CN214246426U - 带机械连接构造的保温装饰板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带机械连接构造的保温装饰板，包括依序叠设的面板层、保温层和底板层，所述带机械连接构造的保温装饰板还包括用于固定面板层、保温层和底板层三者相对位置的多组连接件；每组连接件均包括能相互配合锁紧连接的异形螺母和螺栓。该实用新型克服了现有保温装饰板由于锚固不牢固，容易导致面板层脱落的缺点，通过在保温装饰板内设置多个连接件，使得板层、保温层和底板层三者连接牢固，且不用改造现有生产线即可生产。

Description

带机械连接构造的保温装饰板

技术领域

本实用新型涉及一种带机械连接构造的保温装饰板，应用在建筑节能领域。

背景技术

我国正处于建筑鼎盛期，每年建成的房屋建筑面积高达20-30亿平方米，超过所有发达国家年建成面积的总和。而建筑的80％以上是高能耗建筑，其能耗占社会总能耗的40％以上，居各类能耗之首。因此，建筑节能成为世界节能浪潮的主流之一，建筑节能技术已成为当今世界建筑技术发展的重要内容。建筑节能一个很重要的内容就是建筑物的墙体保温。保温装饰板作为近几年发展起来的一种新型保温装饰材料，由于其具有装饰效果好、保温性能好、施工简单快捷等特点，在市场上得到了大量的应用。与之相关的行业标准也相继出台，包括产品标准JG/T 287-2013和JGJ/T 350-2015等。现有的保温装饰板一般是由保温层2’和面板层1’构成的两层结构或者是由底板层3’、保温层2’和面板层1’组成的三层结构，所述保温装饰板的各层均是采用胶黏剂粘接在一起的，且安装时均采用以粘贴为主、以锚固为辅的安装方式将其固定在基层墙体4’上，即先采用粘结砂浆将保温装饰板粘贴在墙面上，然后再采用将锚固件5’设在保温装饰板侧面，锚固件的一端固定在墙体上，另一端与保温装饰板连接，对其进行辅助固定。其中，所述锚固件另一端与保温装饰板的锚固部位一般有两种，一种是直接插到保温层内或底板层与保温层之间(如图1)，另一种是在面板层的侧面开设安装槽，然后将锚固件的另一端插入该安装槽内(如图2)。第一种锚固方式因保温层强度低，很容易出现锚固件松脱的情况，起不到锚固的作用；而第二种锚固方式在面板上开槽，由于受面板厚度的限制，在其侧面开设的槽体很容易断裂，插设在该安装槽内的锚固件仍然存在锚固力低、锚固件与面板连接不可靠的问题。而且面板层与保温层之间通常采用有机类的胶粘剂进行粘结，一旦出现保温层材料老化、有机类的胶粘剂老化、生产过程中由于胶粘剂配比失当或胶粘剂应用时间超出可操作时间要求等等造成胶粘剂强度大幅下降的任一情况，都会造成面板层与保温层分离，有面板层脱落的安全隐患。尤其是在发生火灾时，一旦保温层被烧完，面板层与底板层间将没有任何连接，也易造成面板层掉落，给消防救援造成极大困难。

因此，提供一种能保证面板层、保温层和底板层三者之间安全可靠的连接，且不用改造现有生产线的保温装饰板己成为当务之亟。

实用新型内容

为了克服现有保温装饰板由于锚固不牢固，容易导致面板层脱落的缺点，本实用新型提供一种带机械连接构造的保温装饰板，通过在保温装饰板内设置多个连接件，使得板层、保温层和底板层三者连接牢固，且不用改造现有生产线即可生产。

本实用新型的技术方案如下：

一种带机械连接构造的保温装饰板，包括依序叠设的面板层、保温层和底板层，所述带机械连接构造的保温装饰板还包括用于固定面板层、保温层和底板层三者相对位置的多组连接件；每组连接件均包括能相互配合锁紧连接的异形螺母和螺栓；

所述异形螺母包括依次叠设连接的底座和连接部，且底座外径大于连接部外径；连接部在其远离底座(411)的一端端面中部开设有与螺栓的螺杆外端部大小形状相适应的螺纹孔，螺杆外端部能与该螺纹孔螺纹紧固连接；

所述保温装饰板上间隔开设有用于各连接件穿设的多组穿设孔洞，每组穿设孔洞均由沿垂直保温装饰板板面方向的同一轴线方向依次设置的第三孔洞、第二孔洞和第一孔洞构成；

各组穿设孔洞的第三孔洞间隔开设于面板层上并贯通面板层两侧板面，每个第三孔洞均由自面板层向保温层方向依序设置并相互连通的第二腔室和第一腔室构成，所述第二腔室的内周壁的形状大小与底座外周壁相适应，第一腔室的内周壁形状大小与连接部外周壁相适应，所述异形螺母通过所述第三孔洞嵌设在面板层内，且所述异形螺母两端面均不伸出该第三孔洞外；

所述第二孔洞间隔开设在保温层上与第三孔洞对应的位置并贯通保温层两侧板面，所述第一孔洞间隔开设在底板层上与第三孔洞对应的位置并贯通底板层两侧板面，所述第一孔洞的直径大于螺栓的螺杆外径但小于螺栓的螺头外直径，每个螺栓的螺杆依次贯通第一孔洞、第二孔洞后,与设在第三孔洞内的异形螺母相连接。

本申请的带机械连接构造的保温装饰板通过在面板层上嵌设异形螺母，让螺栓依次将底板层、保温层和面板层连接成一体，使得保温装饰板各层之间连接更牢固、更持久，层与层之间不易分开，有效解决了保温装饰板在生产与应用过程中，由于保温材料强度损失、胶粘剂用量不足等风险引起的面板脱落等安全问题造成的安全事故。且由于异形螺母嵌设在面板层内，没有凸出面板层的两端面，使得带有异形螺母的面板层在涂装生产过程中与普通平板型板材没有任何差异，对生产设备不会造成任何不利影响，因此在进行面板层与保温层复合生产以及后继涂装生产中可完全采用现有技术中保温装饰板的生产设备进行生产，而不需要对现有生产线进行任何改造，节省了设备改造费用。另外，通过异形螺母预埋安装的方式，可以保证面板层后继的饰面涂装工序能一次整体连续完成，避免二次修补操作对饰面涂层造成的破坏，使得保温装饰板的外观更美观。按照DB33/T1141-2017标准规定的要求对本申请的带机械连接构造的保温装饰板的面板层与底板层单点连进行拉承载力试验，试验结果均在1000N以上。该异形螺母底座外径大于连接部外径的构造可防止异形螺母沿朝向底板方向被拔出面板层。底座两端面不伸出第三孔洞的设计使得不用改造现有生产线即可进行本案保温装饰板的生产。第三孔洞、第二孔洞与第一孔洞三者直径大小及位置相对应，不仅可以保证螺栓能够准确对正异形螺母，实现快速安装，而且保证了连接件与底板层间的连接强度。

每组连接件还包括套设在螺杆外周壁上的垫片，该垫片位于螺头和底板层之间，且该垫片外径大于第一孔洞直径,垫片内径小于螺头外径。

通过所述垫片可以加大所述螺栓与所述底板间的连接面积，可以保证所述连接件对所述保温装饰板的单点锚固力达到最大和最佳状态，有效提高系统安全性。

所述底座为圆柱体、椭圆柱体或多边形柱体。

优选的椭圆形或多边形的底座可有效防止在螺栓安装过程出现异形螺母跟随旋转的问题，能够确保机械连接件的安装符合要求。

所述异形螺母的外周壁与面板层对应的第三孔洞内周壁之间通过粘结材料层粘结在一起。

通过胶粘剂粘结可确保异形螺母与面板层粘结成一个整体，防止在后续加工生产中异形螺母脱落。

所述带机械连接构造的保温装饰板还包括设在面板层外侧壁上的装饰涂层。

装饰涂层可以提高所述保温装饰板的装饰功能和防护功能。

所述底座外端面略低于面板层背向保温层一侧的表面，底座外端面与装饰涂层之间还设有找平材料层。

找平后可以提升装饰涂层的涂装效果。

所述多组连接件为均匀布设，其布设数量为2-10个/㎡。

连接件在保温装饰板内呈均匀分布，不仅可保证在保温装饰板的二次裁切中，每块保温装饰板上的连接件数量符合设计要求，且保证面板层在风压作用下受力均匀。连接件的布置数量按照结合我国各地的风荷载设计要求，所述连接件的合理布置数量为2-10个/㎡间。配合连接件在保温装饰板内的均匀分布，可保证面板层在风压作用下受力均匀，提高应用安全性。

所述面板层与保温层之间、底板层与保温层之间均通过粘结材料层粘结在一起。

该设计能进一步提高了保温装饰板的整体强度。

所述连接部的螺纹孔内径在6-15mm之间；连接部为外径在8-16mm之间且高度在4-18mm之间的圆柱形；所述底座为外径在10-30mm之间且高度在1-5mm之间的圆柱体；所述螺杆外径在6-15mm之间，所述螺栓的螺头为六角形或圆形；所述面板层的厚度为5-20mm。

所述连接部的螺纹孔内径为8mm，连接部为外径9.8mm、高度5.7mm的圆柱形，所述底座为外径为19.6mm、高度1.8mm的圆柱体，所述螺杆外径为8mm，所述面板层的厚度为8mm。

优选尺寸的异形螺母、螺栓、面板层能进一步提升保温装饰板的整体牢固度。

所述装饰涂层为氟碳涂层、仿石涂层、反射隔热涂层、真石漆涂层或无机涂层的其中一种或任意几种的组合。

优选种类的装饰涂层能保证保温装饰板的装饰性能要求。

所述面板层为无机板材。该无机板材可为硅酸钙板、纤维水泥板、金属板、陶瓷板、水泥砂浆板或石材板。

优选种类的面板层能满足应用的各种性能指标要求，如耐候性、拉伸粘结强度、抗冲击性、单点锚固力等指标要求。

所述垫片与螺栓可以一体成型。

该一体成型结构不但强度好，且生产效率高。

所述连接件可采用金属材料或高强度工程塑料材料制作。

优选材料可保证连接件本身的强度符合要求，且易加工。

所述连接部与底座间的连接可采用焊接或胶接，也可为一体成型。

可根据需要选择不同的异形螺母。

与现有技术相比，本实用新型申请具有以下优点：

1)本申请的带机械连接构造的保温装饰板通过在面板层上嵌设异形螺母，让螺栓依次将底板层、保温层和面板层连接成一体，使得保温装饰板各层之间连接更牢固、更持久，层与层之间不易分开，有效解决了保温装饰板在生产与应用过程中，由于保温材料强度损失、胶粘剂用量不足等风险引起的面板脱落等安全问题造成的安全事故；且其可完全采用现有技术中保温装饰板的生产设备进行生产，而不需要对现有生产线进行任何改造，节省了设备改造费用；

2)优选异形螺母的构造可防止异形螺母沿朝向底板方向被拔出面板层；

3)通过所述垫片可以加大所述螺栓与所述底板间的连接面积，可以保证所述连接件对所述保温装饰板的单点锚固力达到最大和最佳状态，有效提高系统安全性。

附图说明

图1是本现有保温装饰板的侧面剖视图一；

图2是本现有保温装饰板的侧面剖视图二；

图3是本实用新型所述的带机械连接构造的保温装饰板的侧面剖视图一；

图4是本实用新型所述的带机械连接构造的保温装饰板的侧面剖视图二；

图5是本实用新型所述的带机械连接构造的保温装饰板的连接件剖视图一；

图6是本实用新型所述的带机械连接构造的保温装饰板的连接件剖视图二；

图7是本实用新型所述的带机械连接构造的保温装饰板图3的局部放大图；

图8是本实用新型所述的带机械连接构造的保温装饰板的异形螺母的剖视图；

图9是本实用新型所述的带机械连接构造的保温装饰板的面板层的剖视图。

标号说明：

1’面板层、2’保温层、3’底板层、4’墙体、5’锚固件、1面板层、2保温层、3底板层、4连接件、5装饰涂层、11粘结材料层、12找平材料层、13第三孔洞、21第二孔洞、31第一孔洞、41异形螺母、42螺栓、43垫片、131第一腔室、132第二腔室、411底座、412连接部、421螺杆、422螺头。

具体实施方式

下面结合说明书附图3-9对本实用新型的技术方案进行详细说明。

如图3-9所示，本实用新型所述的一种带机械连接构造的保温装饰板，包括依序叠设的面板层1、保温层2和底板层3，所述带机械连接构造的保温装饰板还包括用于固定面板层1、保温层2和底板层3三者相对位置的多组连接件4；每组连接件4均包括能相互配合锁紧连接的异形螺母41和螺栓42；

所述异形螺母41包括依次叠设连接的底座411和连接部412，且底座411外径大于连接部412外径；连接部412在其远离底座(411)的一端端面中部开设有与螺栓42的螺杆421外端部大小形状相适应的螺纹孔，螺杆421外端部能与该螺纹孔螺纹紧固连接；

所述保温装饰板上间隔开设有用于各连接件4穿设的多组穿设孔洞，每组穿设孔洞均由沿垂直保温装饰板板面方向的同一轴线方向依次设置的第三孔洞13、第二孔洞21和第一孔洞31构成；

各组穿设孔洞的第三孔洞13间隔开设于面板层1上并贯通面板层1两侧板面，每个第三孔洞13均由自面板层1向保温层2方向依序设置并相互连通的第二腔室132和第一腔室131构成，所述第二腔室132的内周壁的形状大小与底座411外周壁相适应，第一腔室131的内周壁形状大小与连接部412外周壁相适应，所述异形螺母41通过所述第三孔洞13嵌设在面板层1内，且所述异形螺母41两端面均不伸出该第三孔洞13外；

所述第二孔洞21间隔开设在保温层2上与第三孔洞13对应的位置并贯通保温层2两侧板面，所述第一孔洞31间隔开设在底板层3上与第三孔洞13对应的位置并贯通底板层3两侧板面，所述第一孔洞31的直径大于螺栓42的螺杆421外径但小于螺栓42的螺头422外直径，每个螺栓42的螺杆421依次贯通第一孔洞31、第二孔洞21后,与设在第三孔洞13内的异形螺母41相连接。

每组连接件4还包括套设在螺杆421外周壁上的垫片43，该垫片43位于螺头422和底板层3之间，且该垫片43外径大于第一孔洞31直径,垫片43内径小于螺头422外径。

所述底座411为圆柱体、椭圆柱体或多边形柱体。

所述异形螺母41的外周壁与面板层1对应的第三孔洞13内周壁之间通过粘结材料层11粘结在一起。

所述带机械连接构造的保温装饰板还包括设在面板层1外侧壁上的装饰涂层5。

所述底座411外端面略低于面板层1背向保温层2一侧的表面，底座411外端面与装饰涂层5之间还设有找平材料层12。

所述多组连接件4为均匀布设，其布设数量为2-10个/㎡。

所述面板层1与保温层2之间、底板层3与保温层2之间均通过粘结材料层11粘结在一起。

所述连接部412的螺纹孔内径在6-15mm之间；连接部412为外径在8-16mm之间且高度在4-18mm之间的圆柱形；所述底座411为外径在10-30mm之间且高度在1-5mm之间的圆柱体；所述螺杆421外径在6-15mm之间，所述螺栓42的螺头422为六角形或圆形；所述面板层1的厚度为5-20mm。

所述连接部412的螺纹孔内径为8mm，连接部412为外径9.8mm、高度5.7mm的圆柱形，所述底座411为外径为19.6mm、高度1.8mm的圆柱体，所述螺杆421外径为8mm，所述面板层1的厚度为8mm。

本实用新型所述的带机械连接构造的保温装饰板并不只仅仅局限于上述实施例，凡是依据本实用新型原理的任何改进或替换，均应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带机械连接构造的保温装饰板，包括依序叠设的面板层(1)、保温层(2)和底板层(3)，其特征在于：所述带机械连接构造的保温装饰板还包括用于固定面板层(1)、保温层(2)和底板层(3)三者相对位置的多组连接件(4)；每组连接件(4)均包括能相互配合锁紧连接的异形螺母(41)和螺栓(42)；

所述异形螺母(41)包括依次叠设连接的底座(411)和连接部(412)，且底座(411)外径大于连接部(412)外径；连接部(412)在其远离底座(411)的一端端面中部开设有与螺栓(42)的螺杆(421)外端部大小形状相适应的螺纹孔，螺杆(421)外端部能与该螺纹孔螺纹紧固连接；

所述保温装饰板上间隔开设有用于各连接件(4)穿设的多组穿设孔洞，每组穿设孔洞均由沿垂直保温装饰板板面方向的同一轴线方向依次设置的第三孔洞(13)、第二孔洞(21)和第一孔洞(31)构成；

各组穿设孔洞的第三孔洞(13)间隔开设于面板层(1)上并贯通面板层(1)两侧板面，每个第三孔洞(13)均由自面板层(1)向保温层(2)方向依序设置并相互连通的第二腔室(132)和第一腔室(131)构成，所述第二腔室(132)的内周壁的形状大小与底座(411)外周壁相适应，第一腔室(131)的内周壁形状大小与连接部(412)外周壁相适应，所述异形螺母(41)通过所述第三孔洞(13)嵌设在面板层(1)内，且所述异形螺母(41)两端面均不伸出该第三孔洞(13)外；

所述第二孔洞(21)间隔开设在保温层(2)上与第三孔洞(13)对应的位置并贯通保温层(2)两侧板面，所述第一孔洞(31)间隔开设在底板层(3)上与第三孔洞(13)对应的位置并贯通底板层(3)两侧板面，所述第一孔洞(31)的直径大于螺栓(42)的螺杆(421)外径但小于螺栓(42)的螺头(422)外直径，每个螺栓(42)的螺杆(421)依次贯通第一孔洞(31)、第二孔洞(21)后,与设在第三孔洞(13)内的异形螺母(41)相连接。

2.根据权利要求1所述的带机械连接构造的保温装饰板，其特征在于：每组连接件(4)还包括套设在螺杆(421)外周壁上的垫片(43)，该垫片(43)位于螺头(422)和底板层(3)之间，且该垫片(43)外径大于第一孔洞(31)直径,垫片(43)内径小于螺头(422)外径。

3.根据权利要求1所述的带机械连接构造的保温装饰板，其特征在于：所述底座(411)为圆柱体、椭圆柱体或多边形柱体。

4.根据权利要求1所述的带机械连接构造的保温装饰板，其特征在于：所述异形螺母(41)的外周壁与面板层(1)对应的第三孔洞(13)内周壁之间通过粘结材料层(11)粘结在一起。

5.根据权利要求1所述的带机械连接构造的保温装饰板，其特征在于：所述带机械连接构造的保温装饰板还包括设在面板层(1)外侧壁上的装饰涂层(5)。

6.根据权利要求5所述的带机械连接构造的保温装饰板，其特征在于：所述底座(411)外端面略低于面板层(1)背向保温层(2)一侧的表面，底座(411)外端面与装饰涂层(5)之间还设有找平材料层(12)。

7.根据权利要求1所述的带机械连接构造的保温装饰板，其特征在于：所述多组连接件(4)为均匀布设，其布设数量为2-10个/㎡。

8.根据权利要求1所述的带机械连接构造的保温装饰板，其特征在于：所述面板层(1)与保温层(2)之间、底板层(3)与保温层(2)之间均通过粘结材料层(11)粘结在一起。

9.根据权利要求1所述的带机械连接构造的保温装饰板，其特征在于：所述连接部(412)的螺纹孔内径在6-15mm之间；连接部(412)为外径在8-16mm之间且高度在4-18mm之间的圆柱形；所述底座(411)为外径在10-30mm之间且高度在1-5mm之间的圆柱体；所述螺杆(421)外径在6-15mm之间，所述螺栓(42)的螺头(422)为六角形或圆形；所述面板层(1)的厚度为5-20mm。

10.根据权利要求9所述的带机械连接构造的保温装饰板，其特征在于：所述连接部(412)的螺纹孔内径为8mm，连接部(412)为外径9.8mm、高度5.7mm的圆柱形，所述底座(411)为外径为19.6mm、高度1.8mm的圆柱体，所述螺杆(421)外径为8mm，所述面板层(1)的厚度为8mm。

Images