CN114411133A - 一种不锈钢金属件钝化设备及其应用方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种不锈钢金属件钝化设备及其应用方法，涉及金属件钝化设备技术领域，钝化设备包括定位块、支撑架、卷扬机和载物盒；所述定位块顶壁设置有沉降槽，所述沉降槽内储蓄有用于钝化工件的钝化液；所述支撑架包括水平板和两块纵向板，两块所述纵向板相对设置于定位块上，所述沉降槽位于两块纵向板之间，所述水平板设置于两块纵向板远离定位块的一端；所述卷扬机设置于水平板朝向沉降槽的侧壁，所述卷扬机的输出端上卷绕设置有连接钢索，所述载物盒设置于连接钢索远离卷扬机的一端；应用方法包括投料定位、钝化处理和复位收料。本申请具有有效提高工件在钝化设备上的钝化效率的效果。
Description
技术领域
本申请涉及金属件钝化设备技术领域，尤其涉及一种不锈钢金属件钝化设备及其应用方法。
背景技术
在不锈钢金属件的实际加工中，常常会用到一种钝化设备来保护不锈钢金属件。钝化设备通过释放具备氧化性的介质结合不锈钢金属件，使不锈钢金属件的表层形成一层致密且稳定的钝化膜，钝化膜用于保护不锈钢金属件的基材，进而以减少不锈钢金属件受到腐蚀的现象，保障不锈钢金属件的正常使用寿命。
相关技术公开了一种金属件加工用钝化设备，参照图1，包括钝化池1。钝化池1内设置有承接台11，承接台11上用于放置待钝化处理的工件，工件可以为不锈钢金属件。钝化池1内储蓄有钝化液，钝化液的水位线位于承接台11上方。操作人员将待钝化处理的工件放置于承接台11上，钝化液浸泡工件，使工件表层进行钝化反应。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：承接台浸没于钝化液内，使得操作人员需要借助夹持设备才能在承接台上放置、拿取工件，此过程较为繁琐且不便于操作人员操作，进而影响了工件在钝化设备上的钝化效率。
发明内容
为了改善操作人员不便在承接台上放置、拿取工件的问题，本申请提供了一种不锈钢金属件钝化设备及其应用方法。
第一方面，本申请提供的一种不锈钢金属件钝化设备采用如下的技术方案：
一种不锈钢金属件钝化设备，包括定位块、支撑架、卷扬机和载物盒；所述定位块顶壁设置有沉降槽，所述沉降槽内储蓄有用于钝化工件的钝化液；所述支撑架包括水平板和两块纵向板，两块所述纵向板相对设置于定位块上，所述沉降槽位于两块纵向板之间，所述水平板设置于两块纵向板远离定位块的一端；所述卷扬机设置于水平板朝向沉降槽的侧壁，所述卷扬机的输出端上卷绕设置有连接钢索，所述载物盒设置于连接钢索远离卷扬机的一端。
通过采用上述技术方案，载物盒用于装载待钝化的工件，便于操作人员快速将一定数量的工件稳定放入沉降槽内以加工；卷扬机安装在水平板上，通过卷扬机转动输出端，以释放连接钢索，使载物盒快速进入沉降槽内，以对工件进行钝化处理；卷扬机亦可使输出端收卷连接钢索，以向上抬升载物盒，进而便于操作人员快速取出钝化后的工件；此过程极大地提高了操作人员将工件放入沉降槽内钝化及将工件从沉降槽内取出的便捷度，缩短了后续工件在钝化设备上加工所占用的时间，提高了工件在钝化设备上的钝化效率。
优选的，所述连接钢索与载物盒之间设置有连接组件，所述连接组件包括预设板、多根卡接丝杆和锁止螺母；所述预设板设置于连接钢索朝向载物盒的一端，所有所述卡接丝杆设置于载物盒朝向预设板的侧壁；所述卡接丝杆穿设于预设板，所述锁止螺母螺纹连接于卡接丝杆上，使所述卡接丝杆定位于预设板上。
通过采用上述技术方案，预设板增大了连接钢索与载物盒的接触面积，提高了连接钢索悬吊载物盒的位置稳定性；多根卡接丝杆同时连接预设板后，锁止螺母将卡接丝杆固定于预设板上，保障了卷扬机悬吊载物盒的稳定性。
优选的，所述连接组件还包括定位部；所述定位部包括多根分支钢索、多个对拉钩和多块限位弧板；所有所述对拉钩一一设置于分支钢索长度方向的一端，每一所述分支钢索远离对拉钩的一端与连接钢索朝向预设板的一端固定连接，所有所述限位弧板设置于预设板朝向对拉钩的侧壁，所有所述对拉钩一一钩连于限位弧板。
通过采用上述技术方案，对拉钩钩连限位弧板，使得分支钢索快速连接预设板；所有分支钢索同时从多个不同的方向对拉预设板，提高了连接钢索连接预设板的连接稳定性，减少了载物盒在升降过程中出现松晃、偏动的现象。
优选的，所述对拉钩上设置有锁止件，所述锁止件包括限位螺栓和固定螺母；所述限位螺栓穿设于对拉钩，所述固定螺母螺纹连接于限位螺栓上。
通过采用上述技术方案，限位螺栓的杆体穿过对拉钩的两个侧板，使得限位弧板稳定定位于对拉钩和限位螺栓形成的区域内；固定螺母在限位螺栓上螺纹拧紧，使得限位弧板难以脱离对拉钩，保障了分支钢索与预设板的连接稳定性。
优选的，所述支撑架还包括两组延伸架；两组延伸架分别设置于水平板宽度方向的两侧，两组所述延伸架和水平板之间设置有用于驱动卷扬机位移的推移组件。
通过采用上述技术方案，延伸架与水平板形成十字结构，推移组件通过驱动卷扬机位移，使得卷扬机可以带动载物盒从沉降槽中心位置位移到沉降槽的侧边处，进而提高了操作人员的操作便捷性。
优选的，所述推移组件包括两块安装板、限位件、固定电机、预设丝杆、外接套和限位座；两块所述安装板分别设置于每一延伸架朝向定位块的侧壁，所述固定电机和限位座分别设置于两块安装板相互朝向的侧壁；所述卷扬机固定于外接套上，所述预设丝杆螺纹穿设于外接套，所述限位件设置于外接套和两块安装板之间；所述预设丝杆一端与固定电机的输出端固定连接，另一端转动设置于所述限位座内。
通过采用上述技术方案，固定电机通过驱动输出端转动，使得预设丝杆相应的开始转动；外接套带动卷扬机沿预设丝杆的延伸方向位移，实现了卷扬机在延伸架和水平板之间位移的效果。
优选的，所述限位件包括侧撑板和定向柱；所述定向柱固定设置于两块安装板之间，所述侧撑板设置于外接套上，所述侧撑板套设于定向柱上并可沿定向柱的延伸方向滑移。
通过采用上述技术方案，定向柱穿过侧撑板，使得外接套难以相对预设丝杆转动，进而随着预设丝杆的转动，可使外接套带动卷扬机沿预设丝杆的延伸方向进行位移。
优选的，所述外接套上设置有用于承接驱动电机的受力板。
通过采用上述技术方案，受力板增大了外接套与卷扬机的接触面积，保障了卷扬机固定于外接套外侧壁的位置稳定性，进而提高了载物盒的升降运行稳定性。
第二方面，本申请还提供的一种不锈钢金属件钝化设备的应用方法包括如下的应用步骤：
投料定位：将待加工的工件放入载物盒内，控制固定电机正转输出端，使预设丝杆沿顺时针方向转动；外接套带动卷扬机沿预设丝杆的长度方向位移，使载物盒位从定位块的顶壁位移至沉降槽上方，以备用；
钝化处理：控制卷扬机逆时针转动输出端，以释放连接钢索，使得载物盒进入沉降槽内腔，进而通过载物盒携带工件浸没于钝化液内，以对工件进行钝化处理；
复位收料：工件达到钝化时长后，卷扬机顺时针转动输出端，以收卷连接钢索，使载物盒抬升至沉降槽上方；固定电机反转输出端，使外接套带动卷扬机从沉降槽的中间位置位移至沉降槽的侧边处；此时，操作人员可将钝化后的工件快速取出，再将待钝化的工件放入载物盒内；最后，重复投料定位和钝化处理步骤。
通过采用上述技术方案，操作人员可快速且便捷的将工件放入沉降槽内以钝化，并便于从沉降槽内取出工件，保障了工件在钝化设备上的钝化效率。
综上所述，本申请具有以下有益技术效果：
1.载物盒用于装载待钝化的工件，便于操作人员快速将一定数量的工件稳定放入沉降槽内以加工；卷扬机安装在水平板上，通过卷扬机转动输出端，以释放连接钢索，使载物盒快速进入沉降槽内，以对工件进行钝化处理；卷扬机亦可使输出端收卷连接钢索，以向上抬升载物盒，进而便于操作人员快速取出钝化后的工件；此过程极大地提高了操作人员将工件放入沉降槽内钝化及将工件从沉降槽内取出的便捷度，缩短了后续工件在钝化设备上加工所占用的时间，提高了工件在钝化设备上的钝化效率；
2. 延伸架与水平板形成十字结构，推移组件通过驱动卷扬机位移，使得卷扬机可以带动载物盒从沉降槽中心位置位移到沉降槽的侧边处，进而提高了操作人员的操作便捷性。
