CN114415859A - 一种新型屏内打孔触控一体模组 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及显示屏技术领域，且公开了一种新型屏内打孔触控一体模组，包括玻璃盖板，玻璃盖板的底部固定安装有LCD显示屏，LCD显示屏的底部固定安装有能够导光的导光板，导光板的底部固定安装有背光板，背光板的左端设置有LED灯组，背光板的底部壁面右端开设有屏内孔，本发明中，该一种新型屏内打孔触控一体模组，将灯珠安装在导电板的上方，通过限位盖板安装在安装板的内侧，使得限位板上的限位锥和灯珠的外侧相互贴合，从而对灯珠进行限位处理，从而能够使得在使用时，降低灯珠因弹簧限制导致灯珠或者玻璃透镜产生振动晃动情况发生，从而降低使用过程中灯珠和玻璃透镜产生距离变化，从而降低使用过程中产生灯光强度变化情况发生。
Description
技术领域
本发明涉及显示屏技术领域，尤其涉及一种新型屏内打孔触控一体模组。
背景技术
LCM(LCDModule)即LCD显示模组、液晶模块，是指将液晶显示器件,连接件，控制与驱动等外围电路，PCB电路板，背光源,结构件等装配在一起的组件；LCM液晶显示器以其图像清晰细腻，不闪烁，不伤眼，无辐射，低功耗，更轻薄等众多优点而取代了传统的CRT阴极射线管显示器，备受广大消费者青睐。随着智能电子产品触摸技术的越来越成熟，人们生活中运用的关于LCD显示模组的产品也越来越多，对于LCM模组的应用越来越广泛；
中国专利一种新型屏内打孔触控一体模组(申请号CN201921573518.9)中提及“现有屏内打孔触控模组上的LED灯组都是安置在背光板上的，但是这种模组上的LED灯组安装不稳定，在发生振动时容易出现爆灯的情况，造成灯珠损坏，而且现有的LED灯组散热性能差，灯珠发光产生的热量会对灯珠的寿命产生影响，降低灯珠的寿命”，且在该专利中采用“通过在LED灯组内设置有弹性凸板和压缩弹簧，弹性凸板和压缩弹簧配合能够将灯珠稳定安装，同时对灯珠起到了缓冲保护的作用”但是，采用弹簧进行缓冲作业时，弹簧本身弹性较强，使用过程中易因外力产生振动从而使得玻璃透镜和灯珠之间产生距离变化，从而导致使用过程中产生灯光强度变化，严重影响使用效果，为此，我们提出一种新型屏内打孔触控一体模组。
发明内容
本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种新型屏内打孔触控一体模组。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案，一种新型屏内打孔触控一体模组，包括玻璃盖板，所述玻璃盖板的底部固定安装有LCD显示屏，所述LCD显示屏的底部固定安装有能够导光的导光板，所述导光板的底部固定安装有背光板，所述背光板的左端设置有LED灯组，所述背光板的底部壁面右端开设有屏内孔，屏内孔贯穿LCD显示屏和导光板的对应位置壁面延伸至玻璃盖板的底部位置，所述导光板的内侧对应屏内孔位置设置有反光板，所述反光板的外端设置有散光板。
作为优选，所述LED灯组包括底座，所述底座的顶部固定安装有安装板，安装板为矩形板状，所述安装板的内侧设置有导电板，所述导电板的底部间隔设置有支撑柱，支撑柱远离导电板一端固定安装在底座的顶部对应位置壁面上，所述导电板的顶部安装有灯珠，所述安装板的内侧设置有隔板，隔板固定安装在安装板的内侧对应位置壁面上。
作为优选，所述隔板的顶部侧壁上固定安装有侧柱，所述侧柱的顶部上设置有限位盖板，所述限位盖板的内侧设置有玻璃透镜，玻璃透镜的位置和灯珠的位置相互对应，所述限位盖板的底部壁面上环形间隔固定安装有连接柱。
作为优选，所述连接柱远离限位盖板一端固定安装有限位板，限位板为圆弧形块状，限位板的形状大小和灯珠对应位置形状大小相适配，所述限位板靠近灯珠一侧侧壁上环形间隔固定安装有能够弹性形变的限位锥，所述限位锥靠近灯珠一端开设有吸附槽。
作为优选，所述侧柱的顶部开设有限位槽，所述限位盖板的底部壁面对应限位槽位置固定安装有密封块，所述密封块的底部壁面上固定安装有限位立柱，所述限位槽的内侧侧壁上间隔固定安装有固定齿，所述限位立柱的外侧侧壁上间隔固定安装有卡齿，固定齿和卡齿相适配，所述固定齿的侧壁上间隔开设有通孔。
作为优选，所述安装板的顶部设置有压板，所述压板的顶部固定安装有反射板，所述反射板的底部固定安装有能够形变的弹性形变块，所述弹性形变块的内侧设置有弹性支撑柱，通过弹性支撑柱使得压板和反射板相适配。
作为优选，所述隔板的内侧底部设置有能够导热的导热胶，所述底座的底部壁面上固定安装有能够散热的散热板，所述散热板的顶部间隔固定安装有散热柱，散热柱贯穿底座的对应位置壁面和导热胶的内侧相互连通，所述散热板的侧壁上开设有散热槽，且散热柱的内部为中空状，散热柱内部中空区域贯穿散热板的对应位置壁面和散热槽的内部相互连通。
