CN114425556A - 一种铝灰资源化处理方法 - Google Patents

一种铝灰资源化处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114425556A
CN114425556A CN202210117068.2A CN202210117068A CN114425556A CN 114425556 A CN114425556 A CN 114425556A CN 202210117068 A CN202210117068 A CN 202210117068A CN 114425556 A CN114425556 A CN 114425556A
Authority
CN
China
Prior art keywords
aluminum ash
powder
waste
mixture
recycling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202210117068.2A
Other languages
English (en)
Inventor
史琛晓
邵英强
邵岗
朱剑帆
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Meishen New Material Technology Co ltd
Original Assignee
Zhejiang Meishen New Material Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Meishen New Material Technology Co ltd filed Critical Zhejiang Meishen New Material Technology Co ltd
Priority to CN202210117068.2A priority Critical patent/CN114425556A/zh
Publication of CN114425556A publication Critical patent/CN114425556A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE
    • B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE
    • B09B5/00—Operations not covered by a single other subclass or by a single other group in this subclass

Abstract

本发明提供了一种铝灰资源化处理方法，涉及固废资源化处理技术领域。本发明将铝灰、硅粉、氧化钙粉混合均匀，经超细研磨，得到细粉料，然后将其与反应物料混合，在喷洒废有机溶剂条件下与氧化铝粉和碳粉混合，经高温反应并冷却后得到铝灰资源化处理产物。本发明提供的铝灰资源化处理方法工艺简单、成本低，能够对铝灰进行高效处理，不会产生对环境和人体健康不利的副产物，复合绿色化学的工艺要求，同时能够实现多种工业化废弃物的资源化处理，降低工业废弃物的处理成本，具有良好应用前景和较高的经济价值。

