CN114426128A - 一种榨油加工用分离装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种榨油加工用分离装置，包括机体、输送带、切割分离机构和导向机构；输送带转动设于机体顶端，输送带用于输送待分离的榨油果；切割分离机构滑动设于输送带下方，切割分离机构包括切割组件与压紧组件，切割组件与待分离的榨油果接触，压紧组件与切割组件固定连接，压紧组件用于驱动切割组件的移动；导向机构设于切割分离机构的下方，导向机构包括触发组件与分拣组件，分拣组件与触发组件固定连接，分拣组件用于承托分离后的榨油果，触发组件通过重力下压触发。本发明能够将切割后的外包装与榨油果进行较好的分离收集。
Description
技术领域
本发明涉及土壤修复技术领域，尤其涉及一种榨油加工用分离装置。
背景技术
古法榨油讲究工艺，工艺讲究经验的积累，传统的古法木榨每一道工序都十分考究，都有其要诀所在，如火候、力度、时间等。经历了不断的改良、提炼后，为提高榨油效率，现有技术往往通过榨油机直接榨取榨油果即可出油，但是榨油果在榨油加工之前，必须要经过去杂、清洗以及甚至烘干，而去杂往往还包括将榨油果与其外包装分离，该工序往往是通过人工完成的，工作效率低且工作不稳定。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在上述缺陷，提供一种榨油加工用分离装置。
根据本发明，提供了一种榨油加工用分离装置，包括机体、输送带、切割分离机构和导向机构；
输送带转动设于机体顶端，输送带用于输送待分离的榨油果；
切割分离机构滑动设于输送带下方，切割分离机构包括切割组件与压紧组件，切割组件与待分离的榨油果接触，压紧组件与切割组件固定连接，压紧组件用于驱动切割组件的移动；
导向机构设于切割分离机构的下方，导向机构包括触发组件与分拣组件，分拣组件与触发组件固定连接，分拣组件用于承托分离后的榨油果，触发组件通过重力下压触发。
优选地，所述机体顶端开设有运输腔,运输腔与分离腔连通，输送带与运输腔的侧壁转动连接，输送带通过驱动装置驱动转动。
优选地，所述切割组件包括分离块，机体顶端开设有分离腔,分离腔侧壁连通设有滑动腔，分离块与承托板侧壁滑动连接，分离块靠近分离腔的一端开设有切割腔,切割腔的前后壁转动设有切割轮，切割腔的前后壁转动设有抵接轮,抵接轮位于切割轮下侧。
优选地，所述切割腔的一侧壁固定设有切割电机,切割腔的一侧壁固定设有转动电机,切割电机的输出轴与切割轮固定连接，转动电机的输出轴与抵接轮固定连接。
优选地，所述切割轮设有多个，每个切割轮均为同轴设置且相同。
优选地，所述压紧组件包括电动推杆,电动推杆与滑动腔侧壁固定连接，电动推杆的一端与分离块固定连接。
优选地，所述触发组件包括翻转块,放置腔底端固定设有分隔板，分离腔下侧连通设有放置腔,放置腔上壁开设有摆动腔,摆动腔位于分离腔的一侧，翻转块与摆动腔侧壁滑动连接，摆动腔的前后壁固定设有限位轴,翻转块内开设有限位腔,限位腔前后贯通，限位轴与限位腔侧壁滑动连接。
优选地，所述摆动腔上壁固定设有摆动弹簧,摆动弹簧底端与翻转块顶端固定连接。
优选地，所述翻转块的侧端面固定设有上限位块,摆动腔的一侧壁固定设有下限位块。
优选地，所述分拣组件包括承托板，承托板设有前后两侧，承托板上端面远离翻转块的一端设有圆弧面，翻转块内固定设有鼓风机,鼓风机的风力向远离承托板一侧，鼓风机位于两侧承托板之间。
本发明的一种榨油加工用分离装置，通过切割分离机构能够将榨油果进行承托，并通过摩擦力带动榨油果滚动，从而带动榨油果滚动的同时对榨油果的外包装进行切割分离，并且导向机构通过重力自启，从而能够将切割后的外包装与榨油果进行较好的区分收集。
附图说明
结合附图，并通过参考下面的详细描述，将会更容易地对本发明有更完整的理解并且更容易地理解其伴随的优点和特征，其中：
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为图1中A处放大示意图；
图3为图1中B处放大示意图；
图4为图3中C-C旋转90度后的结构示意图；
图5为图1中翻转块的结构示意图。
需要说明的是，附图用于说明本发明，而非限制本发明。注意，表示结构的附图可能并非按比例绘制。并且，附图中，相同或者类似的元件标有相同或者类似的标号。
具体实施方式
为了使本发明的内容更加清楚和易懂，下面结合具体实施例和附图对本发明的内容进行详细描述。
本实施例的一种榨油加工用分离装置如图1至图5所示包括机体11、输送带14、切割分离机构和导向机构。机体11顶端开设有分离腔12和运输腔13,运输腔13与分离腔12连通，输送带14与运输腔13的侧壁转动连接，输送带14通过驱动装置驱动转动，输送带14的传输方向朝向分离腔12一侧，用于输送待分离的榨油果。
切割分离机构滑动设于输送带14下方，切割分离机构包括切割组件与压紧组件，切割组件与待分离的榨油果接触，切割组件包括分离块21，分离腔12侧壁连通设有滑动腔19，分离块21与滑动腔19侧壁滑动连接，分离块21靠近分离腔12的一端开设有切割腔30,切割腔30的前后壁转动设有切割轮31,切割轮31设有多个，每个切割轮31均为同轴设置且相同，切割腔30的前后壁转动设有抵接轮32,抵接轮32位于切割轮31下侧，切割腔30的一侧壁固定设有切割电机33,切割腔30的一侧壁固定设有转动电机34,切割电机33的输出轴与切割轮31固定连接，转动电机34的输出轴与抵接轮32固定连接。压紧组件与切割组件固定连接，压紧组件用于驱动切割组件的移动，压紧组件包括电动推杆20,电动推杆20与滑动腔19侧壁固定连接，电动推杆20的一端与分离块21固定连接，电动推杆20的伸缩速度可调。
导向机构设于切割分离机构的下方，导向机构包括触发组件与分拣组件，分拣组件与触发组件固定连接，分拣组件用于承托分离后的榨油果，触发组件通过重力下压触发。触发组件包括翻转块17,分离腔12下侧连通设有放置腔15,放置腔15底端固定设有分隔板16，分隔板16用于分隔放置腔15底端的空间，放置腔15上壁开设有摆动腔23,摆动腔23位于分离腔12的一侧，翻转块17与摆动腔23侧壁滑动连接，摆动腔23的前后壁固定设有限位轴29,翻转块17内开设有限位腔28,限位腔28前后贯通，限位轴29与限位腔28侧壁滑动连接。摆动腔23上壁固定设有摆动弹簧27,摆动弹簧27底端与翻转块17顶端固定连接，翻转块17的侧端面固定设有上限位块24,摆动腔23的一侧壁固定设有下限位块26,上限位块24与下限位块26位于同一竖直方向。分拣组件包括承托板18，承托板18在前后两侧均设置，两侧承托板18相同，承托板18上端面远离翻转块17的一端设有圆弧面，翻转块17内固定设有鼓风机22,鼓风机22的风力向远离承托板18一侧，鼓风机22位于两侧承托板18之间。
本发明工作时，待分离的带有外包装的榨油果放置设于输送带14顶端，通过驱动装置驱动输送带14开始向分离腔12一侧传输，此时通过传输待分离的榨油果掉入至分离腔12内，同时电动推杆20处于伸长至极限状态，从而使待分离的榨油果落在分离块21与分离腔12侧壁之间，此时切割电机33启动从而带动切割轮31旋转，从而对待分离的榨油果外表面的包装进行切割，同时电动推杆20缓慢收缩，从而使榨油果缓慢向下移动，同时转动电机34启动从而带动抵接轮32转动，抵接轮32将榨油果承托并旋转，从而使榨油果包装被全面的进行切割，随着电动推杆20的收缩，从而使榨油果失去承托而向下掉落，榨油果向下掉落至两侧承托板18顶端，此时通过承托板18的受力而使摆动弹簧27变形拉长，并带动翻转块17翻转，翻转块17翻转后榨油果自然向承托板18的弯曲面一侧滚动，并滚落至分隔板16的一侧，榨油果向下滚落的同时被切割的外包装同时掉落至放置腔15内，并通过鼓风机22的启动将外包装进行抽吸，被抽吸的外包装向鼓风机22一侧移动，从而自然掉落至分隔板16的另一侧，从而完成分离。