有益效果
本发明提供了一种新型屏内打孔触控一体模组。具备以下有益效果：
(1)、该一种新型屏内打孔触控一体模组，将灯珠安装在导电板的上方，通过限位盖板安装在安装板的内侧，使得限位板上的限位锥和灯珠的外侧相互贴合，从而对灯珠进行限位处理，从而能够使得在使用时，降低灯珠因弹簧限制导致灯珠或者玻璃透镜产生振动晃动情况发生，从而降低使用过程中灯珠和玻璃透镜产生距离变化，从而降低使用过程中产生灯光强度变化情况发生。
(2)、该一种新型屏内打孔触控一体模组，通过限位盖板底部的限位立柱上的卡齿，当限位盖板安装在侧柱上时，限位立柱上的卡齿会压动限位槽内侧的固定齿进行卡扣，当限位立柱上的卡齿完全安装在限位槽内侧时，卡齿会挤压固定齿产生形变，同时，通过固定齿上的通孔从而限位立柱完全卡扣时，卡齿会将对应位置的空气进行挤出，从而能够提高卡齿和固定齿的稳定连接性，从而降低使用时，限位盖板产生晃动偏移情况发生。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本发明新型屏内打孔触控一体模组的整体结构示意图；
图2为本发明LCD显示屏的局部结构示意图；
图3为本发明LED灯组的局部结构示意图；
图4为本发明图3中A处的局部放大结构示意图。
图例说明：
1、玻璃盖板；2、LCD显示屏；3、导光板；4、背光板；5、LED灯组；6、屏内孔；7、散光板；8、反光板；9、底座；10、安装板；11、隔板；12、导电板；13、支撑柱；14、灯珠；15、侧柱；16、限位盖板；17、玻璃透镜；18、限位板；19、连接柱；20、限位锥；21、吸附槽；22、压板；23、反射板；24、弹性形变块；25、弹性支撑柱；26、密封块；27、导热胶；28、散热柱；29、散热板；30、散热槽；31、限位立柱；32、固定齿；33、卡齿；34、通孔；35、限位槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：一种新型屏内打孔触控一体模组，如图1-图4所示，包括玻璃盖板1，玻璃盖板1的底部固定安装有LCD显示屏2，LCD显示屏2的底部固定安装有能够导光的导光板3，导光板3的底部固定安装有背光板4，背光板4的左端设置有LED灯组5，背光板4的底部壁面右端开设有屏内孔6，屏内孔6贯穿LCD显示屏2和导光板3的对应位置壁面延伸至玻璃盖板1的底部位置，导光板3的内侧对应屏内孔6位置设置有反光板8，反光板8的外端设置有散光板7；
LED灯组5包括底座9，底座9的顶部固定安装有安装板10，安装板10为矩形板状，安装板10的内侧设置有导电板12，导电板12的底部间隔设置有支撑柱13，支撑柱13远离导电板12一端固定安装在底座9的顶部对应位置壁面上，导电板12的顶部安装有灯珠14，安装板10的内侧设置有隔板11，隔板11固定安装在安装板10的内侧对应位置壁面上；
隔板11的顶部侧壁上固定安装有侧柱15，侧柱15的顶部上设置有限位盖板16，限位盖板16的内侧设置有玻璃透镜17，玻璃透镜17的位置和灯珠14的位置相互对应，限位盖板16的底部壁面上环形间隔固定安装有连接柱19，连接柱19远离限位盖板16一端固定安装有限位板18，限位板18为圆弧形块状，限位板18的形状大小和灯珠14对应位置形状大小相适配，限位板18靠近灯珠14一侧侧壁上环形间隔固定安装有能够弹性形变的限位锥20，限位锥20靠近灯珠14一端开设有吸附槽21；
侧柱15的顶部开设有限位槽35，限位盖板16的底部壁面对应限位槽35位置固定安装有密封块26，密封块26的底部壁面上固定安装有限位立柱31，限位槽35的内侧侧壁上间隔固定安装有固定齿32，限位立柱31的外侧侧壁上间隔固定安装有卡齿33，固定齿32和卡齿33相适配，固定齿32的侧壁上间隔开设有通孔34；
安装板10的顶部设置有压板22，压板22的顶部固定安装有反射板23，反射板23的底部固定安装有能够形变的弹性形变块24，弹性形变块24的内侧设置有弹性支撑柱25，通过弹性支撑柱25使得压板22和反射板23相适配；
隔板11的内侧底部设置有能够导热的导热胶27，底座9的底部壁面上固定安装有能够散热的散热板29，散热板29的顶部间隔固定安装有散热柱28，散热柱28贯穿底座9的对应位置壁面和导热胶27的内侧相互连通，散热板29的侧壁上开设有散热槽30，且散热柱28的内部为中空状，散热柱28内部中空区域贯穿散热板29的对应位置壁面和散热槽30的内部相互连通。
本发明的工作原理：
在使用时，将灯珠14安装在导电板12的上方，通过限位盖板16安装在安装板10的内侧，使得限位板18上的限位锥20和灯珠14的外侧相互贴合，从而对灯珠14进行限位处理，从而能够使得在使用时，降低灯珠14因弹簧限制导致灯珠14或者玻璃透镜17产生振动晃动情况发生，从而降低使用过程中灯珠14和玻璃透镜17产生距离变化，从而降低使用过程中产生灯光强度变化情况发生；
通过限位盖板16底部的限位立柱31上的卡齿33，当限位盖板16安装在侧柱15上时，限位立柱31上的卡齿33会压动限位槽35内侧的固定齿32进行卡扣，当限位立柱31上的卡齿33完全安装在限位槽35内侧时，卡齿33会挤压固定齿32产生形变，同时，通过固定齿32上的通孔34从而限位立柱31完全卡扣时，卡齿33会将对应位置的空气进行挤出，从而能够提高卡齿33和固定齿32的稳定连接性，从而降低使用时，限位盖板16产生晃动偏移情况发生。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种新型屏内打孔触控一体模组，包括玻璃盖板(1)，所述玻璃盖板(1)的底部固定安装有LCD显示屏(2)，所述LCD显示屏(2)的底部固定安装有能够导光的导光板(3)，所述导光板(3)的底部固定安装有背光板(4)，所述背光板(4)的左端设置有LED灯组(5)，其特征在于：所述背光板(4)的底部壁面右端开设有屏内孔(6)，屏内孔(6)贯穿LCD显示屏(2)和导光板(3)的对应位置壁面延伸至玻璃盖板(1)的底部位置，所述导光板(3)的内侧对应屏内孔(6)位置设置有反光板(8)，所述反光板(8)的外端设置有散光板(7)。
2.根据权利要求1所述的一种新型屏内打孔触控一体模组，其特征在于：所述LED灯组(5)包括底座(9)，所述底座(9)的顶部固定安装有安装板(10)，安装板(10)为矩形板状，所述安装板(10)的内侧设置有导电板(12)，所述导电板(12)的底部间隔设置有支撑柱(13)，支撑柱(13)远离导电板(12)一端固定安装在底座(9)的顶部对应位置壁面上，所述导电板(12)的顶部安装有灯珠(14)，所述安装板(10)的内侧设置有隔板(11)，隔板(11)固定安装在安装板(10)的内侧对应位置壁面上。
3.根据权利要求2所述的一种新型屏内打孔触控一体模组，其特征在于：所述隔板(11)的顶部侧壁上固定安装有侧柱(15)，所述侧柱(15)的顶部上设置有限位盖板(16)，所述限位盖板(16)的内侧设置有玻璃透镜(17)，玻璃透镜(17)的位置和灯珠(14)的位置相互对应，所述限位盖板(16)的底部壁面上环形间隔固定安装有连接柱(19)。
4.根据权利要求3所述的一种新型屏内打孔触控一体模组，其特征在于：所述连接柱(19)远离限位盖板(16)一端固定安装有限位板(18)，限位板(18)为圆弧形块状，限位板(18)的形状大小和灯珠(14)对应位置形状大小相适配，所述限位板(18)靠近灯珠(14)一侧侧壁上环形间隔固定安装有能够弹性形变的限位锥(20)，所述限位锥(20)靠近灯珠(14)一端开设有吸附槽(21)。
5.根据权利要求3所述的一种新型屏内打孔触控一体模组，其特征在于：所述侧柱(15)的顶部开设有限位槽(35)，所述限位盖板(16)的底部壁面对应限位槽(35)位置固定安装有密封块(26)，所述密封块(26)的底部壁面上固定安装有限位立柱(31)，所述限位槽(35)的内侧侧壁上间隔固定安装有固定齿(32)，所述限位立柱(31)的外侧侧壁上间隔固定安装有卡齿(33)，固定齿(32)和卡齿(33)相适配，所述固定齿(32)的侧壁上间隔开设有通孔(34)。
6.根据权利要求2所述的一种新型屏内打孔触控一体模组，其特征在于：所述安装板(10)的顶部设置有压板(22)，所述压板(22)的顶部固定安装有反射板(23)，所述反射板(23)的底部固定安装有能够形变的弹性形变块(24)，所述弹性形变块(24)的内侧设置有弹性支撑柱(25)，通过弹性支撑柱(25)使得压板(22)和反射板(23)相适配。
7.根据权利要求3所述的一种新型屏内打孔触控一体模组，其特征在于：所述隔板(11)的内侧底部设置有能够导热的导热胶(27)，所述底座(9)的底部壁面上固定安装有能够散热的散热板(29)，所述散热板(29)的顶部间隔固定安装有散热柱(28)，散热柱(28)贯穿底座(9)的对应位置壁面和导热胶(27)的内侧相互连通，所述散热板(29)的侧壁上开设有散热槽(30)，且散热柱(28)的内部为中空状，散热柱(28)内部中空区域贯穿散热板(29)的对应位置壁面和散热槽(30)的内部相互连通。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |