CN114412324A - 一种木基材曲面玻璃嵌灯门板结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及门板生产领域，且公开了一种木基材曲面玻璃嵌灯门板结构，包括基材主体，所述基材主体的顶端通过固定机构连接有曲面玻璃主体，所述基材主体的表面开设有三组灯槽，所述灯槽的内壁开设有线槽，所述灯槽的内部设置有灯带，所述灯带的左右两侧皆设置有夹块，所述夹块的左右两侧皆设置有弹簧，所述弹簧的一端与夹块的一侧固定连接，所述弹簧的另一端与灯槽的内壁固定连接，所述固定机构包括插块，所述插块与曲面玻璃主体通过胶层相连接，使得用户可方便的装配灯槽，通过灯槽为该装置提供照明，通过与曲面玻璃的配合下，提升该装置的美观性，用户对灯槽的安装较为简单和方便，便于后续的拆卸检修。

Description

一种木基材曲面玻璃嵌灯门板结构

技术领域

本发明涉及门板生产技术领域，具体为一种木基材曲面玻璃嵌灯门板结构。

背景技术

当前定制家居企业所开发的玻璃门板，主要有三种形式：第一种是纯玻璃门板，通过专用的玻璃门铰安装在柜体上；第二种是铝框玻璃门板，通过铝型材将玻璃卡在其中；第三种是将木质拼框结构的门板或背面嵌入式门板，通过木质边框将玻璃卡在其中，或是将门板镂空，通过玻璃压条将玻璃嵌入门板内。传统玻璃门板和铝框玻璃门板因为本身材料的限制，表面纹理花色有限，且铝框玻璃门板价格较高；

传统木基材的玻璃门板，主要以平面玻璃为主，对于曲面玻璃并未涉及，较少有加装灯线的且没有灯线隐藏的措施，美观性有所缺失，缺乏个性，不能提供辅助的照明，灯带不便于检修。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种木基材曲面玻璃嵌灯门板结构，能够有效地解决现有技术主要以平面玻璃为主，对于曲面玻璃并未涉及，较少有加装灯线的且没有灯线隐藏的措施，美观性有所缺失，缺乏个性，不能提供辅助照明，灯带不便于检修的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明公开了一种木基材曲面玻璃嵌灯门板结构，包括基材主体，所述基材主体的顶端通过固定机构连接有曲面玻璃主体，所述基材主体的表面开设有三组灯槽，所述灯槽的内壁开设有线槽，所述灯槽的内部设置有灯带，所述灯带的左右两侧皆设置有夹块，所述夹块的左右两侧皆设置有弹簧，所述弹簧的一端与夹块的一侧固定连接，所述弹簧的另一端与灯槽的内壁固定连接，所述固定机构包括插块，所述插块与曲面玻璃主体通过胶层相连接。

更进一步地，所述基材主体的背面开设有拉直槽，所述拉直槽的内部插设有拉直器。

更进一步地，所述基材主体的背面开设有两组铰接槽。

更进一步地，所述夹块的顶端皆呈削平的斜面。

更进一步地，所述夹块的底端固定连接有滑块，所述灯槽的内壁开设有两组滑槽，所述滑块插设在滑槽的内部。

更进一步地，所述基材主体的表面均匀开设有六组插槽，所述插块插设在插槽的内部，所述基材主体的左右两侧通过螺纹均匀插设有三组螺栓，所述螺栓插设在插块内部。

(三)有益效果

采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

1、本发明通过增加灯槽与隐藏灯线的措施，用户将灯带插入灯槽中，通过弹簧的回弹力，使得夹块对灯带夹持，将灯带所属的灯线放置在线槽中，从而使得用户可方便的装配灯槽，通过灯槽为该装置提供照明，通过与曲面玻璃的配合下，提升该装置的美观性，用户对灯槽的安装较为简单和方便，便于后续的拆卸检修，方便用户的布线，防止灯线裸露。

2、本发明通过增加固定机构，用户在安装曲面玻璃时，将曲面玻璃表面的插块插入插槽中，然后将螺栓转入插块中，使得用户可方便的对曲面玻璃进行安装，提升该装置固定时的稳定性，当曲面玻璃受损破裂时，用户可将螺栓转出插块，将插块拔出插槽，对曲面玻璃进行更换，提升该装置的使用性，降低更换成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构图；

图2为本发明中基材主体、线槽和灯带的立体结构图；

图3为本发明的结构仰视剖面图；

图4为本发明中图3中A处的结构放大图；

图5为本发明中图3中B处的结构放大图；

图6为本发明中夹块、弹簧和滑块的立体结构图。

图中的标号分别代表：1、基材主体；2、曲面玻璃主体；3、灯槽；4、线槽；5、灯带；6、夹块；7、弹簧；8、插槽；9、插块；10、胶层；11、螺栓；12、拉直槽；13、拉直器；14、滑块；15、滑槽；16、铰接槽。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例

本实施例的一种木基材曲面玻璃嵌灯门板结构，如图1-6所示，包括基材主体1，基材主体1的顶端通过固定机构连接有曲面玻璃主体2，基材主体1的表面开设有三组灯槽3，灯槽3的内壁开设有线槽4，灯槽3的内部设置有灯带5，灯带5的左右两侧皆设置有夹块6，夹块6的左右两侧皆设置有弹簧7，弹簧7的一端与夹块6的一侧固定连接，弹簧7的另一端与灯槽3的内壁固定连接。

本实例中，基材主体1的背面开设有拉直槽12，拉直槽12的内部插设有拉直器13。基材主体1的背面开设有两组铰接槽16。夹块6的顶端皆呈削平的斜面。夹块6的底端固定连接有滑块14，灯槽3的内壁开设有两组滑槽15，滑块14插设在滑槽15的内部。

本实施例在具体实施时，用户在安装灯带5时，将灯带5插入灯槽3中，使得灯带5通过斜面对夹块6抵触，夹块6受力对弹簧7挤压，夹块6带动滑块14在滑槽15中移动，当灯带5插入到极限距离后，通过弹簧7的回弹力，带动夹块6对灯带5抵触固定，用户可将灯带5所属的灯线放置在线槽4中。

在其他层面，本实施例还提供一种固定机构，能够使得用户可方便的对曲面玻璃主体2进行安装和拆卸，如图4所示，固定机构包括插块9，插块9与曲面玻璃主体2通过胶层10相连接，基材主体1的表面均匀开设有六组插槽8，插块9插设在插槽8的内部，基材主体1的左右两侧通过螺纹均匀插设有三组螺栓11，螺栓11插设在插块9内部。

本实施例在具体实施时，用户在安装曲面玻璃主体2时，可将插块9涂抹上胶层10与曲面玻璃主体2连接固定，然后将插块9插入插槽8中，再转动螺栓11，在螺纹的作用下，使得螺栓11钻入插块9内，带动曲面玻璃主体2进行固定，当曲面玻璃主体2受损破裂时，用户可将螺栓11转出插块9，将插块9拔出插槽8，对曲面玻璃主体2进行更换。

综上，用户在安装灯带5时，将灯带5插入灯槽3中，使得灯带5通过斜面对夹块6抵触，夹块6受力对弹簧7挤压，夹块6带动滑块14在滑槽15中移动，当灯带5插入到极限距离后，通过弹簧7的回弹力，带动夹块6对灯带5抵触固定，用户可将灯带5所属的灯线放置在线槽4中，将灯线穿入线槽4后，注意保留一定的余量以便门板打开和关闭，接入变压器，根据灯带5的瓦数选择合适的变压器，然后通电，通过扳手通过转动拉直器13，对有曲折的基材主体1，在拉直槽12的配合下，进行矫正；

用户在安装曲面玻璃主体2时，可将插块9涂抹上胶层10与曲面玻璃主体2连接固定，然后将插块9插入插槽8中，再转动螺栓11，在螺纹的作用下，使得螺栓11钻入插块9内，带动曲面玻璃主体2进行固定，当曲面玻璃主体2受损破裂时，用户可将螺栓11转出插块9，将插块9拔出插槽8，对曲面玻璃主体2进行更换；

曲面玻璃主体2工艺说明，玻璃厚度为4mm，玻璃边缘为曲面，外圆半径8mm，内圆半径4mm，曲面玻璃主体2的尺寸计算为：W玻璃＝W基材主体1；H玻璃＝H基材主体1-50mm；玻璃颜色可为黑色、茶色、磨砂玻璃等透明度较低一般≤30％的颜色；玻璃表面可以有各种纹理，曲面玻璃主体2边部需倒安全角，安全角半角R＝1mm，曲面玻璃主体2可根据需要选择钢化；

基材主体1为中纤镂铣板，板件背面可以为三聚氰胺纸贴面或素板，基材主体1单面吸塑或双面吸塑，双面吸塑先吸背面再吸正面，基材主体1厚度D应≥20mm，常用厚度为20mm，22mm或者25mm，01左右侧边缘圆弧倒角，倒角半径R1＝8mm，基材主体1上下边缘可倒圆弧角，倒角半径与左右侧边缘圆弧倒角一致；亦可以根据设计需要不倒角，基材主体1上下边框尺寸H3可根据实际设计需要调整尺寸范围，一般要求H3≥20mm，本专利默认为25mm，基材主体1中间部分镂铣，镂铣下刀深度为4mm，基材主体1边部镂铣深度为8mm，宽10mm，即H2＝W2＝10mm，基材主体1上下边缘的走线槽需开通孔，用于穿线，通孔半径R2＝4mm；走线通孔在门铰一侧，通孔圆心距门铰边W3＝25mm，距基材主体1上边缘下边缘H4＝H3+1/2H2，当基材主体1安装在吊柜、顶柜或基材主体1上边缘等高于视平线时，走线通孔开在基材主体1上部；反之，走线通孔开在基材主体1下部；

装置所适配的门铰为常规通用门铰，铰杯直径35mm或40mm，门铰可选用全盖、半盖，不建议内嵌，铰接槽16深度13±0.5mm，铰接槽16圆心距侧边5±0.5mm，上下第一个铰接槽16圆心距上下边≥80mm，12应避开04和05；

该装置在制造时，通过雕刻机CNC镂铣出基材主体1造型，01为20mm/22mm/25mm中密度镂铣纤维板，密度680～800kg/m3，01背面为素面或三聚氰胺纸压贴，钻铰接槽16，采用

门铰时，

门铰钻孔的深度为13±0.5mm，铰接槽16到门铰边的距离为5mm；采用

门铰时，

门铰钻孔的深度为13±0.5mm，铰接槽16到门铰边的距离为5mm；上下铰接槽16圆心到基材主体1上下边距离≥80mm，中间铰接槽16与上下孔之间的距离相等，但避开柜体层板；打铰接槽16时参考图纸避开层板，且两两对开门时需将铰接槽16打在同一水平线上，利用滚筒砂光机、宽带砂光机和手工砂光机对基材主体1进行砂光，采用180#或者240#砂纸；

将打锣、砂光后的基材主体1进行表面清洁，去除粉尘、胶印、木屑，保证吸塑面清洁，对清洁后的板件进行均匀喷胶，胶量：70-100g/m²，将喷胶后的板件在烘干房中晾干不少于30分钟，待吸塑板件的质量检查合格后将板件放进托盘排板，板件的间距为60～80mm；对吸塑面进行清洁除尘，检查是否有打磨不良现象，如有，则用砂纸砂磨后补适量胶水并吸尘；铺覆相应规格、颜色的膜；预热吹起板件5秒，预热时间40秒，抽真空时间5秒，加热时间50秒，冷却15秒，等待时间15秒，上加热板温度115℃，硅胶板温度95℃，上压力2.5bar，分离压力2.5bar，当气温降低时，根据造型的不同适当调节加热温度、压力和时间，吸塑可选择单面吸塑或双面吸塑，如果是双面吸塑，则先吸背面，再吸塑正面，吸塑后将多余的吸塑膜用割刀切割干净，对可修复的缺陷进行修复，在安装前应进行灯光测试，确定灯光正常使用且满足需求；在灯槽3内滴入适量的结构胶水如白乳胶、玻璃胶等，将灯线塞入线槽4，将线头从走线通孔中穿出到基材主体1背面，在线槽4内滴入适量的结构胶水用于固定灯线位置。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种木基材曲面玻璃嵌灯门板结构，包括基材主体(1)，其特征在于：所述基材主体(1)的顶端通过固定机构连接有曲面玻璃主体(2)，所述基材主体(1)的表面开设有三组灯槽(3)，所述灯槽(3)的内壁开设有线槽(4)，所述灯槽(3)的内部设置有灯带(5)，所述灯带(5)的左右两侧皆设置有夹块(6)，所述夹块(6)的左右两侧皆设置有弹簧(7)，所述弹簧(7)的一端与夹块(6)的一侧固定连接，所述弹簧(7)的另一端与灯槽(3)的内壁固定连接，所述固定机构包括插块(9)，所述插块(9)与曲面玻璃主体(2)通过胶层(10)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种木基材曲面玻璃嵌灯门板结构，其特征在于：所述基材主体(1)的背面开设有拉直槽(12)，本发明还提出一种防火板贴面多层基材的木地板的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：在所述基材板左右开设插接槽和插接块；

步骤2：将基材板前后表面涂覆第一胶层和第二胶层；

步骤3：将背板和隔火板通过热压机分别按压于所述基材板的两侧，制得贴面板A；

步骤4：将所述贴面板A进行加热处理，PUR热熔胶以60±2g/m²的涂布量对贴面板A正表面进行涂胶，涂好胶的板材温度≥30℃，贴面板A涂好胶后到贴面前的时间≤4分钟；

步骤5：通过热加压分别在处理后的贴面板A一侧涂覆防水漆层，另一侧依次按压连接板、底板和保温棉层所述拉直槽(12)的内部插设有拉直器(13)。

3.根据权利要求1所述的一种木基材曲面玻璃嵌灯门板结构，其特征在于：所述基材主体(1)的背面开设有两组铰接槽(16)。

4.根据权利要求1所述的一种木基材曲面玻璃嵌灯门板结构，其特征在于：所述夹块(6)的顶端皆呈削平的斜面。

5.根据权利要求1所述的一种木基材曲面玻璃嵌灯门板结构，其特征在于：所述夹块(6)的底端固定连接有滑块(14)，所述灯槽(3)的内壁开设有两组滑槽(15)，所述滑块(14)插设在滑槽(15)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种木基材曲面玻璃嵌灯门板结构，其特征在于：所述基材主体(1)的表面均匀开设有六组插槽(8)，所述插块(9)插设在插槽(8)的内部，所述基材主体(1)的左右两侧通过螺纹均匀插设有三组螺栓(11)，所述螺栓(11)插设在插块(9)内部。

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