CN210036005U - 移动式风冷蓄冷箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种移动式风冷蓄冷箱，属于冷链运输技术领域。它解决了现有移动式风冷蓄冷箱的制冷效果不佳的问题。本移动式风冷蓄冷箱，包括保温箱体以及设置于保温箱体上且能产生冷量的蒸发组件，所述蒸发组件包括蒸发器以及罩设于蒸发器上的壳体一，所述蒸发器的一侧与壳体一之间设有出风通道，所述蒸发器的另一侧与壳体一之间设有回风通道，所述出风通道与回风通道分别与保温箱体连通，所述蒸发组件还包括罩设于壳体一上的壳体二，所述壳体二与壳体一之间填充有保温材料。本实用新型提高了移动式风冷蓄冷箱的制冷效果。

Description

移动式风冷蓄冷箱

技术领域

本实用新型属于冷链运输技术领域，具体涉及一种移动式风冷蓄冷箱。

背景技术

随着消费者对食品质量的要求日益俱增，各类冷藏冷冻类食品的冷链运输需求日益突出。目前冷链运输大多采用泡沫保温箱，保温效果和保温时间均非常有限，较难满足长途冷链运输的要求。

为了解决这一问题，市面上已出现一些设有制冷组件的保温箱。例如，中国专利(申请号201620202659.X)提供了一种车载可移动式小型冷藏箱，包括制冷机组、保温箱体、及封闭保温箱体一端的箱门，制冷机组相对箱门设置于箱体的另一端，制冷机组包括壳体及制冷器件；制冷器件包括直流压缩机，冷凝器，节流机构，蒸发器；直流压缩机除可连接车载直流电源外，还可通过适配器与市电相连。通过将制冷组件与保温组件一体设置，实现有源保温箱体结构，使保温箱体能自行制冷，提高保温箱体的保温效果和保温时间。

上述技术方案采用蒸发器吸收箱体内的热量，蒸发器、冷凝器以及压缩机等均通过支架固定设置在壳体内，使得制冷机组结构复杂，不便于安装，并且蒸发器(即蒸发盘管)设置于蒸发器架内，蒸发盘管内冷媒的冷量容易扩散至蒸发器架外，影响从保温箱体流向蒸发盘管的空气的降温效果。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种移动式风冷蓄冷箱，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高移动式风冷蓄冷箱的制冷效果。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种移动式风冷蓄冷箱，包括保温箱体以及设置于保温箱体上且能产生冷量的蒸发组件，所述蒸发组件包括蒸发器以及罩设于蒸发器上的壳体一，所述蒸发器的一侧与壳体一之间设有出风通道，所述蒸发器的另一侧与壳体一之间设有回风通道，所述出风通道与回风通道分别与保温箱体连通，所述蒸发组件还包括罩设于壳体一上的壳体二，所述壳体二与壳体一之间填充有保温材料。

本专利的工作原理：保温箱体内的空气经回风通道到达蒸发器(一般为蒸发盘管)，空气流经蒸发器时受蒸发器冷媒降温作用，并从蒸发器另一侧的出风通道流回至保温箱体内，如此循环实现保温箱体内的空气制冷。壳体一上罩设有壳体二，便于在壳体一与壳体二之间形成填充空间，有利于增大填充空间的体积，同时壳体二的设置不影响回风通道和出风通道，且壳体二可缓冲蒸发器冷气向外扩散的速率。在壳体二与壳体一之间填充有保温材料，可减缓冷气向壳体二外的扩散，提高蒸发器对保温箱体内空气的冷却作用，从而提高移动式风冷蓄冷箱的制冷效果，延长冷链运输中保温箱体的保温时间。

在上述的移动式风冷蓄冷箱中，所述保温材料为聚氨酯发泡剂。聚氨酯发泡剂的泡沫强度好且粘结力高，具有良好的密封和隔热效果，有利于提高保温材料的保温效果。

在上述的移动式风冷蓄冷箱中，所述壳体一为下端呈敞口设置的方形壳体，所述蒸发器固连于壳体一上。蒸发器与壳体一固连，可保障蒸发器的安装稳固性，便于蒸发组件的空间布置。壳体一下端呈敞口设置，有利于冷气从出风通道向下沉入保温箱体中以及保温箱体中的空气向上流入回风通道内。优选地，壳体一的五个面与壳体二之间均填充有保温材料，有利于增大保温材料的填充量，从而提高蒸发器对空气的冷却作用，提高移动式风冷蓄冷箱的制冷效果。

在上述的移动式风冷蓄冷箱中，所述蒸发组件还包括蒸发风机，所述蒸发风机设置于回风通道内且位于蒸发器下方。从保温箱体内流出的空气经蒸发风机吹送至回风通道内，可提高空气在回风通道内的流速，加快保温箱体的内部空气循环，从而提高移动式风冷蓄冷箱的制冷效果。

在上述的移动式风冷蓄冷箱中，所述蒸发组件还包括设置于壳体一内出风通道一侧的挡板一与挡板二，所述挡板一的下端与蒸发风机固连，所述挡板一的上端与蒸发器相抵靠，所述挡板一隔断出风通道与回风通道，所述挡板二的下端与壳体一固连，所述挡板二的上端与蒸发器相抵靠且位于挡板一的上端上方。挡板一的设置，使回风通道与出风通道在蒸发风机处形成隔离，可避免冷气和空气在蒸发风机处发生串流，有利于提高蒸发器的冷却作用、加快保温箱体的降温。同时，挡板一与挡板二的设置，使出风通道位于挡板一、挡板二、蒸发器、壳体一之间，相比于壳体一与蒸发器一侧之间直接形成出风通道的结构，本专利通过挡板一与挡板二的设置，减小了出风通道的容积，有利于提高冷气在出风通道内的流速，加快保温箱体内的空气置换速率，提高移动式风冷蓄冷箱的制冷效果。优选地，挡板一、挡板二均具有向下倾斜的倾斜段，可引导冷气向下流动。

在上述的移动式风冷蓄冷箱中，所述移动式风冷蓄冷箱还包括设置于保温箱体上端的外壳，所述蒸发器组件设置于外壳内，所述外壳内还设有压缩机、节流件与冷凝器，所述压缩机、冷凝器、节流件以及蒸发器依次通过冷媒管道首尾相连。外壳的设置，使制冷组件集中设置与外壳内，便于直接在保温箱体上增设制冷组件，有利于简化移动式风冷蓄冷箱的安装结构。

在上述的移动式风冷蓄冷箱中，所述保温箱体上端开设有连通孔，所述移动式风冷蓄冷箱还包括盖设于连通孔上的机组底板，所述蒸发组件均设置于机组底板上，所述机组底板上开设有与保温箱体连通的通孔。通孔的设置，便于回风通道与出风通道的结构设计和布置。优选地，压缩机、节流件、冷凝器等制冷组件均安装于机组底板上，提高制冷组件的安装便捷性。

在上述的移动式风冷蓄冷箱中，所述保温箱体内设有至少一块蓄冷板。蓄冷板为在放入保温箱体之前降温处理的冷冻板，在保温箱体中放入蓄冷板可进一步提高移动式风冷蓄冷箱的制冷效果。

在上述的移动式风冷蓄冷箱中，所述蓄冷板的数量为一块，所述保温箱体一组相对设置的内壁上设有若干层水平排列的搭接面，各层所述搭接面沿保温箱体的高度方向间隔设置，所述蓄冷板的边缘能搭靠于位于同一高度的两个搭接面上。将蓄冷板搭靠在两个同一高度的搭接面上，使蓄冷板成为保温箱体内的一个层架，可提高保温箱体内的空间利用率，同时食品可直接放置于蓄冷板上，可提高食品的冷却效果。多层搭接面的设置，便于根据实际需求调整蓄冷板的放置位置，同时也便于在搭接面上放置其它的层架。

与现有技术相比，本移动式风冷蓄冷箱具有以下优点：采用蒸发器对保温箱体进行降温处理，并在蒸发器的壳体一上罩设壳体二，便于在壳体一与壳体二之间形成填充空间，有利于增大填充空间，且壳体二可缓冲蒸发器冷气向外扩散的速率。在壳体二与壳体一之间填充有保温材料，可减缓冷气向壳体二外的扩散，提高移动式风冷蓄冷箱的制冷效果，延长冷链运输中保温箱体的保温时间。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例去掉外壳后的结构示意图。

图3是本实用新型实施例的剖视图。

图4是本实用新型实施例去掉外壳与柜门的结构示意图。

图中，1、保温箱体；11、柜门；12、搭接面；2、蒸发组件；21、蒸发器；22、壳体一；23、回风通道；24、出风通道；25、壳体二；26、保温材料；27、蒸发风机；28、挡板一；29、挡板二；3、外壳；4、压缩机；5、冷凝器；6、蓄冷板；7、机组底板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图3所示，本实用新型实施例包括保温箱体1以及设置于保温箱体1上的制冷组件，制冷组件包括通过冷媒管道依次首尾连接的压缩机4、冷凝器5、节流件以及蒸发器21，节流件为毛细管或节流阀，冷媒循环用于给蒸发组件2提供降温处理后的冷媒，便于蒸发组件2对流经其的空气进行降温处理。蒸发组件2包括蒸发器21、罩设于蒸发器21上的壳体一22以及罩设于壳体一22上的壳体二25，壳体二25罩设于壳体一22上，便于在壳体一22与壳体二25之间形成填充空间，有利于增大填充空间的体积，同时壳体二25的设置不影响出风通道24和回风通道23，且壳体二25可缓冲蒸发器21冷气向外扩散的速率。蒸发器21的一侧与壳体一22之间设有回风通道23，蒸发器21的另一侧与壳体一22之间设有出风通道24，回风通道23与出风通道24分别与保温箱体1连通，保温箱体1内的空气经回风通道23到达蒸发器21，空气流经蒸发器21时受蒸发器21冷媒降温作用形成冷气，并从蒸发器21另一侧的出风通道24流回至保温箱体1内，如此循环实现保温箱体1内的空气制冷。壳体二25与壳体一22之间填充有保温材料26，可有效减缓冷气向壳体二25外的扩散，有利于提高蒸发器21对保温箱体1内空气的冷却作用，从而提高本实施例的制冷效果，延长冷链运输中保温箱体1的保温时间。

具体地，保温材料26为聚氨酯发泡剂，其泡沫强度好且粘结力高，具有良好的密封和隔热效果，有利于提高保温材料26的保温效果。壳体一为下端呈敞口设置的方形壳体，有利于冷气从出风通道24向下沉入保温箱体1中以及保温箱体1中的空气向上流入回风通道23内。蒸发器21固连于壳体一22上，便于蒸发组件2的空间布置。

蒸发组件2还包括蒸发风机27，蒸发风机27设置于回风通道23内且位于蒸发器21下方，蒸发风机27包括安装板，安装板上开设有安装风机的安装孔，使得从保温箱体1流出的空气经风机吹送至回风通道23内，提高回风通道23内的空气流通速率以及保温箱体1内的空气置换速率，加快保温箱体1的降温。

蒸发组件2还包括设置于壳体一22内出风通道24一侧的挡板一28与挡板二29。挡板一28与挡板二29均具有向下倾斜设置的倾斜段，挡板一28的下端与蒸发风机27的安装板固连，挡板一28的上端与蒸发器21相抵靠，挡板一28隔断出风通道24与回风通道23，可避免冷气和空气在蒸发风机27处发生串流，有利于提高蒸发器21的冷却作用、加快保温箱体1的降温。挡板二29的下端与壳体一22固连，挡板二29的上端与蒸发器21相抵靠且位于挡板一28的上端上方。挡板一28与挡板二29的设置，使出风通道24位于挡板一28、蒸发器21、挡板二29以及壳体一22之间，相比于壳体一22与蒸发器21一侧之间直接形成出风通道24的结构，减小了出风通道24的容积，有利于提高冷气在出风通道24内的流速，加快保温箱体1内的空气置换速率，提高本实施例的制冷效果。

本实施例还包括设置于保温箱体1上端的外壳3，制冷组件均设置于外壳3内，便于直接在保温箱体1上增设制冷组件，有利于简化本实施例的安装结构。保温箱体1上端开设有连通孔，本实施例还包括盖设于连通孔上的机组底板7，蒸发组件2均设置于机组底板上31，机组底板7上开设有与保温箱体1连通的通孔，便于出风通道24与回风通道23的结构设计和布置。

如图4所示，保温箱体1内设有蓄冷板6，可进一步提高本实施例的制冷效果。蓄冷板6的数量为一块，保温箱体1一组相对设置的内壁上设有若干层水平排列的搭接面12，各层搭接面12沿保温箱体1的高度方向间隔设置，便于根据实际需求调整蓄冷板6的放置位置，同时也便于在搭接面12上放置其它的层架。蓄冷板6的边缘能搭靠于位于同一高度的两个搭接面12上，可提高保温箱体1内的空间利用率，同时食品可直接放置于蓄冷板6上，可提高食品的冷却效果。保温箱体1呈方形，并且保温箱体1的一侧壁设有柜门11，便于取放食品。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种移动式风冷蓄冷箱，包括保温箱体(1)以及设置于保温箱体(1)上且能产生冷量的蒸发组件(2)，所述蒸发组件(2)包括蒸发器(21)以及罩设于蒸发器(21)上的壳体一(22)，所述蒸发器(21)的一侧与壳体一(22)之间设有出风通道(24)，所述蒸发器(21)的另一侧与壳体一(22)之间设有回风通道(23)，所述出风通道(24)与回风通道(23)分别与保温箱体(1)连通，其特征在于，所述蒸发组件(2)还包括罩设于壳体一(22)上的壳体二(25)，所述壳体二(25)与壳体一(22)之间填充有保温材料(26)。

2.根据权利要求1所述的移动式风冷蓄冷箱，其特征在于，所述保温材料(26)为聚氨酯发泡剂。

3.根据权利要求1所述的移动式风冷蓄冷箱，其特征在于，所述壳体一(22)为下端呈敞口设置的方形壳体，所述蒸发器(21)固连于壳体一(22)上。

4.根据权利要求1所述的移动式风冷蓄冷箱，其特征在于，所述蒸发组件(2)还包括蒸发风机(27)，所述蒸发风机(27)设置于回风通道(23)内且位于蒸发器(21)下方。

5.根据权利要求4所述的移动式风冷蓄冷箱，其特征在于，所述蒸发组件(2)还包括设置于壳体一(22)内出风通道(24)一侧的挡板一(28)与挡板二(29)，所述挡板一(28)的下端与蒸发风机(27)固连，所述挡板一(28)的上端与蒸发器(21)相抵靠，所述挡板一(28)隔断出风通道(24)与回风通道(23)，所述挡板二(29)的下端与壳体一(22)固连，所述挡板二(29)的上端与蒸发器(21)相抵靠且位于挡板一(28)的上端上方。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的移动式风冷蓄冷箱，其特征在于，所述移动式风冷蓄冷箱还包括设置于保温箱体(1)上端的外壳(3)，所述蒸发器(21)组件设置于外壳(3)内，所述外壳(3)内还设有压缩机(4)、节流件与冷凝器(5)，所述压缩机(4)、冷凝器(5)、节流件以及蒸发器(21)依次通过冷媒管道首尾相连。

7.根据权利要求6所述的移动式风冷蓄冷箱，其特征在于，所述保温箱体(1)上端开设有连通孔，所述移动式风冷蓄冷箱还包括盖设于连通孔上的机组底板(7)，所述蒸发组件(2)均设置于机组底板(7)上，所述机组底板(7)上开设有与保温箱体(1)连通的通孔。

8.根据权利要求1至5任意一项所述的移动式风冷蓄冷箱，其特征在于，所述保温箱体(1)内设有至少一块蓄冷板(6)。

9.根据权利要求8所述的移动式风冷蓄冷箱，其特征在于，所述蓄冷板(6)的数量为一块，所述保温箱体(1)一组相对设置的内壁上设有若干层水平排列的搭接面(12)，各层所述搭接面(12)沿保温箱体(1)的高度方向间隔设置，所述蓄冷板(6)的边缘能搭靠于位于同一高度的两个搭接面(12)上。

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