附图说明
图1是相关技术中一种金属件加工用钝化设备的竖直方向剖面结构示意图；
图2是本申请实施例中一种不锈钢金属件钝化设备的结构示意图；
图3是本申请实施例中支撑架、卷扬机和载物盒连接关系的示意图；
图4是本申请实施例中分支钢索、载物盒和预设板连接关系的爆炸示意图；
图5是图4中A部分的放大示意图。
附图标记说明：
1、钝化池；11、承接台；2、定位块；21、沉降槽；3、支撑架；31、水平板；32、纵向板；33、延伸架；331、支板；332、侧板；4、卷扬机；41、连接钢索；5、载物盒；6、推移组件；61、安装板；62、固定电机；63、预设丝杆；64、外接套；641、受力板；65、限位座；66、限位件；661、侧撑板；662、定向柱；7、连接组件；71、定位部；711、分支钢索；712、对拉钩；713、限位弧板；72、预设板；73、卡接丝杆；74、锁止螺母；8、锁止件；81、限位螺栓；82、固定螺母。
具体实施方式
本申请实施例公开了一种不锈钢金属件钝化设备。
以下结合附图2-5对本申请作进一步详细说明。
参照图2，钝化设备包括定位块2。定位块2是由混凝土浇筑而成的矩形块体，定位块2顶壁设置有沉降槽21，沉降槽21内储蓄有钝化液，操作人员可将待钝化处理的工件放入沉降槽21内，使工件进行钝化加工。
参照图2和图3，钝化设备还包括支撑架3、卷扬机4和载物盒5。在本实施例中，载物盒5为钝化处理过的不锈钢钢丝制得的盒体，载物盒5内用于装载待钝化处理的工件。支撑架3包括水平板31、两块纵向板32和两组延伸架33，两块纵向板32均垂直焊接于定位块2的顶壁，且沉降槽21位于两块纵向板32之间。水平板31沿水平方向焊接于两块纵向板32远离定位块2的一端，两组延伸架33分别一体成型于水平板31宽度方向的两侧。在本实施例中，两组延伸架33和水平板31共同形成十字结构。
参照图2和图3，每组延伸架33包括支板331和侧板332。支板331一体成型于水平板31的侧壁上，侧板332倾斜设置于支板331和水平板31之间，支板331、侧板332和水平板31共同形成稳定的三角结构。两块支板331和水平板31之间设置有推移组件6，载物盒5通过推进组件设置于支撑架3上。
参照图3，推移组件6包括两块安装板61、固定电机62、预设丝杆63、外接套64和限位座65。在本实施例中，固定电机62为伺服电机，限位座65为内部带有转动轴承的基座。一块安装板61垂直焊接于一块支板331朝向定位块2的侧壁，固定电机62通过螺栓固定于其中一块安装板61的侧壁上，限位座65通过螺栓固定于另一块安装板61上，且驱动电机和限位座65均位于两块安装板61之间。
参照图3，在本实施例中，外接套64为内部带有螺纹凹槽的筒体，外接套64外侧壁沿水平方向一体成型有受力板641，卷扬机4通过螺栓固定于受力板641顶壁。推移组件6还包括限位件66，限位件66包括侧撑板661和定向柱662。
参照图3，侧撑板661沿竖直方向焊接于外接套64朝向水平板31的侧壁，定向柱662穿设于侧撑板661，且定向柱662长度方向的两端分别焊接于两块安装板61相互朝向的侧壁。预设丝杆63通过螺纹穿设于外接套64，预设丝杆63长度方向的一端通过法兰与固定电机62的输出端固定连接，另一端位于限位座65内。驱动电机通过转动输出端，使预设丝杆63跟转，进而使得外接套64带动卷扬机4沿预设丝杆63的延伸方向滑移。
参照图2和图3，卷扬机4的输出端的外缘壁上卷绕设置有连接钢索41，载物盒5通过连接组件7设置于连接钢索41远离卷扬机4的一端。
参照图4和图5，连接组件7包括定位部71和预设板72，定位部71包括多根分支钢索711、多个对拉钩712和多块限位弧板713。所有分支钢索711长度方向的一端一体成型于连接钢索41远离卷扬机4的一端，在本实施例汇总，对拉钩712为钢制的U型钩，所有对拉钩712一一焊接于所有分支钢索711远离连接钢索41的一端。
参照图4和图5，所有限位弧板713间隔焊接于预设板72的顶壁，所有对拉钩712一一钩连于所有限位弧板713，使得预设板72稳定架设于所有分支钢索711下方。每个对拉钩712上还设置有锁止件8，锁止件8包括限位螺栓81和固定螺母82。
参照图5，限位螺栓81的杆体同时穿过对拉钩712的两块侧板，使限位弧板713定位于对拉钩712和限位螺栓81的杆体所形成的区域内。固定螺母82在限位螺栓81的杆体外缘螺纹拧紧，使得限位螺栓81固定于对拉钩712上。
参照图4，连接组件7还包括多根卡接丝杆73和锁止螺母74。在本实施例中，卡接丝杆73的数量可以为四根，四根卡接丝杆73分别沿竖直方向焊接于载物盒5朝向预设板72的侧壁四角处。卡接丝杆73远离载物盒5的一端穿过预设板72，锁止螺母74螺纹拧紧于卡接丝杆73上，且锁止螺母74位于预设板72远离载物盒5的一端，使得载物盒5稳定悬吊于预设板72下方。
参照图3和图4，当工件需要进行钝化处理时，操作人员可将工件放入载物盒5内。卷扬机4逆时针转动输出端以释放连接钢索41，使载物盒5向下位进入沉降槽21内，进而以在钝化液中进行钝化处理。之后，卷扬机4顺时针转动输出端以收卷连接钢索41，使得载物盒5快速向上抬升，以位移至沉降槽21上方。
参照图3和图4，操作人员亦可控制固定电机62转动输出端，使预设丝杆63跟转，外接套64沿预设丝杆63的延伸方向滑移，以将载物盒5带动至定位块2的顶壁上，进而便于操作人员在载物盒5内取出钝化处理后的工件，并便于快速放置新的待钝化的工件。
本申请实施例一种不锈钢金属件钝化设备的实施原理为：载物盒5位于定位块2上方时，操作人员可向载物盒5内放置待钝化处理的工件。接着，固定电机62转动输出端使预设丝杆63跟转，外接套64沿预设丝杆63的延伸方向位移，直至载物盒5位于降槽上方。
卷扬机4逆时针转动输出端以释放连接钢索41，使载物盒5下降至沉降槽21内腔，以在钝化液内进行钝化处理。此过程便捷、简单，方便操作人员操作，极大地提高了操作人员的操作便捷度和效率，保障了工件在钝化设备上的钝化效率。
本申请实施例还公开了一种不锈钢金属件钝化设备的应用方法，应用方法包括如下应用步骤：
投料定位：将待加工的工件放入载物盒5内，控制固定电机62正转输出端，使预设丝杆63沿顺时针方向转动。此时，外接套64带动卷扬机4沿预设丝杆63的长度方向位移，载物盒5位从沉降槽21的侧边位置位移至沉降槽21的中心位置上方。
钝化处理：操作人员控制卷扬机4逆时针转动输出端，以释放连接钢索41。载物盒5在重力作用下向下位移，以进而沉降槽21内腔并浸没于钝化液内，进而通过钝化液在工件上的反应，以钝化工件。
复位收料：工件在沉降槽21进行钝化处理，当达到预设的钝化时间后，卷扬机4顺时针转动输出端，以收卷连接钢索41，使载物盒5抬升至沉降槽21上方。接着，固定电机62反转输出端，使外接套64带动卷扬机4从沉降槽21的中间位置位移至沉降槽21的侧边处。此时，操作人员可将钝化后的工件快速取出，再将待钝化的工件放入载物盒5内，最后，重复投料定位和钝化处理步骤，以进行后续工件的钝化处理。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种不锈钢金属件钝化设备，其特征在于：包括定位块(2)、支撑架(3)、卷扬机(4)和载物盒(5)；所述定位块(2)顶壁设置有沉降槽(21)，所述沉降槽(21)内储蓄有用于钝化工件的钝化液；所述支撑架(3)包括水平板(31)和两块纵向板(32)，两块所述纵向板(32)相对设置于定位块(2)上，所述沉降槽(21)位于两块纵向板(32)之间，所述水平板(31)设置于两块纵向板(32)远离定位块(2)的一端；所述卷扬机(4)设置于水平板(31)朝向沉降槽(21)的侧壁，所述卷扬机(4)的输出端上卷绕设置有连接钢索(41)，所述载物盒(5)设置于连接钢索(41)远离卷扬机(4)的一端。
2.根据权利要求1所述的不锈钢金属件钝化设备，其特征在于：所述连接钢索(41)与载物盒(5)之间设置有连接组件(7)，所述连接组件(7)包括预设板(72)、多根卡接丝杆(73)和锁止螺母(74)；所述预设板(72)设置于连接钢索(41)朝向载物盒(5)的一端，所有所述卡接丝杆(73)设置于载物盒(5)朝向预设板(72)的侧壁；所述卡接丝杆(73)穿设于预设板(72)，所述锁止螺母(74)螺纹连接于卡接丝杆(73)上，使所述卡接丝杆(73)定位于预设板(72)上。
3.根据权利要求2所述的不锈钢金属件钝化设备，其特征在于：所述连接组件(7)还包括定位部(71)；所述定位部(71)包括多根分支钢索(711)、多个对拉钩(712)和多块限位弧板(713)；所有所述对拉钩(712)一一设置于分支钢索(711)长度方向的一端，每一所述分支钢索(711)远离对拉钩(712)的一端与连接钢索(41)朝向预设板(72)的一端固定连接，所有所述限位弧板(713)设置于预设板(72)朝向对拉钩(712)的侧壁，所有所述对拉钩(712)一一钩连于限位弧板(713)。
4.根据权利要求3所述的不锈钢金属件钝化设备，其特征在于：所述对拉钩(712)上设置有锁止件(8)，所述锁止件(8)包括限位螺栓(81)和固定螺母(82)；所述限位螺栓(81)穿设于对拉钩(712)，所述固定螺母(82)螺纹连接于限位螺栓(81)上。
5.根据权利要求1所述的不锈钢金属件钝化设备，其特征在于：所述支撑架(3)还包括两组延伸架(33)；两组延伸架(33)分别设置于水平板(31)宽度方向的两侧，两组所述延伸架(33)和水平板(31)之间设置有用于驱动卷扬机(4)位移的推移组件(6)。
6.根据权利要求5所述的不锈钢金属件钝化设备，其特征在于：所述推移组件(6)包括两块安装板(61)、限位件(66)、固定电机(62)、预设丝杆(63)、外接套(64)和限位座(65)；两块所述安装板(61)分别设置于每一延伸架(33)朝向定位块(2)的侧壁，所述固定电机(62)和限位座(65)分别设置于两块安装板(61)相互朝向的侧壁；所述卷扬机(4)固定于外接套(64)上，所述预设丝杆(63)螺纹穿设于外接套(64)，所述限位件(66)设置于外接套(64)和两块安装板(61)之间；所述预设丝杆(63)一端与固定电机(62)的输出端固定连接，另一端转动设置于所述限位座(65)内。
7.根据权利要求6所述的不锈钢金属件钝化设备，其特征在于：所述限位件(66)包括侧撑板(661)和定向柱(662)；所述定向柱(662)固定设置于两块安装板(61)之间，所述侧撑板(661)设置于外接套(64)上，所述侧撑板(661)套设于定向柱(662)上并可沿定向柱(662)的延伸方向滑移。
8.根据权利要求6所述的不锈钢金属件钝化设备，其特征在于：所述外接套(64)上设置有用于承接驱动电机的受力板(641)。
9.一种根据权利要求1-8任意一项所述的不锈钢金属件钝化设备的应用方法，其特征在于：包括如下应用步骤：投料定位：将待加工的工件放入载物盒(5)内，控制固定电机(62)正转输出端，使预设丝杆(63)沿顺时针方向转动；外接套(64)带动卷扬机(4)沿预设丝杆(63)的长度方向位移，使载物盒(5)位从定位块(2)的顶壁位移至沉降槽(21)上方，以备用；钝化处理：控制卷扬机(4)逆时针转动输出端，以释放连接钢索(41)，使得载物盒(5)进入沉降槽(21)内腔，进而通过载物盒(5)携带工件浸没于钝化液内，以对工件进行钝化处理；复位收料：工件达到钝化时长后，卷扬机(4)顺时针转动输出端，以收卷连接钢索(41)，使载物盒(5)抬升至沉降槽(21)上方；固定电机(62)反转输出端，使外接套(64)带动卷扬机(4)从沉降槽(21)的中间位置位移至沉降槽(21)的侧边处；此时，操作人员可将钝化后的工件快速取出，再将待钝化的工件放入载物盒(5)内；最后，重复投料定位和钝化处理步骤。
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2021
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