CN114411467B - 一种高液限土填料的高填方骨架受力兼排水系统施工方法 - Google Patents
一种高液限土填料的高填方骨架受力兼排水系统施工方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明属于建筑工程中地基处理的技术领域,具体是一种高液限土填料的高填方骨架受力兼排水系统施工方法。包括以下步骤。S1~对高填方原地基进行处理、检测;S2~在检测合格的原地基基面上沿原有沟谷下挖布设盲沟;S3~在检测合格的基面上铺设块、碎石垫层;S4~在块、碎石垫层上填筑流塑状~软塑状高液限土;S5~在流塑状~软塑状高液限土表面填筑块、碎石层;S6~在已铺填块、碎石层上,放出强夯置换的主夯点;S7~主夯点附近备夯坑用填料块、碎石;S8~主夯点进行夯击;S9~满夯放样,进行满夯施工;S10~满夯后场地整平、测量场地高程;S11~重复S4‑S10,如此反复,直至高填方回填完成;S12~在高填方填筑体的表面铺筑灰土层;S13~对压实度进行检测。
Description
技术领域
本发明属于建筑工程中地基处理的技术领域,具体是一种高液限土填料的高填方骨架受力兼排水系统施工方法。
背景技术
工程建设中,各类规范对于高含水量土作为填料均有明确限制,如《公路路基施工技术规范》(JTG F10-2006)4.1.2条要求:“泥炭、淤泥、冻土、强膨胀土、有机质土及易溶盐超过允许含量的土,不得直接用于填筑路基”,“液限大于50%、塑性指数大于26、含水量不适宜直接压实的细粒土,不得直接作为路堤填料”。对于上述土质,一般采用直接弃土,不能直接用于填筑材料。
但随着国家各类基础设施在全国各地实施进程中,因地质条件各异,且在一些特殊地域,环保要求严格,工程建设填料往往无法选择。有些工程依托载体受环保要求影响,必须采用流塑状~软塑状高液限土进行高填方填筑,成为工程界技术难题。
发明内容
本发明为了解决上述问题,提供一种高液限土填料的高填方骨架受力兼排水系统施工方法。
本发明采取以下技术方案:一种高液限土填料的高填方骨架受力兼排水系统施工方法,包括以下步骤,S1~对高填方原地基进行处理、检测;S2~在检测合格的原地基基面上沿原有沟谷下挖布设盲沟,在下游方向设置主盲沟出口,作为整体排水出口;S3~在检测合格的基面上铺设块、碎石垫层,所述块、碎石垫层作为排水体系的底部水平排水层同时兼做找平层;S4~在块、碎石垫层上填筑流塑状~软塑状高液限土;S5~在流塑状~软塑状高液限土表面填筑块、碎石层;S6~在已铺填块、碎石层上,测量放线,放出强夯置换的主夯点;S7~提前在主夯点附近备夯坑用填料块、碎石;S8~夯机按测量确定的主夯点就位,每个主夯点按预定的分遍以及每遍的夯击数进行夯击;S9~满夯放样,进行满夯施工;S10~满夯后场地整平、测量场地高程;S11~重复S4-S10,如此反复,直至高填方回填完成,形成以块、碎石墩柱体为骨架体系的高填方填筑体;S12~在高填方填筑体的表面铺筑厚度大于等于0.8m的灰土层,分层摊铺、分层碾压,分层铺填厚度≤0.3m;S13~对压实度进行检测。
步骤S3所述块、碎石垫层用块、碎石以及所述的步骤S7所述块、碎石的相关指标为:最大粒径小于300mm,不均匀系数Cu>5,曲率系数3>Cc>1,强度大于等于30MPa,含泥量小于5%。
步骤S4、S5中,填筑采用前进式、非单一材料、直接堆填的方式。
非单一材料是指沿工作面长度方向水平摊铺流塑状或软塑状黏土3-5m长度后,在其表面铺筑块、碎石层。
步骤S6中,主夯点的间距4m,采用正三角形布点。
步骤S8中,主夯点夯击逐行逐点一遍完成,能级3000KN·m,采用20t夯锤,15m落距;每4m一层回填、加固;各层的主夯点位置上下对应;具体的施工步骤为每填筑3.2m厚流塑状~软塑状高液限土后,在其表面铺筑0.8m厚的块、碎石,采用20t夯锤,15m落距,强力夯击3-5击后,再次回填块、碎石,重复4次,达到掺和改良效果,形成直径大于3.5m的块、碎石墩柱体。
块、碎石墩柱体在填筑体的全高填筑范围内、同一位置自上而下形成贯穿整体填筑高度的块、碎石强夯加固墩柱体的骨架结构体系,同时作为整个排水体系的竖向排水通道。
步骤S9中,满夯施工能级1500KN·m,夯印搭接1/4锤径,每点4击;一遍逐击完成。
步骤S3中,块、碎石垫层的厚度为1-2m;所述的步骤S4中,流塑状~软塑状高液限土的厚度为3-5m;所述的步骤S5中,块、碎石层的厚度为0.8m。
步骤S13中,压实度检测中的压实系数≥0.95。
与现有技术相比,本发明采用分层填筑、分层强夯置换方式砸入块、碎石从而形成的贯穿整个填筑高度的块、碎石强夯置换墩柱体的骨架受力结构,同时兼做高液限、高含水量填料排水体系的一种高填方人工地基结构形式。
本发明可以形成直径不小于3.5m的块、碎石墩柱体;墩柱体的高度不小于4m,对流塑状~软塑状高液限土达到掺和改良效果。强夯置换所形成的块、碎石墩柱体通过与每4m高度设置0.8m厚的碎石层、填筑体底部1-2m厚块、碎石垫层、沿原有沟谷的盲沟体系组成的排水体系相连,形成流塑状~软塑状高液限土作为高填方填料的水平和竖向排水通道,达到快速排水固结和长期排水固结。
附图说明
图1为高填方骨架受力兼排水加固结构图;
图中1-块、碎石墩柱体,2-块、碎石层,3-块、碎石垫层,4-灰土层。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例;基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
一种高液限土填料的高填方骨架受力兼排水系统施工方法的实施步骤:
S1~对高填方原地基进行处理、检测,检验合格。
S2~在检测合格的原地基基面上沿原有沟谷下挖布设盲沟,在下游方向设置主盲沟出口,作为整体排水出口。
S3~在检测合格的基面上铺设块、碎石垫层3,所述块、碎石垫层3作为排水体系的底部水平排水层同时兼做找平层,块、碎石垫层3的厚度为1-2m。其中块、碎石层的相关指标为最大粒径小于300mm,不均匀系数Cu>5,曲率系数3>Cc>1,强度大于等于30MPa,含泥量小于5%。
S4~在块、碎石垫层3上填筑流塑状~软塑状高液限土,流塑状~软塑状高液限土的厚度为3-5m。
S5~在流塑状~软塑状高液限土表面填筑块、碎石层2,块、碎石层2的厚度为0.8m。
步骤S4、S5中,填筑采用前进式、非单一材料、直接堆填的方式。
非单一材料是指沿工作面长度方向水平摊铺流塑状或软塑状黏土3-5m长度后,在其表面铺筑块、碎石层。
具体为:回填流塑状~软塑状高液限土后,铺筑块、碎石。水平方向采用全断面推进、前进式回填,每往前回填3-5m长度的流塑状~软塑状高液限土,随即进行碎石回填,以保证设备行走。
S6~在已铺填块、碎石层2上,测量放线,放出强夯置换的主夯点。主夯点的间距4m,采用正三角形布点。
S7~提前在主夯点附近备夯坑用填料块、碎石。块、碎石的相关指标为:最大粒径小于300mm,不均匀系数Cu>5,曲率系数3>Cc>1,强度大于等于30MPa,含泥量小于5%。
S8~夯机按测量确定的主夯点就位,每个主夯点按预定的分遍以及每遍的夯击数进行夯击。主夯点夯击逐行逐点一遍完成,能级3000KN·m,采用20t夯锤,15m落距;每4m一层回填、加固;各层的主夯点位置上下对应(是指高填方强夯是每4米一层,整个高填方可能是若干个4米组成,但主夯点的位置是上下贯通的,从上而下全部设置在同一平面位置的同一条线上,区别于常规的上下层之间要交叉布置);具体的施工步骤为每填筑3.2m厚流塑状~软塑状高液限土后,在其表面铺筑0.8m厚的块、碎石,采用20t夯锤,15m落距,强力夯击3-5击后,再次回填块、碎石,重复4次,达到掺和改良效果,形成直径大于3.5m的块、碎石墩柱体。
块、碎石墩柱体在填筑体的全高填筑范围内、同一位置自上而下形成贯穿整体填筑高度的块、碎石强夯加固墩柱体的骨架结构体系,同时作为整个排水体系的竖向排水通道。
S9~满夯放样,进行满夯施工。满夯施工能级1500KN·m,夯印搭接1/4锤径,每点4击;一遍逐击完成。
S10~满夯后场地整平、测量场地高程。
S11~重复S4-S10,如此反复,直至高填方回填完成,形成以块、碎石墩柱体1为骨架体系的高填方填筑体。
S12~在高填方填筑体的表面铺筑厚度大于等于0.8m且按比例拌和的灰土层4,分层摊铺、分层碾压,分层铺填厚度≤0.3m。
