CN109442846B - 一种冰箱 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冰箱，属于家用电器技术领域。解决了现有的冰箱的各间室是通过软连接固定，各间室之间连接易松动，对于多门且功能复杂的冰箱各间室安装容易出现错位偏差，预装难度较大的问题。包括箱体框架、至少两个间室模块、制冷机组、主送风道、主回风道，箱体框架内设有分别与间室模块和制冷机组相配合的安装位置，每个安装位置设有定位锁紧装置，通过定位锁紧装置将间室模块和制冷机组安装至箱体框架上；制冷机组与间室模块之间通过主送风道和主回风道形成风道回路，箱体框架上设置有主控制板，主控制板上设有主控制板接口，箱体框架上设置有与间室模块相连的分控制板，分控制板上设有分控制板接口，主控制板接口与分控制板接口相连。
Description
技术领域
本发明涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种冰箱。
背景技术
着家电的消费升级，大容积、多门、变频、风冷、保鲜等高端冰箱越来越受消费者青睐。然而产品功能越多、容积越大、间室越多，厂家所需的研发成本越来越高，据不完全统计，一款全新的多门冰箱，研发和模具成本至少需要2000万。与此同时，门体数量和功能增加，给冰箱可靠性和外观提出了更高的要求，多门冰箱门不同面的问题已成为行业亟待解决的难题。
现有冰箱的生产工艺，是先将冰箱各个间室内胆，通过预固定的方式与梁、箱体外壳等结构进行组装，再通过发泡将其固定。这种方式的缺点在于各间室是通过软连接固定，各间室之间连接易松动，对于多门且功能复杂的冰箱各间室安装容易出现错位偏差，预装难度较大；且不同冰箱的安装工艺难以统一，生产效率较低，最终导致缝隙过大、发泡液外漏等问题，直接影响产品品质和生产一致性。
发明内容
本专利针对上述技术问题，提出了一种冰箱，将冰箱分为间室模块、机组和箱体框架，对每个单独的间室模块进行预隔热处理，再安装至箱体框架上，最后整体发泡。这种冰箱解决了现有技术中多门冰箱预装中的诸多问题，并且通过模块化的设计，实现了箱体容积和功能的组合，极大的减少了不同类型冰箱开发的模具投入。该方案既可以生产现有多功能多间室高端的家用冰箱，也可以成为组合式、分体式冰箱的解决方案，实现大规模定制。为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种冰箱，包括箱体框架、至少两个间室模块、制冷机组、主送风道、主回风道，所述箱体框架内设有分别与间室模块和制冷机组相配合的安装位置，每个安装位置设有定位锁紧装置，通过定位锁紧装置将间室模块和制冷机组安装至箱体框架上；
制冷机组与间室模块之间通过主送风道和主回风道形成风道回路，箱体框架上设置有主控制板，主控制板上设有主控制板接口，箱体框架上设置有与间室模块相连的分控制板，所述分控制板上设有分控制板接口，所述主控制板接口与分控制板接口相连。
本发明基于模块化理论将冰箱分为箱体框架、制冷机组及间室模块三大部分：制冷机组通过送回风风道与间室模块实现冷量的交换；间室模块具有实现自身功能的分控制板，通过标准化接口与冰箱的主控制板连接：箱体框架预留间室模块和制冷机组的安装位置，制冷机组和间室模块通过定位锁紧装置与箱体框架定位连接；最终，通过箱体框架、制冷机组与间室模块的定位、安装、密封、发泡以及门体安装等工序完成冰箱的生产。
进一步地，所述制冷机组包括压缩机室和密闭的蒸发器室，所述压缩机室内设有依次循环连接的压缩机、冷凝器、毛细管和回气管，所述密闭的蒸发器室内设有蒸发器，在压缩机室内的下部设有散热风扇，在蒸发器室的侧壁上设置有与主送风道连接的主送风口和与主回风道相连的主回风口，所述蒸发器室分别通过主送风道和主回风道与间室模块、制冷机组连通。各送回风口均设计为标准接口，方便设计、生产和匹配。制冷机组通过标准化的定位锁紧装置与箱体框架定位连接。
进一步地，所述密闭的蒸发器室经过预隔热处理形成薄壁发泡层。