Description

一种铝灰资源化处理方法
技术领域
本发明涉及固废资源化处理技术领域，尤其涉及一种铝灰资源化处理方法。
背景技术
铝灰是铝电解过程中产生的一种漂浮于电解槽铝液上的浮渣，属于固体废弃物中的一种。铝灰主要分为一次铝灰(白灰)和二次铝灰(黑灰)。其中，一次铝灰是原生铝生产铝过程中产生的铝渣，主要成分为金属铝和铝氧化物，其中金属铝含量可达30-70％；二次铝灰是一次铝灰或其它废杂铝利用物理方法或化学方法提取金属铝后的残渣，其中的金属铝含量较低，成分相对复杂，主要包含少量的铝(10wt％以下)，盐熔剂，氧化物和氮化铝(15-30wt％)。《国家危险废物名录》中明确将一次铝灰和二次铝灰都列为危险废物。因此，铝灰的回收及利用对环境保护、资源的高效利用和经济可持续发展具有重要的意义。
然而，利用一般冶金方法很难对铝灰进行回收，所以铝灰只能被用作建材、净水剂等的生产原料，且使用效果不佳，不能提高建材的机械性能和净水剂的净水效果。并且，由于多数铝灰中含有氮化铝成分，其受潮或触水后会产生氨气，在生产场所中富集后不仅污染空气，还会造成密切接触者中毒，如不去除，会影响到铝灰的利用。因此，亟需一种新型的铝灰资源化处理方法来解决现有技术中存在的问题，实现铝灰的高效利用，同时确保处理过程污染较小，不会对环境和人体造成不良影响。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种绿色、高效的铝灰资源化处理方法，所述方法具体包括以下步骤：
(1)将铝灰、硅粉、氧化钙粉混合均匀，得到混合料；
(2)对步骤(1)中的混合料进行超细研磨，得到细粉料；
(3)将步骤(2)中的细粉与反应物料混合，得到混合物料；
(4)将点燃室烧热，放入步骤(3)中的混合物料，加盖，充入氧气并不停翻动，使物料混合均匀；
(5)待步骤(4)中的混合物料被点燃后，倒入反应室，加入氧化铝粉和碳粉混合物，将废有机溶剂均匀喷洒于物料上，封闭反应室，并不断搅拌，使物料与废有机溶剂混合均匀；
(6)将反应室温度升至1600℃，停止翻动，倒出混合物料至专用料斗，用水或空气冷却至室温，得到铝灰资源化处理产物。
进一步地，所述步骤(1)中混合料中Al、Si、Ca的重量比为(7～10):(1～0.5):1。
进一步地，所述步骤(2)中细粉料的平均粒径为200-1000目。
进一步地，所述步骤(2)中的反应物料为油泥、垃圾焚烧飞灰、电镀污泥、锌渣、铬渣、白云石中的一种或几种。
进一步地，所述步骤(3)中细粉料的加入量为反应物料重量的6-15％。
进一步地，所述步骤(4)中点燃室温度为600℃-800℃，氧气流速为0-200mL/min，且流速不为0。
进一步地，所述步骤(5)中点燃室温度为1000℃-1400℃。
进一步地，所述步骤(5)中氧化铝粉和碳粉的重量比为1:(3-6)，氧化铝粉和碳粉混合物的添加量为混合物料重量的0-8％，氧化铝粉和碳粉混合物的平均粒径为200-1000目。
进一步地，所述步骤(5)中的废有机溶剂为废甲苯，废甲醇，废乙醇，废乙酸，废丙酮，废乙酸乙酯等中的一种或几种，废有机溶剂喷洒量为100-1500mL/min。
本发明还提供了一种根据上述方法制备得到的铝灰资源化处理产物。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
(1)本发明所述方法制备工艺简单、成本低，能够对铝灰进行高效处理；
(2)本发明所述方法不会产生对环境和人体造成不良影响的副产物，复合绿色化学的工艺要求；
(3)本发明所述方法能够以多种工业废弃物作为反应物料与含铝灰的细粉料进行反应，可以同时实现多种工业化废弃物的资源化处理，能够降低工业废弃物的处理成本，具有良好应用前景和较高的经济价值。
具体实施方式
本发明提供了一种铝灰资源化处理方法，所述方法具体包括以下步骤：
(1)将铝灰、硅粉、氧化钙粉混合均匀，得到混合料；
(2)对步骤(1)中的混合料进行超细研磨，得到细粉料；
(3)将步骤(2)中的细粉与反应物料混合，得到混合物料；
(4)将点燃室烧热，放入步骤(3)中的混合物料，加盖，充入氧气并不停翻动，使物料混合均匀；
(5)待步骤(4)中的混合物料被点燃后，倒入反应室，加入氧化铝粉和碳粉混合物，将废有机溶剂均匀喷洒于物料上，封闭反应室，并不断搅拌，使物料与废有机溶剂混合均匀；
(6)将反应室温度升至1600℃，停止翻动，倒出混合物料至专用料斗，用水或空气冷却至室温，得到铝灰资源化处理产物。
在一个实施例中，所述步骤(1)中混合料中Al、Si、Ca的重量比为(7～10):(1～0.5):1。
在一个实施例中，所述步骤(2)中细粉料的平均粒径为200-1000目。
在一个实施例中，所述步骤(2)中的反应物料为油泥、垃圾焚烧飞灰、电镀污泥、锌渣、铬渣、白云石中的一种或几种。
在一个实施例中，所述步骤(3)中细粉料的加入量为反应物料重量的6-15％。
在一个实施例中，所述步骤(4)中点燃室温度为600℃-800℃，氧气流速为0-200mL/min，且流速不为0。
在一个实施例中，所述步骤(5)中点燃室温度为1000℃-1400℃。
在一个实施例中，所述步骤(5)中氧化铝粉和碳粉的重量比为1:(3-6)，氧化铝粉和碳粉混合物的添加量为混合物料重量的0-8％，氧化铝粉和碳粉混合物的平均粒径为200-1000目。
在一个实施例中，所述步骤(5)中的废有机溶剂为废甲苯，废甲醇，废乙醇，废乙酸，废丙酮，废乙酸乙酯等中的一种或几种，废有机溶剂喷洒量为100-1500mL/min。
本发明还提供了一种根据上述方法制备得到的铝灰资源化处理产物。
以下结合实施例对本发明进行进一步说明。
实施例1
一种铝灰资源化处理方法，所述方法具体包括以下步骤：
(1)将铝灰、硅粉、氧化钙粉按Al、Si、Ca的重量比为7:1:1的比例混合均匀，得到混合料；
(2)对步骤(1)中的混合料进行超细研磨，得到平均粒径200目的细粉料；
(3)将步骤(2)中的细粉与油泥混合，得到混合物料，其中细粉料的加入量为反应物料重量的6％；
(4)将反应室烧热至600℃，放入步骤(3)中的混合物料，加盖，以100mL/min的速度充入氧气并不停翻动，使物料混合均匀；
(5)待步骤(4)中的混合物料被点燃后，将容器温度升高至1000℃，并加入氧化铝粉和碳粉混合物，以500mL/min的喷洒量喷洒废甲苯并不停翻动，使物料混合均匀，其中氧化铝粉和碳粉的重量比1:3，氧化铝粉和碳粉混合物的添加量为混合物料重量的5％，平均粒径为200目；
(6)将反应室温度升至1600℃，停止翻动，倒出混合物料至专用料斗，用水或空气冷却至室温，得到铝灰资源化处理产物。
实施例2
一种铝灰资源化处理方法，所述方法具体包括以下步骤：
(1)将铝灰、硅粉、氧化钙粉按Al、Si、Ca的重量比为10:0.5:1的比例混合均匀，得到混合料；
(2)对步骤(1)中的混合料进行超细研磨，得到平均粒径1000目的细粉料；
(3)将步骤(2)中的细粉与白云石混合，得到混合物料，其中细粉料的加入量为反应物料重量的15％；
(4)将反应室烧热至800℃，放入步骤(3)中的混合物料，加盖，以200mL/min的速度充入氧气并不停翻动，使物料混合均匀；
(5)待步骤(4)中的混合物料被点燃后，将容器温度升高至1400℃，并加入氧化铝粉和碳粉混合物，以1500mL/min的喷洒量喷洒废丙酮溶剂并不停翻动，使物料混合均匀，其中氧化铝粉和碳粉的重量比1:6，氧化铝粉和碳粉混合物的添加量为混合物料重量的8％，平均粒径为800目；
(6)将反应室温度升至1600℃，停止翻动，倒出混合物料至专用料斗，用水或空气冷却至室温，得到铝灰资源化处理产物
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种铝灰资源化处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将铝灰、硅粉、氧化钙粉混合均匀，得到混合料；
(2)对步骤(1)中的混合料进行超细研磨，得到细粉料；
(3)将步骤(2)中的细粉与反应物料混合，得到混合物料；
(4)将点燃室烧热，放入步骤(3)中的混合物料，加盖，充入氧气并不停翻动，使物料混合均匀；
(5)待步骤(4)中的混合物料被点燃后，倒入反应室，加入氧化铝粉和碳粉混合物，将废有机溶剂均匀喷洒于物料上，封闭反应室，并不断搅拌，使物料与废有机溶剂混合均匀；
(6)将反应室温度升至1600℃，停止翻动，倒出混合物料至专用料斗，用水或空气冷却至室温，得到铝灰资源化处理产物。
2.根据权利要求1所述的一种铝灰资源化处理方法，其特征在于，所述步骤(1)中混合料中Al、Si、Ca的重量比为(7～10):(1～0.5):1。
3.根据权利要求1所述的一种铝灰资源化处理方法，其特征在于，所述步骤(2)中细粉料的平均粒径为200-1000目。
4.根据权利要求1所述的一种铝灰资源化处理方法，其特征在于，所述步骤(2)中的反应物料为油泥、垃圾焚烧飞灰、电镀污泥、锌渣、铬渣、白云石中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的一种铝灰资源化处理方法，其特征在于，所述步骤(3)中细粉料的加入量为反应物料重量的6-15％。
6.根据权利要求1所述的一种铝灰资源化处理方法，其特征在于，所述步骤(4)中点燃室温度为600℃-800℃，氧气流速为0-200mL/min，且流速不为0。
7.根据权利要求1所述的一种铝灰资源化处理方法，其特征在于，所述步骤(5)中反应室温度为1000℃-1400℃。
8.根据权利要求1所述的一种铝灰资源化处理方法，其特征在于，所述步骤(5)中氧化铝粉和碳粉的重量比为1:(3-6)，氧化铝粉和碳粉混合物的添加量为混合物料重量的0-8％，氧化铝粉和碳粉混合物的平均粒径为200-1000目。
9.根据权利要求1所述的一种铝灰资源化处理方法，其特征在于，所述步骤(5)中的废有机溶剂为废甲苯，废甲醇，废乙醇，废乙酸，废丙酮，废乙酸乙酯等中的一种或几种，废有机溶剂喷洒量为100-1500mL/min。
10.一种铝灰资源化处理产物，其特征在于，由权利要求1-9任一项所述方法制备而成。
CN202210117068.2A 2022-02-07 2022-02-07 一种铝灰资源化处理方法 Pending CN114425556A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210117068.2A CN114425556A (zh) 2022-02-07 2022-02-07 一种铝灰资源化处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210117068.2A CN114425556A (zh) 2022-02-07 2022-02-07 一种铝灰资源化处理方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114425556A true CN114425556A (zh) 2022-05-03

