CN114423146A - 一种具有结构可调式减震支架的柔性电路板 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电路板技术领域，尤其是一种具有结构可调式减震支架的柔性电路板，包括柔性电路板本体。本发明的一种具有结构可调式减震支架的柔性电路板通过在内部开设有内部封装金属装配板的矩形装配口，通过金属装配板来对弹性金属片进行装配，然后利用弹性金属片上的调节装配螺栓来进行外部装配固定，使其装配方式更加多样，适用范围更加广泛；柔性电路板与装配面之间的间距可调，调节操作十分简单方便；调节幅度更大，方便弹性复位，同时方便装卸，降低后期使用成本；可以方便控制装卸和调节，操作使用更加方便，减震性能也更加优异。
Description
技术领域
本发明涉及电路板技术领域，尤其是一种具有结构可调式减震支架的柔性电路板。
背景技术
柔性电路板，又称软性电路板、挠性电路板，其以质量轻、厚度薄、可自由弯曲折叠等优良特性而备受青睐。而随着电子产业飞速发展，电路板设计越来越趋于高精度、高密度化，传统的人工检测方法已无法满足生产需求，FPC缺陷自动化检测成为产业发展必然趋势。
柔性电路是为发展航天火箭技术发展而来的技术，是以聚脂薄膜或聚酰亚胺为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳曲挠性的印刷电路，通过在可弯曲的轻薄塑料片上，嵌入电路设计，使在窄小和有限空间中堆嵌大量精密元件，从而形成可弯曲的挠性电路。此种电路可随意弯曲、折迭重量轻，体积小，散热性好，安装方便，冲破了传统的互连技术。在柔性电路的结构中，组成的材料是绝缘薄膜、导体和粘接剂。
目前的柔性电路板结构简单，多采用黏贴方式进行安装固定，安装方式单一，主要借助外部基面进行装配，适用范围有限，抗冲击性能差。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的具有结构可调式减震支架的柔性电路板，解决目前的柔性电路板结构简单，安装方式单一，主要借助外部基面进行装配，适用范围有限，抗冲击性能差的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有结构可调式减震支架的柔性电路板，包括柔性电路板本体，所述的柔性电路板本体内部开设有第一矩形装配口、第二矩形装配口和第三矩形装配口，所述的第一矩形装配口、第二矩形装配口和第三矩形装配口内部均封装有金属装配板，所述第二矩形装配口和第三矩形装配口内部的金属装配板下端均开设有内置中部限位框的条形安装口，所述第一矩形装配口内部的金属装配板下端固定连接有弹性第一金属片，所述的弹性第一金属片下端活动装配有弹性第二金属片，所述的弹性第二金属片内部中心位置具有内置调节装配螺栓的一体结构装配内螺管。
所述的弹性第二金属片两端具有一体结构第二装配板，所述的第二装配板顶端具有一体结构第二限位板，所述的弹性第二金属片两侧通过第二装配板插入中部限位框内部与第二矩形装配口和第三矩形装配口内部的金属装配板活动装配，所述的弹性第二金属片内部两侧均对称开设有条形侧向连接口。
所述的弹性第一金属片两侧顶端具有顶置第一限位板，所述的弹性第一金属片通过顶置第一限位板穿过条形侧向连接口内部与弹性第二金属片活动连接。
所述的调节装配螺栓包括螺纹插接在装配内螺管内的外螺纹调节杆、固定在外螺纹调节杆顶端的螺栓头和螺纹套接在外螺纹调节杆外侧的锁紧螺帽，所述的螺栓头和锁紧螺帽分别安装在装配内螺管两侧。
所述的螺栓头顶端开设有内置伸缩式弹性挤压框的顶部调节槽，所述的顶部调节槽两侧内壁上开设有侧向限位齿槽。
