CN114412779A - 一种曲轴总成及其涡旋压缩机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种曲轴总成及其涡旋压缩机，包括：曲轴本体和动涡盘轴承，所述曲轴本体的一端设置有偏心销，所述偏心销的侧部设置有凸起结构，所述动涡盘轴承安装于所述偏心销的外周上，且所述凸起结构与所述动涡盘轴承接触，包括：动涡盘、支架和壳体动涡盘通过动涡盘轴承与偏心销传动连接，支架固定安装在壳体内，且支架位于外置凸阶与动涡盘轴承之间。本发明压缩机整机的可靠性高，使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及压缩机的技术领域，尤其涉及一种涡旋压缩机及其曲轴总成。
背景技术
目前新能源客车所使用的空调制冷量需求大，冷媒工作条件压力要求较高，需要更大排量、低功耗、寿命长的压缩机进行匹配。
现有中国专利CN105221428A公开了一种曲轴总成，包括曲轴本体，所述曲轴本体的端部设置有偏心部，所述偏心部的轴向横截面的顶部边缘为弧形，所述偏心部的凸缘两侧相对设置有平衡缺口，由所述偏心部外缘顶点至所述偏心部旋转中心的连线与所述曲轴本体的轴线确定的平面，所述两平衡缺口以该平面为基准面平面对称。工作过程中，对称设置的两所述平衡缺口能够有效缩短所述偏心部的质心与其旋转中心间的距离，并降低压缩机的平衡配重，从而在确保曲轴结构强度及其受力面积的前提下有效减小曲轴总成与滚子间的摩擦接触面，降低相关配合件的磨损，并使得所述旋转式压缩机的运行可靠性及其使用寿命得以相应提高,但上述发明以降低整机振动为主，未体现对整机寿命的优化。
发明内容
针对现有的压缩机存在的上述问题，现旨在提供一种涡旋压缩机及其曲轴总成，可靠性高，使用寿命长。
具体技术方案如下：
一种曲轴总成，包括：曲轴本体和动涡盘轴承，所述曲轴本体的一端设置有偏心销，所述偏心销的侧部设置有凸起结构，所述动涡盘轴承安装于所述偏心销的外周上，且所述凸起结构与所述动涡盘轴承接触。
作为本发明进一步改进以及优化，所述偏心销与所述动涡盘轴承同轴设置。
作为本发明进一步改进以及优化，所述曲轴本体和所述偏心销的轴向上设置有内置槽。
作为本发明进一步改进以及优化，所述偏心销上设置有外置台阶，所述外置台阶位于所述偏心销靠近所述曲轴本体的一端。
作为本发明进一步改进以及优化，所述偏心销的侧部开设有安装槽，所述安装槽位于所述偏心销远离所述曲轴本体的一端。
作为本发明进一步改进以及优化，所述外置台阶和所述安装槽分别位于所述偏心销的两侧。
本发明还提供一种涡旋压缩机，包括上述任意一种所述的曲轴总成，还包括：动涡盘，所述动涡盘通过所述动涡盘轴承与所述偏心销传动连接。
作为本发明进一步改进以及优化，一种涡旋压缩机还包括：支架和壳体，所述支架固定安装在所述壳体内，且所述支架位于所述外置凸阶与所述动涡盘轴承之间。
作为本发明进一步改进以及优化，所述偏心销转动安装在所述支架上，且所述偏心销的端部穿过所述支架延伸至所述动涡盘轴承内并使所述凸起结构与所述动涡盘轴承传动连接。
上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：
(1)、本发明偏心销处的凸起结构与动涡盘轴承中心对齐，保证轴承受力均匀，优化压缩机整机的可靠性以及寿命。
(2)、本发明在保证强度前提下，减小了曲轴偏心销与轴承的接触面，避开接触压力最大的位置，降低了相关配合件的磨损，从而延长了零件的使用寿命。
附图说明
图1为本发明一种曲轴总成的结构示意图；
图2为本发明一种曲轴总成及其涡旋压缩机的整体结构示意图；
附图中：1、曲轴本体；2、偏心销；3、凸起结构；4、外置台阶；5、内置槽；6、安装槽；7、动涡盘轴承；8、动涡盘；9、支架。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
图1为本发明一种曲轴总成的结构示意图，图2为本发明一种曲轴总成及其涡旋压缩机的整体结构示意图，如图1至图2所示，示出了一种较佳实施例的一种曲轴总成，包括：曲轴本体1和动涡盘轴承7，曲轴本体1的一端设置有偏心销2，偏心销2的侧部设置有凸起结构3，动涡盘轴承7安装于偏心销2的外周上，且凸起结构3与动涡盘轴承7接触。
进一步，作为一种较佳的实施例，偏心销2与动涡盘轴承7同轴设置。
进一步，作为一种较佳的实施例，曲轴本体1和偏心销2的轴向上设置有内置槽5。
进一步，作为一种较佳的实施例，偏心销2上设置有外置台阶4，外置台阶4位于偏心销2靠近曲轴本体1的一端。
进一步，作为一种较佳的实施例，偏心销2的侧部开设有安装槽6，安装槽6位于偏心销2远离曲轴本体1的一端。
进一步，作为一种较佳的实施例，外置台阶4和安装槽6分别位于偏心销2的两侧。
本发明还提供一种涡旋压缩机，包括：动涡盘8、支架9和壳体动涡盘通过动涡盘轴承7与偏心销2传动连接，支架9固定安装在壳体内，且支架9位于外置凸阶与动涡盘轴承7之间。
进一步，作为一种较佳的实施例，偏心销2转动安装在支架9上，且偏心销2的端部穿过支架9延伸至动涡盘轴承7内并使凸起结构3与动涡盘轴承7传动连接。
本实施例中，设备运行过程中，凸起结构3的设置，减小了偏心销2与轴承的接触面，避开接触压力最大的位置，降低了相关配合件的磨损，从而延长了零件的使用寿命，而且本发明偏心销2处的凸起结构3，保证动涡盘轴承7受力均匀，优化压缩机整机的可靠性以及寿命。
以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种曲轴总成，其特征在于，包括：曲轴本体和动涡盘轴承，所述曲轴本体的一端设置有偏心销，所述偏心销的侧部设置有凸起结构，所述动涡盘轴承安装于所述偏心销的外周上，且所述凸起结构与所述动涡盘轴承接触。
2.根据权利要求1所述其曲轴总成，其特征在于，所述偏心销与所述动涡盘轴承同轴设置。
3.根据权利要求2所述其曲轴总成，其特征在于，所述曲轴本体和所述偏心销的轴向上设置有内置槽。
4.根据权利要求3所述其曲轴总成，其特征在于，所述偏心销上设置有外置台阶，所述外置台阶位于所述偏心销靠近所述曲轴本体的一端。
5.根据权利要求4所述曲轴总成，其特征在于，所述偏心销的侧部开设有安装槽，所述安装槽位于所述偏心销远离所述曲轴本体的一端。
6.根据权利要求5所述曲轴总成，其特征在于，所述外置台阶和所述安装槽分别位于所述偏心销的两侧。
7.一种涡旋压缩机，其特征在于，包括权利要求4至6中任意一项所述的曲轴总成。
8.根据权利要求7所述涡旋压缩机，其特征在于，还包括：动涡盘，所述动涡盘通过所述动涡盘轴承与所述偏心销传动连接。
9.根据权利要求8所述涡旋压缩机，其特征在于，还包括：支架和壳体，所述支架固定安装在所述壳体内，且所述支架位于所述外置凸阶与所述动涡盘轴承之间。
10.根据权利要求9所述涡旋压缩机，其特征在于，所述偏心销转动安装在所述支架上，且所述偏心销的端部穿过所述支架延伸至所述动涡盘轴承内并使所述凸起结构与所述动涡盘轴承传动连接。
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