CN114413552A - 单系统多路进风风道装置和具有其的电冰箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开了单系统多路进风风道装置和具有其的电冰箱，涉及电冰箱技术领域。包括风道装置本体，下风道泡沫上的风口与上风道泡沫上的风口相对应组成完整的冷冻室出风口、变温室进风口、冷藏室进风口、冷藏室变温盒进风口，固定支撑座安装在变温室进风口处，单风门安装在固定支撑座上用于控制变温室进风口的开与关，固定支撑块安装在冷藏室进风口、冷藏室变温盒进风口处，双风门安装在固定支撑块上用于控制冷藏室进风口、冷藏室变温盒进风口的开与关。本发明通过冷藏进风可实现从冷冻室直通，减小冷量损失，有利于提升制冷效率，进而降低耗电量。

Description

单系统多路进风风道装置和具有其的电冰箱

技术领域

本发明属于电冰箱技术领域，特别是涉及电冰箱的进风风道装置，具体来说是单系统多路进风风道装置和具有其的电冰箱。

背景技术

现有风道装置，冷藏室进风需要经过变温室，进风风路长，冷量损失大，间接影响耗电量。

现有风道装置，零部件结构复杂，塑料件较多，导致零部件总成本高；且需要开制多副注塑模具，大幅度增加模具费用投入，间接提升产品成本，不利于产品竞争力。另外，该风道装置组装困难，工艺复杂，费时费力，生产效率低下。

现有公开的专利CN202111033327.5公开了一种三门进风风路系统及冰箱，在本发明中：第二EPS风道件通过风道面罩的两边侧卡爪装配在风道面罩上，旋钮配置在风道面罩上，风量调节杆与旋钮加固连接，第一EPS风道件通过凸槽结构装配在第二EPS风道件上。第二风道接头组件连接冷冻胆与变温胆，第一风道接头组件连接变温胆与冷藏胆，变温风罩组件模块装配于变温胆中。第一EPS风道件、第二EPS风道件均有对称的两条进风道，冷冻送风先进入第一EPS风道件、第二EPS风道件中。本发明通过变温风道组件模块，能够实现有风门和无风门的切换，实现冷冻、变温和冷藏风量的调节，无需新开内胆实现，节约了模具费用，提高了生产效率和减少成本。

但是，上述公开的技术的风道装置可以实现从冷冻室吹出冷气，然后分流到变温室和冷藏室，冷藏室进风需要经过变温室，进风风路长，冷量损失大，间接影响耗电量。

发明内容

本发明的目的在于提供单系统多路进风风道装置和具有其的电冰箱，通过冷藏进风可实现从冷冻室直通，减小冷量损失，有利于提升制冷效率，进而降低耗电量，解决了现有的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种单系统多路进风风道装置，包括：风道装置本体，所述风道装置本体包括下风道泡沫、上风道泡沫、固定支撑块、双风门、固定支撑座、单风门、冷冻室出风口、变温室进风口、冷藏室进风口、冷藏室变温盒进风口；所述下风道泡沫上的风口与上风道泡沫上的风口相对应组成完整的冷冻室出风口、变温室进风口、冷藏室进风口、冷藏室变温盒进风口；所述固定支撑座安装在变温室进风口处；所述单风门安装在固定支撑座上用于控制变温室进风口的开与关；所述固定支撑块安装在冷藏室进风口、冷藏室变温盒进风口处；所述双风门安装在固定支撑块上用于控制冷藏室进风口、冷藏室变温盒进风口的开与关。

作为本发明的一种优选技术方案，所述下风道泡沫的内部为中空腔体；所述下风道泡沫的三个不同的表面分别设置有下冷冻室出风口、下变温室进风口、下冷藏室整体进风口；所述下冷藏室整体进风口包括下冷藏室进风口、下冷藏室变温盒进风口；所述上风道泡沫的内部为中空腔体；所述上风道泡沫的三个不同的表面分别设置有上冷冻室出风口、上变温室进风口、上冷藏室进风口；所述下冷冻室出风口与上冷冻室出风口相匹配共同组成冷冻室出风口；所述下变温室进风口与上变温室进风口相匹配共同组成变温室进风口；所述下冷藏室进风口与上冷藏室进风口相匹配共同组成冷藏室进风口；所述下冷藏室变温盒进风口与上冷藏室进风口相匹配共同组成冷藏室变温盒进风口。

作为本发明的一种优选技术方案，所述下风道泡沫上的下变温室进风口处设置有下固定支撑座定位槽、下固定支撑座装配槽；所述上风道泡沫上的上变温室进风口处设置有上固定支撑座定位槽、上固定支撑座装配槽；所述下固定支撑座定位槽与上固定支撑座定位槽相匹配组合共同形成固定支撑座定位槽；所述下固定支撑座装配槽与上固定支撑座装配槽相匹配组合共同形成固定支撑座装配槽；所述固定支撑座通过固定支撑座定位槽、固定支撑座装配槽装配在变温室进风口处。

作为本发明的一种优选技术方案，所述下风道泡沫上的下冷藏室整体进风口处设置有下固定支撑块定位槽、下固定支撑块安装槽；所述上风道泡沫上的上冷藏室进风口处设置有上固定支撑块定位槽、上固定支撑座块安装槽；所述下固定支撑块定位槽与上固定支撑块定位槽组合共同形成固定支撑块定位槽；所述下固定支撑块安装槽与上固定支撑座块安装槽组合共同形成固定支撑块安装槽；所述固定支撑块的周侧粘贴有密封海绵；所述双风门和固定支撑块通过过盈挤压装配在固定支撑块安装槽中；所述固定支撑块装配到固定支撑块定位槽即完成装配。

作为本发明的一种优选技术方案，所述下风道泡沫上设置有第一分流凸台、第二分流凸台；所述第一分流凸台位于下变温室进风口、下冷藏室整体进风口之间；所述第二分流凸台位于下冷藏室进风口、下冷藏室变温盒进风口之间；所述第二分流凸台上设置有双风门定位面；所述双风门定位面为第二分流凸台上的竖直表面；所述双风门挤压装配到双风门定位面后即装配到位；所述下冷藏室整体进风口通过双风门和第二分流凸台进行分流，变化为下冷藏室进风口和下冷藏室变温盒进风口。

作为本发明的一种优选技术方案，所述下风道泡沫的周侧设置有若干密封迷宫止口；所述上风道泡沫的周侧设置有若干密封迷宫凸台；所述密封迷宫止口与密封迷宫凸台配合装配形成Z字形迷宫密封面；所述下风道泡沫的中部设置有三角形定位槽；所述上风道泡沫上设置有三角形定位凸台；所述三角形定位槽与三角形定位凸台进行配合定位；所述上风道泡沫上设置有加强筋。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定支撑块上设置有第一出风口、第二出风口；所述双风门上设置有第三出风口、第四出风口；所述第一出风口与第三出风口相匹配共同组成一个用于向冷藏室进风口输送冷气的风口；所述第二出风口与第四出风口相匹配共同组成一个用于向冷藏室变温盒进风口输送冷气的风口；所述固定支撑块上设置有用于双风门装配的双风门装配槽；所述双风门装配槽位于第一出风口、第二出风口之间；所述固定支撑块上设置有防错定位凸台；所述防错定位凸台位于第一出风口、第二出风口之间；所述双风门上设置有防错定位槽；所述防错定位槽位于第三出风口、第四出风口之间；所述防错定位槽与防错定位凸台配合使用。

作为本发明的一种优选技术方案，所述双风门上设置有双风门旋转铰链、双风门线束；所述双风门线束位于双风门旋转铰链的一侧；所述下风道泡沫上的下冷藏室整体进风口处设置有第一过线槽；所述双风门线束通过第一过线槽引出进行接线；所述固定支撑块的一表面设置有第二过线槽；所述双风门线束从第二过线槽引出；所述第二过线槽与第一过线槽相对应。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定支撑座为中空方形腔体结构；所述固定支撑座的中部设置有方形出风口；所述固定支撑座上设置有用于装配单风门的单风门装配槽；所述单风门装配槽为环状结构，位于方形出风口的环侧；所述固定支撑座的一侧设置有多个第一卡扣；所述第一卡扣为长条形；所述固定支撑座的另一侧设置有单个加宽的第二卡扣；所述第二卡扣两侧均设置有工艺槽；所述固定支撑座上设置有防脱落定位筋；所述单风门包含单风门出风口、单风门旋转铰链、单风门风口挡板；所述单风门出风口通过单风门风口挡板绕单风门旋转铰链进行控制单风门出风口的开与关；所述单风门上设置有第三过线槽；所述第三过线槽的内部设置多个线束卡扣；所述单风门的线束通过第三过线槽引出。

一种电冰箱，包括电冰箱，所述电冰箱上内安装有一种单系统多路进风风道装置；所述电冰箱上包括有冷冻内胆、变温内胆、冷藏内胆；所述下风道泡沫上设置有下第一装配槽、下第二装配槽、下第三装配槽；所述下第一装配槽与冷冻内胆过盈配合；所述下第二装配槽与变温内胆过盈配合；所述下第三装配槽与冷藏内胆过盈配合；所述上风道泡沫上设置有上第一装配槽、上第二装配槽、上第三装配槽；所述上第一装配槽与冷冻内胆过盈配合；所述上第二装配槽与变温内胆过盈配合；所述上第三装配槽与冷藏内胆过盈配合。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明的风道装置本体工艺简单，可靠性高，可解决现有风道装置装配费时费力的工艺缺陷；

2、本发明的风道装置本体采用EPS泡沫件，避免采用塑料件，降低零部件成本的同时，可大幅度降低模具费用的投入，实现产品竞争力的提升；

3、本发明的风道装置，采用多个、多种风门，配合多个间室的风道组件，可实现多个间室(冷藏室、变温室、变温盒)全自动精确控温，无需人工调节温度，提升用户对产品的满意度；

4、风门放置在发泡层中风道装置内部，有利于风门的密封，防止漏冷，从而导致冷藏室或变温室的风道组件结霜或结冰；

5、风门放置在发泡层中风道装置内部，有利于维修，维修室不需要拆卸各个间室的风道组件，可避免破坏原风道组件，防止扩大维修损失；

6、单风门和双风门均采用转轴位于上方，能够防止转轴积水结冰而导致风门失效，无法打开和关闭控制冷气的传输的现象；

7、风道装置主体通过EPS泡沫件与多种内胆过盈配合密封，免海绵或胶带密封，提升生产效率；

8、冷藏室、变温盒及变温室冷气传输通道短，冷气损失小，制冷效率高效；

9、多个间室进风通道实现三合一，通过导流凸台进行分流，可减少多个零部件，间接降低产品成本，有利于提升产品市场竞争力；

10、采用双风门，可实现冷藏室和变温盒同时进风，减少单风门使用数量，减小风道装置主体的大小，降低产品成本。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种单系统多路进风风道装置的结构示意图；

图2为本发明的一种单系统多路进风风道装置的结构示意图；

图3为本发明的一种单系统多路进风风道装置的结构示意图；

图4为本发明的一种单系统多路进风风道装置的剖视图；

图5为本发明的一种单系统多路进风风道装置内部的冷风走向图；

图6为下风道泡沫的结构示意图；

图7为下风道泡沫的结构示意图；

图8为上风道泡沫的结构示意图；

图9为上风道泡沫的结构示意图；

图10为上风道泡沫的结构示意图；

图11为上风道泡沫的结构示意图；

图12为固定支撑块的结构示意图；

图13为固定支撑块的结构示意图；

图14为双风门的结构示意图；

图15为双风门的结构示意图；

图16为固定支撑座的结构示意图；

图17为固定支撑座的结构示意图；

图18为单风门的结构示意图；

图19为单风门的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-下风道泡沫，2-上风道泡沫，3-固定支撑块，4-双风门，5-固定支撑座，6-单风门，7-冷冻室出风口，8-变温室进风口，9-冷藏室进风口，10-冷藏室变温盒进风口，101-下冷冻室出风口，102-下变温室进风口，103-下冷藏室进风口，104-下冷藏室变温盒进风口，105-下固定支撑座定位槽，106-下固定支撑座装配槽，107-下固定支撑块定位槽，108-下固定支撑块安装槽，109-第一分流凸台，110-第二分流凸台，111-双风门定位面，112-密封迷宫止口，113-三角形定位槽，114-第一过线槽，115-下第一装配槽，116-下第二装配槽，117-下第三装配槽，201-上冷冻室出风口，202-上变温室进风口，203-上冷藏室进风口，204-上固定支撑座定位槽，205-上固定支撑座装配槽，206-上固定支撑块定位槽，207-上固定支撑座块安装槽，208-密封迷宫凸台，209-三角形定位凸台，210-加强筋，211-上第一装配槽，212-上第二装配槽，213-上第三装配槽，301-第一出风口，302-第二出风口，303-双风门装配槽，304-防错定位凸台，305-第二过线槽，401-第三出风口，402-第四出风口，403-防错定位槽，404-双风门旋转铰链，405-双风门线束，501-方形出风口，502-单风门装配槽，503-第一卡扣，504-第二卡扣，505-工艺槽，506-防脱落定位筋，601-单风门旋转铰链，602-单风门风口挡板，603-第三过线槽，604-线束卡扣。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5所示，本发明为一种单系统多路进风风道装置，包括风道装置本体，风道装置本体包括下风道泡沫1、上风道泡沫2、固定支撑块3、双风门4、固定支撑座5、单风门6、冷冻室出风口7、变温室进风口8、冷藏室进风口9、冷藏室变温盒进风口10。

下风道泡沫1上的风口与上风道泡沫2上的风口相对应组成完整的冷冻室出风口7、变温室进风口8、冷藏室进风口9、冷藏室变温盒进风口10。

固定支撑座5安装在变温室进风口8处，单风门6安装在固定支撑座5上用于控制变温室进风口8的开与关。固定支撑块3安装在冷藏室进风口9、冷藏室变温盒进风口10处，双风门4安装在固定支撑块3上用于控制冷藏室进风口9、冷藏室变温盒进风口10的开与关。

图5中箭头表示冷风从冷冻室出风口7进入变温室进风口8、冷藏室进风口9、冷藏室变温盒进风口10走向图。

实施例二

基于上述实施例一所述的技术方案。请参阅图6-7所示，下风道泡沫1的内部为中空腔体。下风道泡沫1的三个不同的表面分别设置有下冷冻室出风口101、下变温室进风口102、下冷藏室整体进风口。下冷藏室整体进风口包括下冷藏室进风口103、下冷藏室变温盒进风口104。上风道泡沫2的内部为中空腔体。

请参阅图8-11所示，上风道泡沫2的三个不同的表面分别设置有上冷冻室出风口201、上变温室进风口202、上冷藏室进风口203。

请参阅图1-3所示，下冷冻室出风口101与上冷冻室出风口201相匹配共同组成冷冻室出风口7。下变温室进风口102与上变温室进风口202相匹配共同组成变温室进风口8。下冷藏室进风口103与上冷藏室进风口203相匹配共同组成冷藏室进风口9。下冷藏室变温盒进风口104与上冷藏室进风口203相匹配共同组成冷藏室变温盒进风口10。

请参阅图6-7所示，下风道泡沫1上的下变温室进风口102处设置有下固定支撑座定位槽105、下固定支撑座装配槽106。

请参阅图8-11所示，上风道泡沫2上的上变温室进风口202处设置有上固定支撑座定位槽204、上固定支撑座装配槽205。

请参阅图2所示，下固定支撑座定位槽105与上固定支撑座定位槽204相匹配组合共同形成固定支撑座定位槽。下固定支撑座装配槽106与上固定支撑座装配槽205相匹配组合共同形成固定支撑座装配槽。固定支撑座5通过固定支撑座定位槽、固定支撑座装配槽装配在变温室进风口8处。固定支撑座定位槽、固定支撑座装配槽可以使得固定支撑座5装配准确可靠，固定支撑座定位槽的另一作用可防止固定支撑座5在装配或拆卸单风门6时脱落，导致单风门6无法装配到位的缺陷。

请参阅图6-7所示，下风道泡沫1上的下冷藏室整体进风口处设置有下固定支撑块定位槽107、下固定支撑块安装槽108。

请参阅图8-11所示，上风道泡沫2上的上冷藏室进风口203处设置有上固定支撑块定位槽206、上固定支撑座块安装槽207。

请参阅图3所示，下固定支撑块定位槽107与上固定支撑块定位槽206组合共同形成固定支撑块定位槽。下固定支撑块安装槽108与上固定支撑座块安装槽207组合共同形成固定支撑块安装槽。固定支撑块3的周侧粘贴有密封海绵。双风门4和固定支撑块3通过过盈挤压装配在固定支撑块安装槽中，固定支撑块3装配到固定支撑块定位槽即完成装配。

请参阅图6-7所示，下风道泡沫1上设置有第一分流凸台109、第二分流凸台110，第一分流凸台109位于下变温室进风口102、下冷藏室整体进风口之间，第二分流凸台110位于下冷藏室进风口103、下冷藏室变温盒进风口104之间。第二分流凸台110上设置有双风门定位面111，双风门定位面111为第二分流凸台110上的竖直表面，作用为双风门4的定位面，双风门4挤压装配到双风门定位面111后即装配到位。

请参阅图4-5所示，下冷藏室整体进风口通过双风门4和第二分流凸台110进行分流，变化为下冷藏室进风口103和下冷藏室变温盒进风口104。下变温室进风口102的进风量和下冷藏室整体进风口的进风量通过第一分流凸台109进行分流分配所需冷气，下冷藏室整体进风口的进风量通过双风门4和第二分流凸台110进行分流分配所需冷气。

请参阅图6和图11所示，下风道泡沫1的周侧设置有若干密封迷宫止口112，上风道泡沫2的周侧设置有若干密封迷宫凸台208，密封迷宫止口112与密封迷宫凸台208配合装配形成Z字形迷宫密封面，防止冷气传输通道中漏冷，同时可防止外部发泡液进入冷气传输通道中，导致冷气无法输送到变温室和冷藏室及变温盒中，密封迷宫止口112的另一个作用可以作为定位用，防止上风道泡沫2无法装配到位和晃动。

请参阅图6和图11所示，下风道泡沫1的中部设置有三角形定位槽113，上风道泡沫2上设置有三角形定位凸台209，三角形定位槽113与三角形定位凸台209进行配合定位，防止上风道泡沫2无法装配到位和晃动。

请参阅图10所示，上风道泡沫2上设置有加强筋210，防止上风道泡沫2在发泡时变形，影响冷气的传输。

请参阅图12和图13所示，固定支撑块3上设置有第一出风口301、第二出风口302。

请参阅图14所示，双风门4上设置有第三出风口401、第四出风口402。

请参阅图3所示，第一出风口301与第三出风口401相匹配共同组成一个用于向冷藏室进风口9输送冷气的风口。第二出风口302与第四出风口402相匹配共同组成一个用于向冷藏室变温盒进风口10输送冷气的风口。

请参阅图12所示，固定支撑块3上设置有用于双风门4装配的双风门装配槽303，双风门装配槽303位于第一出风口301、第二出风口302之间。固定支撑块3上设置有防错定位凸台304，防错定位凸台304位于第一出风口301、第二出风口302之间。

请参阅图14所示，双风门4上设置有防错定位槽403，防错定位槽403位于第三出风口401、第四出风口402之间，防错定位槽403与防错定位凸台304配合使用，防止双风门4安装错误。

请参阅图14和图15所示，双风门4上设置有双风门旋转铰链404、双风门线束405，双风门线束405位于双风门旋转铰链404的一侧。双风门4在装配时要求双风门旋转铰链404在上方按冰箱正常落地摆放定义上下方，防止双风门旋转铰链404积水结冰无法正常工作，导致冷藏室及变温盒无法正常输送冷气，进而使得冷藏室和变温盒无法热交换，温度升高引起用户储藏的食物变化，引起投诉或赔偿等风险。

请参阅图6和图7所示，下风道泡沫1上的下冷藏室整体进风口处设置有第一过线槽114，双风门线束405通过第一过线槽114引出进行接线。

请参阅图12和图13所示，固定支撑块3的一表面设置有第二过线槽305，双风门线束405从第二过线槽305引出，再处采用美纹纸粘贴固定，防止线束位置变动引起漏冷即漏风。第二过线槽305与第一过线槽114相对应，防止双风门线束405凸起引起漏冷。固定支撑块3在双风门4装配后，在周边粘贴一圈密封海绵。

请参阅图16和图17所示，固定支撑座5为中空方形腔体结构，固定支撑座5的中部设置有方形出风口501，固定支撑座5上设置有用于装配单风门6的单风门装配槽502，单风门装配槽502为环状结构，位于方形出风口501的环侧，固定支撑座5的一侧设置有多个第一卡扣503，第一卡扣503为长条形，弹性足够，故不设置工艺槽。固定支撑座5的另一侧设置有单个加宽的第二卡扣504，第二卡扣504两侧均设置有工艺槽505，加强第二卡扣504的弹性，减轻工人的劳动强度，同时方便维修拆卸。固定支撑座5上设置有防脱落定位筋506，防止固定支撑座5装配脱落，导致单风门6无法正常装配的问题发生。单风门6装配在单风门装配槽502时，优先斜放入多个第一卡扣503的一面，再用手轻轻一推，第二卡扣504即可固定单风门6。

请参阅图18和图19所示，单风门6包含单风门出风口、单风门旋转铰链601、单风门风口挡板602，单风门出风口通过单风门风口挡板602绕单风门旋转铰链601进行控制单风门出风口的开与关。双风门4的开关原理与单风门6的开关原理相同。单风门6上设置有第三过线槽603，第三过线槽603的内部设置多个线束卡扣604，单风门6的线束通过第三过线槽603引出。单风门6在装配前周边需粘贴密封海绵进行密封，防止漏冷导致风门结冰失效，使得变温室温度失控。

实施例三

基于上述实施例二的技术方案，一种电冰箱，包括电冰箱，电冰箱内安装有实施例二中的一种单系统多路进风风道装置。电冰箱上包括有冷冻内胆、变温内胆、冷藏内胆。

请参阅图6-7所示，下风道泡沫1上设置有下第一装配槽115、下第二装配槽116、下第三装配槽117。下第一装配槽115与冷冻内胆过盈配合，下第二装配槽116与变温内胆过盈配合，下第三装配槽117与冷藏内胆过盈配合，过盈的作用为防止漏发泡液，防止发泡液进入风道内腔，设计为过盈另一个作用可取消该表面的密封海绵，达到降低零部件成本的目的和简化装配工序的作用。

请参阅图8-11所示，上风道泡沫2上设置有上第一装配槽211、上第二装配槽212、上第三装配槽213。上第一装配槽211与冷冻内胆过盈配合，上第二装配槽212与变温内胆过盈配合，上第三装配槽213与冷藏内胆过盈配合，过盈的作用为防止漏发泡液，防止发泡液进入风道内腔，设计为过盈另一个作用可取消该表面的密封海绵，达到降低零部件成本的目的和简化装配工序的作用。

下风道泡沫1、上风道泡沫2及固定支撑座5组合装配成为风道装置主体，主体内部为中空腔体，共同组成冷气传输通道。一侧为冷冻四冷气输入口，即冷冻室出风口7，固定支撑座5一侧为变温室进风口8，与冷冻室出风口7几乎垂直的一侧为冷藏室进风口9和冷藏室变温盒进风口10。风道装置主体装配完毕，插入装配到箱体中由冷藏内胆、冷冻内胆和变温内胆共同围成的间隙中，与冷藏内胆、变温内胆及冷冻内胆外表面的装配，采用过盈配合，可防止漏发泡液。风道装置主体装配后，随箱体一起发泡，实现风道装置主体的固定装配，发泡层另外可用于风道装置冷气传输通道的保温，防止风道装置主体表面凝露。

单风门6周边粘贴一圈海绵条进行密封，防止冷气从周边间隙漏出，从而导致风门结霜或结冰。将装配海绵条的单风门6按方向装配在发泡后的风道装置中的固定支撑座5中，通过多个第一卡扣503进行固定连接，单风门6要求转轴在上方，防止转轴处积水结冰失效无法打开或关闭，进而导致变温室无法全自动控温，使得用户储藏的食物腐烂，引起用户投诉，甚至要求赔偿。双风门4周边粘贴一圈海绵条进行密封，防止冷气从周边间隙漏出，从而导致双风门4结霜或结冰。将装配海绵条的双风门4按防错方向装配在固定支撑块3中，再在固定支撑块3周边粘贴一圈海绵条进行密封，防止冷气从周边间隙漏出，从而导致双风门4结霜或结冰，或者导致冷藏室过冷结冰的缺陷问题产生。将装配双风门4和海绵条的固定支撑块3，挤压装配在发泡后的风道装置冷藏室进风口9中。双风门4要求转轴在上方，防止转轴处积水结冰无法打开或关闭风门，进而导致冷藏室和变温盒无法全自动控温，使得用户储藏的食物腐烂，引起用户投诉，甚至要求赔偿。

应用本发明成果，可实现冷藏室和变温盒冷气直接从冷冻室传输，传输通道短，冷量损失小，所以制冷效率高，可间接降低产品成本和产品耗电量，

应用本发明成果，通过多个、多种风门组合使用，可分别实现各个间室全自动精课确控温，满足不同用户的需求，提升用户满意度。

应用本发明成果，可避免开制多种注塑模具，减少模具费用投入，有利于提升产品竞争力。

应用本发明成果，零部件采用EPS泡沫件，可降低零部件成本，简化风道装置装配工艺，降低工人劳动强度，提升风道装置组装的生产效率。

本发明成果，流水线生产工艺简单，采用泡沫件从上而下插入式挤压装配，可降低工人劳动强度、同时可提升流水线生产效率。

本发明的目的在于提出一种电冰箱单系统多路进风风道装置，冷藏进风可实现从冷冻室直通，减小冷量损失，有利于提升制冷效率，进而降低耗电量。

本发明具有以下有益效果：

11、本发明的风道装置本体工艺简单，可靠性高，可解决现有风道装置装配费时费力的工艺缺陷；

12、本发明的风道装置本体采用EPS泡沫件，避免采用塑料件，降低零部件成本的同时，可大幅度降低模具费用的投入，实现产品竞争力的提升；

13、本发明的风道装置，采用多个、多种风门，配合多个间室的风道组件，可实现多个间室(冷藏室、变温室、变温盒)全自动精确控温，无需人工调节温度，提升用户对产品的满意度；

14、风门放置在发泡层中风道装置内部，有利于风门的密封，防止漏冷，从而导致冷藏室或变温室的风道组件结霜或结冰；

15、风门放置在发泡层中风道装置内部，有利于维修，维修室不需要拆卸各个间室的风道组件，可避免破坏原风道组件，防止扩大维修损失；

16、单风门和双风门均采用转轴位于上方，能够防止转轴积水结冰而导致风门失效，无法打开和关闭控制冷气的传输的现象；

17、风道装置主体通过EPS泡沫件与多种内胆过盈配合密封，免海绵或胶带密封，提升生产效率；

18、冷藏室、变温盒及变温室冷气传输通道短，冷气损失小，制冷效率高效；

19、多个间室进风通道实现三合一，通过导流凸台进行分流，可减少多个零部件，间接降低产品成本，有利于提升产品市场竞争力；

20、采用双风门，可实现冷藏室和变温盒同时进风，减少单风门使用数量，减小风道装置主体的大小，降低产品成本。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种单系统多路进风风道装置，其特征在于，包括：

风道装置本体，所述风道装置本体包括下风道泡沫(1)、上风道泡沫(2)、固定支撑块(3)、双风门(4)、固定支撑座(5)、单风门(6)、冷冻室出风口(7)、变温室进风口(8)、冷藏室进风口(9)、冷藏室变温盒进风口(10)；

所述下风道泡沫(1)上的风口与上风道泡沫(2)上的风口相对应组成完整的冷冻室出风口(7)、变温室进风口(8)、冷藏室进风口(9)、冷藏室变温盒进风口(10)；

所述固定支撑座(5)安装在变温室进风口(8)处；所述单风门(6)安装在固定支撑座(5)上用于控制变温室进风口(8)的开与关；

所述固定支撑块(3)安装在冷藏室进风口(9)、冷藏室变温盒进风口(10)处；所述双风门(4)安装在固定支撑块(3)上用于控制冷藏室进风口(9)、冷藏室变温盒进风口(10)的开与关。

2.根据权利要求1所述的一种单系统多路进风风道装置，其特征在于：所述下风道泡沫(1)的内部为中空腔体；所述下风道泡沫(1)的三个不同的表面分别设置有下冷冻室出风口(101)、下变温室进风口(102)、下冷藏室整体进风口；

所述下冷藏室整体进风口包括下冷藏室进风口(103)、下冷藏室变温盒进风口(104)；

所述上风道泡沫(2)的内部为中空腔体；所述上风道泡沫(2)的三个不同的表面分别设置有上冷冻室出风口(201)、上变温室进风口(202)、上冷藏室进风口(203)；

所述下冷冻室出风口(101)与上冷冻室出风口(201)相匹配共同组成冷冻室出风口(7)；

所述下变温室进风口(102)与上变温室进风口(202)相匹配共同组成变温室进风口(8)；

所述下冷藏室进风口(103)与上冷藏室进风口(203)相匹配共同组成冷藏室进风口(9)；

所述下冷藏室变温盒进风口(104)与上冷藏室进风口(203)相匹配共同组成冷藏室变温盒进风口(10)。

3.根据权利要求2所述的一种单系统多路进风风道装置，其特征在于：所述下风道泡沫(1)上的下变温室进风口(102)处设置有下固定支撑座定位槽(105)、下固定支撑座装配槽(106)；

所述上风道泡沫(2)上的上变温室进风口(202)处设置有上固定支撑座定位槽(204)、上固定支撑座装配槽(205)；

所述下固定支撑座定位槽(105)与上固定支撑座定位槽(204)相匹配组合共同形成固定支撑座定位槽；

所述下固定支撑座装配槽(106)与上固定支撑座装配槽(205)相匹配组合共同形成固定支撑座装配槽；

所述固定支撑座(5)通过固定支撑座定位槽、固定支撑座装配槽装配在变温室进风口(8)处。

4.根据权利要求2所述的一种单系统多路进风风道装置，其特征在于：所述下风道泡沫(1)上的下冷藏室整体进风口处设置有下固定支撑块定位槽(107)、下固定支撑块安装槽(108)；

所述上风道泡沫(2)上的上冷藏室进风口(203)处设置有上固定支撑块定位槽(206)、上固定支撑座块安装槽(207)；

所述下固定支撑块定位槽(107)与上固定支撑块定位槽(206)组合共同形成固定支撑块定位槽；

所述下固定支撑块安装槽(108)与上固定支撑座块安装槽(207)组合共同形成固定支撑块安装槽；

所述固定支撑块(3)的周侧粘贴有密封海绵；

所述双风门(4)和固定支撑块(3)通过过盈挤压装配在固定支撑块安装槽中；所述固定支撑块(3)装配到固定支撑块定位槽即完成装配。

5.根据权利要求2所述的一种单系统多路进风风道装置，其特征在于：所述下风道泡沫(1)上设置有第一分流凸台(109)、第二分流凸台(110)；所述第一分流凸台(109)位于下变温室进风口(102)、下冷藏室整体进风口之间；所述第二分流凸台(110)位于下冷藏室进风口(103)、下冷藏室变温盒进风口(104)之间；

所述第二分流凸台(110)上设置有双风门定位面(111)；所述双风门定位面(111)为第二分流凸台(110)上的竖直表面；所述双风门(4)挤压装配到双风门定位面(111)后即装配到位；

所述下冷藏室整体进风口通过双风门(4)和第二分流凸台(110)进行分流，变化为下冷藏室进风口(103)和下冷藏室变温盒进风口(104)。

6.根据权利要求2所述的一种单系统多路进风风道装置，其特征在于：所述下风道泡沫(1)的周侧设置有若干密封迷宫止口(112)；所述上风道泡沫(2)的周侧设置有若干密封迷宫凸台(208)；所述密封迷宫止口(112)与密封迷宫凸台(208)配合装配形成Z字形迷宫密封面；

所述下风道泡沫(1)的中部设置有三角形定位槽(113)；所述上风道泡沫(2)上设置有三角形定位凸台(209)；所述三角形定位槽(113)与三角形定位凸台(209)进行配合定位；

所述上风道泡沫(2)上设置有加强筋(210)。

7.根据权利要求2所述的一种单系统多路进风风道装置，其特征在于：所述固定支撑块(3)上设置有第一出风口(301)、第二出风口(302)；

所述双风门(4)上设置有第三出风口(401)、第四出风口(402)；

所述第一出风口(301)与第三出风口(401)相匹配共同组成一个用于向冷藏室进风口(9)输送冷气的风口；所述第二出风口(302)与第四出风口(402)相匹配共同组成一个用于向冷藏室变温盒进风口(10)输送冷气的风口；

所述固定支撑块(3)上设置有用于双风门(4)装配的双风门装配槽(303)；所述双风门装配槽(303)位于第一出风口(301)、第二出风口(302)之间；

所述固定支撑块(3)上设置有防错定位凸台(304)；所述防错定位凸台(304)位于第一出风口(301)、第二出风口(302)之间；

所述双风门(4)上设置有防错定位槽(403)；所述防错定位槽(403)位于第三出风口(401)、第四出风口(402)之间；所述防错定位槽(403)与防错定位凸台(304)配合使用。

8.根据权利要求2所述的一种单系统多路进风风道装置，其特征在于：所述双风门(4)上设置有双风门旋转铰链(404)、双风门线束(405)；所述双风门线束(405)位于双风门旋转铰链(404)的一侧；

所述下风道泡沫(1)上的下冷藏室整体进风口处设置有第一过线槽(114)；所述双风门线束(405)通过第一过线槽(114)引出进行接线；

所述固定支撑块(3)的一表面设置有第二过线槽(305)；所述双风门线束(405)从第二过线槽(305)引出；

所述第二过线槽(305)与第一过线槽(114)相对应。

9.根据权利要求2所述的一种单系统多路进风风道装置，其特征在于：所述固定支撑座(5)为中空方形腔体结构；所述固定支撑座(5)的中部设置有方形出风口(501)；所述固定支撑座(5)上设置有用于装配单风门(6)的单风门装配槽(502)；所述单风门装配槽(502)为环状结构，位于方形出风口(501)的环侧；

所述固定支撑座(5)的一侧设置有多个第一卡扣(503)；所述第一卡扣(503)为长条形；所述固定支撑座(5)的另一侧设置有单个加宽的第二卡扣(504)；所述第二卡扣(504)两侧均设置有工艺槽(505)；

所述固定支撑座(5)上设置有防脱落定位筋(506)；

所述单风门(6)包含单风门出风口、单风门旋转铰链(601)、单风门风口挡板(602)；所述单风门出风口通过单风门风口挡板(602)绕单风门旋转铰链(601)进行控制单风门出风口的开与关；

所述单风门(6)上设置有第三过线槽(603)；所述第三过线槽(603)的内部设置多个线束卡扣(604)；所述单风门(6)的线束通过第三过线槽(603)引出。

10.一种电冰箱，其特征在于：包括

电冰箱，所述电冰箱上内安装有上述权利要求1至9任一项所述的一种单系统多路进风风道装置；

所述电冰箱上包括有冷冻内胆、变温内胆、冷藏内胆；

所述下风道泡沫(1)上设置有下第一装配槽(115)、下第二装配槽(116)、下第三装配槽(117)；

所述下第一装配槽(115)与冷冻内胆过盈配合；所述下第二装配槽(116)与变温内胆过盈配合；所述下第三装配槽(117)与冷藏内胆过盈配合；

所述上风道泡沫(2)上设置有上第一装配槽(211)、上第二装配槽(212)、上第三装配槽(213)；

所述上第一装配槽(211)与冷冻内胆过盈配合；所述上第二装配槽(212)与变温内胆过盈配合；所述上第三装配槽(213)与冷藏内胆过盈配合。

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