CN114412111A - 保温装饰一体板的制造方法 - Google Patents

保温装饰一体板的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114412111A
CN114412111A CN202111544305.5A CN202111544305A CN114412111A CN 114412111 A CN114412111 A CN 114412111A CN 202111544305 A CN202111544305 A CN 202111544305A CN 114412111 A CN114412111 A CN 114412111A
Authority
CN
China
Prior art keywords
panel
hole
back plate
reinforcing member
heat
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202111544305.5A
Other languages
English (en)
Inventor
施建华
李坤云
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guke Energy Conservation Technology Co ltd
Original Assignee
Guke Energy Conservation Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guke Energy Conservation Technology Co ltd filed Critical Guke Energy Conservation Technology Co ltd
Priority to CN202111544305.5A priority Critical patent/CN114412111A/zh
Publication of CN114412111A publication Critical patent/CN114412111A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0875—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements having a basic insulating layer and at least one covering layer
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0801—Separate fastening elements
    • E04F13/0832—Separate fastening elements without load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0866—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements composed of several layers, e.g. sandwich panels or layered panels

Abstract

本发明公开了保温装饰一体板的制造方法，属于保温装饰技术领域，保温装饰一体板的制造方法包括以下步骤：S1：面板打孔：在面板上打T型穿孔，S2：预埋螺母柱：将螺母柱放入T型穿孔内，S3：填胶补孔，S4：面板砂光，S5：饰面制作，S6：压合及有效连接：在面板和背板的内侧面过胶，将保温层及加固件排布于面板和背板之间，进行压合，在压合前和/或压合后通过螺纹紧固件将加固件和面板、背板间固定形成有效连接。本发明的保温装饰一体板的制造方法，通过加固件的设置加固面板和背板之间的连接，具有良好的可靠性和安全性，并且采用在面板开设有T型穿孔，并预埋螺母柱的设置，不仅具有良好的连接稳定性，而且有利于生产加工。

Description

保温装饰一体板的制造方法
技术领域
本发明属于保温装饰技术领域，尤其涉及一种保温装饰一体板的制造方法。
背景技术
保温装饰一体板作为一种新型保温装饰材料，由于其具有装饰效果好、保温性能好、施工简单快捷等特点，被广泛应用。现有保温装饰一体板的结构一般为保温层和面板组成的两层结构或者由背板、保温层和面板组成的三层结构，其中面板多采用重量较重的无机类板材，例如纤维增强硅酸钙板、纤维增强水泥板等，现有保温装饰一体板中，多采用复合胶对层与层之间进行连接。随着保温装饰一体板在室外时间的延长，复合胶的连接强度会下降，存在安全隐患的技术问题。
现有通过加固件加强连接强度，现有的具有加固件的保温装饰一体板的制造方法大多采用在面板侧和背板侧均通过螺钉将加固件锁紧固定的方式，此种方式需要大幅改动原生产线(无加固件)，且生产效率低下。
发明内容
本发明的目的在于提出一种保温装饰一体板的制造方法，面板侧采用预埋螺母柱的设置，结合配套的螺纹紧固件锁定，不仅具有良好的连接稳定性，有利于生产加工，无需大幅更改原生产线，且生产效率高。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供的保温装饰一体板的制造方法，保温装饰一体板包括面板、背板、保温层、加固件、螺母柱、以及螺纹紧固件，面板和背板之间具有保温层，加固件设置于面板和背板之间，加固件相对的两个侧壁均开设有第一孔位，面板上开设有T型穿孔，螺母柱预埋于T型穿孔内，背板上开设有第二孔位，第二孔位与第一孔位相对设置，螺纹紧固件用于将面板、背板、以及加固件固定连接为一体，保温装饰一体板的制造方法包括以下步骤：
S1：面板打孔：在面板上打T型穿孔；
S2：预埋螺母柱：将螺母柱放入T型穿孔内；
S3：填胶补孔；
S4：面板砂光：对面板进行砂光处理，砂光处理后，T型穿孔无明显凹陷或凸起；
S5：饰面制作；
S6：压合及有效连接：在面板和背板的内侧面过胶，将保温层及加固件排布于面板和背板之间，进行压合，在压合前和/或压合后通过螺纹紧固件将加固件和面板、背板间固定形成有效连接。
优选地，螺纹紧固件包括第一螺丝和第二螺丝，第一螺丝穿过加固件朝向面板一侧的第一孔位且延伸至螺母柱内，第二螺丝穿过第二孔位和加固件朝向背板一侧的第一孔位且延伸至加固件的内部，安装时，先将面板的内侧面过胶，然后将保温层及加固件排布于面板的内侧面，并将加固件朝向面板一侧的第一孔位对准螺母柱，将第一螺丝依次穿过加固件朝向背板一侧的第一孔位和加固件朝向面板一侧的第一孔位后与螺母柱螺纹锁紧固定，将加固件和面板间固定形成有效连接，然后在背板上冲第二孔位并于背板的内侧面过胶，对准第二孔位和加固件朝向背板一侧的第一孔位，然后进行压合，压合完成后，在背板上按第二孔位分布一一对应，通过第二螺丝穿过第二孔位和加固件朝向背板一侧的第一孔位进行锁紧固定，将加固件和背板间固定形成有效连接。
优选地，螺纹紧固件为长螺丝，长螺丝穿过第二孔位和两个第一孔位，且延伸至螺母柱内，两个第一孔位的孔径一致，安装时，先将面板的内侧面过胶，然后将保温层及加固件排布于面板的内侧面，并将加固件朝向面板一侧的第一孔位对准螺母柱，然后在背板上冲第二孔位并于背板的内侧面过胶，对准第二孔位和加固件朝向背板一侧的第一孔位，然后进行压合，压合完成后，在背板上按第二孔位分布一一对应，通过长螺丝依次穿过第二孔位、加固件朝向背板一侧的第一孔位、加固件朝向面板一侧的第一孔位后与螺母柱配合进行锁紧固定，将加固件和面板、背板间固定形成有效连接。
优选地，螺纹紧固件包括第二柱体、第一外螺纹、以及第二外螺纹，第二柱体的一端设置有第一外螺纹，第二柱体的另一端设置有第二外螺纹，第一外螺纹至少与螺母柱配合，第二外螺纹至少与加固件朝向背板一侧的第一孔位配合，朝向背板一侧的第一孔位的孔径大于朝向面板一侧的第一孔位的孔径，安装时，先将面板的内侧面过胶，然后将保温层及加固件排布于面板的内侧面，并将加固件朝向面板一侧的第一孔位对准螺母柱，然后在背板上冲第二孔位并于背板的内侧面过胶，对准第二孔位和加固件朝向背板一侧的第一孔位，然后进行压合，压合完成后，在背板上按第二孔位分布一一对应，通过第一外螺纹依次穿过第二孔位、加固件朝向背板一侧的第一孔位、加固件朝向面板一侧的第一孔位后与螺母柱配合进行锁紧固定，将加固件和面板间固定形成有效连接，通过第二外螺纹穿过第二孔位和加固件朝向背板一侧的第一孔位进行锁紧固定，将加固件和背板间固定形成有效连接。
优选地，朝向面板一侧的第一孔位、朝向背板一侧的第一孔位、以及第二孔位均为通孔或螺纹孔。
优选地，螺母柱包括第一柱体和限位部，限位部设置于第一柱体的一端，第一柱体的内部具有螺纹槽，限位部呈非圆状。
优选地，限位部呈多边形状。
优选地，加固件包括两个固定板部、以及至少一个连接板部，两个固定板部之间通过至少一个连接板部固定连接。
优选地，加固件由两个固定板部和两个连接板部组成，加固件呈方管结构，加固件的截面为正方形或长方形。
优选地，加固件由两个固定板部和一个连接板部组成，加固件呈工字钢结构。
优选地，加固件由两个固定板部和两个连接板部组成，加固件的截面呈
Figure BDA0003415320620000041
形。
优选地，T型穿孔内具有填充胶体，填充胶体的外表面与面板的外表面齐平，填胶补孔包括：将双组份胶按照比例配制，将配制好的双组份胶填补进入T型穿孔中，填平T型穿孔，然后在23-28℃的条件下固化20-26h，面板砂光包括：对面板进行砂光处理，砂光处理后，填补双组份胶后的T型穿孔无明显凹陷或凸起。
优选地，螺母柱全部位于T型穿孔内。
优选地，螺母柱采用六角盲孔铆螺母柱，第一螺丝采用十字盘头螺丝，第二螺丝采用十字钻尾螺钉。
优选地，保温层为岩棉条，一部分岩棉条预留有安装加固件的缺口。
本发明的有益效果为：
1、面板侧采用预埋螺母柱的设置，结合配套的螺纹紧固件锁定，不仅具有良好的连接稳定性，有利于生产加工，无需大幅更改原生产线，且生产效率高，通过呈多边形状的限位部的设置，使其具有多个凸出的与T型穿孔的孔壁相抵的部分，降低限位部在T型穿孔内的偏移程度，提高连接稳定性
2、仅需要从背板一侧安装螺纹紧固件即可，无需分别从面板侧和背板侧装入螺纹紧固件。
附图说明
图1是本发明实施例一的剖视结构示意图。
图2是本发明实施例一螺母柱的剖视结构示意图。
图3是本发明实施例一限位部和T型穿孔的配合结构示意图。
图4是本发明实施例一背板的剖视结构示意图。
图5是本发明实施例二的剖视结构示意图。
图6是本发明实施例二加固件的剖视结构示意图。
图7是本发明实施例三的剖视结构示意图。
图8是本发明实施例三加固件的剖视结构示意图。
图9是本发明实施例四的剖视结构示意图。
图10是本发明实施例五的剖视结构示意图。
图11是本发明的制造方法流程图。
附图中的标记为：1-面板，2-背板，3-保温层，4-加固件，41-固定板部，42-连接板部，5-螺母柱，51-第一柱体，52-限位部，53-螺纹槽，6-T型穿孔，7-第一螺丝，8-第二螺丝，9-长螺丝，10-填充胶体，11-第二柱体，12-第一外螺纹，13-第二外螺纹，14-第一孔位，15-第二孔位。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例一：
如图1-4、11所示，本实施例中提供的保温装饰一体板的制造方法，包括面板1、背板2、加固件4、螺纹紧固件、以及螺母柱5，面板1和背板2之间具有保温层3，本实施例的保温层3为岩棉保温层，具体为岩棉条，一部分岩棉条预留有安装加固件4的缺口，加固件4设置于面板1和背板2之间，加固件的上侧壁和下侧壁均开设有第一孔位14，本实施例中，加固件上侧壁的第一孔位为通孔，加固件下侧壁的第一孔位为螺纹孔，面板1上开设有T型穿孔6，T型穿孔的大孔和小孔均为圆孔，螺母柱5预埋于T型穿孔6内，背板上开设有第二孔位15，第二孔位与第一孔位上下相对设置，本实施例的第二孔位为通孔，螺纹紧固件用于将面板、背板、以及加固件固定连接为一体。
本实施例的螺纹紧固件包括第一螺丝7和第二螺丝8，第一螺丝7穿过加固件4的上侧壁的第一孔位且延伸至螺母柱5内与螺母柱螺纹配合，第二螺丝8穿过第二孔位15和加固件4的下侧壁且延伸至加固件4的内部。本实施例中，第一螺丝7为十字盘头螺丝，第二螺丝8为十字钻尾螺钉。本实施例通过第一螺丝7和第二螺丝8分别从面板1和背板2处固定加固件4，并且第一螺丝7与预埋的螺母柱5螺纹配合，不仅提高连接稳定性，还有利于生产加工。
保温装饰一体板的制造方法包括以下步骤：
S1：面板打孔：按图纸由面板1正面向面板1背面(内侧面)打T型穿孔6，按照图纸要求打孔，打孔后周围无明显崩边、起壳或破碎。
S2：预埋螺母柱：将螺母柱5按图纸竖直放入T型穿孔6内，螺母柱全部位于T型穿孔内，螺母柱5不突出面板1背面。
S3：填胶补孔：确保面板1打孔处清洁无碎屑灰尘，将双组份胶严格按照比例配制，双组份胶的使用温度≥5℃，在25℃的条件下，可操作时间为1h，将配制好的双组份胶填补进入T型穿孔6中，填平T型穿孔6，然后在25℃的条件下固化24h。
S4：面板砂光：对面板1进行砂光处理，板面整体砂光到位，砂纹效果连续一致；光洁平整，相比砂前有明显细腻感，无漏砂、多砂部位；无显见异常砂痕、砂楞、条纹楞、凹坑、疤痕缺陷；砂光后边角无异常破损。砂光处理后，填补双组份胶后的T型穿孔6无明显凹陷或凸起。
S5：饰面制作：按相关饰面制作工艺在面板1表面进行饰面制作，制作完毕后覆膜待用。
S6：压合及有效连接：先将面板的内侧面过胶，然后将保温层及加固件排布于面板的内侧面，并将加固件上侧的第一孔位对准螺母柱，将第一螺丝依次穿过加固件下侧的第一孔位和加固件上侧的第一孔位后与螺母柱螺纹锁紧固定，将加固件和面板间固定形成有效连接，然后在背板上冲第二孔位并于背板的内侧面过胶，对准第二孔位和加固件下侧的第一孔位，然后进行压合，压合完成后，在背板上按第二孔位分布一一对应，通过第二螺丝穿过第二孔位和加固件下侧的第一孔位进行锁紧固定，将加固件和背板间固定形成有效连接。
成品检验，成品压合工序完成后的保温层3与面板1粘接强度为必检项目，在卸压之后下板过程抽检，有粘接不牢在胶层破坏的，为不合格品，需挑出，抽检多次不合格的，判批次不良。
具体的，产品压合400片板(1152m2)为一抽检批次，抽检不得少于2张板材，抽检并记录具体的拉伸粘结强度数值，I型(＜20kg/m2)为拉伸粘结强度≥0.1MPa，II型(20kg/m2-30kg/m2)为拉伸粘结强度≥0.15MPa，且破坏均发生在保温层3中，同一工程、同一材料体系、同一工艺不足400片板也计为一个批次。
产品必须有质检确认合格并签字后方可作为成品进行包装入库。
通过加固件4的设置加固面板1和背板2之间的连接，具有良好的可靠性和安全性，并且采用在面板1开设有T型穿孔6，并预埋螺母柱5的设置，不仅具有良好的连接稳定性，而且有利于生产加工。相对于传统具有加固件4的保温装饰一体板的制造方法的两侧均采用螺钉将加固件4锁紧固定的方式，仅采用在背板2侧用螺钉锁紧固定，面板1侧无需螺钉，安装时，十字盘头螺丝和十字钻尾螺钉均从背板2侧安装，如此仅需要从一侧安装螺纹紧固件即可，无需分别从面板1侧和背板2侧装入螺纹紧固件，无需大幅更改原生产线，且生产效率高。
进一步的，螺母柱5包括第一柱体51和限位部52，限位部52设置于第一柱体51的顶端，第一柱体51的内部具有螺纹槽53，限位部52呈非圆状，通过呈非圆状的限位部52的设置，使其具有至少一个凸出的与T型穿孔的孔壁相抵的部分，降低限位部52在T型穿孔6内的偏移程度，提高连接稳定性。本实施例中，限位呈多边形状，具体为六边形，本实施例的螺母柱5为六角盲孔铆螺母柱5。
进一步的，加固件4包括两个固定板部41、以及至少一个连接板部42，两个固定板部41之间通过至少一个连接板部42固定连接。本实施例的加固件4由两个固定板部41和两个连接板部42组成，具体的，加固件4为铝合金方管，加固件4的截面为长方形。其中，固定板部41和连接板部42为一体成型。通过两个固定板部41分别与面板1和背板2固定连接，并通过连接板部42连接两个固定板部41，对面板1和背进行加固，防止脱落。
进一步的，T型穿孔6内具有填充胶体10，填充胶体10的外表面与面板1的外表面齐平。其中，填充胶体10采用无溶剂双组份环氧体系。通过填充胶体10填补入T型穿孔6内，使得孔洞填平，不会影响面板1表面的平整度，而且进一步提高加固件4与面板1的连接稳定性。
实施例二：
如图5-6所示，本实施例与实施例一的区别在于：
螺纹紧固件为长螺丝9，长螺丝9依次穿过第二孔位、加固件下侧的第一孔位、加固件上侧的第一孔位，且延伸至螺母柱5内。本实施例仅采用一个长螺丝9与螺母柱5配合，并结合第二孔位，即可实现加固件4的安装。同样也仅需要从背板2侧旋入锁紧即可。本实施例的加固件上的两个第一孔位的孔径一致。
安装时，先将面板的内侧面过胶，然后将保温层及加固件排布于面板的内侧面，并将加固件上侧的第一孔位对准螺母柱，然后在背板上冲第二孔位并于背板的内侧面过胶，对准第二孔位和加固件下侧的第一孔位，然后进行压合，压合完成后，在背板上按第二孔位分布一一对应，通过长螺丝依次穿过第二孔位、加固件下侧的第一孔位、加固件上侧的第一孔位后与螺母柱配合进行锁紧固定，将加固件和面板、背板间固定形成有效连接。
实施例三：
如图7-8所示，本实施例与实施例一的区别在于：
螺纹紧固件包括第二柱体11、第一外螺纹12、以及第二外螺纹13，第二柱体11的上端设置有第一外螺纹12，第二柱体11的下端设置有第二外螺纹13，本实施例的第一外螺纹12穿过加固件4上侧的第一孔位14后与螺母柱5螺纹配合，第二外螺纹13依次穿过第二孔位和加固件下侧的第一孔位，且与加固件下侧的第一孔位螺纹配合，加固件下侧的第一孔位的孔径大于加固件上侧的第一孔位的孔径，如此可使得第一外螺纹直接穿过加固件下侧的第一孔位(螺纹孔)，而不需要慢慢旋拧，有利于本实施例的螺纹紧固件伸入，相对于实施例二提高锁紧效率。本实施例也仅需要从背板2侧旋入锁紧即可，并且通过第一外螺纹12和第二外螺纹13分别与加固件4上孔径不同的第一孔位14配合，在保证顺利安装的同时，提高安装效率。
安装时，先将面板的内侧面过胶，然后将保温层及加固件排布于面板的内侧面，并将加固件上侧的第一孔位对准螺母柱，然后在背板上冲第二孔位并于背板的内侧面过胶，对准第二孔位和加固件下侧的第一孔位，然后进行压合，压合完成后，在背板上按第二孔位分布一一对应，通过第一外螺纹依次穿过第二孔位、加固件下侧的第一孔位、加固件上侧的第一孔位后与螺母柱配合进行锁紧固定，将加固件和面板间固定形成有效连接，通过第二外螺纹穿过第二孔位和加固件下侧的第一孔位进行锁紧固定，将加固件和背板间固定形成有效连接。
实施例四：
如图9所示，本实施例与实施例一的区别在于：
加固件4由两个固定板部41和一个连接板部42组成，加固件4呈工字钢结构。
实施例五：
如图10所示，本实施例与实施例一的区别在于：
加固件4由两个固定板部41和两个连接板部42组成，加固件4的截面呈
Figure BDA0003415320620000101
形。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.保温装饰一体板的制造方法，其特征在于，所述保温装饰一体板包括面板、背板、保温层、加固件、螺母柱、以及螺纹紧固件；
所述面板和背板之间具有保温层；
所述加固件设置于所述面板和背板之间，所述加固件相对的两个侧壁均开设有第一孔位；
所述面板上开设有T型穿孔，所述螺母柱预埋于所述T型穿孔内，所述背板上开设有第二孔位，所述第二孔位与所述第一孔位相对设置；
所述螺纹紧固件用于将面板、背板、以及加固件固定连接为一体；
所述保温装饰一体板的制造方法包括以下步骤：
S1：面板打孔：在面板上打T型穿孔；
S2：预埋螺母柱：将螺母柱放入T型穿孔内；
S3：填胶补孔；
S4：面板砂光：对面板进行砂光处理，砂光处理后，T型穿孔无明显凹陷或凸起；
S5：饰面制作；
S6：压合及有效连接：在面板和背板的内侧面过胶，将保温层及加固件排布于面板和背板之间，进行压合，在压合前和/或压合后通过螺纹紧固件将加固件和面板、背板间固定形成有效连接。
2.根据权利要求1所述的保温装饰一体板的制造方法，其特征在于：
所述螺纹紧固件包括第一螺丝和第二螺丝；
所述第一螺丝穿过所述加固件朝向面板一侧的第一孔位且延伸至所述螺母柱内；
所述第二螺丝穿过所述第二孔位和所述加固件朝向背板一侧的第一孔位且延伸至所述加固件的内部；
安装时，先将面板的内侧面过胶，然后将保温层及加固件排布于面板的内侧面，并将加固件朝向面板一侧的第一孔位对准螺母柱，将第一螺丝依次穿过所述加固件朝向背板一侧的第一孔位和所述加固件朝向面板一侧的第一孔位后与所述螺母柱螺纹锁紧固定，将加固件和面板间固定形成有效连接，然后在背板上冲第二孔位并于背板的内侧面过胶，对准第二孔位和加固件朝向背板一侧的第一孔位，然后进行压合，压合完成后，在背板上按第二孔位分布一一对应，通过第二螺丝穿过第二孔位和加固件朝向背板一侧的第一孔位进行锁紧固定，将加固件和背板间固定形成有效连接。
3.根据权利要求1所述的保温装饰一体板的制造方法，其特征在于：
所述螺纹紧固件为长螺丝，所述长螺丝穿过所述第二孔位和两个所述第一孔位，且延伸至所述螺母柱内，两个所述第一孔位的孔径一致；
安装时，先将面板的内侧面过胶，然后将保温层及加固件排布于面板的内侧面，并将加固件朝向面板一侧的第一孔位对准螺母柱，然后在背板上冲第二孔位并于背板的内侧面过胶，对准第二孔位和加固件朝向背板一侧的第一孔位，然后进行压合，压合完成后，在背板上按第二孔位分布一一对应，通过长螺丝依次穿过第二孔位、加固件朝向背板一侧的第一孔位、加固件朝向面板一侧的第一孔位后与螺母柱配合进行锁紧固定，将加固件和面板、背板间固定形成有效连接。
4.根据权利要求1所述的保温装饰一体板的制造方法，其特征在于：
所述螺纹紧固件包括第二柱体、第一外螺纹、以及第二外螺纹；
所述第二柱体的一端设置有第一外螺纹，所述第二柱体的另一端设置有第二外螺纹；
所述第一外螺纹至少与所述螺母柱配合，所述第二外螺纹至少与所述加固件朝向背板一侧的第一孔位配合；
朝向背板一侧的第一孔位的孔径大于朝向面板一侧的第一孔位的孔径；
安装时，先将面板的内侧面过胶，然后将保温层及加固件排布于面板的内侧面，并将加固件朝向面板一侧的第一孔位对准螺母柱，然后在背板上冲第二孔位并于背板的内侧面过胶，对准第二孔位和加固件朝向背板一侧的第一孔位，然后进行压合，压合完成后，在背板上按第二孔位分布一一对应，通过第一外螺纹依次穿过第二孔位、加固件朝向背板一侧的第一孔位、加固件朝向面板一侧的第一孔位后与螺母柱配合进行锁紧固定，将加固件和面板间固定形成有效连接，通过第二外螺纹穿过第二孔位和加固件朝向背板一侧的第一孔位进行锁紧固定，将加固件和背板间固定形成有效连接。
5.根据权利要求1-4任一项所述的保温装饰一体板的制造方法，其特征在于：
朝向面板一侧的第一孔位、朝向背板一侧的第一孔位、以及第二孔位均为通孔或螺纹孔。
6.根据权利要求1所述的保温装饰一体板的制造方法，其特征在于：
所述螺母柱包括第一柱体和限位部；
所述限位部设置于所述第一柱体的一端，所述第一柱体的内部具有螺纹槽；
所述限位部呈非圆状。
7.根据权利要求6所述的保温装饰一体板的制造方法，其特征在于：
所述限位部呈多边形状。
8.根据权利要求1所述的保温装饰一体板的制造方法，其特征在于：
所述加固件包括两个固定板部、以及至少一个连接板部；
两个所述固定板部之间通过至少一个所述连接板部固定连接。
9.根据权利要求8所述的保温装饰一体板的制造方法，其特征在于：
所述加固件由两个所述固定板部和两个所述连接板部组成；
所述加固件呈方管结构，所述加固件的截面为正方形或长方形。
10.根据权利要求1所述的保温装饰一体板的制造方法，其特征在于：
所述T型穿孔内具有填充胶体，所述填充胶体的外表面与所述面板的外表面齐平；
填胶补孔包括：将双组份胶按照比例配制，将配制好的双组份胶填补进入T型穿孔中，填平T型穿孔，然后在23-28℃的条件下固化20-26h；
面板砂光包括：对面板进行砂光处理，砂光处理后，填补双组份胶后的T型穿孔无明显凹陷或凸起。
CN202111544305.5A 2021-12-16 2021-12-16 保温装饰一体板的制造方法 Pending CN114412111A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111544305.5A CN114412111A (zh) 2021-12-16 2021-12-16 保温装饰一体板的制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111544305.5A CN114412111A (zh) 2021-12-16 2021-12-16 保温装饰一体板的制造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114412111A true CN114412111A (zh) 2022-04-29

Family

ID=81267766

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111544305.5A Pending CN114412111A (zh) 2021-12-16 2021-12-16 保温装饰一体板的制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114412111A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115625766A (zh) * 2022-10-26 2023-01-20 惠州学院 高强度滑板生产方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2015088297A1 (ko) * 2013-12-13 2015-06-18 조선대학교 산학협력단 콘크리트 기둥의 보강장치 및 이를 이용한 콘크리트 기둥의 보강방법
CN106760344A (zh) * 2017-01-21 2017-05-31 亚士创能科技（滁州）有限公司 带工型连接件的保温装饰复合板
KR101826762B1 (ko) * 2017-07-21 2018-02-07 주식회사 성원테크 판재 접합형 판상 마감재
CN208803582U (zh) * 2018-07-27 2019-04-30 山东乾星节能建材有限公司 一种预先安装在混凝土浇筑外模板上的防火保温板
CN211341518U (zh) * 2019-09-23 2020-08-25 固克节能科技股份有限公司 一种岩棉保温装饰一体板
CN112647664A (zh) * 2020-12-29 2021-04-13 安徽三棵树涂料有限公司 带机械连接构造的保温装饰板的制造方法
CN214006095U (zh) * 2020-09-30 2021-08-20 重庆恒昇大业建筑科技集团有限公司 基于石材反打的预制外墙

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2015088297A1 (ko) * 2013-12-13 2015-06-18 조선대학교 산학협력단 콘크리트 기둥의 보강장치 및 이를 이용한 콘크리트 기둥의 보강방법
CN106760344A (zh) * 2017-01-21 2017-05-31 亚士创能科技（滁州）有限公司 带工型连接件的保温装饰复合板
KR101826762B1 (ko) * 2017-07-21 2018-02-07 주식회사 성원테크 판재 접합형 판상 마감재
CN208803582U (zh) * 2018-07-27 2019-04-30 山东乾星节能建材有限公司 一种预先安装在混凝土浇筑外模板上的防火保温板
CN211341518U (zh) * 2019-09-23 2020-08-25 固克节能科技股份有限公司 一种岩棉保温装饰一体板
CN214006095U (zh) * 2020-09-30 2021-08-20 重庆恒昇大业建筑科技集团有限公司 基于石材反打的预制外墙
CN112647664A (zh) * 2020-12-29 2021-04-13 安徽三棵树涂料有限公司 带机械连接构造的保温装饰板的制造方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115625766A (zh) * 2022-10-26 2023-01-20 惠州学院 高强度滑板生产方法
CN115625766B (zh) * 2022-10-26 2024-03-15 惠州学院 高强度滑板生产方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN114412111A (zh) 保温装饰一体板的制造方法
CN107268891A (zh) 一种可调控预应力胶合木张弦连续梁
CN102400561A (zh) 一种纸蜂窝复合墙体的安装方法
CN110528776A (zh) 一种装配式建筑用蒸压加气混凝土集成板及其拼装方法
CN201679127U (zh) 组合式安全节能单元幕墙
CN111305464B (zh) 一种夹芯板及夹芯板墙面
KR101673850B1 (ko) 구조용 직교 집성판의 제조방법 및 이를 통해 얻어진 구조용 직교 집성판
CN205206191U (zh) 一种薄石材保温装饰板系统
CN209854989U (zh) 装配式建筑墙体防火保温结构
CN108979197A (zh) 一种竹材加固木梁受弯构件及制造方法
CN216587466U (zh) 保温装饰一体板
CN213087439U (zh) 一种铝木结合简易连接装置
CN107420732A (zh) 一种铝型材的拼接结构
CN112647664A (zh) 带机械连接构造的保温装饰板的制造方法
CN207177177U (zh) 木饰面板干挂系统
CN106760344B (zh) 带工型连接件的保温装饰复合板
CN114876080B (zh) 一种超低能耗建筑用复合保温板、免拆保温模板及系统
CN210239005U (zh) 一种多维岩棉复合板
CN107283936B (zh) 蜂窝板材复合结构
CN210288942U (zh) 一种预埋扣件式快装墙面板材
CN220247280U (zh) 一种连接组件及装配式外墙复合墙板
CN216196201U (zh) 一种高强度聚苯保温板
CN215519335U (zh) 一种新型建筑工程预制墙体结构
CN214246426U (zh) 带机械连接构造的保温装饰板
CN220226024U (zh) 保温装饰成品板及保温装饰墙

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination