置初沉池，用以进行初步的可沉淀物质和水的分离。在一些实施例中，pH调节池120中进一步设有pH计和计量泵，pH计用以测量污水的酸碱度值，计量泵用以控制投入的酸碱调节物的计量，一般来说，所述投入pH调节池120的酸碱调节物为酸液。经过pH调节池120的污水的pH值一般被控制在3到4之间，随后流入内电解设备130。

内电解设备130内壁为防腐玻璃钢，在一些实施例中，为四油三布玻璃钢。在一些实施例中，内电解设备130内装有铁碳填料。所述铁碳填料由铁、碳、其它金属催化剂活化剂等多种原材料经高温烧结而成。在另一些实施例中，内电解设备130内设有气流搅拌装置，所述气流搅拌装置可以是鼓泡器或空气搅拌槽。经过内电解处理的污水随后流入混凝沉淀装置140。

混凝沉淀装置140内壁为防腐玻璃钢，在一些实施例中，为四油三布玻璃钢。在一些实施例中，混凝沉淀装置140中添加有助凝剂，使水中难以沉淀的颗粒能互相聚合而形成胶体，然后与水体中的杂质结合形成更大的絮凝体，随后沉积在混凝沉淀装置140的底部。在一些实施例中，沉积在在混凝沉淀装置140底部的絮凝体通过排污管流入污泥池400。在一些实施例中，混凝沉淀装置140内设有pH计、计量泵和废水提升泵。一般来说，所述投入混凝沉淀装置140的酸碱调节物为碱液。经过混凝沉淀装置140的污水的pH值一般被控制在6.5到7.5之间，随后流入水解酸化池200。在一些实施例中，混凝沉淀装置140中进一步设有废水提升泵，用以将污水提升入水解酸化池200。

水解酸化池200内设有接触氧化专用生物填料和空气曝气穿孔管。所述生物填料可以是水解细菌、酸化菌等。所述空气曝气穿孔管设置在生物填料区域内，并兼具空气搅拌功能，为所述生物填料的生长提供有利条件。水解酸化池200内进一步设有磷，所述磷的添加量约为2.5-5kg/d，在一些实施例中，投加量约为3.5kg/d。在一些实施例中，水解酸化池200内壁做防腐处理。在另一些实施例中，水解酸化池200内设有控温设备，其可使水解酸化池200中的污水温度保持在25-30摄氏度之间。污水经过水解酸化后，污水中的大分子有机物被转化为小分子，部分污水中的COD也会降解。在一些实施例中，经过水解酸化池200的污水自然溢流进入好氧池300。在另一些实施例中，在水解酸化池200与好氧池300之间可以设置酸化污泥沉淀池，水解酸化池200中流出的污水通过自然溢流的方式或通过废水泵进入酸化污泥沉淀池，经过酸化污泥沉淀池后，通过自然溢流或通过废水泵的方式进入好氧池。

好氧池300内设有空气曝气用软管和膜生物反应器组件(MBR膜组件)。在一些实施例中，好氧池300内的污水大部分通过膜生物反应组件直接流入出水池500，在一些情况下，流量可以是2立方/小时，而其余部分则通过自然溢流进入污泥池400。在一些实施例中，好氧池内进一步设有带有自控系统的抽吸泵，用以将通过膜生物反应组件的污水以设定好的流量流入出水池500。在另一些实施例中，好氧池内进一步设有污泥排放泵和控制污泥排放泵启停的液位计，其用以将好氧池内的污泥排放进入第二旋流分离装置700。所述污泥排放泵型号可以按需求选择，例如，选择流量为1m3/h，扬程10m，功率1.5kw的污泥排放泵。

污泥池400用以接纳、暂时存储上述各类污水处理池中产生的污泥，其内部可以设有空气曝气系统。在一些实施例中，污泥池400设有污泥排放泵和控制污泥排放泵启停的液位计，其用以定期将污泥池400中的污泥抽至第一旋流分离装置600进行浓缩。在一些实施例中，污泥池400中的水经自然溢流至出水池500。

在一些实施例中，第一旋流分离装置600内设有第一湿污泥管道、第一干污泥管道和第一分离污水管道。第一旋流分离装置600的第一湿污泥管道与污泥池400相连，第一旋流分离装置600的第一分离污水管道与pH调节池120相连。第一湿污泥管道、第一干污泥管道和第一分离污水管道中的至少一个的一端可以设有法兰盘接口。

湿污泥经由第一湿污泥管道流入第一旋流分离装置600后被固液分离，所分离出的分离污水通过第一分离污水管道流入pH调节池120，而所分离出的污泥通过第一干污泥管道排出后另作处置。

具体而言，在一些实施例中，第一旋流分离装置600进一步包括中部圆柱旋流腔和底部锥形分离腔。第一湿污泥管道的轴线与中部圆柱旋流腔的内壁侧相切，第一分离污水管道设置于中部圆柱旋流腔上方，第一干污泥管道设置于底部锥形分离腔的底部。

进一步的，在一些实施例中，第一旋流分离装置600的圆柱旋流腔上方设置有滤网，滤网位于第一分离污水管道下方。

此外，第一干污泥管道上可以设置有管道开合控制装置。该管道开合控制装置可以是受电磁阀控制的阀门。在另一些实施例中，该系统进一步包括PLC控制柜，PLC控制柜与管道开合控制装置之间有信号连接。

第一旋流分离装置600的第一湿污泥管道上可以进一步设置有湿污泥抽吸泵。该湿污泥抽吸泵用于提高湿污泥进入第一旋流分离装置600时的流速，提高旋流分离的效率。在一些实施例中，第一旋流分离装置600的第一分离污水管道上进一步设置有分离污水抽吸泵，该分离污水抽吸泵用于提高分离污水离开第一旋流分离装置600时的流速，确保了旋流分离的效果。在一些具体的实施例中，第一分离污水管道上设置有取样口，该取样口用于观测分离污水的水质状态。

在一些实施例中，第二旋流分离装置700内设有第二湿污泥管道、第二干污泥管道和第二分离污水管道。第二旋流分离装置700的第二湿污泥管道与好氧池300相连，第二旋流分离装置700的第二分离污水管道与pH调节池120相连。第二湿污泥管道、第二干污泥管道和第二分离污水管道中的至少一个的一端可以设有法兰盘接口。

湿污泥经由第二湿污泥管道流入第二旋流分离装置700后被固液分离，所分离出的分离污水通过第二分离污水管道流入pH调节池120，而所分离出的污泥通过第二干污泥管道排出后另作处置。

此外，第二旋流分离装置700的构造可与第一旋流分离装置600类似，在此不做赘述。

出水池500用以容纳经过污水处理后的产出水，并将其排入后续的排水管道排除，后续过程在此不做赘述。在一些实施例中，出水池500内设有回流泵，出水池500与pH调节池120之间设有回流管道，用于将经过污水处理后的产出水部分回流至pH调节池120用于调节污水浓度和/或pH，其流量可以根据项目确定，在本实施例中给出的示范值是1立方/小时。

在一些实施例中，废水收集调节池100、水解酸化池200、好氧池300、污泥池400和出水池500中的至少一个包括顶盖，所述顶盖通常为拱形或平顶。所述顶盖可以用以防止有害气体和有异味的气体逸出，同时用以提高生产安全性。在一些实施例中，所述顶盖设有至少一个观察用的窗口，该观察用窗口可以是透明玻璃或透明树脂材料制成的观察口，也可以是一个可手动开合的观察窗口。在另一些实施例中，所述顶盖与池体之间设有密封条，用以增加密封性，防止气体外逸。

本说明书用具体实施例来描述本申请，包括最佳模式，并且可以帮助任何熟悉本发明工艺的人进行实验操作，但不旨在限制其保护范围。

Claims (10)

1.一种包括旋流分离装置的处理聚酯多元醇合成废水的系统，其中，所述系统包括：废水收集调节池、水解酸化池、好氧池、污泥池、出水池、第一旋流分离装置和第二旋流分离装置；

所述废水收集调节池内设有依次连接的隔油池、pH调节池、内电解设备和混凝沉淀装置；

所述第一旋流分离装置上设有第一湿污泥管道、第一干污泥管道和第一分离污水管道；

所述第二旋流分离装置上设有第二湿污泥管道、第二干污泥管道和第二分离污水管道；

所述废水收集调节池、所述水解酸化池、所述好氧池、所述污泥池和所述出水池依次连接，所述出水池与所述pH调节池之间设有回流管道，所述第一旋流分离装置的第一湿污泥管道与所述污泥池相连，所述第一旋流分离装置的第一分离污水管道与所述pH调节池相连，所述第二旋流分离装置的第二湿污泥管道与所述好氧池相连，所述第二旋流分离装置的第二分离污水管道与所述pH调节池相连。

2.根据权利要求1所述的系统，其中，所述第一旋流分离装置进一步包括中部圆柱旋流腔和底部锥形分离腔；所述第一湿污泥管道的轴线与中部圆柱旋流腔的内壁侧相切，所述第一分离污水管道设置于所述中部圆柱旋流腔上方，所述第一干污泥管道设置于所述底部锥形分离腔的底部。

3.根据权利要求2所述的系统，其中，所述圆柱旋流腔上方设置有滤网，所述滤网位于分离污水管道下方。

4.根据权利要求1所述的系统，其中，所述第一干污泥管道和/或所述第二干污泥管道上设置有管道开合控制装置。

5.根据权利要求4所述的系统，其中，所述管道开合控制装置是受电磁阀控制的阀门。

6.根据权利要求5所述的系统，其中，所述系统进一步包括PLC控制柜，所述PLC控制柜与所述管道开合控制装置之间有信号连接。

7.根据权利要求1所述的系统，其中，所述第一湿污泥管道和/或所述第二湿污泥管道上进一步设置有湿污泥抽吸泵。

8.根据权利要求1所述的系统，其中，所述第一分离污水管道和/或所述第二分离污水管道上进一步设置有分离污水抽吸泵。

9.根据权利要求1所述的系统，其中，所述第一分离污水管道和/或所述第二分离污水管道上设置有取样口。

10.根据权利要求1所述的系统，其中，所述第一湿污泥管道、所述第一干污泥管道、所述第一分离污水管道、所述第二湿污泥管道、所述第二干污泥管道和所述第二分离污水管道中至少一个的一端设有法兰盘接口。