Family

ID=81314023

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210117068.2A Pending CN114425556A (zh) 2022-02-07 2022-02-07 一种铝灰资源化处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114425556A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000247720A (ja) * 1999-03-01 2000-09-12 Kenzai Gijutsu Kenkyusho:Kk セメント系水硬性組成物及びこれを用いた硬化物
CN101817580A (zh) * 2010-04-30 2010-09-01 浙江师范大学 利用铝灰渣制备含硅铁聚合十三铝的方法
CN103193238A (zh) * 2013-04-19 2013-07-10 宫毅 用粉煤灰生产超细白炭黑、氢氧化铁和氧化铝的方法
CN108237140A (zh) * 2018-03-02 2018-07-03 郑州经纬科技实业有限公司 工业铝灰再生利用的方法
CN110016557A (zh) * 2019-05-15 2019-07-16 东北大学 以铝灰为原料电弧炉冶炼制取铝硅铁的方法
CN110314922A (zh) * 2019-07-10 2019-10-11 三明学院 一种铝灰-电石泥综合处理方法
CN113943116A (zh) * 2021-10-28 2022-01-18 霍林郭勒市锦正物资再生利用有限公司 利用铝灰和垃圾焚烧后产生的飞灰生产高铝水泥的工艺

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000247720A (ja) * 1999-03-01 2000-09-12 Kenzai Gijutsu Kenkyusho:Kk セメント系水硬性組成物及びこれを用いた硬化物
CN101817580A (zh) * 2010-04-30 2010-09-01 浙江师范大学 利用铝灰渣制备含硅铁聚合十三铝的方法
CN103193238A (zh) * 2013-04-19 2013-07-10 宫毅 用粉煤灰生产超细白炭黑、氢氧化铁和氧化铝的方法
CN108237140A (zh) * 2018-03-02 2018-07-03 郑州经纬科技实业有限公司 工业铝灰再生利用的方法
CN110016557A (zh) * 2019-05-15 2019-07-16 东北大学 以铝灰为原料电弧炉冶炼制取铝硅铁的方法
CN110314922A (zh) * 2019-07-10 2019-10-11 三明学院 一种铝灰-电石泥综合处理方法
CN113943116A (zh) * 2021-10-28 2022-01-18 霍林郭勒市锦正物资再生利用有限公司 利用铝灰和垃圾焚烧后产生的飞灰生产高铝水泥的工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109607491B (zh) 一种脱硫灰制备硫酸的方法
CN114105610A (zh) 一种铝灰基多孔陶瓷材料及其制备方法
CN110482503A (zh) 一种二次铝灰资源综合利用的方法
CN111003775B (zh) 一种铜渣协同电石渣处理污酸中砷的方法
CN108103319B (zh) 一种含铜多金属物料高温强化精炼方法
CN107586951B (zh) 一种低品位碳酸锰矿中锰、铁同步资源化利用的方法
CN114804668A (zh) 一种用于生产再生骨料的活化固碳材料的制备方法
CN107188292B (zh) 一种利用氰化提银废渣净化含砷废液的方法
CN111943715A (zh) 一种基于改性污泥烧制陶粒的方法
CN111994927A (zh) 一种利用废酸生产硫酸镁的工艺
CN113816410B (zh) 一种铝灰渣协同垃圾焚烧飞灰制备铝酸钙的方法
CN103924089A (zh) 一种熔融处理不锈钢粉尘、炉渣及含Cr污泥的方法
CN114425556A (zh) 一种铝灰资源化处理方法
CN110863219B (zh) 一种含锌转炉尘泥资源化利用的方法
CN112062250A (zh) 一种利用磷石膏还原产物处理有色冶炼废水的方法
KR101169927B1 (ko) 주석오니의 건식 정련에 의한 주석 회수 방법
CN111254283A (zh) 一种湿法锌浸出液深度净化除杂的工艺
CN111041213A (zh) 一种采用底吹熔池熔炼工艺处理电镀污泥的方法
CN114470607A (zh) 一种铝灰无害化回收处理方法
CN104480312B (zh) 一种汽车尾气催化剂贵金属回收的方法
Wang et al. An alternative technique for the extraction of valuable elements from fly ash: the carbochlorination method
CN102923978B (zh) 一种利用焚烧飞灰制备硫铝酸盐水泥原料的方法及硫铝酸盐水泥的配方
CN113732009A (zh) 一种大修渣废耐火材料长期稳定化及资源化方法
CN113337719A (zh) 一种含砷烟尘综合利用及无害化处理工艺
CN113044815A (zh) 综合处理含硒碲废料的方法和系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination