CN114412542A - 一种煤矿井下瓦斯抽采套管传送装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种煤矿井下瓦斯抽采套管传送装置，设于钻机的夹持器外侧，用于传送抽采套管，包括驱动件、装置壳体、弹性缓冲件、压轮，所述驱动件设于装置壳体外侧，所述压轮通过弹性缓冲件滑动设于装置壳体内，所述装置壳体包括两个架板以及固定设于架板两侧的压条，所述架板两侧壁沿套管传送方向依次开设有多个安装槽组。本发明中，通过将传送装置设置在夹持器上，瓦斯抽采套管送入到传送通道内后，通过驱动件带动压轮转动，能够实现瓦斯抽采套管的快速输送，节省了大量的人力，提高了下管下入效率，并通过弹性缓冲件的设置，可实现弹性缓冲，能够过滤高低不平的表面对压轮带来的挤压，并适配不同尺寸的套管，防止套管下窜。

Description

一种煤矿井下瓦斯抽采套管传送装置

技术领域

本发明涉及煤矿瓦斯抽采设备技术领域，更具体涉及一种煤矿井下瓦斯抽采套管传送装置。

背景技术

当前瓦斯治理技术有地面钻井瓦斯抽采技术和井下钻孔瓦斯抽采技术，钻孔型瓦斯抽采技术主要原理是通过施工钻孔，并下入套管建立瓦斯抽采通道，利用矿井抽采系统，将钻孔施工落点区域有效半径内的瓦斯卸压、释放，以达到保护矿井生产系统及工作面回采安全的目的。

现有专利公告号为CN 211198140 U的专利文献公开了一种光纤松套管用传送装置，涉及光纤松套管用具技术领域；机架的内下侧通过轴承安装有传输辊体，传输辊体的一端通过轴套与驱动电机的轴连接，驱动电机安装在电机安装板上，且电机安装板固定安装在机架的侧壁上，机架的侧壁上开设有调节槽，调节槽内活动连接有轴承座，轴承座内部的轴承与上压辊的轴连接，轴承座的上端固定安装有旋转体，旋转体的上端与调节螺栓的头部连接，调节螺栓通过螺纹与机架上的螺纹连接，该方案能够实现快速传送，且不易出现打滑的现象，稳定性高，使用方便；结构简单，能够实现快速操作，节省时间，便于实现准确的控制。但其无法有效阻止下管时窜管问题。

下入套管是钻孔型瓦斯抽采技术的关键工序，当前套管下入需要借助人工，对套管进行安装、固定并送入钻孔，工作量大、效率低，且对大倾角钻孔下管时存在套管下窜伤人风险。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，如何实现机械输送瓦斯抽采套管并防止套管下窜。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种煤矿井下瓦斯抽采套管传送装置，设于钻机的夹持器外侧，用于传送抽采套管，包括驱动件、装置壳体、弹性缓冲件、压轮，所述驱动件设于装置壳体外侧，所述压轮通过弹性缓冲件滑动设于装置壳体内，所述装置壳体包括两个架板以及固定设于架板两侧的压条，所述架板两侧壁沿套管传送方向依次开设有多个安装槽组，所述安装槽组包括两个关于架板轴线对称设置的安装槽，所述压轮通过弹性缓冲件滑动设于安装槽内并与驱动件的输出端传动连接，所述压轮为中心具有弧形内凹槽的凹轮，同一所述安装槽组内的压轮相互抵靠且其之间的间隙形成传送通道，所述驱动件驱动压轮转动以推动套管沿传送通道输送。

通过将传送装置设置在夹持器上，瓦斯抽采套管送入到传送通道内后，通过驱动件带动压轮转动，能够实现瓦斯抽采套管的快速输送，节省了大量的人力，提高了下管下入效率，并通过弹性缓冲件的设置，可实现弹性缓冲，能够过滤高低不平的表面对压轮带来的挤压，并适配不同尺寸的套管，防止套管下窜，同时，可以避免套管由于其表面高低不平而在局部受到来自压轮的径向挤压力而导致的套管在局部弯曲甚至弯折，使得套管在传送机构内的传送全程都能够保证自身平直不弯，对套管形成有效保护。

作为优选的技术方案，还包括装配座，所述压轮两端均设有装配座，所述装配座沿架板宽度方向滑动设于安装槽内，所述装配座中心处设有与压轮相连的轴承，通过装配座的设置，提高可压轮滑动的稳定性。

作为优选的技术方案，两个所述架板均为矩形板体，所述安装槽截面为“凵”形。

作为优选的技术方案，所述安装槽的两侧槽壁上均成型有凸型滑条，所述装配座上开设有与滑条相适配的凹型滑槽，所述滑条与滑槽滑动配合。

作为优选的技术方案，所述弹性伸缩件为压簧，所述装配座朝向压条的一端开设有与压簧相适配的压簧盲孔，保证了装配座和压簧之间的稳定衔接。

作为优选的技术方案，所述架板与压条的相连的一端成型有扣条，所述压条上成型有与扣条相适配的扣槽，所述扣槽上设有与压簧相适配的定位盲孔，通过扣条与扣槽的配合，可使压条在装配到架板上之后能够与架板形成统一的平整面。

作为优选的技术方案，所述压轮贯穿架板的一端固定连接有双排齿轮，相邻所述双排齿轮之间通过传动链条传动连接，所述驱动件包括驱动电机，所述驱动电机的输出端与任一双排齿轮传动连接。

作为优选的技术方案，所述安装槽内设有两个沿套管传送方向并排设置的压簧，提高了压轮滑动的稳定性。

作为优选的技术方案，还包括固定座，所述固定座与装置壳体固定连接。

作为优选的技术方案，所述固定座为与夹持器形状相适配的抱箍。

本发明的优点在于：

(1)本发明中，通过将传送装置设置在夹持器上，瓦斯抽采套管送入到传送通道内后，通过驱动件带动压轮转动，能够实现瓦斯抽采套管的快速输送，节省了大量的人力，提高了下管下入效率，并通过弹性缓冲件的设置，可实现弹性缓冲，能够过滤高低不平的表面对压轮带来的挤压，并适配不同尺寸的套管，防止套管下窜，同时，可以避免套管由于其表面高低不平而在局部受到来自压轮的径向挤压力而导致的套管在局部弯曲甚至弯折，使得套管在传送机构内的传送全程都能够保证自身平直不弯，对套管形成有效保护。

(2)本发明中，通过压簧与压轮之间的弹性缓冲件的设置可适配不同直径的瓦斯抽采管体，每两个相邻的压轮之间均通过双排齿轮与传动链条形成联动，进而形成所有压轮之间整体的同步联动，传送效率更高，避免局部某个压轮由于转动速度不同而可能出现的打滑、对传送增加摩擦等问题。

(3)本发明中，避免了下管过程中作业人员直接接触套管，且人员可远离钻孔孔口，避免了套管因断、裂、脱扣等原因下窜，造成人员伤害，提高了安全效果。

附图说明

图1为本发明实施例1提供的一种煤矿井下瓦斯抽采套管传送装置的整体剖面结构示意图；

图2为本发明实施例1提供的一种煤矿井下瓦斯抽采套管传送装置的装置壳体剖面结构示意图；

图3为本发明实施例1提供的一种煤矿井下瓦斯抽采套管传送装置的架板侧视结构示意图；

图4为本发明实施例1提供的一种煤矿井下瓦斯抽采套管传送装置的架板俯视结构示意图；

图5为本发明实施例2提供的一种煤矿井下瓦斯抽采套管传送装置的爆炸结构示意图；

图6为本发明实施例2提供的一种煤矿井下瓦斯抽采套管传送装置的装配座正视结构示意图；

图7为本发明实施例2提供的一种煤矿井下瓦斯抽采套管传送装置的装配座侧视结构示意图；

图8为本发明实施例3提供的一种煤矿井下瓦斯抽采套管传送装置的压条顶面结构示意图；

图9为本发明实施例3提供的一种煤矿井下瓦斯抽采套管传送装置的压条底面结构示意图；

附图标号：1、固定座；2、架板；21、扣条；3、安装槽；31、滑条；4、压轮；41、传送通道；5、压条；51、扣槽；52、定位盲孔；6、压簧；7、传动链条；8、装配座；81、轴承；82、滑槽；83、压簧盲孔；9、双排齿轮。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

需要说明的是，本实施例中，瓦斯抽采套管传送方向为图1中由上至下；压轮4需要以相同转速实现同步转动，以保证瓦斯抽采套管平稳传送。

参考图1、图2、图3，一种煤矿井下瓦斯抽采套管传送装置，固定设于钻机的夹持器外侧，包括：固定座1，驱动件、架板2、安装槽3、压轮4、压条5、压簧6、传动链条7、装配座8、双排齿轮9，固定座1为与夹持器相匹配的抱箍，且其固定连接在位于两个架板2同一侧的两个压条5侧壁上，架板2两侧壁沿套管传送方向依次开设有多个安装槽3，在架板2同一高度并分别开设在架板2两个侧壁上的安装槽3形成一个安装槽组，安装槽3关于架板2轴线对称设置，压轮4通过压簧6滑动设于安装槽3内并与驱动件的输出端传动连接，架板2两端均固定连接有压条5，压簧6一端与压条5弹性连接，压簧6另一端与安装槽3内壁弹性连接，压簧6设置为两个，通过压簧6的设置可实现弹性缓冲，在过滤高低不平的表面对压轮4带来的挤压的同时还可适配不同尺寸的套管，且沿套管传送方向并排设置，此处压簧6也可以设为其他弹性缓冲件，并不限制于此，参阅图4，压轮4为中心具有弧形内凹槽的凹轮，同一安装槽组的压轮4相互抵靠且两者弧形内凹槽的间隙形成传送通道41，两个相互抵靠的压轮4形成一个压轮组，驱动件驱动压轮4转动以推动套管沿传送通道41输送，压轮4位于两个架板2之间，压轮4两端均设置有装配座8，两个装配座8分别滑动设置在两个架板2上，装配座8中心处设有与压轮4相连的轴承81，压轮4贯穿架板2的一端固定连接有双排齿轮9，相邻双排齿轮9之间通过传动链条7传动连接，驱动件的输出端与任一双排齿轮9传动连接。

本实施例中的驱动件可以为气动马达或驱动电机，如采用气动马达，气动马达可与煤矿井下的外部气源相连，以驱动双排齿轮9转动，并通过传动链条7带动多个压轮组的压轮4转动，完成瓦斯抽采套管的传送，如采用驱动电机，驱动电机可与钻机上的电源或煤矿井下电源相连，完成传动。

需要说明的是，驱动组件可以通过传动链条7与钻机上的动力组相连，完成对传动装置的驱动，此种驱动可根据煤矿井下钻机的具体类型进行选择。

实施例2

参阅图5、图6、图7，本实施例与实施例1的区别在于，安装槽3的两侧槽壁上均成型有凸型滑条31，装配座8上开设有与滑条31相适配的凹型滑槽82，滑条31与滑槽82滑动配合，为了使压轮4更加稳定的滑动设置在安装槽3，架板2采用矩形板体，安装槽3均为“凵”形结构，装配座8沿架板2宽度方向滑动设置在安装槽3内；为了提高装配座8与压簧6之间的稳定衔接，装配座8朝向压条5的一端开设有与压簧6相适配的压簧盲孔83。

实施例3

参阅图8、图9，本实施例与实施例1的区别在于，架板2与压条5的相连的一端成型有扣条21，压条5上成型有与扣条21相适配的扣槽51，为使压条5装配到架板2上后能够形成统一的平正面，压条5与架板2厚度一致，压条5扣接至架板2上形成完整的整体平面，扣槽51上设有与压簧6相适配的定位盲孔52，用于提高压簧6的稳定性。

使用方法：根据实际需要配置对应的驱动件，并通过驱动件驱动双排齿轮9转动，并通过传动链条7带动多个压轮组的压轮4转动，以实现对瓦斯传送套管的传送。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种煤矿井下瓦斯抽采套管传送装置，设于钻机的夹持器外侧，用于传送抽采套管，其特征在于，包括驱动件、装置壳体、弹性缓冲件、压轮(4)，所述驱动件设于装置壳体外侧，所述压轮(4)通过弹性缓冲件滑动设于装置壳体内，所述装置壳体包括两个架板(2)以及固定设于架板(2)两侧的压条(5)，所述架板(2)两侧壁沿套管传送方向依次开设有多个安装槽组，所述安装槽组包括两个关于架板(2)轴线对称设置的安装槽(3)，所述压轮(4)通过弹性缓冲件滑动设于安装槽(3)内并与驱动件的输出端传动连接，所述压轮(4)为中心具有弧形内凹槽的凹轮，同一所述安装槽组内的压轮(4)相互抵靠且其之间的间隙形成传送通道(41)，所述驱动件驱动压轮(4)转动以推动套管沿传送通道(41)输送。

2.根据权利要求1所述的一种煤矿井下瓦斯抽采套管传送装置，其特征在于，还包括装配座(8)，所述压轮(4)两端均设有装配座(8)，所述装配座(8)沿架板(2)宽度方向滑动设于安装槽(3)内，所述装配座(8)中心处设有与压轮(4)相连的轴承(81)。

3.根据权利要求2所述的一种煤矿井下瓦斯抽采套管传送装置，其特征在于，两个所述架板(2)均为矩形板体，所述安装槽(3)截面为“凵”形。

4.根据权利要求3所述的一种煤矿井下瓦斯抽采套管传送装置，其特征在于，所述安装槽(3)的两侧槽壁上均成型有凸型滑条(31)，所述装配座(8)上开设有与滑条(31)相适配的凹型滑槽(82)，所述滑条(31)与滑槽(82)滑动配合。

5.根据权利要求4所述的一种煤矿井下瓦斯抽采套管传送装置，其特征在于，所述弹性伸缩件为压簧(6)，所述装配座(8)朝向压条(5)的一端开设有与压簧(6)相适配的压簧盲孔(83)。

6.根据权利要求3所述的一种煤矿井下瓦斯抽采套管传送装置，其特征在于，所述架板(2)与压条(5)的相连的一端成型有扣条(21)，所述压条(5)上成型有与扣条(21)相适配的扣槽(51)，所述扣槽(51)上设有与压簧(6)相适配的定位盲孔(52)。

7.根据权利要求3所述的一种煤矿井下瓦斯抽采套管传送装置，其特征在于，所述压轮(4)贯穿架板(2)的一端固定连接有双排齿轮(9)，相邻所述双排齿轮(9)之间通过传动链条(7)传动连接，所述驱动件包括驱动电机，所述驱动电机的输出端与任一双排齿轮(9)传动连接。

8.根据权利要求5所述的一种煤矿井下瓦斯抽采套管传送装置，其特征在于，所述安装槽(3)内设有两个沿套管传送方向并排设置的压簧(6)。

9.根据权利要求1所述的一种煤矿井下瓦斯抽采套管传送装置，其特征在于，还包括固定座(1)，所述固定座(1)与装置壳体固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种煤矿井下瓦斯抽采套管传送装置，其特征在于，所述固定座(1)为与夹持器形状相适配的抱箍。

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