CN114423502A - 蒸馏塔管理系统、蒸馏塔状态分析方法以及蒸馏塔管理方法 - Google Patents

蒸馏塔管理系统、蒸馏塔状态分析方法以及蒸馏塔管理方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种能够在蒸馏塔中的异常变得明显之前进行预知且能够采取预防措施的蒸馏塔管理系统、蒸馏塔状态分析方法以及蒸馏塔管理方法。上述蒸馏塔管理系统包括：测定部(10)，其是选自由压力测定部(11)、温度测定部(12)及氯测定部(13)构成的组中的至少一者；运转数据部(20)，其制作包含由测定部(10)测定出的测定数据的运转数据；分析部(30)，其根据运转数据来对蒸馏塔(103)的状态进行分析，并制作与蒸馏塔(103)的状态有关的分析数据；以及控制部(40)，其基于分析数据，来制作与添加到蒸馏塔(103)的压差消除剂有关的控制数据。

Description

蒸馏塔管理系统、蒸馏塔状态分析方法以及蒸馏塔管理方法
技术领域
本发明涉及一种蒸馏塔管理系统、蒸馏塔状态分析方法以及蒸馏塔管理方法。
背景技术
在石油精炼工艺、石油化学工艺或者煤炭化学工艺等的蒸馏设备的蒸馏塔中，由于以氯化铵为代表的中和盐的析出而阻碍工艺的流程，由此设备使用效率的下降成为问题。另外，存在由于所析出的盐吸湿而在设备内发生剧烈的局部腐蚀的问题。蒸馏塔中的由盐等所引起的堵塞通过规定部位的压力差(以下称为“压差”。)的增大等来确认。
在其中，作为消除由盐的析出(盐析)所引起的压差的方法，通常使用升华运转法、或对塔内的洗涤水应用法。
升华运转法是指通过使蒸馏塔的温度上升而使所析出的盐升华并向蒸馏塔顶系统排出的运转法。通过升华运转，能够将所析出的盐自塔顶部去除至系统外。
洗涤水应用法是通过向蒸馏塔的塔顶回流管线(top reflux line)及塔顶循环回流(top pump around)等供给洗涤水来向盐的析出部位供给洗涤水从而将盐溶解去除的处理法。通过洗涤水的供给，能够在短时间内消除压差。
例如，在非专利文献1中记载有如下升华运转法：通过使蒸馏塔的温度在短期内上升而使所析出的盐升华，并向蒸馏塔顶系统排出。
另外，例如，在专利文献1中记载有如下烃油的蒸馏方法：在烃油的蒸馏处理中，通过向蒸馏塔导入水而去除塔内的水溶性盐类。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：美国专利5656152号说明书
非专利文献
非专利文献1：GRACE DAVISION CATALAGRAM，发行物，2010年，第107期第34页-第39页
发明内容
发明要解决的问题
以往，升华运转法及洗涤水应用法等用于消除由盐析所引起的压差的方法是在确认到蒸馏塔的压差的增大、且判断为其程度达到存在问题的状况的情况下实施的。也就是说，若非蒸馏塔中的异常变得明显之后，则不会予以应对，因此应对是被动的，存在容许由处理量下降而引起的损耗或设备腐蚀进行等状况劣化的问题。在确认到压差确实上升之前，视情况也有时需要数日～数月，无法通过升华运转来应对因在此期间进行的腐蚀而进行的腐蚀或腐蚀生成物污染。另外，由于腐蚀生成物自身具有高腐蚀性，因此存在水洗涤时导致进一步的设备的腐蚀的顾虑。
另外，通过有效应用盐去除剂或分散剂等，能够减少由析出盐所引起的压差或腐蚀风险，但在因所析出的盐而腐蚀已经进行的情况下无法应对。
本发明是鉴于如上所述的实际情况而完成的，其课题在于提供一种能够在蒸馏塔中的异常变得明显之前进行预知(换言之，探测蒸馏塔中的异常的预兆)且能够采取预防措施的蒸馏塔管理系统、蒸馏塔状态分析方法以及蒸馏塔管理方法。
用于解决问题的方案
为了解决上述课题，本发明人们潜心研究的结果发现，通过获取蒸馏塔的运转信息并对运转信息的变化进行分析，从而能够探测异常的预兆。
本发明是基于所述见解而完成的。
即，本申请公开涉及以下内容。
(1)一种蒸馏塔管理系统，包括：测定部，其是选自由压力测定部、温度测定部及氯测定部构成的组中的至少一者，所述压力测定部对蒸馏塔的高度方向上的不同的多个部位的压力进行测定，所述温度测定部对所述蒸馏塔的塔顶部温度进行测定，所述氯测定部对被供给到所述蒸馏塔的供给氯量及自所述蒸馏塔中排出的排出氯量进行测定；运转数据部，其制作运转数据，所述运转数据包含由所述测定部测定出的测定数据；分析部，其根据所述运转数据来对所述蒸馏塔的状态进行分析，并制作与所述蒸馏塔的状态有关的分析数据；以及控制部，其基于所述分析数据，来制作与添加到所述蒸馏塔的压差消除剂有关的控制数据，其中，在所述测定部为所述压力测定部的情况下，所述运转数据部制作包含压差数据的运转数据，所述压差数据是与由所述压力测定部测定出的多个部位的压力的压差有关的数据，在所述测定部为所述温度测定部的情况下，所述运转数据部制作包含温度差数据的运转数据，所述温度差数据是与由所述温度测定部测定出的所述塔顶部温度同计算得到的盐析温度之间的温度差有关的数据，在所述测定部为所述氯测定部的情况下，所述运转数据部制作包含氯量差数据的运转数据，所述氯量差数据是与由所述氯测定部测定出的所述供给氯量同所述排出氯量之间的氯量差有关的数据。
(2)根据(1)所记载的蒸馏塔管理系统，其中，
所述分析部根据基于所述压差数据得到的压差推移，来对将来的压差的预测推移进行分析。
(3)根据(1)或(2)所记载的蒸馏塔管理系统，其中，
所述压差消除剂为盐去除剂及盐分散剂中的至少一者。
