CN114411773A - 巨型危岩体钢丝绳捆绑施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及危岩体整治的技术领域，公开了巨型危岩体钢丝绳捆绑施工方法，其特征在于，包括以下施工步骤：1)、在巨型危岩体的外侧壁上设置主动防护网；2)、在稳定母岩的上设置多个锚固孔，将钢丝绳的内端锚固在锚固孔内，钢丝绳的外端具有搭接段；3)、搭建临时脚手架；4)、将两个钢丝绳的搭接段通过多个绳夹固定连接；裂缝具有与巨型危岩体捆绑好钢丝绳的部分对应的待注浆段；5)、对裂缝的待注浆段进行注浆；6)、重复施工步骤4)以及步骤5)，直至在巨型危岩体的设定高度捆绑钢丝绳；通过设置主动防护网，在稳定母岩上设置锚固孔，利用绳夹将钢丝绳的搭接段进行搭接固定，实现钢丝绳的捆绑操作，施工过程安全性较高，保证了整治施工过程中巨型危岩体的稳定和安全。

Description

巨型危岩体钢丝绳捆绑施工方法

技术领域

本发明专利涉及危岩体整治的技术领域，具体而言，涉及巨型危岩体钢丝绳捆绑施工方法。

背景技术

危岩体是指受自身重力、地震、风化、结构面等作用的高陡边坡或陡崖上的不稳定岩体。在山区铁路，特别是我国西部山区铁路，危岩体已经成为威胁铁路行车安全的主要地质灾害之一，而巨型危岩体(通常指体积超过10000m³的危岩体)由于所处位置高、体积巨大，对铁路行车安全危害更大。一旦巨型危岩体发生崩塌，其冲击能量足以使原有的防护措施失效，轻者造成铁路行车中断，重者导致列车倾覆或严重的人员伤害。

目前，对危岩体的整治方法和手段有限，根据技术措施可分为两类：主动防护体系和被动防护体系。其中，主动防护体系旨在提高危岩体的稳定性，防止其发生崩塌，主要措施包含爆破清除、原位加固，原位加固措施包含锚固、支撑、注浆、防护网、导石网等。被动防护体系旨在设置防护结构拦截和阻止落石破坏保护对象，主要措施包含棚洞、拦石墙、落石槽、柔性被动防护网等。

现有技术中，对于小型危岩体，上述两种措施均可以实行，且被动防护网措施由于其费用低、工期短、施工受限少，因此是小型危岩体整治的主要方法。但对于巨型危岩体，目前整治的方法只有两种，一是爆破清除，二是进行原位锚固加固。

由于大多数巨型危岩体已处于欠稳定状态，原位锚固施工时增加的荷载，特别是振动冲击荷载，极易诱发危岩体发生整体倾覆或滑移破坏，导致整个危岩体整治工程的失败和大型灾害事故的发生。而在巨型危岩体整治施工前采用无扰动的钢丝绳捆绑，可以有效保证巨型危岩体的稳定，为巨型危岩体整治工程的顺利实施提供安全保障。

发明内容

本发明的目的在于提供巨型危岩体钢丝绳捆绑施工方法，旨在解决现有技术中，无法有效保证巨型危岩体的稳定和安全的难题，为巨型危岩体整治工程的顺利实施提供安全保障。

本发明是这样实现的，巨型危岩体钢丝绳捆绑施工方法，包括以下施工步骤：

1)、巨型危岩体具有朝向稳定母岩的内侧壁以及背离稳定母岩的外侧壁，所述巨型危岩体的内侧壁与稳定母岩之间形成有裂缝；在所述巨型危岩体的外侧壁上设置主动防护网；

2)、在所述稳定母岩上设置多个锚固孔，多个所述锚固孔分布在巨型危岩体的两侧外，将钢丝绳的内端通过注浆锚固在锚固孔内，所述钢丝绳的外端具有搭接段；

3)、搭建临时脚手架，所述临时脚手架沿着巨型危岩体的高度方向延伸布置；

4)、待锚固孔内的浆体达到设计强度后，在所述巨型危岩体上捆绑钢丝绳，所述钢丝绳绕着巨型危岩体的外侧壁布置，将两个所述钢丝绳的搭接段搭接在一起，且通过多个绳夹将两个钢丝绳的搭接段固定连接；所述裂缝具有与巨型危岩体捆绑好钢丝绳的部分对应的待注浆段；

