CN114412001A - 一种预埋空调支架体系及其施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种预埋空调支架体系及其施工方法，包括预埋框体和承插件。预埋框体内形成空腔，预埋框体具有至少一个连通空腔的插接口，承插件的一端通过插接口插入空腔内并与预埋框体可拆卸连接，其中，预埋框体和承插件均由玻璃纤维增强复合材料制备。在修建墙体时将预埋框体预埋在墙体内，承插件插入预埋框体内并连接稳定，空调直接或间接连接在承插件上。本申请的空调支架便于与墙体的连接施工，节省人力物力和施工时长，节省施工成本，无机纤维增强复合材料空调支架比现有金属支架耐候性和耐腐蚀性能显著提升，比传统混凝土空调板节省大部分材料和成本，具有经济、安全、绿色、环保的特点，且预埋框体预埋在墙体内，连接牢固，安全系数高。

Description

一种预埋空调支架体系及其施工方法
技术领域
本发明涉及空调支架技术领域，具体的说，涉及一种预埋空调支架体系及其施工方法。
背景技术
空调户外机都是利用支架或者围栏固定于墙体上的，支架和围栏的固定是通过连接件与外墙体连接，需要搭建脚手架进行连接，施工困难，施工时间长。且连接件、支架和围栏容易生锈而强度下降，连接容易不稳定，存在安全隐患。
目前解决上述问题的办法是改用不易生锈的不锈钢来制造支架，或者通过增加支架的厚度来提高支架的支撑强度，但这都不是妥善的处理方法，使用者应该根据支架使用的年限，对支架进行定期更换，才能彻底保证安全。但是且连接件、支架和围栏都是利用爆炸螺栓直接固定在墙体上的，难以更换。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明提供一种预埋空调支架体系及其施工方法，施工便利，缩短施工时长，节省施工成本。
本发明的第一目在于提供一种预埋空调支架体系，包括：
预埋框体，所述预埋框体内形成空腔，所述预埋框体具有至少一个连通所述空腔的插接口；
承插件，所述承插件的一端通过插接口插入所述空腔内并与所述预埋框体可拆卸连接；
其中，所述预埋框体和所述承插件均由玻璃纤维增强复合材料制备。
可选的，包括两个所述预埋框体，两个所述预埋框体设置在同一水平面上；还包括两个承插件，所述两个所述承插件分别两个所述预埋框体连接。
可选的，所述预埋框体上设置有限位件，所述预埋部凸出于所述空腔的内壁，所述承插件上设置有插槽，所述承插件插接于所述预埋框体连接时，且所述预埋部插接在所述插槽内。
可选的，所述预埋框体上沿长度方向间隔设置有至少两个限位件，所述承插件沿长度方向间隔设置有至少两个插槽。
可选的，还包括两个紧固板，所述承插件插接于所述预埋框体连接时，所述承插件远离所述限位件的一侧与所述空腔的内壁具有间隙，两个紧固板分别插接在两个预埋框体的所述间隙内，锁定两所述承插件的位置。
可选的，还包括空调支撑板，所述空调支撑板为矩形框体，所述空调支撑板两侧分别与两个承插件连接。
可选的，所述预埋框体外侧相对的两个壁面上设置有限位凸筋。
可选的，所述预埋框体上设置有限位部，所述限位部由所述预埋框体外贯穿所述预埋框体伸入所述空腔内部，所述承插件插接于所述预埋框体内所述承插件抵顶于所述限位部上时，所述插槽与所述限位件位置相对应。
可选的，所述预埋框体内还设置有保温层，所述保温层设置在所述空腔内，并且覆盖所述空腔的横截面。
本发明的第二目在于提供一种上述预埋空调支架体系的施工方法，包括步骤：
S1、修建建筑物墙体并将预埋框体两两位于同一水平面内进行预埋，预埋时预埋框体与墙体垂直，插接口朝向墙体外并与墙体外界连通；
S2、将承插件由插接口插入预埋框体内并使限位件与插槽配合；
S3、在承插件于预埋框体的空腔内壁之间的间隙之间插入紧固板，并将紧固板于承插件连接；
S4、将空调支撑板两侧分别与两个承插件连接。
通过采用上述技术方案，使得本发明具有以下有益效果：
使用本申请的预埋空调支架体系及其施工方法，在修建墙体时将预埋框体预埋在墙体内，然后将承插件插入预埋框体内并连接稳定，再将空调直接或间接连接在承插件上。如此本申请的预埋空调支架体系便于与墙体的连接施工，节省人力物力和施工时长，节省施工成本，且预埋框体预埋在墙体内，连接牢固，安全系数高。
无机纤维增强复合材料空调支架比现有金属支架耐候性和耐腐蚀性能显著提升，比传统混凝土空调板节省大部分材料和成本，具有经济、安全、绿色、环保的特点，预埋框体和承插件可拆卸连接，若承插件受到损伤便于拆卸更换。
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