进一步地，所述间室模块包括间室模块葡萄酒柜、间室模块M和间室模块N，所述间室模块葡萄酒柜、间室模块M和间室模块N分别设置在箱体框架内的安装位置内；所述间室模块葡萄酒柜内设有风道隔板、温区隔板和若干葡萄酒架，所述风道隔板和间室模块葡萄酒柜的内壁形成闭合的分风区，葡萄酒架水平的设置在分风区外部的间室模块葡萄酒柜内，温区隔板将葡萄酒柜分割成上下两个独立的温区，分风区的间室模块葡萄酒柜的侧壁上开设有送风口，在分风区的风道隔板上分别开设有与上下两个独立的温区相对应的出风口，在分风区下部的间室模块葡萄酒柜的侧壁上开设有回风口，送风口和回风口分别通过主送风道和主回风道与制冷机组连接。通过调整出风口的风量改变上下两个独立的温区的温度，满足不同葡萄酒的贮藏温度要求。
进一步地，所述间室模块均进行预隔热处理形成薄壁发泡层。各间室模块均进行预隔热处理形成薄壁发泡层，薄壁发泡层保证隔热层均匀、增强隔热效果的同时，增大了各间室模块的刚度，更有利于实现冰箱整机的自动化生产。
进一步地，所述制冷机组由依次循环连接的压缩机、冷凝器、毛细管以及回气管构成，所述间室模块N具有独立的分蒸发器，分蒸发器的一端设有制冷剂入口，分蒸发器的另一端设有制冷剂出口，所述分蒸发器的制冷剂入口和制冷剂出口分别与制冷机组的毛细管、回气管相连。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
1、本发明基于模块化理论将冰箱分为箱体框架、制冷机组及间室模块三大部分：制冷机组通过送回风风道与间室模块实现冷量的交换；间室模块具有实现自身功能的分控制板，通过标准化接口与冰箱的主控制板连接：箱体框架预留间室模块和制冷机组的安装位置，制冷机组和间室模块通过定位锁紧装置与箱体框架定位连接；最终，通过箱体框架、制冷机组与间室模块的定位、安装、密封、发泡以及门体安装等工序完成冰箱的生产。
2、本冰箱容积可在低模具投入的前提下，根据用户需求进行大批量个性化定制，在可选的范围内，容积和功能均可以选择，建立开放式的冰箱开发平台；该方案可通过整合上下游资源，协同第三方开发的模式，整合各行业资源，进行冰箱功能的快速开发。
3、所述间室模块均进行预隔热处理形成薄壁发泡层。各间室模块均进行预隔热处理形成薄壁发泡层，薄壁发泡层保证隔热层均匀、增强隔热效果的同时，增大了各间室模块的刚度，更有利于实现冰箱整机的自动化生产。
附图说明
图1为本发明的冰箱整体实施效果图；
图2为本发明的间室模块葡萄酒柜的结构示意图；
图3为本发明的间室模块N的结构示意图；
图4为本发明的制冷机组结构示意图；
图5为本发明的制冷机组结构示意图；
图6为冰箱箱体框架结构示意图；
图7为冰箱箱体框架与间室模块连接处A的局部剖视图；
图8为开放式冰箱开发流程图。
图中标记：1-箱体框架，2-间室模块葡萄酒柜，3-间室模块M，4-制冷机组，5-间室模块N，6-主控制板，7-主控制板接口，8-主送风道，9-主回风道，10-定位锁紧装置，11-薄壁发泡层，12-整机发泡层，13-分控制板，14-分控制板接口，21-送风口，22-回风口，23-葡萄酒架，24-温区隔板，25-出风口，31-分蒸发器，32-制冷剂入口，33-制冷剂出口，34-储物架，41-回气管，42-压缩机，43-毛细管，44-冷凝器，45-散热风扇，46-主回风口，47-主送风口，48-蒸发器。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本发明的保护范围。
实施例1:
如图1所示，一种冰箱，包括箱体框架1、至少两个间室模块、制冷机组4、主送风道8、主回风道9，本实施例中，所述间室模块包括间室模块葡萄酒柜2、间室模块M3和间室模块N5，箱体框架1是一个完整的箱体，按照间室模块和制冷机组4的数量预留相应的安装位置。所述箱体框架1内设有分别与间室模块葡萄酒柜2、间室模块M3、间室模块N5和制冷机组4相配合的安装位置，每个安装位置设有定位锁紧装置10，通过定位锁紧装置10将间室模块和制冷机组4安装至箱体框架1上，最后进行整体发泡。定位锁紧装置10进行标准化设计，不仅能够实现冰箱整机组装工序的标准化，而且可以保证冰箱整体发泡层厚度的均匀性，解决多门冰箱门不同面的问题，提高冰箱生产的质量稳定性。
制冷机组4与间室模块之间通过主送风道8和主回风道9形成风道回路，实现各间室模块冷量的供给。箱体框架1上设置有主控制板6，主控制板6上设有主控制板接口7，箱体框架1上设置有与间室模块相连的分控制板13，所述分控制板13上设有分控制板接口14，所述主控制板接口7与分控制板接口14相连。实现通电、通信和控制，从而达到对冰箱整体运行的控制。
本发明基于模块化理论将冰箱分为箱体框架1、制冷机组4及间室模块三大部分：制冷机组4通过送回风风道与间室模块实现冷量的交换；间室模块具有实现自身功能的分控制板13，通过标准化接口与冰箱的主控制板6连接：箱体框架1预留间室模块和制冷机组4的安装位置，制冷机组4和间室模块通过定位锁紧装置10与箱体框架1定位连接；最终，通过箱体框架1、制冷机组4与间室模块的定位、安装、密封、发泡以及门体安装等工序完成冰箱的生产。
优选的，如图4所示，所述制冷机组4包括压缩机室和密闭的蒸发器室，所述压缩机室内设有依次循环连接的压缩机42、冷凝器44、毛细管43和回气管41，所述密闭的蒸发器室内设有蒸发器48，在压缩机室内的下部设有散热风扇45，在蒸发器室的侧壁上设置有与主送风道8连接的主送风口47和与主回风道9相连的主回风口46，所述蒸发器室分别通过主送风道8和主回风道9与间室模块、制冷机组4连通。各送回风口22均设计为标准接口，方便设计、生产和匹配。制冷机组4通过标准化的定位锁紧装置10与箱体框架1定位连接。
具体的，所述密闭的蒸发器室经过预隔热处理形成薄壁发泡层11。薄壁发泡层11保证隔热层均匀、增强隔热效果的同时，增大了各间室模块的刚度，更有利于实现冰箱整机的自动化生产。
如图2所示，本发明的间室模块葡萄酒柜2内设有风道隔板、温区隔板24和若干葡萄酒架23，所述风道隔板和间室模块葡萄酒柜2的内壁形成闭合的分风区，葡萄酒架23水平的设置在分风区外部的间室模块葡萄酒柜2内，温区隔板24将葡萄酒柜分割成上下两个独立的温区，分风区的间室模块葡萄酒柜2的侧壁上开设有送风口21，在分风区的风道隔板上分别开设有与上下两个独立的温区相对应的出风口25，在分风区下部的间室模块葡萄酒柜2的侧壁上开设有回风口22，送风口21和回风口22分别通过主送风道8和主回风道9与制冷机组4连接。通过调整出风口25的风量改变上下两个独立的温区的温度，满足不同葡萄酒的贮藏温度要求。使得用户在使用时更加的灵活。
本发明的冰箱的各间室模块均进行预隔热处理形成薄壁发泡层11。各间室模块均进行预隔热处理形成薄壁发泡层11，薄壁发泡层11保证隔热层均匀、增强隔热效果的同时，增大了各间室模块的刚度，更有利于实现冰箱整机的自动化生产。
图6为冰箱箱体框架1的结构示意图，间室模块与制冷机组4的预安装位置均设置有定位锁紧装置10，实现间室模块和制冷机组4在箱体框架1上的定位连接，连接关系示意图如图7所示，定位锁紧装置10能够保证冰箱整机生产时的质量稳定性，以及箱体框架1与间室模块之间整机发泡层12的均匀。
实施例2：
如图1-2所示，本实施是在实施例1的基础上进一步优化，本实施例为通过制冷剂对各间室模块进行制冷的实施方案。实施例2与实施例1不同之处在于间室模块的制冷方式，实施例1通过冷空气对间室模块进行制冷，而实施例2通过制冷剂对间室模块进行制冷，因此，本实施例仅对制冷机组4结构和间室模块N5的进行描述，其他相同之处请参考实施例1。
如图3-5所示，所述制冷机组4由依次循环连接的压缩机42、冷凝器44、毛细管43以及回气管41构成，直接通过主送风道8和主回风道9将制冷剂输送至各间室模块，所述间室模块N5具有独立的分蒸发器31，分蒸发器31的一端设有制冷剂入口32，分蒸发器31的另一端设有制冷剂出口33，所述分蒸发器31的制冷剂入口32和制冷剂出口33分别与制冷机组4的毛细管43、回气管41相连。分蒸发器31一侧的间室模块N5内水平设有若干用于储物的储物架34，通过制冷剂在分蒸发器31内循环确保储物架34上的东西保鲜。
本发明提出的基于模块化理论的一种冰箱将对冰箱的研发制造方式产生深远影响。如图8所示，从用户的个性化需求出发，围绕通用化、标准化和模块化的设计要求，技术实力强的企业通过对冰箱控制系统、制冷系统和风道系统的研究，开发高性能的冰箱标准开发平台；业务规模大的企业可利用其强大的市场资源挖掘用户的个性化需求，开发适应冰箱功能、容积、外观等不同需求的间室模块及箱体框架1；冰箱整机厂商对冰箱标准开发平台和个性化模块进行匹配，并利用其生产能力进行冰箱整机的生产。
本发明的开放式冰箱研发制造模式将打破以核心制造商为主导的供应链运行模式，以用户个性化需求为基础，建立开放式的冰箱创新平台，驱动冰箱行业的协同创新和大规模个性化定制的发展。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种冰箱，包括至少两个间室模块、制冷机组(4)、主送风道(8)、主回风道(9)，制冷机组(4)与间室模块之间通过主送风道(8)和主回风道(9)形成风道回路，其特征在于：还包括箱体框架(1)，所述箱体框架(1)内设有分别与间室模块和制冷机组(4)相配合的安装位置，每个安装位置设有定位锁紧装置(10)，通过定位锁紧装置(10)将间室模块和制冷机组(4)安装至箱体框架(1)上；
箱体框架(1)上设置有主控制板(6)，主控制板(6)上设有主控制板接口(7)，箱体框架(1)上设置有与间室模块相连的分控制板(13)，所述分控制板(13)上设有分控制板接口(14)，所述主控制板接口(7)与分控制板接口(14)相连。
2.根据权利要求1所述的一种冰箱，其特征在于：所述制冷机组(4)包括压缩机室和密闭的蒸发器室，所述压缩机室内设有依次循环连接的压缩机(42)、冷凝器(44)、毛细管(43)和回气管(41)，所述密闭的蒸发器室内设有蒸发器(48)，在压缩机室内的下部设有散热风扇(45)，在蒸发器(48)室的侧壁上设置有与主送风道(8)连接的主送风口(47)和与主回风道(9)相连的主回风口(46)，所述蒸发器(48)室分别通过主送风道(8)和主回风道(9)与间室模块、制冷机组(4)连通。
3.根据权利要求2所述的一种冰箱，其特征在于：所述密闭的蒸发器室经过预隔热处理形成薄壁发泡层(11)。
4.根据权利要求2所述的一种冰箱，其特征在于：所述间室模块包括间室模块葡萄酒柜(2)、间室模块M(3)和间室模块N(5)，所述间室模块葡萄酒柜(2)、间室模块M(3)和间室模块N(5)分别设置在箱体框架(1)内的安装位置内；所述间室模块葡萄酒柜(2)内设有风道隔板、温区隔板(24)和若干葡萄酒架(23)，所述风道隔板和间室模块葡萄酒柜(2)的内壁形成闭合的分风区，葡萄酒架(23)水平的设置在分风区外部的间室模块葡萄酒柜(2)内，温区隔板(24)将葡萄酒柜分割成上下两个独立的温区，分风区的间室模块葡萄酒柜(2)的侧壁上开设有送风口(21)，在分风区的风道隔板上分别开设有与上下两个独立的温区相对应的出风口(25)，在分风区下部的间室模块葡萄酒柜(2)的侧壁上开设有回风口(22)，送风口(21)和回风口(22)分别通过主送风道(8)和主回风道(9)与制冷机组(4)连接。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种冰箱，其特征在于：所述间室模块均进行预隔热处理形成薄壁发泡层(11)。
6.根据权利要求4所述的一种冰箱，其特征在于：所述制冷机组(4)由依次循环连接的压缩机(42)、冷凝器(44)、毛细管(43)以及回气管(41)构成，所述间室模块N(5)具有独立的分蒸发器(31)，分蒸发器(31)的一端设有制冷剂入口(32)，分蒸发器(31)的另一端设有制冷剂出口(33)，所述分蒸发器(31)的制冷剂入口(32)和制冷剂出口(33)分别与制冷机组(4)的毛细管(43)、回气管(41)相连。
7.根据权利要求5所述的一种冰箱，其特征在于：所述预隔热处理采用薄壁发泡的方法进行。
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