5)、对所述裂缝的待注浆段进行注浆，将所述待注浆段封闭；

6)、重复施工所述步骤4)以及步骤5)，直至在所述巨型危岩体的设定高度捆绑钢丝绳。

进一步的，在所述施工步骤6)中，重复施工所述步骤4)以及步骤5)，直至注浆至所述裂缝的顶部。

进一步的，所述施工步骤2)中，所述锚固孔与巨型危岩体侧边的距离不小于1m。

进一步的，所述施工步骤4)中，所述钢丝绳在利用绳夹进行固定搭接前，所述钢丝绳的预张拉力大于设定张拉力。

进一步的，所述施工步骤4)，所述搭接段通过绳夹固定后，所述搭接段的尾端的外露长度不小于20cm。

进一步的，所述施工步骤5)中，所述待注浆段在进行注浆前，将所述待注浆段的两侧进行封闭。

进一步的，所述施工步骤5)中，所述待注浆段在进行注浆前，利用充气的气囊将待注浆段的两侧封闭，所述气囊具有朝向待注浆段内部的内侧壁，所述气囊的内侧壁铺设有隔离层，所述隔离层延伸至所述气囊的两侧，分别位于稳定母岩与气囊之间，以及位于巨型危岩体的内侧壁与气囊之间。

进一步的，所述绳夹包括弧形弯曲的弧形条以及移动条，所述弧形条包括弯曲段以及两个直条段，两个所述直条段的上端分别对应对接在弯曲段的端部，所述直条段的下端朝下延伸布置，所述弯曲段与两个直条段围合形成下端开口的夹持空间；

所述移动条横跨夹持空间的下端开口，两个所述直条段的下端活动穿过所述移动条，所述连接段上连接有调节头，所述调节头与直条段螺纹连接，所述调节头自下而上抵接着移动条；

所述施工步骤4)中，两个所述钢丝绳的搭接段穿过夹持空间，两个搭接段呈上下堆叠状布置，两个所述直条段分别夹持在搭接段的两侧；通过转动调节头，驱动移动条朝向弯曲段移动，所述弯曲段与移动条上下夹持着两个搭接段，直至所述弯曲段与移动条对两个搭接段的夹持力大于设定值为止。

进一步的，所述调节头为六角螺母，所述六角螺母外套设有限制筒，所述限制筒中设有上端开口且呈六角形状的限制孔，所述限制筒上连接有勾条，所述勾条朝上延伸，所述勾条上设有挂钩；

所述限制孔内设有沿着限制筒上下移动且呈六角形状的限制板，所述限制板与限制孔的底部之间设有弹簧；

所述施工步骤4)中，当所述调节头朝上转动至设定位置后，将所述限制筒自下而上套设在调节头外，所述调节头的外侧壁与限制孔的内侧壁对接，所述调节头的底部抵压在限制板上，驱动所述限制板朝下移动，所述弹簧被压缩，将所述勾条的挂钩自上而下卡合在搭接段上。

进一步的，所述直条段上套设有沿着直条段上下移动的限制环，所述限制环位于两个搭接段之间，所述限制环具有朝向夹持空间的内侧壁，所述限制环的内侧壁的上部具有朝上布置的上弧形壁，所述限制环的内侧壁的上部具有朝下布置的下弧形壁；

所述施工步骤4)中，当所述调节头朝上转动至设定位置后，所述上弧形壁自下而上抵接在限制环上方的搭接段的外侧，所述下弧形壁自上而下抵接在限制环下方的搭接段的外侧。

与现有技术相比，本发明提供的巨型危岩体钢丝绳捆绑施工方法，通过在巨型危岩体的外侧壁设置主动防护网，在稳定母岩上设置锚固孔，将钢丝绳的内端锚固在锚固孔中，并利用绳夹将钢丝绳的搭接段进行搭接固定，实现钢丝绳的捆绑操作，并对巨型危岩体与稳定母岩之间的裂缝进行注浆封闭，整个施工过程安全性较高。

附图说明

图1是本发明提供的巨型危岩体钢丝绳捆绑施工方法的流程示意图；

图2是本发明提供的巨型危岩体钢丝绳捆绑后的主视示意图；

图3是本发明提供的巨型危岩体钢丝绳捆绑后的侧视示意图；

图4是本发明提供的绳夹与钢丝绳配合后的主视示意图；

图5是本发明提供的限制筒与调节头配合的剖切示意图；

图6是本发明提供的限制环的主视示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1-6所示，为本发明提供的较佳实施例。

巨型危岩体钢丝绳捆绑施工方法，包括以下施工步骤：

1)、巨型危岩体100具有朝向稳定母岩200的内侧壁以及背离稳定母岩200的外侧壁，巨型危岩体100的内侧壁与稳定母岩200之间形成有裂缝102；在巨型危岩体100的外侧壁上设置主动防护网，主动防护网可以消除巨型危岩体100表面松散的较小危岩体掉落带来的施工安全风险；

2)、在稳定母岩200上设置多个锚固孔，多个锚固孔分布在巨型危岩体100的两侧外，将钢丝绳101的内端通过注浆锚固在锚固孔内，钢丝绳101的外端具有搭接段，搭接段用于后续钢丝绳101的捆绑所用；

3)、搭建临时脚手架，临时脚手架沿着巨型危岩体100的高度方向延伸布置，临时脚手架可以作为后续施工平台所用；

4)、待锚固孔内的浆体达到设计强度后，在巨型危岩体100上捆绑钢丝绳101，钢丝绳101绕着巨型危岩体100的外侧壁布置，将两个钢丝绳101的搭接段搭接在一起，且通过多个绳夹将两个钢丝绳101的搭接段固定连接；裂缝102具有与巨型危岩体100捆绑好钢丝绳101的部分对应的待注浆段；

5)、对裂缝102的待注浆段进行注浆，将待注浆段封闭；

6)、重复施工步骤4)以及步骤5)，直至在巨型危岩体100的设定高度捆绑钢丝绳101。

上述提供的巨型危岩体钢丝绳捆绑施工方法，通过在巨型危岩体100的外侧壁设置主动防护网，在稳定母岩200上设置锚固孔，将钢丝绳101的内端锚固在锚固孔中，并利用绳夹将钢丝绳101的搭接段进行搭接固定，实现钢丝绳101的捆绑操作，并对巨型危岩体100与稳定母岩200之间的裂缝102进行注浆封闭，整个施工过程安全性较高，可以保证施工过程中的安全性。

在施工步骤6)中，重复施工步骤4)以及步骤5)，直至注浆至所述裂缝102的顶部，这样，则将整个裂缝102都进行了注浆封闭。

本实施例中，施工步骤2)中，锚固孔与巨型危岩体100侧边的距离不小于1m，并且，设置锚固孔的位置的岩体必须是完整的，这样，保证钢丝绳101捆绑后稳固性。

施工步骤4)中，钢丝绳101在利用绳夹进行固定搭接前，钢丝绳101的预张拉力大于设定张拉力，一般情况下，钢丝绳101的预张拉力不小于两吨，并且，锚固孔中的浆体达到设计强度的80％后，方可进行钢丝绳101的张拉捆绑。

施工步骤4)，搭接段通过绳夹固定后，搭接段的尾端的外露长度不小于20cm。一般情况下，搭接段的长度不短于三米(钢丝绳直径为60mm时)，可以采用多个绳夹进行夹持固定，相邻的绳夹之间的距离不少于36cm。

本实施例中，施工步骤5)中，待注浆段在进行注浆前，将待注浆段的两侧进行封闭，避免在注浆过程中，浆体从裂缝102的两侧溢出。

本实施例中，施工步骤5)中，待注浆段在进行注浆前，利用充气的气囊将待注浆段的两侧封闭，气囊具有朝向待注浆段内部的内侧壁，气囊的内侧壁铺设有隔离层，隔离层延伸至所述气囊的两侧，分别位于稳定母岩200与气囊之间，以及位于巨型危岩体100的内侧壁与气囊之间。

由于巨型危岩体100的内侧壁以及稳定母岩200存在不规则形状，这样，利用气囊充气对待注浆段的两侧进行封闭，气囊在充气后，可以根据其受阻变形，从而可以实现更好的封闭桩体。

利用隔离层将气囊内侧壁以及两侧遮挡，待注浆段注浆后，待注浆段内充满浆体，浆体不会直接与气囊接触，当浆体达到设计强度后，气囊放气后，便于将气囊拆卸下来。

或者，作为其他实施例，也可以采用其他结构对待注浆段的两侧进行封闭，例如砂袋或者各种各样的填充物等。

本实施例中，绳夹包括弧形弯曲的弧形条以及移动条400，弧形条包括弯曲段301以及两个直条段302，两个直条段302的上端分别对应对接在弯曲段301的端部，直条段302的下端朝下延伸布置，弯曲段301与两个直条段302围合形成下端开口的夹持空间。

移动条400横跨夹持空间的下端开口，两个直条段302的下端活动穿过移动条400，连接段上连接有调节头500，调节头500与直条段302螺纹连接，这样，通过转动调节头500，调节头500则可以沿着直条段302上下移动，当调节头500朝上对应时，则驱动着移动条400朝向弯曲段301移动，缩小夹持空间的高度，调节头500自下而上抵接着移动条400。

施工步骤4)中，两个钢丝绳101的搭接段穿过夹持空间，两个搭接段呈上下堆叠状布置，两个直条段302分别夹持在搭接段的两侧；通过转动调节头500，驱动移动条400朝向弯曲段301移动，弯曲段301与移动条400上下夹持着两个搭接段，直至弯曲段301与移动条400对两个搭接段的夹持力大于设定值为止。

随着转动调节头500移动，调节头500驱动移动条400朝向弯曲段301移动，缩短夹持空间的高度，不断增加弯曲段301与移动条400相向夹持两个搭接段的力度，直至两个搭接段之间稳固被夹持。

本实施例中，调节头500为六角螺母，六角螺母外套设有限制筒704，限制筒704中设有上端开口且呈六角形状的限制孔，限制筒704上连接有勾条700，勾条700朝上延伸，勾条700上设有挂钩701；限制孔内设有沿着限制筒704上下移动且呈六角形状的限制板702，限制板702与限制孔的底部之间设有弹簧703；

施工步骤4)中，当调节头500朝上转动至设定位置后，将限制筒704自下而上套设在调节头500外，调节头500的外侧壁与限制孔的内侧壁对接，从而限制了调节头500的转动。调节头500的底部抵压在限制板702上，驱动限制板702朝下移动，弹簧703被压缩，将勾条700的挂钩701自上而下卡合在搭接段上。

当调节头500转动至设定位置后，在后续的使用过程中，当调节头500出现转动松动的现象时，两个搭接段之间的夹持力则会减小，从而出现钢丝绳101捆绑不稳固的问题。

为了避免该现象的发生，通过布置限制筒704，首先，调节头500在限制筒704内部，与限制孔配合，限制了调节头500的转动；其次，弹簧703压缩变形，驱动限制板702朝上抵压调节头500的底部，进一步限制了调节头500朝下移动；再者，利用勾条700上的挂钩701，将限制筒704与搭接段之间相对固定布置，保证限制筒704的位置稳固。

本实施例中，直条段302上套设有沿着直条段302上下移动的限制环600，限制环600位于两个搭接段之间，限制环600具有朝向夹持空间的内侧壁，限制环600的内侧壁的上部具有朝上布置的上弧形壁601，限制环600的内侧壁的上部具有朝下布置的下弧形壁602；

施工步骤4)中，当调节头500朝上转动至设定位置后，上弧形壁601自下而上抵接在限制环600上方的搭接段的外侧，下弧形壁602自上而下抵接在限制环600下方的搭接段的外侧。

由于钢丝绳101呈圆形状，为了避免相互堆叠抵接的搭接段之间出现较大的错位移动，本实施例中，除了通过两个直条段302夹持着搭接段的两侧，并且，通过设置限制环600，随着调节头500在调节过程中，限制环600可以沿着直条段302移动，始终处于两个搭接段之间，利用上弧形壁601对限制环600上方的钢丝绳101的抵接，利用下弧形壁602对限制环600下方的钢丝绳101的抵接，从而，限制了钢丝绳101朝向侧边错位移动的现象。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.巨型危岩体钢丝绳捆绑施工方法，其特征在于，包括以下施工步骤：

1)、巨型危岩体具有朝向稳定母岩的内侧壁以及背离稳定母岩的外侧壁，所述巨型危岩体的内侧壁与稳定母岩之间形成有裂缝；在所述巨型危岩体的外侧壁上设置主动防护网；

2)、在所述稳定母岩上设置多个锚固孔，多个所述锚固孔分布在巨型危岩体的两侧外，将钢丝绳的内端通过注浆锚固在锚固孔内，所述钢丝绳的外端具有搭接段；

3)、搭建临时脚手架，所述临时脚手架沿着巨型危岩体的高度方向延伸布置；

4)、待锚固孔内的浆体达到设计强度后，在所述巨型危岩体上捆绑钢丝绳，所述钢丝绳绕着巨型危岩体的外侧壁布置，将两个所述钢丝绳的搭接段搭接在一起，且通过多个绳夹将两个钢丝绳的搭接段固定连接；所述裂缝具有与巨型危岩体捆绑好钢丝绳的部分对应的待注浆段；

5)、对所述裂缝的待注浆段进行注浆，将所述待注浆段封闭；

6)、重复施工所述步骤4)以及步骤5)，直至在所述巨型危岩体的设定高度捆绑钢丝绳。

2.如权利要求1所述的巨型危岩体钢丝绳捆绑施工方法，其特征在于，在所述施工步骤6)中，重复施工所述步骤4)以及步骤5)，直至注浆至所述裂缝的顶部。

3.如权利要求1所述的巨型危岩体钢丝绳捆绑施工方法，其特征在于，所述施工步骤2)中，所述锚固孔与巨型危岩体外侧边的距离不小于1m。

4.如权利要求1所述的巨型危岩体钢丝绳捆绑施工方法，其特征在于，所述施工步骤4)中，所述钢丝绳在利用绳夹进行固定搭接前，所述钢丝绳的预张拉力大于设定张拉力。

5.如权利要求1所述的巨型危岩体钢丝绳捆绑施工方法，其特征在于，所述施工步骤4)，所述搭接段通过绳夹固定后，所述搭接段的尾端的外露长度不小于20cm。

6.如权利要求1至5任一项所述的巨型危岩体钢丝绳捆绑施工方法，其特征在于，所述施工步骤5)中，所述待注浆段在进行注浆前，将所述待注浆段的两侧进行封闭。

7.如权利要求6所述的巨型危岩体钢丝绳捆绑施工方法，其特征在于，所述施工步骤5)中，所述待注浆段在进行注浆前，利用充气的气囊将待注浆段的两侧封闭，所述气囊具有朝向待注浆段内部的内侧壁，所述气囊的内侧壁铺设有隔离层，所述隔离层延伸至所述气囊的两侧，分别位于稳定母岩与气囊之间，以及位于巨型危岩体的内侧壁与气囊之间。

8.如权利要求1至5任一项所述的巨型危岩体钢丝绳捆绑施工方法，其特征在于，所述绳夹包括弧形弯曲的弧形条以及移动条，所述弧形条包括弯曲段以及两个直条段，两个所述直条段的上端分别对应对接在弯曲段的端部，所述直条段的下端朝下延伸布置，所述弯曲段与两个直条段围合形成下端开口的夹持空间；

所述移动条横跨夹持空间的下端开口，两个所述直条段的下端活动穿过所述移动条，所述连接段上连接有调节头，所述调节头与直条段螺纹连接，所述调节头自下而上抵接着移动条；

所述施工步骤4)中，两个所述钢丝绳的搭接段穿过夹持空间，两个搭接段呈上下堆叠状布置，两个所述直条段分别夹持在搭接段的两侧；通过转动调节头，驱动移动条朝向弯曲段移动，所述弯曲段与移动条上下夹持着两个搭接段，直至所述弯曲段与移动条对两个搭接段的夹持力大于设定值为止。

9.如权利要求8所述的巨型危岩体钢丝绳捆绑施工方法，其特征在于，所述调节头为六角螺母，所述六角螺母外套设有限制筒，所述限制筒中设有上端开口且呈六角形状的限制孔，所述限制筒上连接有勾条，所述勾条朝上延伸，所述勾条上设有挂钩；

所述限制孔内设有沿着限制筒上下移动且呈六角形状的限制板，所述限制板与限制孔的底部之间设有弹簧；

所述施工步骤4)中，当所述调节头朝上转动至设定位置后，将所述限制筒自下而上套设在调节头外，所述调节头的外侧壁与限制孔的内侧壁对接，所述调节头的底部抵压在限制板上，驱动所述限制板朝下移动，所述弹簧被压缩，将所述勾条的挂钩自上而下卡合在搭接段上。

10.如权利要求9所述的巨型危岩体钢丝绳捆绑施工方法，其特征在于，所述直条段上套设有沿着直条段上下移动的限制环，所述限制环位于两个搭接段之间，所述限制环具有朝向夹持空间的内侧壁，所述限制环的内侧壁的上部具有朝上布置的上弧形壁，所述限制环的内侧壁的上部具有朝下布置的下弧形壁；

所述施工步骤4)中，当所述调节头朝上转动至设定位置后，所述上弧形壁自下而上抵接在限制环上方的搭接段的外侧，所述下弧形壁自上而下抵接在限制环下方的搭接段的外侧。

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