(4)一种蒸馏塔状态分析方法，包括以下工序：测定工序，是选自由压力测定工序、温度测定工序及氯测定工序构成的组中的至少一者，在所述压力测定工序中，利用压力测定部来对蒸馏塔的高度方向上的不同的多个部位的压力进行测定，在所述温度测定工序中，利用温度测定部来对所述蒸馏塔的塔顶部温度进行测定，在所述氯测定工序中，利用氯测定部来对被供给到所述蒸馏塔的供给氯量及自所述蒸馏塔中排出的排出氯量进行测定；运转数据制作工序，利用运转数据部来制作运转数据，所述运转数据包含通过所述测定工序测定出的测定数据；以及分析数据制作工序，利用分析部根据所述运转数据来对所述蒸馏塔的状态进行分析，并制作与所述蒸馏塔的状态有关的分析数据，其中，在所述测定工序为所述压力测定工序的情况下，所述运转数据制作工序包括压差数据制作工序，在所述压差数据制作工序中，制作包含压差数据的运转数据，所述压差数据是与由所述压力测定部测定出的多个部位的压力的压差有关的数据，在所述测定工序为所述温度测定工序的情况下，所述运转数据制作工序包括温度差数据制作工序，在所述温度差数据制作工序中，制作包含温度差数据的运转数据，所述温度差数据是与所述塔顶部温度同计算得到的盐析温度之间的温度差有关的数据，在所述测定工序为所述氯测定工序的情况下，所述运转数据制作工序包括氯量差数据制作工序，在所述氯量差数据制作工序中，制作包含氯量差数据的运转数据，所述氯量差数据是与所述供给氯量同所述排出氯量之间的氯量差有关的数据。
(5)根据(4)所记载的蒸馏塔状态分析方法，其中，
在所述分析数据制作工序中，利用所述分析部来根据基于所述压差数据得到的压差推移，来对将来的压差的预测推移进行分析。
(6)一种蒸馏塔管理方法，包括以下工序：测定工序，是选自由包括压力测定工序的测定工序、温度测定工序及氯测定工序构成的组中的至少一者，在所述压力测定工序中，利用压力测定部来对蒸馏塔的高度方向上的不同的多个部位的压力进行测定，在所述温度测定工序中，利用温度测定部来对所述蒸馏塔的塔顶部温度进行测定，在所述氯测定工序中，利用氯测定部来对被供给到所述蒸馏塔的供给氯量及自所述蒸馏塔中排出的排出氯量进行测定；运转数据制作工序，利用运转数据部来制作运转数据，所述运转数据包含通过所述测定工序测定出的测定数据；包括压差数据制作工序的运转数据制作工序，在所述压差数据制作工序中，利用运转数据部来制作包含压差数据的运转数据，所述压差数据是与由所述压力测定部测定出的多个部位的压力的压差有关的数据；分析数据制作工序，利用分析部来根据所述运转数据对所述蒸馏塔的状态进行分析，并制作与所述蒸馏塔的状态有关的分析数据；以及控制数据制作工序，利用控制部来基于所述分析数据制作与添加到所述蒸馏塔的压差消除剂有关的控制数据，其中，在所述测定工序为所述压力测定工序的情况下，所述运转数据制作工序包括压差数据制作工序，在所述压差数据制作工序中，制作包含压差数据的运转数据，所述压差数据是与由所述压力测定部测定出的多个部位的压力的压差有关的数据，在所述测定工序为所述温度测定工序的情况下，所述运转数据制作工序包括温度差数据制作工序，在所述温度差数据制作工序中，制作包含温度差数据的运转数据，所述温度差数据是与所述塔顶部温度同计算得到的盐析温度之间的温度差有关的数据，在所述测定工序为所述氯测定工序的情况下，所述运转数据制作工序包括氯量差数据制作工序，在所述氯量差数据制作工序中，制作包含氯量差数据的运转数据，所述氯量差数据是与所述供给氯量同所述排出氯量之间的氯量差有关的数据。
(7)根据(6)所记载的蒸馏塔管理方法，其中，
在所述分析数据制作工序中，利用所述分析部来根据基于所述压差数据得到的压差推移，来对将来的压差的预测推移进行分析。
发明的效果
根据本发明，能够提供一种能够在蒸馏塔中的异常变得明显之前进行预知、且能够采取预防措施的蒸馏塔管理系统、蒸馏塔状态分析方法以及蒸馏塔管理方法。
附图说明
图1是本发明的一个实施方式所涉及的蒸馏塔管理系统及蒸馏塔设备的框图。
图2是在本发明的一个实施方式所涉及的蒸馏塔管理系统中使用包含压差数据的运转数据进行分析而制作出的分析数据的一例。
图3是在本发明的一个实施方式所涉及的蒸馏塔管理系统中使用包含温度差数据的运转数据进行分析而制作出的分析数据的一例。
图4是在本发明的一个实施方式所涉及的蒸馏塔管理系统中使用包含氯量差数据的运转数据进行分析而制作出的分析数据的一例。
图5是表示本发明的一个实施方式所涉及的蒸馏塔状态分析方法的流程图。
图6是表示本发明的一个实施方式所涉及的蒸馏塔管理方法的流程图。
具体实施方式
下面，对本发明的实施方式(以后，有时简称为“本实施方式”。)所涉及的蒸馏塔管理系统、蒸馏塔状态分析方法以及蒸馏塔管理方法进行具体说明。
[蒸馏塔管理系统]
如图1所示，本实施方式所涉及的蒸馏塔管理系统1包括测定部10、运转数据部20、分析部30以及控制部40。
蒸馏塔管理系统1的构成要素利用通信网络50进行连接，并经由通信网络50进行数据的交换。通信网络50例如为有线或无线的LAN(Local Area Network：局域网)、WAN(Wide Area Network：广域网)、因特网(Internet)、内部网(Intranet)以及专用线路等。蒸馏塔管理系统1的构成要素利用通信网络50进行连接，由此能够利用IoT(Internet ofThings：物联网)来进行远程控制、远程监视及数据收发等，能够交互控制构成要素。
＜蒸馏设备＞
如图1所示，蒸馏塔管理系统1是对蒸馏塔设备(常压蒸馏装置)100进行管理的系统，尤其是对蒸馏塔103的运转状态进行管理的系统。因此，首先，对蒸馏塔管理系统1所管理的蒸馏塔设备100进行说明。
此外，关于蒸馏塔设备100，示出利用单塔式的一例的设备，但本发明并不限定于此，也可以为利用单塔式的其它例的常压蒸馏法，还可以为利用双塔式等的常压蒸馏法。另外，蒸馏塔设备100可以如图1所示那样包括侧线汽提塔(side stripper)，也可以不包括侧线汽提塔。另外，蒸馏塔设备100在用途上并无特别限制，能够在石油精炼工艺、石油化学工艺、或者煤炭化学工艺用设备中使用。另外，在上述一例中，示出了托盘型的蒸馏塔设备100，但并不限定于此，也可以为使用填充物的蒸馏塔设备。
在蒸馏塔103的内部设置有多个侧线回流，例如，如图1所示，自上起依序设置有第一侧线回流131、第二侧线回流132及第三侧线回流133。
在第一侧线回流131的下级侧设置有管线111c及管线116a。管线111c连接于热交换器111C，并将由第一侧线回流131分馏得到的馏分的一部分向塔内的上级回流。管线116a连接于侧线汽提塔112b，并将由第一侧线回流131分馏得到的馏分的一部分经由管线116a向侧线汽提塔112b输送。
在第二侧线回流132的下级侧设置有管线111b及管线115a。管线111b连接于热交换器111B，并将由第二侧线回流132分馏得到的馏分的一部分向塔内的上级回流。管线115a连接于侧线汽提塔112a，并将由第二侧线回流132分馏得到的馏分的一部分经由管线115a向侧线汽提塔112a输送。
在第三侧线回流133的下级侧设置有管线111a及管线114。管线111a连接于热交换器111A，并将由第三侧线回流133分馏得到的馏分的一部分向塔内的上级回流。管线114连接于蒸馏塔103的外部，并将由第三侧线回流133分馏得到的馏分的一部分向蒸馏塔103的外部输送。
在蒸馏塔设备100中，原料油由管线102供给至蒸馏塔103，被分馏为重油(heavyoil)馏分、重质轻油馏分、轻油馏分、重质石脑油馏分、石脑油馏分及气体馏分等。在原料油未被加热的情况下，该原料油被加热炉(未图示)及热交换器通常加热至350℃左右的温度后，被连续供给至蒸馏塔103。
重油馏分的沸点大致为350℃以上，重油馏分在塔底部被分馏并自管线113取出。自管线113中取出的重油馏分的一部分被热交换器111加热后，向蒸馏塔103内的第三侧线回流133的下级侧回流。
重质轻油馏分的沸点大致为240℃～350℃，重质轻油馏分自管线114取出。
轻油馏分的沸点大致为170℃～250℃，轻油馏分经由侧线汽提塔112a而自管线115取出。
重质石脑油或者灯油馏分的沸点大致为80℃～180℃，重质石脑油或者灯油馏分经由侧线汽提塔112b而自管线116取出。
石脑油馏分及气体馏分的沸点大致为35℃～80℃，石脑油馏分及气体馏分自蒸馏塔103的塔顶部排出。自蒸馏塔103的塔顶部排出的石脑油馏分及气体馏分通过管线104，被空气冷却式冷却器105、热交换器106冷凝，并被汇集于石脑油接收槽(顶部接收器(overhead receiver)的一例)107。在该石脑油接收槽107中气液被分离，作为气体馏分的燃料气体或液化石油气体等自管线108取出，作为液体馏分的石脑油馏分自管线109取出。另外，积存于石脑油接收槽107的最下部的水(顶部接收器水)自石脑油接收槽107的排水部110排出。
此外，在图1中，从温度管理的观点出发，热交换器111、热交换器111A、热交换器111B、热交换器111C用于将自蒸馏塔分馏得到的馏分的一部分进行冷却并使其向塔内回流。
＜测定部＞
测定部10为选自由压力测定部11、温度测定部12及氯测定部13构成的组中的至少一者，该压力测定部11对蒸馏塔103的高度方向上的不同的多个部位的压力进行测定，该温度测定部12对蒸馏塔103的塔顶部温度进行测定，该氯测定部13对被供给到蒸馏塔103的供给氯量及自蒸馏塔103中排出的排出氯量进行测定。也就是说，由测定部10测定的测定数据是从选自由压力测定部11、温度测定部12及氯测定部13构成的组中的至少一者获得的。换言之，测定部10为压力测定部11、温度测定部12及氯测定部13中的任一者、它们中的任两者或这三者，另外，上述测定数据是自压力测定部11、温度测定部12及氯测定部13中的任一者、它们中的任两者或这三者获得的。
下面，对压力测定部11、温度测定部12及氯测定部13进行详细说明。
《压力测定部》
压力测定部11对蒸馏塔103的高度方向上的不同的多个部位的压力进行测定，获取蒸馏塔103中的各部位的压力。压力测定部11通过在蒸馏塔103的任意部位测定压力，从而能够获取蒸馏塔103内的任意部位的压力，例如，能够获取蒸馏塔103的塔顶部处的压力、以及包括第一侧线回流131、第二侧线回流132及第三侧线回流133等多个的侧线回流中的至少任一者的上部压力或下部压力。压力测定部11既可以为直接测定蒸馏塔103内的压力的结构，也可以为获取与塔内压力相关的压力的结构。压力测定部11既可以连续地获取蒸馏塔103的压力，也可以间歇地获取蒸馏塔103的压力。
作为压力测定部11，例如能够使用应变片式的压力传感器等。
另外，作为压力测定部11所获取的压力也可以为估计值。
《温度测定部》
温度测定部12优选设置于蒸馏塔103的塔顶部附近，用于测定塔顶部温度。温度测定部12既可以为直接测定蒸馏塔103内的温度的结构，也可以为获取与塔顶部温度相关的温度(例如热交换器111B、热交换器111C的前后的温度)的结构。温度测定部12既可以连续地获取蒸馏塔103的塔顶部温度，也可以间歇地获取蒸馏塔103的塔顶部温度。