附图作为本申请的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
图1是本发明提供的一种预埋空调支架体系的结构示意图。
图2是本发明提供的一种预埋空调支架体系的预埋框体的侧剖图。
图3是本发明提供的一种预埋空调支架体系的预埋框体的局部放大图。
图4是本发明提供的一种预埋空调支架体系的预埋框体局部放大图的侧剖图。
图中，预埋框体1、插接口11、限位件12、空腔13、承插件2、插槽21、紧固板3、限位部4、保温层5、防水层6、空调支撑板7、限位凸筋8。
需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语 “上”、“下”、 “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参见图1至图4所示，本申请提供一种预埋空调支架体系，包括预埋框体1和承插件2。所述预埋框体1内形成空腔13，所述预埋框体1具有至少一个连通所述空腔13的插接口11，所述承插件2的一端通过插接口11插入所述空腔13内并与所述预埋框体1可拆卸连接，其中，所述预埋框体1和所述承插件2均由玻璃纤维增强复合材料制备。
本申请的预埋空调支架体系，在修建墙体时将预埋框体1预埋在墙体内，然后将承插件2插入预埋框体1内并连接稳定，再将空调直接或间接连接在承插件2上。如此本申请的预埋空调支架体系便于与墙体的连接施工，节省人力物力和施工时长，节省施工成本，且预埋框体1预埋在墙体内，连接牢固，安全系数高。
预埋框体1和承插件2使用玻璃纤维增强复合材料制备，绿色环保、抗腐蚀、耐久性能好，无机纤维增强复合材料空调支架比现有金属支架耐候性和耐腐蚀性能显著提升，比传统混凝土空调板节省大部分材料和成本，具有经济、安全、绿色、环保的特点，。预埋框体1和承插件2可拆卸连接，若承插件2受到损伤便于拆卸更换。
在一种可能的实施方案中，包括两个所述预埋框体1，两个所述预埋框体1设置在同一水平面上；还包括两个承插件2，所述两个所述承插件2分别两个所述预埋框体1连接。
在一种可能的实施方案中，所述预埋框体1上设置有限位件12，所述预埋部凸出于所述空腔13的内壁，所述承插件2上设置有插槽21，所述承插件2插接于所述预埋框体1连接时，且所述预埋部插接在所述插槽21内。限位件12将承插件2卡主，保证承插件2会由预埋框体1内滑出。
在一种可能的实施方案中，所述预埋框体1上沿长度方向间隔设置有至少两个限位件12，所述承插件2沿长度方向间隔设置有至少两个插槽21。进一步保证定位稳固和定位准确，且防止沿限位件12旋转。
在一种可能的实施方案中，限位件12可为螺柱一端由预埋框体1外向空腔13内延伸并凸出于空腔13内壁的螺栓，插槽21为圆柱孔，圆柱孔的孔径大于螺栓的螺柱的外径。
在一种可能的实施方案中，预埋空调支架体系还包括两个紧固板3，所述承插件2插接于所述预埋框体1连接时，所述承插件2远离所述限位件12的一侧与所述空腔13的内壁具有间隙，两个紧固板3分别插接在两个预埋框体1的所述间隙内，锁定两所述承插件2的位置。
在一种可能的实施方案中，所述紧固板3部分插入所述预埋框体1内，部分外露于预埋框体1外，所述紧固板3外露的部分连接于所述承插件2上。
紧固板3部分插接部分外露，方便对紧固板3进行固定，保证紧固板3安装稳定。且支架后期可能因外力等原因收到损伤需要更换，部分外露便于拆解更换。
进一步的，所述紧固板3上设置有第一连接孔，承插件2上设置有与连接孔相适配的第二连接孔，使用连接件将第一连接孔和第二连接孔连接。
在一种可能的实施方案中，预埋空调支架体系还包括空调支撑架板7，所述空调支撑架板7为矩形框体，所述空调支撑架板7两侧分别与两个承插件2连接。
空调通过支撑板再与承插板连接，可增加连接点，使连接更加稳定。
在一种可能的实施方案中，所述空调支撑架板7还包括加强筋，所述加强筋的与所述承插件2垂直设置。进一步提高支撑结构的稳定性。
在一种可能的实施方案中，所述预埋框体1外侧相对的两个壁面上设置有限位凸筋8。保证预埋框体1与墙体锚接稳固。
在一种可能的实施方案中，所述预埋框体1上设置有限位部4，所述限位部4由所述预埋框体1外贯穿所述预埋框体1伸入所述空腔13内部，所述承插件2插接于所述预埋框体1内所述承插件2抵顶于所述限位部4上时，所述插槽21与所述限位件12位置相对应。
便于对承插件2的插入连接位置进行定位，使安装更加便捷，进一步减少施工时长，降低施工成本。