分隔板16的高度可以根据实际情况而定，既要避免与承托板18底部干涉，又要避免外包装从分隔板16左侧进入分隔板16右侧，而且分隔板16可以套接防磕套，防磕套为弹性橡胶套，弹性橡胶套内还设有防磕弹簧，这样榨油果碰到分隔板16后不会磕伤。
可以理解的是，虽然本发明已以较佳实施例披露如上，然而上述实施例并非用以限定本发明。对于任何熟悉本领域的技术人员而言，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
Claims (10)
1.一种榨油加工用分离装置，其特征在于，包括机体、输送带、切割分离机构和导向机构；
输送带转动设于机体顶端，输送带用于输送待分离的榨油果；
切割分离机构滑动设于输送带下方，切割分离机构包括切割组件与压紧组件，切割组件与待分离的榨油果接触，压紧组件与切割组件固定连接，压紧组件用于驱动切割组件的移动；
导向机构设于切割分离机构的下方，导向机构包括触发组件与分拣组件，分拣组件与触发组件固定连接，分拣组件用于承托分离后的榨油果，触发组件通过重力下压触发。
2.根据权利要求1所述的一种榨油加工用分离装置，其特征在于，所述机体顶端开设有运输腔,运输腔与分离腔连通，输送带与运输腔的侧壁转动连接，输送带通过驱动装置驱动转动。
3.根据权利要求1所述的一种榨油加工用分离装置，其特征在于，所述切割组件包括分离块，机体顶端开设有分离腔,分离腔侧壁连通设有滑动腔，分离块与承托板侧壁滑动连接，分离块靠近分离腔的一端开设有切割腔,切割腔的前后壁转动设有切割轮，切割腔的前后壁转动设有抵接轮,抵接轮位于切割轮下侧。
4.根据权利要求3所述的一种榨油加工用分离装置，其特征在于，所述切割腔的一侧壁固定设有切割电机,切割腔的一侧壁固定设有转动电机,切割电机的输出轴与切割轮固定连接，转动电机的输出轴与抵接轮固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种榨油加工用分离装置，其特征在于，所述切割轮设有多个，每个切割轮均为同轴设置且相同。
6.根据权利要求1所述的一种榨油加工用分离装置，其特征在于，所述压紧组件包括电动推杆,电动推杆与滑动腔侧壁固定连接，电动推杆的一端与分离块固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种榨油加工用分离装置，其特征在于，所述触发组件包括翻转块,放置腔底端固定设有分隔板，分离腔下侧连通设有放置腔,放置腔上壁开设有摆动腔,摆动腔位于分离腔的一侧，翻转块与摆动腔侧壁滑动连接，摆动腔的前后壁固定设有限位轴,翻转块内开设有限位腔,限位腔前后贯通，限位轴与限位腔侧壁滑动连接。
8.根据权利要求7所述的一种榨油加工用分离装置，其特征在于，所述摆动腔上壁固定设有摆动弹簧,摆动弹簧底端与翻转块顶端固定连接。
9.根据权利要求7所述的一种榨油加工用分离装置，其特征在于，所述翻转块的侧端面固定设有上限位块,摆动腔的一侧壁固定设有下限位块。
10.根据权利要求7所述的一种榨油加工用分离装置，其特征在于，所述分拣组件包括承托板，承托板设有前后两侧，承托板上端面远离翻转块的一端设有圆弧面，翻转块内固定设有鼓风机,鼓风机的风力向远离承托板一侧，鼓风机位于两侧承托板之间。
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