CN114420780B - 一种柱式光伏组件及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本申请提出一种柱式光伏组件及其制造方法，其中，柱式光伏组件包括：柱体，柱体包括：内套和外套，外套套设在内套上，外套包括：透光层，透光层与内套之间设置有空腔；光伏电池组件，光伏电池组件包括：至少一个电池窄片串，至少一个电池窄片串沿内套的周向依次设置在空腔内，电池窄片串的受光面朝向透光层，本申请和相关技术相比所具有的优点是：通过空腔的设置，使电池窄片串在不使用层压方式的情况下依然能够稳定设置在内套与外套之间，实现光伏组件的柱状结构，从而在满足使用需求的同时有效降低了整体的加工难度，保证光伏组件的广泛应用。
Description
技术领域
本申请涉及光伏组件技术领域，尤其涉及一种柱式光伏组件及其制造方法。
背景技术
光伏组件用于将太阳的光能转化为电能，由于其具有环保、可持续、维护成本低等优点，因此应用越来越广泛，传统的光伏组件多是通过层压方式加工而成的平面结构，而平面的结构导致光伏组件的应用受到限制，无法满足不同的使用需求。
发明内容
本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
为此，本申请的目的在于提出一种柱式光伏组件及其制造方法。
为达到上述目的，本申请第一方面提出的一种柱式光伏组件，包括：柱体，所述柱体包括：内套和外套，所述外套套设在所述内套上，所述外套包括：透光层，所述透光层与所述内套之间设置有空腔；光伏电池组件，所述光伏电池组件包括：至少一个电池窄片串，至少一个所述电池窄片串沿所述内套的周向依次设置在所述空腔内，所述电池窄片串的受光面朝向所述透光层；
其中，所述光伏电池组件还包括：第一汇流条，所述第一汇流条沿所述内套的周向设置在所述空腔内，所述第一汇流条与所述电池窄片串的正极输出端电性相连；第二汇流条，所述第二汇流条沿所述内套的周向设置在所述空腔内，所述第二汇流条与所述电池窄片串的负极输出端电性相连，以提高所述光伏电池组件输出的功率；
所述电池窄片串包括：多个电池窄片，多个所述电池窄片沿所述内套的轴向依次设置在所述内套的外壁上并依次串联，所述电池窄片的受光面朝向所述透光层；
所述电池窄片靠近所述内套外壁的端面上设置有导电性的粘性材料和绝缘性的粘性材料，所述电池窄片通过绝缘性粘性材料粘接在所述内套的外壁上，多个所述电池窄片以所述导电性的粘性材料宽度为重叠量依次叠放。
可选的，所述内套的外壁与所述外套的内壁密封相连，所述外套的内壁上设置有环槽，所述环槽与所述内套的外壁之间形成所述空腔，所述电池窄片串设置在所述内套的外壁上。
本申请第二方面提出的一种柱式光伏组件的制造方法，包括：分别制作内套和外套，其中，所述外套包括：透光层；将至少一个电池窄片串沿所述内套的周向依次设置在所述内套的外壁上，并使所述电池窄片串的受光面位于所述电池窄片串远离所述内套的一端；将所述外套套设在所述内套上，并使所述电池窄片串位于所述透光层与所述内套之间形成的空腔内；
其中，所述将至少一个电池窄片串沿所述内套的周向依次设置在所述内套的外壁上之后，所述制造方法还包括：将第一汇流条沿所述内套的周向设置在所述内套的外壁上；将所述第一汇流条与所述电池窄片串的正极输出端电性相连；将第二汇流条沿所述内套的周向设置在所述内套的外壁上；将所述第二汇流条与所述电池窄片串的负极输出端电性相连，以提高所述光伏电池组件输出的功率；
所述将至少一个电池窄片串沿所述内套的周向依次设置在所述内套的外壁上包括：将所述电池窄片串分割为多个电池窄片；将多个所述电池窄片沿所述内套的轴向依次设置在所述内套的外壁上并依次串联形成所述电池窄片串，且使所述电池窄片的受光面位于所述电池窄片远离所述内套的一端；
所述电池窄片靠近所述内套外壁的端面上设置有导电性的粘性材料和绝缘性的粘性材料，所述电池窄片通过绝缘性粘性材料粘接在所述内套的外壁上，多个所述电池窄片以所述导电性的粘性材料宽度为重叠量依次叠放。
可选的，所述分别制作内套和外套包括：在所述外套的内壁上设置环槽；所述将所述外套套设在所述内套上之后，所述制造方法还包括：将所述内套与所述外套之间进行密封并对所述空腔抽真空。
可选的，所述将至少一个电池窄片串沿所述内套的周向依次设置在所述内套的外壁上包括：将第一电极沿所述内套的周向依次设置在所述内套的外壁上；将所述电池窄片串的背光面沿所述内套的周向依次设置在所述内套的外壁及所述第一电极上；将第二电极沿所述内套的周向依次设置在所述电池窄片串的受光面上。
可选的，所述将第一电极沿所述内套的周向依次设置在所述内套的外壁上之后，所述制造方法还包括：在所述第一电极上设置导电胶；所述将第二电极沿所述内套的周向依次设置在所述电池窄片串的受光面上之前，所述制造方法还包括：在所述电池窄片串的受光面上设置导电胶；所述将第二电极沿所述内套的周向依次设置在所述电池窄片串的受光面上之后，所述制造方法还包括：在所述电池窄片串的受光面和所述第二电极上设置绝缘保护膜。
采用上述技术方案后，本申请和相关技术相比所具有的优点是：
通过空腔的设置，使光伏电池组件在不使用层压方式的情况下依然能够稳定设置在内套与外套之间，实现光伏组件的柱状结构，从而在满足使用需求的同时有效降低了整体的加工难度，保证光伏组件的广泛应用；
太阳光线穿过透光层作用在光伏电池组件上，光伏电池组件将光能转换为电能后输出，从而满足用电需求；
光伏电池组件由至少一个电池窄片串构成，电池窄片串相对光伏电池组件宽度更小，更易于与内套的外壁紧密贴合，从而在降低整体加工难度的同时保证光伏电池组件在内套与外套之间的稳定设置，且在柱体受光不均匀的时候，通过至少一个电池窄片串的配合，从而可以消除光伏电池组件的木桶效应，使光伏电池组件输出的功率更大。
本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本申请一实施例提出的柱式光伏组件的结构示意图；
图2是本申请一实施例提出的柱式光伏组件中光伏电池组件的展开示意图；
图3是本申请一实施例提出的柱式光伏组件的制造方法的流程示意图；
图4是本申请一实施例提出的操作台的结构示意图；
图5是本申请一实施例提出的叠片结构的示意图；
如图所示：1、内套，2、外套，3、光伏电池组件，4、电池窄片串，5、透光层，6、第一汇流条，7、第二汇流条，8、电池窄片，9、第一电极，10、第二电极，11、底座，12、横筒，13、横座，14、第一滚台，15、第二滚台，16、第三滚台。
具体实施方式
下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。相反，本申请的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
在相关实施例中，光伏组件包括：第一板、光伏电池组件3和第二板，第一板与第二板平行设置，光伏电池组件3通过层压的方式设置在第一板与第二板之间。
可以理解的是，由于光伏组件需要第一板、光伏电池组件3和第二板之间通过层压方式加工而成，使得当光伏组件需要应用在杯子等柱状结构上时，需要将第一板和第二板弯曲成柱状结构，而由于柱状结构在径向上无法扩展，因此使得第一板、光伏电池组件3和第二板之间无法通过层压方式牢固贴合，导致柱状光伏组件的加工极为困难，造成光伏组件的应用受到限制。
为解决上述技术问题，如图1所示，本申请实施例提出一种柱式光伏组件，包括柱体和光伏电池组件3，柱体包括：内套1和外套2，外套2套设在内套1上，外套2包括：透光层5，透光层5与内套1之间设置有空腔，光伏电池组件3包括至少一个电池窄片串4，至少一个电池窄片串4沿内套1的周向依次设置在空腔内，电池窄片串4的受光面朝向透光层5。
可以理解的是，通过空腔的设置，使光伏电池组件3在不使用层压方式的情况下依然能够稳定设置在内套1与外套2之间，实现光伏组件的柱状结构，从而在满足使用需求的同时有效降低了整体的加工难度，保证光伏组件的广泛应用；
太阳光线穿过透光层5作用在光伏电池组件3上，光伏电池组件3将光能转换为电能后输出，从而满足用电需求；
光伏电池组件3由至少一个电池窄片串4构成，电池窄片串4相对光伏电池组件3宽度更小，更易于与内套1的外壁紧密贴合，从而在降低整体加工难度的同时保证光伏电池组件3在内套1与外套2之间的稳定设置，且在柱体受光不均匀的时候，通过至少一个电池窄片串4的配合，从而可以消除光伏电池组件3的木桶效应，使光伏电池组件3输出的功率更大。
需要说明的是，透光层5是指能够透过光线的结构，透光层5由透光材料制成，例如：玻璃、聚甲基丙烯酸甲酯等；
光伏电池组件3包括位置相反的受光面和背光面，受光面用于接收光线的照射。
在一些实施例中，外套2整体均由透光材料制成，以降低加工难度，减小柱状光伏组件的制造成本。
在一些实施例中，光伏电池组件3可为柔性的薄膜电池，也可为非柔性的晶硅电池、钙钛矿电池、异质结电池等。
在一些实施例中，内套1和外套2的截面形状可为三角形、矩形、圆形等，其中，内套1和外套2的截面形状为圆形时，内套1的半径可为2cm，外套2的半径可为2.5cm。
在一些实施例中，光伏电池组件3铺开后的长宽可分别为157.24mm、157.24mm，光伏电池组件3的转化效率可为22%。
在一些实施例中，可根据电池窄片串4的柔性程度选择电池窄片串4的数量，例如：若电池窄片串4的弯曲应力非常好，则可只使用一个较宽的电池窄片串4即可。
如图2所示，在一些实施例中，光伏电池组件3还包括第一汇流条6和第二汇流条7，第一汇流条6沿内套1的周向设置在空腔内，第一汇流条6与电池窄片串4的正极输出端电性相连，第二汇流条7沿内套1的周向设置在空腔内，第二汇流条7与电池窄片串4的负极输出端电性相连。
可以理解的是，因不同位置的电池窄片串4受到的光照强度不同，因此通过第一汇流条6和第二汇流条7的设置，使至少一个电池窄片串4相互并联后进行供电，从而可以消除光伏电池组件3的木桶效应，使光伏电池组件3输出的功率更大。
在一些实施例中，第一汇流条6和第二汇流条7均通过导线由空腔引出到外套2的外部，以输出光伏电池组件3的电能。
如图1所示，在一些实施例中，电池窄片串4的背光面设置有第一电极9，第一电极9与第一汇流条6电性相连，电池窄片串4的受光面设置有第二电极10，第二电极10与第二汇流条7电性相连。
可以理解的是，通过第一电极9和第二电极10的设置，保证电池窄片串4与第一汇流条6及第二汇流条7的稳定电连。
如图3所示，在一些实施例中，电池窄片串4包括多个电池窄片8，多个电池窄片8沿内套1的轴向依次设置在内套1的外壁上并依次串联，电池窄片8的受光面朝向透光层5。
可以理解的是，将电池窄片串4分割成多个电池窄片8，电池窄片8相对电池窄片串4长度更小，更易于增加每个电池窄片串4的电压；在柱体受光不均匀的时候，通过电池窄片8串并联的关系，可以消除第一光伏电池组件3的木桶效应，使第一光伏电池组件3输出的功率更大。
在一些实施例中，电池窄片串4的长宽可分别为0.5mm、157.24mm，电池窄片8的宽度与电池窄片串4的宽度相同。
在一些实施例中，多个电池窄片8的串联通路中，第一电极9设置在位于通路一端的电池窄片8背光面，第二电极10设置在位于通路另一端的电池窄片8受光面。
在一些实施例中，多个电池窄片8可通过叠片、焊接、粘贴等方式设置在内套1的外壁上。
如图1所示，在一些实施例中，内套1的外壁与外套2的内壁密封相连，外套2的内壁上设置有环槽，环槽与内套1的外壁之间形成空腔，电池窄片串4设置在内套1的外壁上。
可以理解的是，通过环槽的设置，保证空腔在内套1外壁与外套2内壁之间的形成，且通过内套1外壁与外套2内壁的密封相连，避免光伏电池组件3受到外部渗水的影响，保证光伏电池组件3的稳定安全。
在一些实施例中，电池窄片串4通过光伏胶膜粘贴在内套1的外壁上，第一电极9与电池窄片串4之间以及第二电极10与电池窄片串4之间粘贴有导电胶，电池窄片串4表面粘贴有绝缘保护膜。
如图4所示，本申请实施例还提出一种柱式光伏组件的制造方法，包括：
S1：分别制作内套1和外套2，其中，外套2包括：透光层5；
S2：将至少一个电池窄片串4沿内套1的周向依次设置在内套1的外壁上，并使电池窄片串4的受光面位于电池窄片串4远离内套1的一端；
S7：将外套2套设在内套1上，并使电池窄片串4位于透光层5与内套1之间形成的空腔内。
可以理解的是，通过空腔的设置，使光伏电池组件3在不使用层压方式的情况下依然能够稳定设置在内套1与外套2之间，实现光伏组件的柱状结构，从而在满足使用需求的同时有效降低了整体的加工难度，保证光伏组件的广泛应用；
太阳光线穿过透光层5作用在光伏电池组件3上，光伏电池组件3将光能转换为电能后输出，从而满足用电需求；
光伏电池组件3由至少一个电池窄片串4构成，电池窄片串4相对光伏电池组件3宽度更小，更易于与内套1的外壁紧密贴合，从而在降低整体加工难度的同时保证光伏电池组件3在内套1与外套2之间的稳定设置，且在柱体受光不均匀的时候，通过至少一个电池窄片串4的配合，从而可以消除光伏电池组件3的木桶效应，使光伏电池组件3输出的功率更大。
在一些实施例中，S2中将至少一个电池窄片串4沿内套1的周向依次设置在内套1的外壁上之后，制造方法还包括：
S3：将第一汇流条6沿内套1的周向设置在内套1的外壁上；
S4：将第一汇流条6与电池窄片串4的正极输出端电性相连；
S5：将第二汇流条7沿内套1的周向设置在内套1的外壁上；
S6：将第二汇流条7与电池窄片串4的负极输出端电性相连。
可以理解的是，因不同位置的电池窄片串4受到的光照强度不同，因此通过第一汇流条6和第二汇流条7的设置，使至少一个电池窄片串4相互并联后进行供电，从而可以消除光伏电池组件3的木桶效应，使光伏电池组件3输出的功率更大。
在一些实施例中，S2中将至少一个电池窄片串4沿内套1的周向依次设置在内套1的外壁上包括：
S21：将电池窄片串4分割为多个电池窄片8；
S22：将多个电池窄片8沿内套1的轴向依次设置在内套1的外壁上并依次串联形成电池窄片串4，且使电池窄片8的受光面位于电池窄片8远离内套1的一端。
可以理解的是，将电池窄片串4分割成多个电池窄片8，电池窄片8相对电池窄片串4宽度更小，更易于增加每个电池窄片串4的电压；在柱体受光不均匀的时候，通过电池窄片8串并联的关系，可以消除第一光伏电池组件3的木桶效应，使第一光伏电池组件3输出的功率更大。
在一些实施例中，S1中分别制作内套1和外套2包括：
S11：在外套2的内壁上设置环槽；
S7中将外套2套设在内套1上之后，制造方法还包括：
S8：将内套1与外套2之间进行密封并对空腔抽真空。
可以理解的是，通过环槽的设置，保证空腔在内套1外壁与外套2内壁之间的形成，且通过内套1外壁与外套2内壁的密封相连，避免光伏电池组件3受到外部渗水的影响，保证光伏电池组件3的稳定安全，同时，对空腔抽真空处理，能够对电池窄片串4起到隔离作用，减小外部环境对电池窄片串4的影响。
在一些实施例中，S2中将至少一个电池窄片串4沿内套1的周向依次设置在内套1的外壁上包括：
S23：将第一电极9沿内套1的周向依次设置在内套1的外壁上；
S25：将电池窄片串4的背光面沿内套1的周向依次设置在内套1的外壁及第一电极9上；
S27：将第二电极10沿内套1的周向依次设置在电池窄片串4的受光面上。
可以理解的是，通过第一电极9和第二电极10的设置，保证电池窄片串4与第一汇流条6及第二汇流条7的稳定电连。
在一些实施例中，S23中将第一电极9沿内套1的周向依次设置在内套1的外壁上之后，制造方法还包括：
S24：在第一电极9上设置导电胶；
S27中将第二电极10沿内套1的周向依次设置在电池窄片串4的受光面上之前，制造方法还包括：
S26：在电池窄片串4的受光面上设置导电胶；
S27中将第二电极10沿内套1的周向依次设置在电池窄片串4的受光面上之后，制造方法还包括：
S28：在电池窄片串4的受光面和第二电极10上设置绝缘保护膜。
可以理解的是，通过导电胶的设置，不仅便于第一电极9与电池窄片串4之间以及第二电极10与电池窄片串4之间的粘接，而且保证了第一电极9与电池窄片串4之间以及第二电极10与电池窄片串4之间的电连；
通过绝缘保护膜的设置，有效保护了光伏电池组件3，避免光伏电池组件3出现漏电、短路等问题。
在一些实施例中，可在操作台上执行上述的制造方法，其中，如图4所示，操作台包括底座11、横筒12、横座13、第一滚台14、第二滚台15、第三滚台16、第一驱动电机、第二驱动电机及第三驱动电机，横筒12及横座13均固定设置在底座11上，横座13贯穿横筒12，第一滚台14、第二滚台15及第三滚台16沿横筒12的轴向依次转动设置在横筒12上，第一驱动电机、第二驱动电机及第三驱动电机均固定设置在横座13上，第一驱动电机与第一滚台14传动连接，第二驱动电机与第二滚台15传动连接，第三驱动电机与第三滚台16传动连接。
可以理解的是，将内套1依次套设在第一滚台14、第二滚台15及第三滚台16上，并在第一驱动电机、第二驱动电机及第三驱动电机的驱动下间歇转动，以进行电池窄片串4、第一电极9、第一汇流条6、外套2等部件的组装，操作简单，有效提高柱状光伏组件的制造效率。
在一些实施例中，首先将内套1套设在第一滚台14上，并将第一电极9固定在内套1的外壁上；
然后将内套1套设在第二滚台15上，并将电池窄片串4固定在内套1外壁以及第一电极9上，将第二电极10固定在电池窄片串4上；
最后将内套1套设在第三滚台16上，并将外套2套设在内套1上，然后进行密封、抽真空。
其中，当电池窄片串4、第一汇流条6、第二电极10等部件均通过胶粘的方式进行固定时，可在第二滚台15上设置加热组件，以保证粘接固定方式的实现，在一些实施例中，加热组件可为红外线加热器，红外线加热器的发射端设置在第二滚台15的外壁上，其中，由于第二滚台15需要不断转动，因此，可通过集电环为红外线加热器供电。
同时，将多个电池窄片串4依次固定在内套1的外壁上时，应在上一个电池窄片串4干燥固定后，第二滚台15转动固定幅度，然后再进行下一电池窄片串4的粘贴，其中，第二滚台15转动的固定幅度应为电池窄片串4的宽度。
当多个电池窄片8通过叠片的方式固定在内套1的外壁上时，应对电池窄片8进行双胶印刷，即：如图5所示，在电池窄片8靠近内套1外壁的端面上印刷具有导电性的粘性材料和绝缘性的粘性材料，导电性的粘性材料用于电池窄片串4中相邻电池窄片8之间的粘接及串联，绝缘性的粘性材料用于电池窄片8与内套1外壁之间的粘接；然后以导电性粘性材料的宽度为重叠量将多个电池窄片8依次叠放，并在相邻电池窄片8叠放的同时每个电池窄片8均通过绝缘性粘性材料粘接在内套1的外壁上。
在一些实施例中，导电性的粘性材料可为硅基导电银胶，绝缘性的粘性材料可为硅基绝缘胶。
在一些实施例中，第一驱动电机与第一滚台14之间、第二驱动电机与第二滚台15之间以及第三驱动电机与第三滚台16之间均可设置减速机，且减速机固定设置在横座13上，以保证第一滚台14、第二滚台15及第三滚台16的稳定转动。
在一些实施例中，第一驱动电机与第一滚台14之间、第二驱动电机与第二滚台15之间以及第三驱动电机与第三滚台16之间可通过环形齿条与齿轮的配合实现传动连接。
其中，以第一驱动电机与第一滚台14之间为例，第一驱动电机的输出轴与减速机的输入轴相连，齿轮固定套设在减速机的输出轴上，环形齿条固定设置在第一滚台14的内壁上，且横筒12上设置有环槽，齿轮穿过环槽与环形齿条啮合，从而在第一驱动电机的驱动下带动第一滚台14转动。
在一些实施例中，操作台还包括控制器，控制器分别与第一驱动电机、第二驱动电机及第三驱动电机电性相连。
在一些实施例中，控制器可为可编程逻辑控制器。
需要说明的是，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本申请的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本申请的实施例所属技术领域的技术人员所理解。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (6)
1.一种柱式光伏组件，其特征在于，包括：
柱体，所述柱体包括：内套和外套，所述外套套设在所述内套上，所述外套包括：透光层，所述透光层与所述内套之间设置有空腔；
光伏电池组件，所述光伏电池组件包括：至少一个电池窄片串，至少一个所述电池窄片串沿所述内套的周向依次设置在所述空腔内，所述电池窄片串的受光面朝向所述透光层；
其中，所述光伏电池组件还包括：
第一汇流条，所述第一汇流条沿所述内套的周向设置在所述空腔内，所述第一汇流条与所述电池窄片串的正极输出端电性相连；
第二汇流条，所述第二汇流条沿所述内套的周向设置在所述空腔内，所述第二汇流条与所述电池窄片串的负极输出端电性，以提高所述光伏电池组件输出的功率；
所述电池窄片串包括：多个电池窄片，多个所述电池窄片沿所述内套的轴向依次设置在所述内套的外壁上并依次串联，所述电池窄片的受光面朝向所述透光层；
所述电池窄片靠近所述内套外壁的端面上设置有导电性的粘性材料和绝缘性的粘性材料，所述电池窄片通过绝缘性粘性材料粘接在所述内套的外壁上，多个所述电池窄片以所述导电性的粘性材料宽度为重叠量依次叠放。
2.根据权利要求1所述的柱式光伏组件，其特征在于，所述内套的外壁与所述外套的内壁密封相连，所述外套的内壁上设置有环槽，所述环槽与所述内套的外壁之间形成所述空腔，所述电池窄片串设置在所述内套的外壁上。
3.一种柱式光伏组件的制造方法，其特征在于，包括：
分别制作内套和外套，其中，所述外套包括：透光层；
将至少一个电池窄片串沿所述内套的周向依次设置在所述内套的外壁上，并使所述电池窄片串的受光面位于所述电池窄片串远离所述内套的一端；
将所述外套套设在所述内套上，并使所述电池窄片串位于所述透光层与所述内套之间形成的空腔内；
其中，所述将至少一个电池窄片串沿所述内套的周向依次设置在所述内套的外壁上之后，所述制造方法还包括：
将第一汇流条沿所述内套的周向设置在所述内套的外壁上；
将所述第一汇流条与所述电池窄片串的正极输出端电性相连；
将第二汇流条沿所述内套的周向设置在所述内套的外壁上；
将所述第二汇流条与所述电池窄片串的负极输出端电性相连，以提高所述光伏组件输出的功率；
所述将至少一个电池窄片串沿所述内套的周向依次设置在所述内套的外壁上包括：
将所述电池窄片串分割为多个电池窄片；
将多个所述电池窄片沿所述内套的轴向依次设置在所述内套的外壁上并依次串联形成所述电池窄片串，且使所述电池窄片的受光面位于所述电池窄片远离所述内套的一端；
所述电池窄片靠近所述内套外壁的端面上设置有导电性的粘性材料和绝缘性的粘性材料，所述电池窄片通过绝缘性粘性材料粘接在所述内套的外壁上，多个所述电池窄片以所述导电性的粘性材料宽度为重叠量依次叠放。
4.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于，所述分别制作内套和外套包括：在所述外套的内壁上设置环槽；
所述将所述外套套设在所述内套上之后，所述制造方法还包括：将所述内套与所述外套之间进行密封并对所述空腔抽真空。
5.根据权利要求3或4所述的制造方法，其特征在于，所述将至少一个电池窄片串沿所述内套的周向依次设置在所述内套的外壁上包括：
将第一电极沿所述内套的周向依次设置在所述内套的外壁上；
将所述电池窄片串的背光面沿所述内套的周向依次设置在所述内套的外壁及所述第一电极上；
将第二电极沿所述内套的周向依次设置在所述电池窄片串的受光面上。
6.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于，所述将第一电极沿所述内套的周向依次设置在所述内套的外壁上之后，所述制造方法还包括：在所述第一电极上设置导电胶；
所述将第二电极沿所述内套的周向依次设置在所述电池窄片串的受光面上之前，所述制造方法还包括：在所述电池窄片串的受光面上设置导电胶；
所述将第二电极沿所述内套的周向依次设置在所述电池窄片串的受光面上之后，所述制造方法还包括：在所述电池窄片串的受光面和所述第二电极上设置绝缘保护膜。
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