所述的伸缩式弹性挤压框上端设有豁口，所述的伸缩式弹性挤压框上端位于豁口两侧具有向上凸起的弧形挤压凸起，所述的伸缩式弹性挤压框两侧具有与侧向限位齿槽两侧具有齿状啮合段，所述的伸缩式弹性挤压框通过两侧的齿状啮合段插入侧向限位齿槽内部与顶部调节槽卡接固定。
所述的弧形挤压凸起内部开设有弧形限位卡槽，所述的弹性第一金属片下端具有与弧形限位卡槽相配合的弧形限位卡条。
所述的弹性第一金属片内部开设有圆形装配通孔，所述第一矩形装配口内部的金属装配板下端通过铆钉插入圆形装配通孔内部与弹性第一金属片卡接固定。
所述的装配内螺管内侧壁位于两端开口位置均开设有内置挤压弹簧的环形挤压凹槽。
所述的螺栓头和锁紧螺帽近装配内螺管内侧壁上开设有与挤压弹簧相配合的环形卡槽。
本发明的有益效果是：
(1)本发明的一种具有结构可调式减震支架的柔性电路板通过在内部开设有内部封装金属装配板的矩形装配口，通过金属装配板来对弹性金属片进行装配，然后利用弹性金属片上的调节装配螺栓来进行外部装配固定，使其装配方式更加多样，适用范围更加广泛；
(2)通过改变调节装配螺栓与装配内螺管的连接结构，可以自由改变弹性第一金属片和弹性第二金属片之间的间距，使得柔性电路板与装配面之间的间距可调，调节操作十分简单方便；
(3)通过弹性第二金属片两端的第二限位板插入金属装配板，通过弹性第一金属片两侧的顶置第一限位板穿过条形侧向连接口来活动装配，使得调节幅度更大，方便弹性复位，同时方便装卸，降低后期使用成本；
(4)在螺栓头顶端开设有内置伸缩式弹性挤压框的顶部调节槽，通过伸缩式弹性挤压框来对弹性第一金属片下端进行弹性支撑和限位，提升减震性和抗冲击性，同时配合伸缩式弹性挤压框两侧的齿状啮合段插入侧向限位齿槽内部来安装限位，可以提升装配稳定性和牢固度，在伸缩式弹性挤压框上的豁口两侧具有向上凸起的弧形挤压凸起，可以方便控制装卸和调节，操作使用更加方便，减震性能也更加优异。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的内部剖视图。
图3是本发明中螺栓头接触端的局部剖视图。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
图1、图2和图3所示的一种具有结构可调式减震支架的柔性电路板，包括柔性电路板本体1，柔性电路板本体1内部开设有第一矩形装配口2、第二矩形装配口3和第三矩形装配口4，第一矩形装配口2、第二矩形装配口3和第三矩形装配口4内部均封装有金属装配板5，第二矩形装配口3和第三矩形装配口4内部的金属装配板5下端均开设有内置中部限位框6的条形安装口，第一矩形装配口2内部的金属装配板5下端固定连接有弹性第一金属片7，弹性第一金属片7下端活动装配有弹性第二金属片8，弹性第二金属片8内部中心位置具有内置调节装配螺栓的一体结构装配内螺管9。
通过转动调节装配螺栓在装配内螺管9内部转动调节，这时候便可以控制弹性第一金属片7和弹性第二金属片8两侧弯曲，通过调节弹性第一金属片7和弹性第二金属片8之间的间距，形成一个橄榄球形状的间隙，进而改变柔性电路板与连接支架之间的间距，同时利用弹性金属片可以提升支撑强度和弹性减震性能，还可以提升抗冲击性能。
进一步地，为了配合活动装配，弹性第二金属片8两端具有一体结构第二装配板10，第二装配板10顶端具有一体结构第二限位板11，弹性第二金属片8两侧通过第二装配板10插入中部限位框6内部与第二矩形装配口3和第三矩形装配口4内部的金属装配板5活动装配，弹性第二金属片8内部两侧均对称开设有条形侧向连接口12。
进一步地，为了配合侧向装配，弹性第一金属片7两侧顶端具有顶置第一限位板13，弹性第一金属片7通过顶置第一限位板13穿过条形侧向连接口12内部与弹性第二金属片8活动连接。
进一步地，为了配合螺纹调节控制，调节装配螺栓包括螺纹插接在装配内螺管9内的外螺纹调节杆14、固定在外螺纹调节杆14顶端的螺栓头15和螺纹套接在外螺纹调节杆14外侧的锁紧螺帽16，螺栓头15和锁紧螺帽16分别安装在装配内螺管9两侧。
进一步地，为了配合内部收纳和侧向卡接，螺栓头15顶端开设有内置伸缩式弹性挤压框17的顶部调节槽18，顶部调节槽18两侧内壁上开设有侧向限位齿槽19。
进一步地，为了方便外部调节和侧向限位，伸缩式弹性挤压框17上端设有豁口，伸缩式弹性挤压框17上端位于豁口两侧具有向上凸起的弧形挤压凸起20，伸缩式弹性挤压框17两侧具有与侧向限位齿槽19两侧具有齿状啮合段21，伸缩式弹性挤压框17通过两侧的齿状啮合段21插入侧向限位齿槽19内部与顶部调节槽18卡接固定。
人们从外侧控制弧形挤压凸起20向内挤压，从而缩小豁口，这时候齿状啮合段21与侧向限位齿槽19分离，这时候伸缩式弹性挤压框17便可以内部伸缩调节，然后松开，这时候齿状啮合段21便因为弹性挤压来控制卡入侧向限位齿槽19来固定。
进一步地，为了配合在不影响转动调节的同时达到侧向限位的目的，弧形挤压凸起20内部开设有弧形限位卡槽22，弹性第一金属片7下端具有与弧形限位卡槽22相配合的弧形限位卡条23。
进一步地，为了配合安装固定，弹性第一金属片7内部开设有圆形装配通孔，第一矩形装配口2内部的金属装配板5下端通过铆钉插入圆形装配通孔内部与弹性第一金属片7卡接固定。
进一步地，为了提升装配调节端的弹性减震性和内部弹性挤压力，装配内螺管9内侧壁位于两端开口位置均开设有内置挤压弹簧24的环形挤压凹槽。
进一步地，为了配合内侧限位能力，方便内部收纳，螺栓头15和锁紧螺帽16近装配内螺管内侧壁上开设有与挤压弹簧24相配合的环形卡槽25。
本发明的一种具有结构可调式减震支架的柔性电路板通过在内部开设有内部封装金属装配板5的矩形装配口，通过金属装配板5来对弹性金属片进行装配，然后利用弹性金属片上的调节装配螺栓来进行外部装配固定，使其装配方式更加多样，适用范围更加广泛；通过改变调节装配螺栓与装配内螺管9的连接结构，可以自由改变弹性第一金属片7和弹性第二金属片8之间的间距，使得柔性电路板与装配面之间的间距可调，调节操作十分简单方便；通过弹性第二金属片8两端的第二限位板11插入金属装配板5，通过弹性第一金属片7两侧的顶置第一限位板13穿过条形侧向连接口12来活动装配，使得调节幅度更大，方便弹性复位，同时方便装卸，降低后期使用成本；在螺栓头15顶端开设有内置伸缩式弹性挤压框17的顶部调节槽，通过伸缩式弹性挤压框17来对弹性第一金属片7下端进行弹性支撑和限位，提升减震性和抗冲击性，同时配合伸缩式弹性挤压框17两侧的齿状啮合段21插入侧向限位齿槽19内部来安装限位，可以提升装配稳定性和牢固度，在伸缩式弹性挤压框17上的豁口两侧具有向上凸起的弧形挤压凸起20，可以方便控制装卸和调节，操作使用更加方便，减震性能也更加优异。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种具有结构可调式减震支架的柔性电路板，包括柔性电路板本体(1)，其特征是：所述的柔性电路板本体(1)内部开设有第一矩形装配口(2)、第二矩形装配口(3)和第三矩形装配口(4)，所述的第一矩形装配口(2)、第二矩形装配口(3)和第三矩形装配口(4)内部均封装有金属装配板(5)，所述第二矩形装配口(3)和第三矩形装配口(4)内部的金属装配板(5)下端均开设有内置中部限位框(6)的条形安装口，所述第一矩形装配口(2)内部的金属装配板(5)下端固定连接有弹性第一金属片(7)，所述的弹性第一金属片(7)下端活动装配有弹性第二金属片(8)，所述的弹性第二金属片(8)内部中心位置具有内置调节装配螺栓的一体结构装配内螺管(9)。
2.根据权利要求1所述的一种具有结构可调式减震支架的柔性电路板，其特征是：所述的弹性第二金属片(8)两端具有一体结构第二装配板(10)，所述的第二装配板(10)顶端具有一体结构第二限位板(11)，所述的弹性第二金属片(8)两侧通过第二装配板(10)插入中部限位框(6)内部与第二矩形装配口(3)和第三矩形装配口(4)内部的金属装配板(5)活动装配，所述的弹性第二金属片(8)内部两侧均对称开设有条形侧向连接口(12)。
3.根据权利要求2所述的一种具有结构可调式减震支架的柔性电路板，其特征是：所述的弹性第一金属片(7)两侧顶端具有顶置第一限位板(13)，所述的弹性第一金属片(7)通过顶置第一限位板(13)穿过条形侧向连接口(12)内部与弹性第二金属片(8)活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有结构可调式减震支架的柔性电路板，其特征是：所述的调节装配螺栓包括螺纹插接在装配内螺管(9)内的外螺纹调节杆(14)、固定在外螺纹调节杆(14)顶端的螺栓头(15)和螺纹套接在外螺纹调节杆(14)外侧的锁紧螺帽(16)，所述的螺栓头(15)和锁紧螺帽(16)分别安装在装配内螺管(9)两侧。
5.根据权利要求4所述的一种具有结构可调式减震支架的柔性电路板，其特征是：所述的螺栓头(15)顶端开设有内置伸缩式弹性挤压框(17)的顶部调节槽(18)，所述的顶部调节槽(18)两侧内壁上开设有侧向限位齿槽(19)。
6.根据权利要求5所述的一种具有结构可调式减震支架的柔性电路板，其特征是：所述的伸缩式弹性挤压框(17)上端设有豁口，所述的伸缩式弹性挤压框(17)上端位于豁口两侧具有向上凸起的弧形挤压凸起(20)，所述的伸缩式弹性挤压框(17)两侧具有与侧向限位齿槽(19)两侧具有齿状啮合段(21)，所述的伸缩式弹性挤压框(17)通过两侧的齿状啮合段(21)插入侧向限位齿槽(19)内部与顶部调节槽(18)卡接固定。
7.根据权利要求6所述的一种具有结构可调式减震支架的柔性电路板，其特征是：所述的弧形挤压凸起(20)内部开设有弧形限位卡槽(22)，所述的弹性第一金属片(7)下端具有与弧形限位卡槽(22)相配合的弧形限位卡条(23)。
8.根据权利要求1所述的一种具有结构可调式减震支架的柔性电路板，其特征是：所述的弹性第一金属片(7)内部开设有圆形装配通孔，所述第一矩形装配口(2)内部的金属装配板(5)下端通过铆钉插入圆形装配通孔内部与弹性第一金属片(7)卡接固定。
9.根据权利要求4所述的一种具有结构可调式减震支架的柔性电路板，其特征是：所述的装配内螺管(9)内侧壁位于两端开口位置均开设有内置挤压弹簧(24)的环形挤压凹槽。
10.根据权利要求9所述的一种具有结构可调式减震支架的柔性电路板，其特征是：所述的螺栓头(15)和锁紧螺帽(16)近装配内螺管(9)内侧壁上开设有与挤压弹簧(24)相配合的环形卡槽(25)。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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