S13~对压实度进行检测。采用灌砂法对灰土层的压实度进行检测,压实系数≥0.95。
碾压合格的灰土层4和由若干按一定间距布置的、贯穿高填方整体高度的块、碎石强夯加固墩柱体1、每4m高度设置0.8m厚的碎石层2、填筑体底部1-2m厚块、碎石垫层3组成流塑状~软塑状高液限土作为高填方填料的骨架结构体系,形成高液限土作为填料时的高填方人工地基的主要受力结构型式。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种高液限土填料的高填方骨架受力兼排水系统施工方法,其特征在于:包括以下步骤,
S1~对高填方原地基进行处理、检测;
S2~在检测合格的原地基基面上沿原有沟谷下挖布设盲沟,在下游方向设置主盲沟出口,作为整体排水出口;
S3~在检测合格的基面上铺设块、碎石垫层(3),所述块、碎石垫层(3)作为排水体系的底部水平排水层同时兼做找平层;
S4~在块、碎石垫层(3)上填筑流塑状~软塑状高液限土;
S5~在流塑状~软塑状高液限土表面填筑块、碎石层(2);
S6~在已铺填块、碎石层(2)上,测量放线,放出强夯置换的主夯点;
S7~提前在主夯点附近备夯坑用填料块、碎石;
S8~夯机按测量确定的主夯点就位,每个主夯点按预定的分遍以及每遍的夯击数进行夯击;
S9~满夯放样,进行满夯施工;
S10~满夯后场地整平、测量场地高程;
S11~重复S4-S10,如此反复,直至高填方回填完成,形成以块、碎石墩柱体(1)为骨架体系的高填方填筑体;
S12~在高填方填筑体的表面铺筑厚度大于等于0.8m且按比例拌和的灰土层(4),分层摊铺、分层碾压,分层铺填厚度≤0.3m;
S13~对压实度进行检测。
2.根据权利要求1所述的高液限土填料的高填方骨架受力兼排水系统施工方法,其特征在于:所述的步骤S3所述块、碎石垫层(3)用块、碎石以及所述的步骤S7所述块、碎石的相关指标为:最大粒径小于300mm,不均匀系数Cu>5,曲率系数3>Cc>1,强度大于等于30MPa,含泥量小于5%。
3.根据权利要求1所述的高液限土填料的高填方骨架受力兼排水系统施工方法,其特征在于:所述的步骤S4、S5中,填筑采用前进式、非单一材料、直接堆填的方式。
4.根据权利要求3所述的高液限土填料的高填方骨架受力兼排水系统施工方法,其特征在于:非单一材料是指沿工作面长度方向水平摊铺流塑状或软塑状黏土3-5m长度后,在其表面铺筑块、碎石层。
5.根据权利要求1所述的高液限土填料的高填方骨架受力兼排水系统施工方法,其特征在于:所述的步骤S6中,主夯点的间距4m,采用正三角形布点。
6.根据权利要求1所述的高液限土填料的高填方骨架受力兼排水系统施工方法,其特征在于:所述的步骤S8中,主夯点夯击逐行逐点一遍完成,能级3000KN·m,采用20t夯锤,15m落距;每4m一层回填、加固;各层的主夯点位置上下对应;具体的施工步骤为每填筑3.2m厚流塑状~软塑状高液限土后,在其表面铺筑0.8m厚的块、碎石,采用20t夯锤,15m落距,强力夯击3-5击后,再次回填块、碎石,重复4次,达到掺和改良效果,形成直径大于3.5m的块、碎石墩柱体。
7.根据权利要求1或6所述的高液限土填料的高填方骨架受力兼排水系统施工方法,其特征在于:所述块、碎石墩柱体在填筑体的全高填筑范围内、同一位置自上而下形成贯穿整体填筑高度的块、碎石强夯加固墩柱体的骨架结构体系,同时作为整个排水体系的竖向排水通道。
8.根据权利要求1所述的高液限土填料的高填方骨架受力兼排水系统施工方法,其特征在于:所述的步骤S9中,满夯施工能级1500KN·m,夯印搭接1/4锤径,每点4击;一遍逐击完成。
9.根据权利要求1所述的高液限土填料的高填方骨架受力兼排水系统施工方法,其特征在于:所述的步骤S3中,块、碎石垫层(3)的厚度为1-2m;所述的步骤S4中,流塑状~软塑状高液限土的厚度为3-5m;所述的步骤S5中,块、碎石层(2)的厚度为0.8m。
10.根据权利要求1所述的高液限土填料的高填方骨架受力兼排水系统施工方法,其特征在于:所述的步骤S13中,压实度检测中的压实系数≥0.95。
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