在一种可能的实施方案中，所述预埋框体1上设置有连通所述空腔13的透孔，所述限位部4包括轴体，所述轴体穿过所述透孔延伸至所述空腔13内部，所述插槽21与所述限位件12位置相对应时，所述承插件2的端部抵顶于所述轴体的外壁上。
在一种可能的实施方案中，预埋框体1为矩形管体，所述承插件2为矩形管体，所述紧固板3为片状板体。包括四个所述限位部4，分别设置在所述预埋框体1的四个壁面上。
在一种可能的实施方案中，所述预埋框体1内还设置有保温层5，所述保温层5设置在所述空腔13内，并且覆盖所述空腔13的横截面。
墙体内设置筒状预埋件穿过墙体的保温层5，使得该处保温效果下降，设置保温板提高该处的保温效果，不影响墙体整体的保温性。
其中，保温板为挤塑聚苯板具有优异、持久的保温性能，保温效果好，且具有防水防潮、耐腐蚀、经久耐用的特点。
在一种可能的实施方案中，所述预埋框体1内还设置有防水层6，所述防水层6设置在所述保温层5与所述限位部4之间。
墙体内设置筒状预埋件穿过墙体的防水、防油层，设置防水层6，保证墙体整体的防水和防油效果。
其中，所述防水层6为环氧树脂胶，具有防水、耐油、耐强酸强碱、耐候性、耐老化性等特点。
实施例二
参见图1-4所示的，一种上述预埋空调支架体系的施工方法，包括步骤：
S1、修建建筑物墙体并将预埋框体1两两位于同一水平面内进行预埋，预埋时预埋框体1与墙体垂直，插接口11朝向墙体外并与墙体外界连通；
S2、将承插件2由插接口11插入预埋框体1内并使限位件12与插槽21配合；
S3、在承插件2于预埋框体1的空腔13内壁之间的间隙之间插入紧固板3，并将紧固板3于承插件2连接；
S4、将空调支撑架板7两侧分别与两个承插件2连接。
本申请的预埋空调支架体系的施工简单易操作，节省大量人力物力，施工周期短。其中，预埋框体1靠近插接口11一侧的侧面与墙体外表面在同一平面内。
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (10)

1.一种预埋空调支架体系，其特征在于，包括：
预埋框体，所述预埋框体内形成空腔，所述预埋框体具有至少一个连通所述空腔的插接口；
承插件，所述承插件的一端通过插接口插入所述空腔内并与所述预埋框体可拆卸连接；
其中，所述预埋框体和所述承插件均由玻璃纤维增强复合材料制备。
2.根据权利要求1所述的一种预埋空调支架体系，其特征在于，包括两个所述预埋框体，两个所述预埋框体设置在同一水平面上；还包括两个承插件，所述两个所述承插件分别两个所述预埋框体连接。
3.根据权利要求2所述的一种预埋空调支架体系，其特征在于，所述预埋框体上设置有限位件，所述预埋部凸出于所述空腔的内壁，所述承插件上设置有插槽，所述承插件插接于所述预埋框体连接时，且所述预埋部插接在所述插槽内。
4.根据权利要求3所述的一种预埋空调支架体系，其特征在于，所述预埋框体上沿长度方向间隔设置有至少两个限位件，所述承插件沿长度方向间隔设置有至少两个插槽。
5.根据权利要求3所述的一种预埋空调支架体系，其特征在于，还包括两个紧固板，所述承插件插接于所述预埋框体连接时，所述承插件远离所述限位件的一侧与所述空腔的内壁具有间隙，两个紧固板分别插接在两个预埋框体的所述间隙内，锁定两所述承插件的位置。
6.根据权利要求5所述的一种预埋空调支架体系，其特征在于，还包括空调支撑板，所述空调支撑板为矩形框体，所述空调支撑板两侧分别与两个承插件连接。
7.根据权利要求6所述的一种预埋空调支架体系，其特征在于，所述预埋框体外侧相对的两个壁面上设置有限位凸筋。
8.根据权利要求7所述的一种预埋空调支架体系，其特征在于，所述预埋框体上设置有限位部，所述限位部由所述预埋框体外贯穿所述预埋框体伸入所述空腔内部，所述承插件插接于所述预埋框体内所述承插件抵顶于所述限位部上时，所述插槽与所述限位件位置相对应。
9.根据权利要求8所述的一种预埋空调支架体系，其特征在于，所述预埋框体内还设置有保温层，所述保温层设置在所述空腔内，并且覆盖所述空腔的横截面。
10.根据权利要求1-9所述的一种预埋空调支架体系的施工方法，其特征在于，包括步骤：
S1、修建建筑物墙体并将预埋框体两两位于同一水平面内进行预埋，预埋时预埋框体与墙体垂直，插接口朝向墙体外并与墙体外界连通；
S2、将承插件由插接口插入预埋框体内并使限位件与插槽配合；
S3、在承插件于预埋框体的空腔内壁之间的间隙之间插入紧固板，并将紧固板于承插件连接；
S4、将空调支撑板两侧分别与两个承插件连接。
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