CN114413090A - 一种玻璃纤维软管快速拼接并能预警的连接装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及玻璃纤维软管拼接技术领域，且公开了一种玻璃纤维软管快速拼接并能预警的连接装置，包括机体，所述转动杆的下端转动连接有驱动杆，驱动杆的左下角固定安装有气囊，气囊的左侧活动安装有第一限位杆，第一限位杆的上方活动安装有第二限位杆，第二限位杆的右侧活动安装有第三限位杆，接触管的外侧活动连接有软管。该玻璃纤维软管快速拼接并能预警的连接装置，通过转动杆推动驱动杆向两侧移动，从而驱动杆推动第一限位杆下移将软管抱紧，同时第二限位杆和第三限位杆与驱动杆内侧的卡槽配合，使得驱动杆无法移动，并且第三限位杆下端的转杆与卡槽内侧斜口配合，进一步对驱动杆进行限位，实现了可以快速对软管进行拼接的效果。

Description

一种玻璃纤维软管快速拼接并能预警的连接装置
技术领域
本发明涉及玻璃纤维软管拼接技术领域，具体为一种玻璃纤维软管快速拼接并能预警的连接装置。
背景技术
有机硅材料按其形态的不同，可分为硅烷偶联剂、硅油等，而硅烷偶联剂主要用于玻璃纤维的表面处理，能够改善玻璃纤维和树脂的粘合性能，现有的玻璃纤维通过有机硅处理并制作成软管后，在不同的应用场合下，玻璃纤维软管需要进行拼接，现有的拼接设备在拼接时操作时间长，并且主要通过螺丝和螺母配合连接，长时间使用后螺丝会出现生锈导致断裂的情况，同时现有的拼接装置在出现软管脱离时无法进行预警，导致软管内部承载的材料会出现大量的泄漏。
因此，本领域技术人员提供了一种玻璃纤维软管快速拼接并能预警的连接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种玻璃纤维软管快速拼接并能预警的连接装置，具备可以快速完成拼接且不会出现生锈断裂和软管快要脱离时自动进行预警等优点，解决了现有设备无法完成快速拼接且会出现螺丝断裂的情况和软管脱离后无法及时进行预警等问题。
(二)技术方案
为实现上述可以快速完成拼接且不会出现生锈断裂和软管快要脱离时自动进行预警的目的，本发明提供如下技术方案：
一种玻璃纤维软管快速拼接并能预警的连接装置，包括机体，所述机体的内部两侧固定安装有接触管，接触管的上下两侧固定连接有滑轨，滑轨的外侧转动安装有转动杆，转动杆之间固定连接有连接弹簧，转动杆的内侧活动安装有固定销，固定销与滑轨滑动连接，转动杆的下端转动连接有驱动杆，驱动杆的左下角固定安装有气囊，气囊的左侧活动安装有第一限位杆，第一限位杆的上方活动安装有第二限位杆，第二限位杆的右侧活动安装有第三限位杆，第三限位杆与第二限位杆的内侧滑动连接，转动杆的正下方固定安装有气室，气室的内部固定安装有延伸杆，气室的上端固定连接有气管，气管与气囊连通，气室的下方固定安装有电池，电池的两侧活动安装有移动杆，移动杆的外侧固定连接有复位弹簧，移动杆的右端转动安装有摆动杆，摆动杆的内侧转动安装有接触轮，接触管的外侧活动连接有软管。
优选的，所述接触管与机体之间设置有连接槽，且接触管两端呈锥形，软管可以通过连接槽与机体固定连接。
优选的，所述固定销的内侧前端设置有磁铁，且两侧的固定销前端的磁铁相对面磁性相反，使得两侧的固定销可以通过磁铁吸引进行固定。
优选的，所述第三限位杆的中部固定连接有滑动块，第二限位杆在滑动块的两侧开设有滑槽，且两侧滑槽长度不相等。
优选的，所述第三限位杆的下端下端转动连接有转杆，且驱动杆的内部开设有与第二限位杆和第三限位杆下端对应的卡槽，以及与第三限位杆对应的卡槽上端设置有斜口。
优选的，所述接触轮的内侧转动连接有棘爪，且摆动杆的内侧设置有与棘爪对应的棘齿，使得接触轮带动棘爪正转时不会带动摆动杆转动，反之接触轮可以通过棘爪通过棘齿带动摆动杆转动。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种玻璃纤维软管快速拼接并能预警的连接装置，具备以下有益效果：
1、该玻璃纤维软管快速拼接并能预警的连接装置，通过转动杆推动驱动杆向两侧移动，从而驱动杆推动第一限位杆下移将软管抱紧，同时第二限位杆和第三限位杆与驱动杆内侧的卡槽配合，使得驱动杆无法移动，并且第三限位杆通过下端的转杆与卡槽内侧的斜口配合，进一步对驱动杆进行限位，完成对软管的拼接，拆卸软管时，通过转动第三限位杆，使得第三限位杆中部的滑动块移动至较长长度的滑槽中，使得转杆可以向下转动，从而第二限位杆上移时可以带动第三限位杆上移，解除对驱动杆的限位，同时拔出固定销使得转动杆复位，然后第一限位杆解除对软管的限位，实现了可以快速对软管进行拼接的效果，且不用担心出现螺丝生锈断裂的情况。
2、该玻璃纤维软管快速拼接并能预警的连接装置，通过软管受到外力拉扯并移动时，此时软管会带动接触轮反转，使得接触轮通过内侧的棘爪带动摆动杆内侧的棘齿转动，从而摆动杆转动并推动移动杆移动将电池打开，同时将电池内部的报警器打开进行远程预警，并使得电池中的电能驱动延伸杆运行，从而气室中的气体受到挤压力通过气管进入到气囊中，使得气囊进一步推动第一限位杆移动，从而增强软管与接触管之间的摩擦力，避免了软管出现快速脱落，实现了软管快要与机体分离时可以进行预警的效果，避免了软管中的材料大量泄漏。
附图说明
图1为本发明机体结构与软管结构内部连接示意图；
图2为本发明机体结构内部示意图；
图3为本发明机体结构上半部分内部示意图；
图4为本发明图3所示A处结构放大图；
图5为本发明图3所示B处结构放大图。
图中：1、机体；2、接触管；3、滑轨；4、转动杆；5、连接弹簧；6、固定销；7、驱动杆；701、气囊；8、第一限位杆；9、第二限位杆；10、第三限位杆；11、气室；12、延伸杆；13、气管；14、电池；15、移动杆；16、复位弹簧；17、摆动杆；18、接触轮；19、软管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种玻璃纤维软管快速拼接并能预警的连接装置，包括机体1，机体1的内部两侧固定安装有接触管2，接触管2与机体1之间设置有连接槽，且接触管2两端呈锥形，软管19可以通过连接槽与机体1固定连接，接触管2的上下两侧固定连接有滑轨3，滑轨3的外侧转动安装有转动杆4，转动杆4之间固定连接有连接弹簧5，转动杆4的内侧活动安装有固定销6，固定销6的内侧前端设置有磁铁，且两侧的固定销6前端的磁铁相对面磁性相反，使得两侧的固定销6可以通过磁铁吸引进行固定，固定销6与滑轨3滑动连接，转动杆4的下端转动连接有驱动杆7，驱动杆7的左下角固定安装有气囊701，气囊701的左侧活动安装有第一限位杆8，第一限位杆8的上方活动安装有第二限位杆9。
第二限位杆9的右侧活动安装有第三限位杆10，第三限位杆10的中部固定连接有滑动块，第二限位杆9在滑动块的两侧开设有滑槽，且两侧滑槽长度不相等，第三限位杆10与第二限位杆9的内侧滑动连接，转动杆4的正下方固定安装有气室11，第三限位杆10的下端下端转动连接有转杆，且驱动杆7的内部开设有与第二限位杆9和第三限位杆10下端对应的卡槽，以及与第三限位杆10对应的卡槽上端设置有斜口，气室11的内部固定安装有延伸杆12，气室11的上端固定连接有气管13，气管13与气囊701连通，气室11的下方固定安装有电池14，电池14的两侧活动安装有移动杆15，移动杆15的外侧固定连接有复位弹簧16，移动杆15的右端转动安装有摆动杆17，摆动杆17的内侧转动安装有接触轮18，接触轮18的内侧转动连接有棘爪，且摆动杆17的内侧设置有与棘爪对应的棘齿，使得接触轮18带动棘爪正转时不会带动摆动杆17转动，反之接触轮18可以通过棘爪通过棘齿带动摆动杆17转动，接触管2的外侧活动连接有软管19。
工作原理：工作时，首先将软管19插入到接触管2与机体1之间的连接槽中，因为接触管2两端呈锥形，所以使得软管19插入时更为方便，然后推动滑轨3上的转动杆4向接触管2的方向移动，从而转动杆4转动并下移，使得转动杆4下端的驱动杆7向两侧移动，从而驱动杆7推动第一限位杆8下移，使得第一限位杆8将软管19抱紧，同时第二限位杆9和第三限位杆10与驱动杆7内侧的卡槽配合，使得驱动杆7无法移动，并且第三限位杆10通过下端的转杆与卡槽内侧的斜口配合，进一步对驱动杆7进行限位，从而完成对软管19的拼接，拆卸软管19时，通过转动第三限位杆10，使得第三限位杆10中部的滑动块移动至较长长度的滑槽中，使得转杆可以向下转动，从而推动第二限位杆9上移时可以带动第三限位杆10上移，解除对驱动杆7的限位，同时向两侧拔出固定销6，从而转动杆4在连接弹簧5的带动下复位，使得第一限位杆8解除对软管19的限位，从而可以将软管19拔出，实现了可以快速对软管19进行安装及拆卸，且不用担心出现螺丝生锈断裂的情况。
同时软管19插入到接触管2与机体1之间的连接槽中时，软管19会带动接触轮18正转，使得接触轮18在内侧棘爪作用下不会带动摆动杆17转动，当软管19受到外力拉扯并移动时，此时软管19会带动接触轮18反转，使得接触轮18通过内侧的棘爪带动摆动杆17内侧的棘齿转动，从而摆动杆17转动并推动移动杆15移动将电池14打开，同时将电池14内部的报警器打开进行远程预警，并使得电池14中的电能驱动延伸杆12运行，从而气室11中的气体受到挤压力通过气管13进入到气囊701中，使得气囊701进一步推动第一限位杆8移动，从而增强软管2与接触管2之间的摩擦力，避免了软管19出现快速脱落，实现了软管19快要与机体1分离时可以进行预警，避免了软管19中的材料大量泄漏。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种玻璃纤维软管快速拼接并能预警的连接装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内部两侧固定安装有接触管(2)，接触管(2)的上下两侧固定连接有滑轨(3)，滑轨(3)的外侧转动安装有转动杆(4)，转动杆(4)之间固定连接有连接弹簧(5)，转动杆(4)的内侧活动安装有固定销(6)，固定销(6)与滑轨(3)滑动连接，转动杆(4)的下端转动连接有驱动杆(7)，驱动杆(7)的左下角固定安装有气囊(701)，气囊(701)的左侧活动安装有第一限位杆(8)，第一限位杆(8)的上方活动安装有第二限位杆(9)，第二限位杆(9)的右侧活动安装有第三限位杆(10)，第三限位杆(10)与第二限位杆(9)的内侧滑动连接，转动杆(4)的正下方固定安装有气室(11)，气室(11)的内部固定安装有延伸杆(12)，气室(11)的上端固定连接有气管(13)，气管(13)与气囊(701)连通，气室(11)的下方固定安装有电池(14)，电池(14)的两侧活动安装有移动杆(15)，移动杆(15)的外侧固定连接有复位弹簧(16)，移动杆(15)的右端转动安装有摆动杆(17)，摆动杆(17)的内侧转动安装有接触轮(18)，接触管(2)的外侧活动连接有软管(19)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维软管快速拼接并能预警的连接装置，其特征在于：所述接触管(2)与机体(1)之间设置有连接槽，且接触管(2)两端呈锥形。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维软管快速拼接并能预警的连接装置，其特征在于：所述固定销(6)的内侧前端设置有磁铁，且两侧的固定销(6)前端的磁铁相对面磁性相反。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维软管快速拼接并能预警的连接装置，其特征在于：所述第三限位杆(10)的中部固定连接有滑动块，第二限位杆(9)在滑动块的两侧开设有滑槽，且两侧滑槽长度不相等。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维软管快速拼接并能预警的连接装置，其特征在于：所述第三限位杆(10)的下端下端转动连接有转杆，且驱动杆(7)的内部开设有与第二限位杆(9)和第三限位杆(10)下端对应的卡槽，以及与第三限位杆(10)对应的卡槽上端设置有斜口。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维软管快速拼接并能预警的连接装置，其特征在于：所述接触轮(18)的内侧转动连接有棘爪，且摆动杆(17)的内侧设置有与棘爪对应的棘齿。
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