作为温度测定部12，例如能够使用热电偶等温度传感器。
另外，作为温度测定部12所获取的塔顶部温度也可以为估计值。
《氯测定部》
氯测定部13设置于用于将原料油供给至蒸馏塔103的管线102，并且对被供给至蒸馏塔103的供给氯量进行测定。另外，氯测定部13设置于用于将石脑油馏分及气体馏分自蒸馏塔103的塔顶部排出的管线104、和/或用于将废水排出的排水部110，并且测定自蒸馏塔103中排出的排出氯量。氯测定部13既可以连续地获取供给氯量及排出氯量，也可以间歇地获取供给氯量及排出氯量。
作为氯测定部13，只要能够测定供给氯量及排出氯量即可，例如能够列举利用自原料油及废水中分别测定氯量的方法、以及通过X射线分析等来测定供给氯量及排出氯量的方法等来进行测定的氯测定部。
＜运转数据部＞
运转数据部20制作包含由测定部10测定出的测定数据的运转数据。
在测定部10为压力测定部11的情况下，运转数据部20制作包含压差数据200的运转数据，该压差数据200是与蒸馏塔103的部位间的压差有关的数据。
压差数据200是通过计算由压力测定部11测定出的蒸馏塔103中的部位间的各个压力的差而得到的。例如，关于第一侧线回流131中的压差数据200，能够获取蒸馏塔103的塔顶部的压力及第一侧线回流131的下部压力并根据获取到的这些压力的差而求出。
压差数据200优选为利用穿过求出了压差的部位的工艺流体量进行校正所得到的值即校正压差。
压差数据200中的推移既可以基于连续的数据，也可以基于间歇的数据。
在测定部10为温度测定部12的情况下，运转数据部20制作包含温度差数据201的运转数据，该温度差数据201是与由温度测定部12测定出的塔顶部温度同计算得到的盐析温度之间的温度差有关的数据。
温度差数据201是通过计算塔顶部温度与盐析温度的差而得到的。
此外，盐析温度能够根据安托因方程(Antoine equation)计算而获得。例如，也可以依据计算估计工艺流沉积(Calculations estimate process stream depositions)((石油与天然气杂志(Oil&Gas Journal)，1994年1月3日，第38页～第41页)来计算。
在测定部10为氯测定部13的情况下，运转数据部20制作包含氯量差数据202的运转数据，该氯量差数据202是与由氯测定部13测定出的供给氯量同排出氯量之间的氯量差有关的数据。
氯量差数据202是通过计算被供给到蒸馏塔103的供给氯量与自蒸馏塔103中排出的排出氯量的差而得到的。
＜分析部＞
分析部30根据运转数据来对蒸馏塔103的状态进行分析，来制作与蒸馏塔103的状态有关的分析数据300。分析部30例如对有无盐析进行分析来作为蒸馏塔103的状态。
分析部30能够根据基于压差数据200获得的压差推移，来对将来的压差的预测推移进行分析。基于压差数据200获得的压差推移可以根据每单位时间的压差的变化的值来掌握，也可以将基于压差数据200获得的压差推移进行图表化来掌握。在图2中示出由分析部30使用包含压差数据200的运转数据进行分析而制作出的分析数据300的一例。图2是横轴设为运转天数、纵轴设为压差的图表。也就是说，图2是表示压差推移的图表。分析部30基于到当前为止所获得的压差推移，来实施包括移动平均、指数平均、直线近似、非直线近似、多变量解析及其它自由设定值的组的至少一者，由此根据到当前为止所获得的压差推移来对将来的压差的预测推移进行分析。具体地说，分析部30根据表示基于压差数据200获得的压差推移的图表的斜率，来对将来的压差的预测推移进行分析。然后，分析部30针对进行分析所得到的预测推移是否达到设定为处于会对蒸馏塔103的运转造成阻碍的状态的上限压差实施预测。
在根据压差推移来对将来的压差的预测推移进行分析的结果为例如预测达到上限压差的期间超出运转的目标期间的情况下，设为良好、即“A评价”。在“A评价”的情况下，不推荐变更蒸馏塔103的运转规格(压差消除剂的种类及压差消除剂的添加量等)。另一方面，在根据压差推移来对将来的压差的预测推移进行分析的结果为例如预测达到上限压差的期间有可能短于运转的目标期间的情况下，设为需要注意、即“B评价”，在很可能短于目标期间的情况下，设为需要采取对策、即“C评价”。在“B评价”或“C评价”的情况下，推荐变更蒸馏塔103的运转规格。
此外，将来的压差的预测推移能够利用通过机器学习或深度学习进行学习所得到的结果来进一步提高精度。
分析部30能够根据基于温度差数据201获得的塔顶部温度与盐析温度的温度差推移，来对将来的温度差的预测推移进行分析。基于温度差数据201获得的温度差推移既可以根据每单位时间的温度差的变化的值来掌握，也可以将基于温度差数据201获得的温度差推移进行图表化来掌握。在图3中示出由分析部30使用包含温度差数据201的运转数据进行分析而制作出的分析数据300的一例。图3是横轴设为运转天数、纵轴设为温度的图表。也就是说，图3是表示塔顶部温度与盐析温度的温度差推移的图表。分析部30基于到当前为止所获得的温度差推移，来实施包括移动平均、指数平均、直线近似、非直线近似、多变量解析及其它自由设定值的组的至少一者，由此根据到当前为止所获得的温度差推移来对将来的温度差的预测推移进行分析。具体地说，分析部30根据表示基于温度差数据201获得的温度差推移的图表的斜率，来对将来的温度差的预测推移进行分析。然后，分析部30设定为在塔顶部温度低于盐析温度的情况下处于会对蒸馏塔103的运转造成阻碍的状态，针对在进行分析所得到的预测推移中塔顶部温度是否低于盐析温度实施预测。
在根据温度差推移来对将来的温度差的预测推移进行分析的结果为例如预测塔顶部温度低于盐析温度的情况下，设为良好、即“A评价”。在“A评价”的情况下，不推荐变更蒸馏塔103的运转规格(压差消除剂的种类及压差消除剂的添加量等)。另一方面，在根据温度差推移来对将来的温度差的预测推移进行分析的结果为例如预测塔顶部温度有可能达到盐析温度的情况下，设为需要注意、即“B评价”，在预测塔顶部温度很可能达到盐析温度的情况下，设为需要采取对策、即“C评价”。在“B评价”或“C评价”的情况下，推荐变更蒸馏塔103的运转规格。
此外，关于将来的温度差的预测推移，能够利用通过机器学习或深度学习进行学习所得到的结果来进一步提高精度。
分析部30能够根据基于氯量差数据202获得的供给氯量与排出氯量的氯量差推移，来对将来的氯差的预测推移进行分析。基于氯量差数据202获得的氯差推移既可以根据每单位时间的氯差的变化的值来掌握，也可以将基于氯差数据202获得的氯差推移进行图表化来掌握。在图4中示出由分析部30使用包含氯量差数据202的运转数据进行分析而制作出的分析数据300的一例。图4是横轴设为运转天数、纵轴设为氯量的图表。也就是说，图4是表示供给氯量与排出氯量的氯量差推移的图表。分析部30基于到当前为止所获得的氯量差推移，来实施包括移动平均、指数平均、直线近似、非直线近似、多变量解析及其它自由设定值的组的至少一者，由此根据到当前为止所获得的氯量差推移来对将来的氯量差的预测推移进行分析。具体地说，分析部30根据表示基于氯量差数据202获得的氯量差推移的图表的斜率，来对将来的氯量差的预测推移进行分析。然后，分析部30设定为在供给氯量与排出氯量之间的氯量差为固定值以上的情况下处于会对蒸馏塔103的运转造成阻碍的状态，针对在进行分析所得到的预测推移中供给氯量与排出氯量之间的氯量差是否为固定值以上实施预测。
在根据氯差推移来对将来的温度差的预测推移进行分析的结果为例如预测供给氯量与排出氯量之间的氯量差低于固定值的情况下，设为良好、即“A评价”。在“A评价”的情况下，不推荐变更蒸馏塔103的运转规格(压差消除剂的种类及压差消除剂的添加量等)。另一方面，在根据氯差推移来对将来的温度差的预测推移进行分析的结果为例如供给氯量与排出氯量之间的氯量差有可能达到固定值的情况下，设为需要注意、即“B评价”，在供给氯量与排出氯量之间的氯量差很可能达到固定值的情况下，设为需要采取对策、即“C评价”。在“B评价”或“C评价”的情况下，推荐变更蒸馏塔103的运转规格。
此外，关于将来的氯量差的预测推移，能够利用通过机器学习或深度学习进行学习所得到的结果来进一步提高精度。
＜控制部＞
控制部40基于分析数据300，来制作与添加到蒸馏塔103的压差消除剂有关的控制数据400。控制数据400是包含添加到蒸馏塔103的压差消除剂的种类及压差消除剂的添加量的数据。
在分析数据300中预测为未成为会对蒸馏塔103的运转造成阻碍的状态的情况下，控制部40制作用于维持添加到蒸馏塔103的压差消除剂的种类及压差消除剂的添加量的控制数据400。另一方面，在分析数据300中存在成为会对蒸馏塔103的运转造成阻碍的状态这一预测的情况下，控制部40制作用于变更添加到蒸馏塔103的压差消除剂的种类、和/或用于增加压差消除剂的添加量的控制数据400。
控制部40将控制数据400发送至压差消除剂罐120，基于控制数据400来向蒸馏塔103添加压差消除剂。
此外，本实施方式所涉及的蒸馏塔管理系统1也可以是包括基于控制数据来向蒸馏塔103添加压差消除剂的压差消除剂添加部(未图示)的结构。
压差消除剂优选为盐去除剂及盐分散剂中的至少一种。对成为压差消除剂的对象的盐的种类并无特别限定，例如能够列举氯化铵、氢硫化铵、硫酸铵等来作为该盐。
盐去除剂是使所析出的盐成为中和盐的药剂。盐去除剂优选为季铵化合物。季铵化合物并无特别限定，可以为羟甲基三甲基氢氧化铵、羟甲基三乙基氢氧化铵、羟乙基三甲基氢氧化铵、(2-羟乙基)三乙基氢氧化铵、(3-羟丙基)三甲基氢氧化铵等中的一种或两种以上。其中，优选为(2-羟乙基)三乙基氢氧化铵(下面称为“氢氧化胆碱”。)，既可以单独使用氢氧化胆碱，也可以将氢氧化胆碱与其它有机胺等碱性物质并用。
盐分散剂是使盐维持为悬浮于流体来防止沉淀或附着的药剂。作为盐分散剂，例如能够使用国际公开第2006/032620号、美国专利第7585403号说明书以及美国专利第5387733号说明书中记载的盐分散剂。
将压差消除剂添加(注入)到蒸馏塔103的位置并无特别限定，但从将所析出的盐在短时间内排出至蒸馏塔103的系统外的观点出发，优选为添加(注入)至常压蒸馏装置的塔顶回流的管线(在塔的最高的位置处自塔顶系统回流的工艺流体)、塔顶循环回流的返回管线(与重质石脑油、汽油馏分相当的馏分；被循环/冷却的工艺流体)、或者塔顶循环回流的抽出管线(与重质石脑油、汽油馏分相当的馏分；被循环/冷却的工艺流体)，更优选为塔顶回流的管线。另外，压差消除剂所添加(注入)的位置也可以将任意管线组合而设为多个管线。
例如，在图1中，优选压差消除剂向下面的压差消除剂注入管线121a、压差消除剂注入管线121b以及压差消除剂注入管线121c中的任一管线或者多个管线进行添加(注入)。
压差消除剂注入管线121a：塔顶回流的流体
压差消除剂注入管线121b：塔顶循环回流的返回的流体
压差消除剂注入管线121c：塔顶循环回流的抽出的流体
在注入管线中，从对工艺流体的分散性的观点出发，优选使用套筒喷嘴(quillnozzle)。
[蒸馏塔状态分析方法]
如图5所示，本实施方式所涉及的蒸馏塔状态分析方法的特征在于，包括测定工序S1、运转数据制作工序S2以及分析数据制作工序S3。下面，参照图1及图5来对本实施方式所涉及的蒸馏塔管理方法进行说明。
＜测定工序＞
测定工序S1包括选自由压力测定工序S10、温度测定工序S11以及氯测定工序S12构成的组中的至少一者，在该压力测定工序S10中，利用压力测定部11来对蒸馏塔103的高度方向上的不同的多个部位的压力进行测定，在该温度测定工序S11中，利用温度测定部12来对蒸馏塔103的塔顶部温度进行测定，在该氯测定工序S12中，利用氯测定部13来对被供给到蒸馏塔103的供给氯量及自蒸馏塔103中排出的排出氯量进行测定。
《压力测定工序》
在测定工序S1包括压力测定工序S10的情况下，具体地说，利用压力测定部11对蒸馏塔103的塔顶部处的压力、以及包括第一侧线回流131、第二侧线回流132及第三侧线回流133等多个的侧线回流中的至少任一者的下部压力进行测定。利用压力测定部11进行的压力的测定方法既可以为直接测定蒸馏塔103内的压力的方法，也可以为测定与塔内压力相关的压力的方法。利用压力测定部11进行的压力的测定既可以连续地测定蒸馏塔103的压力，也可以间歇地测定蒸馏塔103的压力。
压力测定部11经由网络50而使存储部(未图示)存储所测定出的压力。作为存储部，例如能够使用ROM、RAM及硬盘等存储介质。压力测定部11利用通信网络50进行连接，由此能够利用IoT(Internet of Things：物联网)来进行远程控制、远程监视以及数据收发等，能够利用所测定出的压力来使蒸馏塔管理系统1的构成要素相互进行信息交换。
《温度测定工序》
在测定工序S1包括温度测定工序S11的情况下，具体地说，由设置于蒸馏塔103的塔顶部的温度测定部12来测定蒸馏塔103的塔顶部温度。利用温度测定部12进行的温度的测定方法既可以为直接测定蒸馏塔103内的温度的方法，也可以为测定与塔顶部温度相关的温度(例如热交换器111B、热交换器111C的前后的温度)的方法。另外，由温度测定部12获取的塔顶部温度也可以为估计值。利用温度测定部12进行的温度的测定既可以连续地测定蒸馏塔103的塔顶部温度，也可以间歇地测定蒸馏塔103的塔顶部温度。
温度测定部12经由网络50而使存储部(未图示)存储所测定出的温度。
《氯测定工序》
在测定工序S1包括氯测定工序S12的情况下，具体地说，由设置于用于将原料油供给至蒸馏塔103的管线102的氯测定部13来测定被供给到蒸馏塔103的供给氯量。另外，由设置于用于将石脑油馏分及气体馏分自蒸馏塔103的塔顶部排出的管线104、和/或用于将废水排出的排水部110的氯测定部13来测定自蒸馏塔103中排出的排出氯量。关于利用氯测定部13进行的供给氯量及排出氯量的测定，既可以连续地测定，也可以间歇地测定。
氯测定部13经由网络50而使存储部(未图示)存储所测定出的供给氯量及排出氯量。
＜运转数据制作工序＞
在运转数据制作工序S2中，利用运转数据部20来制作包含利用测定工序S1测定出的测定数据的运转数据。
《压差数据制作工序》
在测定工序S1包括压力测定工序S10的情况下，运转数据制作工序S2包括压差数据制作工序S20，在该压差数据制作工序S20中，利用运转数据部20来制作包含与蒸馏塔103的部位间的压差有关的压差数据200的运转数据。
具体地说，首先，运转数据部20获取存储于存储部的与在测定工序S1中测定出的压力有关的数据。
接着，运转数据部20通过计算在测定工序S1中所测定出的蒸馏塔103中的部位间的各个压力的差来制作压差数据200。此时，运转数据部20优选将利用穿过压差估算部位的工艺流体量对压差数据200进行校正所得到的校正压差设为压差数据200。运转数据部20在制作压差数据200的推移时，既可以基于连续的数据，也可以基于间歇的数据。
运转数据部20经由网络50而使存储部(未图示)存储所制作出的压差数据200。
《温度差数据制作工序》
在测定工序S1包括温度测定工序S11的情况下，运转数据制作工序S2包括温度差数据制作工序S21，在该温度差数据制作工序S21中，制作包含与塔顶部温度同计算得到的盐析温度之间的温度差有关的温度差数据201的运转数据。
具体地说，运转数据部20获取存储于存储部的与在温度测定工序S11中所测定出的塔顶部温度有关的数据。
接着，运转数据部20基于塔顶部压力、酸(例如氯化物)的摩尔流量、碱(氨及胺类)的摩尔流量、工艺的摩尔流体量以及工艺的压力值来计算盐析温度。此外，酸的摩尔流量及碱的摩尔流量既可以使用固定值，也可以根据塔顶废水的分析值、或者传感器读取值来进行估算。另外，工艺的摩尔流体量及工艺的压力值能够使用实机已设的传感器读取值。
接着，运转数据部20通过计算塔顶部温度与盐析温度的差来制作温度差数据201。
运转数据部20经由网络50而使存储部(未图示)存储所制作出的温度差数据201。
《氯量差数据制作工序》
在测定工序S1包括氯测定工序S12的情况下，运转数据制作工序S2包括氯量差数据制作工序S22，在该氯量差数据制作工序S22中，制作包含与供给氯量同排出氯量之间的氯量差有关的氯量差数据202的运转数据。
具体地说，运转数据部20获取存储于存储部的在氯测定工序S12中所测定出的与供给氯量及排出氯量有关的数据。
接着，运转数据部20通过计算被供给到蒸馏塔103的供给氯量与自蒸馏塔103中排出的排出氯量的差来制作氯量差数据202。
运转数据部20经由网络50而使存储部(未图示)存储所制作出的氯量差数据202。
＜分析数据制作工序＞
在分析数据制作工序S3中，利用分析部30根据运转数据来对蒸馏塔103的状态进行分析，并制作与蒸馏塔103的状态有关的分析数据300。在分析数据制作工序S3中，例如制作利用分析部30对有无盐析进行分析来作为蒸馏塔103的状态而得到的分析数据300。
说明在分析数据制作工序S3中使用包含压差数据200的运转数据来进行分析的情况。
首先，分析部30获取存储于存储部的在运转数据制作工序S2中所制作出的包含压差数据200的运转数据。
接着，分析部30基于包含压差数据200的运转数据，根据基于压差数据200获得的压差推移来对将来的压差的预测推移进行分析。分析部30例如基于包含压差数据200的运转数据，来制作如图2所示的表示压差推移的图表，根据表示压差推移的图表来对将来的压差的预测推移进行分析。具体地说，分析部30根据表示基于压差数据200获得的压差推移的图表的斜率，来对将来的压差的预测推移进行分析。然后，分析部30判断进行分析所得到的预测推移是否达到设定为处于会对蒸馏塔103的运转造成阻碍的状态的上限压差，并制作包含了判断结果的分析数据300。
分析部30经由网络50而使存储部(未图示)存储所制作出的分析数据300。
说明在分析数据制作工序S3中使用包含温度差数据201的运转数据来进行分析的情况。
首先，分析部30获取存储于存储部的在运转数据制作工序S2中所制作出的包含温度差数据201的运转数据。
接着，分析部30基于包含温度差数据201的运转数据，根据基于温度差数据201获得的温度差推移来对将来的温度差的预测推移进行分析。分析部30例如基于包含温度差数据201的运转数据，来制作如图3所示的表示温度差推移的图表，根据表示温度差推移的图表来对将来的温度差的预测推移进行分析。具体地说，分析部30根据表示基于温度差数据201获得的温度差推移的图表的斜率，来对将来的温度差的预测推移进行分析。然后，分析部30设定为在塔顶部温度低于盐析温度的情况下处于会对蒸馏塔103的运转造成阻碍的状态，判断在进行分析所得到的预测推移中塔顶部温度是否低于盐析温度，并制作包含了判断结果的分析数据300。
分析部30经由网络50而使存储部(未图示)存储所制作出的分析数据300。
说明在分析数据制作工序S3中使用包含氯量差数据202的运转数据来进行分析的情况。
首先，分析部30获取存储于存储部的在运转数据制作工序S2中所制作出的包含氯量差数据202的运转数据。
接着，分析部30基于包含氯量差数据202的运转数据，根据基于氯量差数据202获得的氯量差推移来对将来的温度差的预测推移进行分析。分析部30例如基于包含氯量差数据202的运转数据，来制作如图4所示的表示氯量差推移的图表，根据表示氯量差推移的图表来对将来的温度差的预测推移进行分析。具体地说，分析部30根据表示基于氯量差数据202获得的氯量差推移的图表的斜率，来对将来的氯量差的预测推移进行分析。然后，分析部30设定为在供给氯量与排出氯量之间的氯量差为固定值以上的情况下处于会对蒸馏塔103的运转造成阻碍的状态，判断在进行分析所得到的预测推移中供给氯量与排出氯量之间的氯量差是否为固定值以上，并制作包含了判断结果的分析数据300。
分析部30经由网络50而使存储部(未图示)存储所制作出的分析数据300。
[蒸馏塔管理方法]
如图6所示，本实施方式所涉及的蒸馏塔管理方法的特征在于，包括测定工序S1、运转数据制作工序S2、分析数据制作工序S3以及控制数据制作工序S4。下面，参照图1及图6来对本实施方式所涉及的蒸馏塔管理方法进行说明。
此外，测定工序S1、运转数据制作工序S2及分析数据制作工序S3与上述的蒸馏塔状态分析方法相同，因此省略记载。
＜控制数据制作工序＞
在控制数据制作工序S4中，利用控制部40基于分析数据300，来制作与添加到蒸馏塔103的压差消除剂有关的控制数据400。
具体地说，首先，控制部40获取存储于存储部的在分析数据制作工序S3中所制作出的分析数据300。
接着，控制部40判断是否在分析数据300中预测为未成为对蒸馏塔103的运转造成阻碍的状态。而且，在分析数据300中预测为未成为对蒸馏塔103的运转造成阻碍的状态的情况下，控制部40制作用于维持添加到蒸馏塔103的压差消除剂的种类及压差消除剂的添加量的控制数据400。另外，在分析数据300中存在成为会对蒸馏塔103的运转造成阻碍的状态这一预测的情况下，控制部40制作用于变更添加到蒸馏塔103的压差消除剂的种类、和/或用于增加压差消除剂的添加量的控制数据400。
接着，控制部40将控制数据400发送至压差消除剂罐120，并基于控制数据400来向蒸馏塔103添加压差消除剂。压差消除剂优选为盐去除剂及盐分散剂中的至少一种。
产业上的可利用性
根据本发明的蒸馏塔管理系统、蒸馏塔状态分析方法以及蒸馏塔管理方法，能够在蒸馏塔中的异常变得明显之前进行预知，能够采取预防措施，因此能够实现设备使用效率的提高，此外能够实现设备的长寿命化。
附图标记说明
1：蒸馏塔管理系统；10：测定部；11：压力测定部；12：温度测定部；13：氯测定部；20：运转数据部；30：分析部；40：控制部；50：通信网络；100：蒸馏塔设备；102、104、108、109：管线；103：蒸馏塔；105：空气冷却式冷却器；106：热交换器；107：石脑油接收槽；110：排水部；111、111A、111B、111C：热交换器；112a、112b：侧线汽提塔；113、114、115a、116a：管线；120：压差消除剂罐；121a、121b、121c：压差消除剂注入管线。

Claims (7)

1.一种蒸馏塔管理系统，包括：
测定部，其是选自由压力测定部、温度测定部及氯测定部构成的组中的至少一者，所述压力测定部对蒸馏塔的高度方向上的不同的多个部位的压力进行测定，所述温度测定部对所述蒸馏塔的塔顶部温度进行测定，所述氯测定部对被供给到所述蒸馏塔的供给氯量及自所述蒸馏塔中排出的排出氯量进行测定；
运转数据部，其制作运转数据，所述运转数据包含由所述测定部测定出的测定数据；
分析部，其根据所述运转数据来对所述蒸馏塔的状态进行分析，并制作与所述蒸馏塔的状态有关的分析数据；以及
控制部，其基于所述分析数据，来制作与添加到所述蒸馏塔的压差消除剂有关的控制数据，
其中，在所述测定部为所述压力测定部的情况下，所述运转数据部制作包含压差数据的运转数据，所述压差数据是与由所述压力测定部测定出的多个部位的压力的压差有关的数据，
在所述测定部为所述温度测定部的情况下，所述运转数据部制作包含温度差数据的运转数据，所述温度差数据是与由所述温度测定部测定出的所述塔顶部温度同计算得到的盐析温度之间的温度差有关的数据，
在所述测定部为所述氯测定部的情况下，所述运转数据部制作包含氯量差数据的运转数据，所述氯量差数据是与由所述氯测定部测定出的所述供给氯量同所述排出氯量之间的氯量差有关的数据。
2.根据权利要求1所述的蒸馏塔管理系统，其中，
所述分析部根据基于所述压差数据得到的压差推移，来对将来的压差的预测推移进行分析。
3.根据权利要求1或2所述的蒸馏塔管理系统，其中，
所述压差消除剂为盐去除剂及盐分散剂中的至少一者。
4.一种蒸馏塔状态分析方法，包括以下工序：
测定工序，是选自由压力测定工序、温度测定工序及氯测定工序构成的组中的至少一者，在所述压力测定工序中，利用压力测定部来对蒸馏塔的高度方向上的不同的多个部位的压力进行测定，在所述温度测定工序中，利用温度测定部来对所述蒸馏塔的塔顶部温度进行测定，在所述氯测定工序中，利用氯测定部来对被供给到所述蒸馏塔的供给氯量及自所述蒸馏塔中排出的排出氯量进行测定；
运转数据制作工序，利用运转数据部来制作运转数据，所述运转数据包含通过所述测定工序测定出的测定数据；以及
分析数据制作工序，利用分析部根据所述运转数据来对所述蒸馏塔的状态进行分析，并制作与所述蒸馏塔的状态有关的分析数据，
其中，在所述测定工序为所述压力测定工序的情况下，所述运转数据制作工序包括压差数据制作工序，在所述压差数据制作工序中，制作包含压差数据的运转数据，所述压差数据是与由所述压力测定部测定出的多个部位的压力的压差有关的数据，
在所述测定工序为所述温度测定工序的情况下，所述运转数据制作工序包括温度差数据制作工序，在所述温度差数据制作工序中，制作包含温度差数据的运转数据，所述温度差数据是与所述塔顶部温度同计算得到的盐析温度之间的温度差有关的数据，
在所述测定工序为所述氯测定工序的情况下，所述运转数据制作工序包括氯量差数据制作工序，在所述氯量差数据制作工序中，制作包含氯量差数据的运转数据，所述氯量差数据是与所述供给氯量同所述排出氯量之间的氯量差有关的数据。
5.根据权利要求4所述的蒸馏塔状态分析方法，其中，
在所述分析数据制作工序中，利用所述分析部来根据基于所述压差数据得到的压差推移，来对将来的压差的预测推移进行分析。
6.一种蒸馏塔管理方法，包括以下工序：
测定工序，是选自由包括压力测定工序的测定工序、温度测定工序及氯测定工序构成的组中的至少一者，在所述压力测定工序中，利用压力测定部来对蒸馏塔的高度方向上的不同的多个部位的压力进行测定，在所述温度测定工序中，利用温度测定部来对所述蒸馏塔的塔顶部温度进行测定，在所述氯测定工序中，利用氯测定部来对被供给到所述蒸馏塔的供给氯量及自所述蒸馏塔中排出的排出氯量进行测定；
运转数据制作工序，利用运转数据部来制作运转数据，所述运转数据包含通过所述测定工序测定出的测定数据；
包括压差数据制作工序的运转数据制作工序，在所述压差数据制作工序中，利用运转数据部来制作包含压差数据的运转数据，所述压差数据是与由所述压力测定部测定出的多个部位的压力的压差有关的数据；
分析数据制作工序，利用分析部来根据所述运转数据对所述蒸馏塔的状态进行分析，并制作与所述蒸馏塔的状态有关的分析数据；以及
控制数据制作工序，利用控制部来基于所述分析数据制作与添加到所述蒸馏塔的压差消除剂有关的控制数据，
其中，在所述测定工序为所述压力测定工序的情况下，所述运转数据制作工序包括压差数据制作工序，在所述压差数据制作工序中，制作包含压差数据的运转数据，所述压差数据是与由所述压力测定部测定出的多个部位的压力的压差有关的数据，
在所述测定工序为所述温度测定工序的情况下，所述运转数据制作工序包括温度差数据制作工序，在所述温度差数据制作工序中，制作包含温度差数据的运转数据，所述温度差数据是与所述塔顶部温度同计算得到的盐析温度之间的温度差有关的数据，
在所述测定工序为所述氯测定工序的情况下，所述运转数据制作工序包括氯量差数据制作工序，在所述氯量差数据制作工序中，制作包含氯量差数据的运转数据，所述氯量差数据是与所述供给氯量同所述排出氯量之间的氯量差有关的数据。
7.根据权利要求6所述的蒸馏塔管理方法，其中，
在所述分析数据制作工序中，利用所述分析部来根据基于所述压差数据得到的压差推移，来对将来的压差的预测推移进行分析。
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