CN114408842B - 灌装设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种灌装设备，该灌装设备包括灌装设备包括防护罩体、储物罐、输送机构、多个从动机构、多个杀菌装置、细菌监测装置以及控制器，防护罩体上设置有包括多个子风道的进风管道，每个子风道内设有一杀菌装置，每个所述子风道的出风口设置有通过棘轮与推杆配合可推动的挡风板，控制器根据细菌监测装置监测到控制的细菌含量大于预设值的细菌类型时，控制从动机构的第二转动件与输送机构的第一转动件通过磁力连接以及对应的杀菌装置开启，使得第一转动件带动第二转动件转动，并在第二转动件在转动时带动棘轮转动，并驱动挡风板打开，使得杀菌处理后的空气进入防护罩体内部，从而改善防护罩体的内部空气质量。

Description

灌装设备

技术领域

本发明涉及护肤品生产技术领域，特别涉及一种灌装设备。

背景技术

护肤品即保护皮肤的化妆品，护肤化妆品在洗净的肤上涂抹，使其形成均匀的薄膜，该膜可持续地对皮肤进行渗透，给皮肤补充水分和脂质，并防止皮肤角质层水分的挥发，对皮肤实施护理。

目前，灌装护肤品所使用的灌装设备是裸露在空气中的，由于空气中存在细菌，在灌装设备向护肤品器皿中灌装护肤品时，护肤品容易与空气接触，导致空气中的细菌对护肤品造成污染。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种灌装设备，旨在解决在灌装设备向护肤品器皿中灌装护肤品时，空气中的细菌容易对护肤品造成污染。

为实现上述目的，本发明提出的一种灌装设备包括：

防护罩体，所述防护罩体上设置有进风管道，所述进风管道包括多个子风道，每个所述子风道的出风口设置有可开合的挡风板以及棘轮，所述棘轮与所述挡风板之间活动设置有推杆，所述棘轮驱动所述推杆运动，以使所述挡风板打开；

储物罐，所述储物罐装设于所述防护罩体内部，所述储物罐具有出料管路；

输送机构，所述输送机构穿设于所述防护罩体内部，用于输送待灌装的容器，所述输送机构位于所述出料管路下方，所述输送机构包括多个第一转动件；

多个从动机构，所述从动机构包括第二转动件和导向杆，所述第二转动件套设于所述导向杆上，位于与所述第一转动件靠近的一端；所述第一转动件靠近所述第二转动件的一端设置有电磁线圈，所述第二转动件靠近所述第一转动件的一端设置有磁铁，所述第二转动件的导向杆套设有弹性件，所述弹性件抵接于所述第二转动件与所述第一转动件之间，一个所述第二转动件与一个所述棘轮传动连接；

多个杀菌装置，所述杀菌装置分布设置于各个所述子风道内；

细菌监测装置，用于检测空气中的细菌类型以及细菌含量；

控制器，所述控制器分别与所述杀菌装置和所述细菌检测装置电连接，所述控制器用于根据所述细菌监测装置监测到的细菌含量大于第一预设值的细菌类型时，控制与所述细菌类型对应的杀菌装置的挡风板打开。

在本发明的一实施例中，每个所述第一转动件设有中心孔，所述导向杆向所述中心孔延伸，用于将所述第二转动件导向至所述第一转动件，以与所述第一转动件连接。

在本发明的一实施例中，所述输送机构包括多个辊轮，每个辊轮的一端设置有一个所述第一转动件，两两所述第一转动件之间传动连接，每个所述第一转动件包括皮带轮、齿轮和链轮中的任意一个。

在本发明的一实施例中，每个所述子风道内设置有风机，所述风机包括风叶、转轴和底座，所述底座与所述子风道的内壁固定连接，所述转轴与所述底座转动连接，所述转轴的两端穿过所述底座且向外延伸，所述转轴的一端与所述风叶固定连接，所述转轴的另一端与所述棘轮传动连接，所述风叶面向所述出风口设置。

在本发明的一实施例中，所述灌装设备还包括：

细菌复检装置，所述细菌复检装置装设于所述防护罩体内部，所述细菌复检装置用于监测所述防护罩体内部的细菌含量；

杀菌补偿装置，所述杀菌补偿装置装设于所述防护罩体内部，所述细菌复检装置和所述杀菌补偿装置均与所述控制器电连接，所述控制器还用于根据所述细菌复检装置监测到的所述防护罩体内部的细菌含量大于第二预设值时，控制所述杀菌补偿装置开启。

在本发明的一实施例中，所述防护罩体的内壁涂覆有光触媒，所述杀菌补偿装置包括紫外线灯。

在本发明的一实施例中，所述细菌监测装置包括：

空气样本检测台；

智能显微镜，所述智能显微镜位于所述空气样本检测台的上方，用于采集所述空气样本检测台上的空气中物体的图像，并根据所述图像与预设图像进行比较，以确定空气中的细菌种类和细菌数量。

在本发明的一实施例中，所述细菌监测装置还包括：

清洗装置，所述清洗装置用于对所述空气样本检测台进行清洁。

在本发明的一实施例中，所述输送机构还包括：

传送带，所述传送带的顶面设置有凸起；

托盘，所述托盘的顶面开设有容纳槽，所述托盘的底面设置有与所述凸起适配的卡槽。

在本发明的一实施例中，所述容纳槽内设有夹持块，所述夹持块与所述容纳槽的内壁之间设置有弹性件。

本申请实施例中提供的一种灌装设备的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本申请的一种灌装设备包括防护罩体、储物罐、输送机构、多个从动机构、多个杀菌装置、细菌监测装置以及控制器，储物罐和输送机构设置在防护罩体内部，防护罩体可以将储物罐和输送机构于外界环境隔离，起到防尘的作用。所述防护罩体上设置有进风管道，所述进风管道包括多个子风道，每个所述子风道的出风口设置有可开合的挡风板以及棘轮，所述棘轮与所述挡风板之间活动设置有推杆。所述储物罐具有出料管路，所述输送机构用于输送待灌装的容器，所述输送机构位于所述出料管路下方，所述输送机构包括多个第一转动件；所述从动机构包括第二转动件和导向杆，所述第二转动件套设于所述导向杆上，位于与所述第一转动件靠近的一端；所述第一转动件靠近所述第二转动件的一端设置有电磁线圈，所述第二转动件靠近所述第一转动件的一端设置有磁铁，所述第二转动件的导向杆套设有弹性件，所述弹性件抵接于所述第二转动件与所述第一转动件之间，一个所述第二转动件与一个所述棘轮传动连接；所述杀菌装置分布设置于各个所述子风道内；细菌监测装置用于检测空气中的细菌类型以及细菌含量；所述控制器用于根据所述细菌监测装置监测到的细菌含量大于第一预设值的细菌类型时，控制器控制对应细菌类型的第二转动件上的电磁线圈通电以及杀菌装置开启，在电磁线圈通电之后，第二转动件沿着导向杆与件第一转动相吸，在第一转动的转动下，第一转动带动第二转动件转动，第二转动件传动棘轮转动，棘轮推动推杆上下滑动，推杆上下滑动以使得挡风板打开，经过杀菌处理后的空气由开启的杀菌装置所在的子风道进入到防护罩体内部，从而改善防护罩体的内部空气质量，不仅有利于降低细菌对护肤品的污染，还实现了机械动力的利用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明一种灌装设备的示意图；

图2为本发明进风管道的示意图；

图3为本发明棘轮与挡风板的位置关系示意图；

图4为本发明明棘轮的一种结构示意图；

图5为本发明第一转动件和第二转动件的位置关系示意图；

图6为本发明第一转动件、第二转动件、棘轮以及风机的传动关系示意图；

图7为本发明第一转动件的传动关系示意图；

图8为本发明细菌监测装置的示意图；

图9为本发明传送带和托盘的示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

护肤品生产时的灌装环境是将灌装设备中存储的护肤品灌装到容器中，然后再将装有护肤品的容器传输到下一环节进行处理。由于现有的灌装设备是完全安装在空气中的，空气中存在大量的微小事物，例如细菌、灰尘等。在向容器中灌装护肤品时，如果不严格除杀空气中的细菌，则空气中的细菌容易对容器中的护肤品造成污染，后期被消费者使用后，会给消费者的皮肤造成伤害，在护肤品的灌装环节，需要对空气中的细菌含量进行严格把控。基于此，本发明提出了一种灌装设备。

如图1所示，本发明的一种灌装设备实施例中，该灌装设备包括防护罩体200、储物罐300、输送机构400、多个从动机构、多个杀菌装置203、细菌监测装置以及控制器，其中，储物罐300和输送机构400设置在防护罩体200内部，防护罩体200可以将储物罐300和输送机构400于外界环境隔离，起到防尘的作用。

如图2所示，防护罩体200上设置有进风管道201，进风管道201包括多个子风道202，每个子风道202的出风口204设置有可开合的挡风板205以及棘轮208，棘轮208与挡风板205之间活动设置有推杆207，棘轮208驱动推杆207运动，以使挡风板205打开。进风管道201设置在防护罩体200的外部，例如进风管道201设置在防护罩体200的外部顶面上或侧面上，进风管道201的第一端与防护罩体200的外部环境连通，进风管道201的第二端与防护罩体200的连通，外部环境的空气通过进风管道201可以进入到防护罩体200内部。具体的，进风管道201的第二端处设置了多个子风道202，外部环境的空气经过每个子风道202的出风口204可以进入到防护罩体200内部。

如图3和图4所示，每个子风道202的出风口204设置有可开合的挡风板205以及棘轮208，棘轮208与挡风板205之间活动设置有推杆207。其中，棘轮208转动设置在一连接轴209上，连接轴209是固定设置在的防护罩体200上的。挡风板205可以理解为门，用于控制子风道202与防护罩体200的内部导通和不导通，挡风板205沿着出风口204上下滑动，挡风板205从原始位置向上滑动后，即挡风板205打开，子风道202与防护罩体200的内部导通，挡风板205恢复到原始位置，即挡风板205关闭，子风道202与防护罩体200的内部不导通。每个子风道202的下方固定设置有一个固定座206，推杆207贯穿所述固定座206设置，且推杆207的两端贯穿所述固定座206向外延伸，推杆207可以在固定座206上往复滑动，但无法与固定座206脱离。推杆207的第一端与挡风板205的低端接触，但不连接，推杆207的第二端与棘轮208的齿轮接触，但不连接，推杆207的第二端始终位于棘轮208的两个齿之间。由于棘轮208每个齿具有倾斜度，且每个齿是具有最长边。参考图3中的图A和图B，图A表示挡风板205关闭，图B表示挡风板205开启。棘轮208转动时，最长边的齿逐渐从倾斜状态向竖直状态变化，由于推杆207的第二端与最长边的齿接触，推杆207的第二端从棘轮208的两个齿之间的最低位置逐渐向最高位置运动，如此推杆207就被抬高了，进而推杆207推动挡风板205向上滑动，从而使得挡风板205打开，即实现了子风道202与防护罩体200的内部导通，然后推杆207的第二端接触到下一个最长边的齿时，会下滑，然后又上升，如此不断往复滑动，挡风板205也是进行上滑然后下滑的往复运动，从而保持了挡风板205打开，如此可以让防护罩体200外部环境中的空气进入防护罩体200的内部，实现防护罩体200的内部空气的换气。当棘轮208不转动时，推杆207不再上升，挡风板205处于关闭状态，防护罩体200的外部与防护罩体200的内部不导通。

如图4所示，进一步的，为了保持当棘轮208不转动时，挡风板205更好的进行关闭，在棘轮208上设置了一个固定件212，连杆211的一端与固定件212转动连接，连杆211的另一端固定设置有一个重物210，即连杆211与重物210是一体的，棘轮208转动时，连杆211与重物210一起转动，棘轮208不转动时，重物210位于棘轮208的最低点的下方，且此时推杆207的第二端在棘轮208的两个齿之间的最低位置，如此可以在棘轮208不转动时，通过重物210始终保持推杆207的第二端在棘轮208的两个齿之间的最低位置，从而使得挡风板205始终处于关闭状态。

如图1所示，储物罐300具有出料管路301，输送机构400具体是穿设于所述防护罩体200内部，输送机构400用于输送待灌装的容器500，所述输送机构400位于所述出料管路301下方。出料管路301的一端与储物罐300连通。另一端连通有多个出料管302，每个出料管302等间距设置，储物罐300中的护肤品通过出料管302灌装进容器500中。输送机构400包括多个第一转动件401，可以理解的是，由于输送机构400输送待灌装的容器500时是不断转动的，可以利用输送机构400的转动机制，设置多个第一转动件401，在输送机构400转动期间，带动每个第一转动件401转，也就是输送机构400的转动时，所有第一转动件401都会转动。每个第一转动件401是相同的，且每个第一转动件401等间隔设置。其中，电机是驱动输送机构400转动的动力。

如图5所示，从动机构包括第二转动件402和导向杆403，第二转动件402套设于导向杆403上，位于与第一转动件401靠近的一端；第一转动件401靠近第二转动件402的一端设置有电磁线圈405，第二转动件402靠近第一转动件401的一端设置有磁铁406，第二转动件402的导向杆403套设有弹性件404，弹性件404抵接于第二转动件402与第一转动件401之间，一个第二转动件402与一个棘轮208传动连接。

其中，导向杆403是固定设置的，即导向杆403不会移动或转动，第二转动件402套设在导向杆403上，且不会从导向杆403上脱离。电磁线圈405通电之后，电磁线圈405的极性与对面的磁铁406的极性相反，磁铁406与电磁线圈405相互吸引，弹性件404压缩，由此第二转动件402和第一转动件401磁吸为一体，第一转动件401转动时，第二转动件402也同时转动。第二转动件402转动后，第二转动件402传动棘轮208转动，棘轮208转动，挡风板205一直保持打开，防护罩体200外部环境中的空气进入防护罩体200的内部，实现防护罩体200的内部换气。当电磁线圈405断电，磁铁406与电磁线圈405分离，弹性件404恢复为原始状态，弹性件404将第二转动件402与第一转动件401彻底分离开，如此在第一转动件401转动时，第二转动件402也不会转动，如此棘轮208也不会转动，从而保持了挡风板205一直处于关闭状态。

具体的，如图6所示，一个第二转动件402传动一个棘轮208转动的实现方式具有多种方式，第二转动件402可以上皮带轮、齿轮、链轮中的任意一个。

第二转动件402为皮带轮时，在棘轮208上同轴设置一个皮带轮，棘轮208上的皮带轮与第二转动件402通过皮带连接，可以实现第二转动件402传动棘轮208转动；第二转动件402为齿轮时，在棘轮208上同轴设置一个齿轮，棘轮208上的齿轮与第二转动件402之间设置多个齿轮，然后各个齿轮互相啮合，可以实现第二转动件402传动棘轮208转动；第二转动件402为链轮时，在棘轮208上同轴设置一个链轮，棘轮208上的链轮与第二转动件402通过链条连接，可以实现第二转动件402传动棘轮208转动，还有其他方式，本实施不再一一说明。其中，第二转动件402上同轴设置的皮带轮或齿轮或链轮的半径远大于棘轮208上同轴设置的皮带轮或齿轮或链轮的半径，由此第二转动件402传动棘轮208转动时，棘轮208可以快速的转动，在棘轮208快速转动时，挡风板205一直处于打开状态。

如图2所示，各个杀菌装置203均是由于除杀空气中的细菌，但每个杀菌装置203所除杀的细菌类型不同。杀菌装置203分布设置于各个所述子风道202内，即每个子风道202内设置一个杀菌装置203，可以对每个子风道202内空气中的细菌进行针对性的除杀，以及将杀菌装置203设置在子风道202内，可以避免杀菌装置203对护肤品的成分造成破坏。细菌监测装置，用于检测空气中的细菌类型以及细菌含量，控制器分别与所述杀菌装置203和所述细菌检测装置电连接，所述控制器用于根据所述细菌监测装置监测到的细菌含量大于第一预设值的细菌类型时，控制与所述细菌类型对应的杀菌装置203的挡风板205打开。

其中，细菌监测装置可以设置在进风管道201内，也可以设置在防护罩体200的外部附近。细菌监测装置可以监测到空气中各种类型的细菌以及空气中的各种类型细菌的细菌含量。控制器与每个第二转动件402上设置的电磁线圈405电连接，每个第二转动件402对应一种类型的细菌，且每个第二转动件402与一个子风道202对应，如果控制根据细菌监测装置监测到的一类型的细菌的细菌含量大于第一预设值，则控制该类型细菌对应的第二转动件402上的电磁线圈405通电以及该第二转动件402对应的子风道202内的杀毒装置开启，从而使得该第二转动件402对应的子风道202的挡风板205打开，开启的杀毒装置对该子风道202内的空气中这一类型的细菌进行细菌除杀，将该类型的细菌含量减低值允许范围之内，从而将杀菌处理后的空气中输送到防护罩体200的内部，以改善防护罩体200的内部空气质量，降低了细菌对护肤品的污染。以及通过传输机构的机械动力带动挡风板205打开，实现了机械动力的利用。

假设，有3个第一转动件401，3个第二转动件402和三个3个子风道202，3个子风道202分别是风道1、风道2和风道3，3个第二转动件402分别是第二转动件4021、第二转动件4022和第二转动件4023，第二转动件4021、第二转动件4022和第二转动件4023分别对应的是X类型的细菌、Y类型的细菌以及Z类型的细菌，风道1、风道2和风道3内分别设置的是用于除杀X类型的细菌的杀菌装置2031、用于除杀Y类型的细菌的杀菌装置2032以及用于除杀Z类型的细菌的杀菌装置2033。例如，空气中X类型的细菌的细菌含量大于第一预设值，则控制器控制第二转动件4021上的电磁线圈405通电以及杀菌装置2031开启。又如，空气中X类型的细菌的细菌含量以及Z类型的细菌的细菌含量均大于第一预设值，则控制器控制第二转动件4021上的电磁线圈405和第二转动件4023上的电磁线圈405均通电以及控制杀菌装置2031和杀菌装置2033均开启，从而将杀菌处理后的空气中输送到防护罩体200的内部，以改善防护罩体200的内部空气质量，降低了细菌对护肤品的污染。

进一步的，如图5所示，每个第一转动件401设有中心孔407，导向杆403向所述中心孔407延伸，用于将所述第二转动件402导向至所述第一转动件401，以与所述第一转动件401连接。导向杆403是固定不动的，导向杆403对第二转动件402起导向作用，便于在电磁线圈405通电后，第一转动件401吸引第二转动件402时，第二转动件402会不发生偏离，第二转动件402与第一转动件401可以面对面正对相吸。其中，导向杆403、弹性件404以及第一转动件401均不能与磁铁406以及通电的电磁线圈405相吸。

进一步的，还可以将磁铁406与电磁线圈405的设置位置进行互换，将第二转动件402设置在导向杆403上，第二转动件402不能在导向杆403上移动，而是在导向杆403的远离第一转动件401的一侧转动，电磁线圈405通电之后，电磁线圈405的极性与磁铁406极性相反，第一转动件401转动，电磁线圈405转动，电磁线圈405与磁铁406之间产生相吸的磁力，磁铁406也随之转动，即磁铁406带动第二转动件402转动。为了提高第二转动件402的转动效果，可以在导向杆403上设置一个隔板，隔板与导向杆403转动连接，隔板位于磁铁406和电磁线圈405之间，磁铁406和电磁线圈405相接触，即电磁线圈405通电之后，电磁线圈405、磁铁406和隔板一起转动，从而提高第二转动件402的转动效果，进而带动棘轮208转动。

进一步的，如图5所示，所述输送机构400包括多个辊轮，每个辊轮的一端设置有一个所述第一转动件401，两两所述第一转动件401之间传动连接，每个所述第一转动件401包括皮带轮、齿轮和链轮中的任意一个。

其中，输送机构400传输可以通过多个辊轮传输待灌装的容器500，即通过驱动每个辊轮转动便可以实现物体的输送。基于此，可以在每个辊轮的一端设置有一个第一转动件401，每个辊轮转动时，与辊轮连接的第一转动件401转动，在电磁线圈405通电后，第二转动件402也会转动，从而实现棘轮208转动。由于每个辊轮是等间隔设置的，且通过辊轮实现物体的输送时，不是每个辊轮都会转动，因此为了保持每个辊轮同时转动，可以将第一转动件401设置为皮带轮、齿轮和链轮中的任意一个，然后设置两两第一转动件401之间传动连接。如图5中的图C所示，第一转动件401为皮带轮时，每个第一转动件401同轴额外设置一个皮带轮，额外设置的皮带轮通过皮带连接，两两第一转动件401通过额外设置的皮带轮传动，如此实现所有第一转动件401同时转动。如图5中的图D所示，第一转动件401为齿轮时，两两第一转动件401互相啮合，如此实现所有第一转动件401同时转动。第一转动件401为链轮时，每个第一转动件401同轴额外设置一个链轮，额外设置的链轮通过链条连接，两两第一转动件401通过额外设置的链轮传动，如此实现所有第一转动件401同时转动。还有其他传动方式，这里不再一一说明。

进一步的，如图6所示，每个所述子风道202内设置有风机，所述风机为电控的，包括电机和风叶，风机与控制器连接，控制器控制与细菌类型对应的杀菌装置203的挡风板205打开时，也控制该子风道202内的风机开启。所述风机也可以不为电控的，即所述风机包括风叶408、转轴409和底座410，所述底座410与所述子风道202的内壁固定连接，所述转轴409与所述底座410转动连接，所述转轴409的两端穿过所述底座410且向外延伸，所述转轴409的一端与所述风叶408固定连接，所述转轴409的另一端与所述棘轮208传动连接，所述风叶408面向所述出风口204设置。

考虑到，挡风板205打开时，进入到防护罩体200内部空气会因挡风板205的开度受到影响，在每个子风道202内设置了一个风机，该风机不需要电力就可以吹风或者抽风。其中，底座410设置在子风道202的内壁上，是固定不动的，转轴409可以在底座410上转动，转轴409的一端安装的上风叶408，转轴409的另一端固定连接一个皮带轮或链轮，然后，在棘轮208上同轴设置一个皮带轮或链轮，转轴409上的皮带轮或链轮与棘轮208上的皮带轮或链轮连接之后，棘轮208转动时可以传动转轴409转动，转轴409转动风叶408转动，风叶408转动可以将子风道202内的空气吹向或抽入防护罩体200的内部。棘轮208上同轴设置的皮带轮或链轮的半径远大于转轴409上固定的皮带轮或链轮的半径，棘轮208传动转轴409转动时，转轴409可以快速的转动，从而使得风叶408快速转动，由此通过棘轮208带动风机转动不仅实现了机械动力的利用，还提高了进入防护罩体200内部的空气流速，有利于提高换气效率。

另外，也可以不通过棘轮208传动转轴409转动，转轴409的另一端固定的皮带轮或链轮可以由第二转动件402传动转动，通过第二转动件402上同轴设置的皮带轮或链轮与转轴409的另一端固定的连接皮带轮或链轮连接，在第二转动件402上同轴设置的皮带轮或链轮转动时，以带动转轴409转动。第二转动件402上同轴设置的皮带轮或链轮的半径远大于转轴409上固定的皮带轮或链轮的半径，由此第二转动件402传动转轴409转动时，转轴409可以快速的转动，从而使得风叶408快速转动，提高了空气流速。

进一步的，灌装设备还包括细菌复检装置和杀菌补偿装置。细菌复检装置装设于防护罩体200内部，细菌复检装置用于监测防护罩体200内部的细菌含量；杀菌补偿装置装设于防护罩体200内部，细菌复检装置和杀菌补偿装置均与控制器电连接，控制器还用于根据细菌复检装置监测到的防护罩体200内部的细菌含量大于第二预设值时，控制杀菌补偿装置开启。

考虑到当杀菌装置203的使用时长较久导致杀菌性能下降、杀菌装置203存在杀菌不彻底、杀菌装置203故障的等情况，在防护罩体200内部还设置了细菌复检装置和杀菌补偿装置，由于对防护罩体200内部的空气中的细菌进行进一步的监测和除杀，以进一步的降低细菌含量。其中，所述细菌复检装置与所述细菌监测装置相同，用于检测空气中的细菌类型以及细菌含量，杀菌补偿装置可以对不同类型的细菌进行除杀。在挡风板205打开或关闭期间，细菌复检装置实时监测防护罩体200内部的细菌含量，如果防护罩体200内部的细菌含量大于第二预设值时，控制器控制所述杀菌补偿装置开启，以对内部的细菌进行除杀，从而进一步的优化防护罩体200内部的空气质量。

进一步的，所述防护罩体200的内壁涂覆有光触媒，所述杀菌补偿装置包括紫外线灯。

光触媒是一种以纳米级二氧化钛为代表的具有光催化功能的光半导体材料，由于光触媒在紫外线的照射下，会产生类似植物中叶绿素光合作用的一系列能量转化过程，把光能转化为化学能而赋予光触媒表面很强的氧化能力，可氧化分解各种有机化合物和矿化部分无机物，并具有抗菌的作用。基于此，可以在防护罩体200的内壁涂覆光触媒，以及设置紫外线灯，不仅实现了进一步的对防护罩体200内部空气中的细菌进水除杀，还起到了净化空气的效果。

进一步的，如图8所示，所述细菌监测装置包括空气样本检测台501和智能显微镜502。所述智能显微镜502位于所述空气样本检测台501的上方，具体是空气样本检测台501设置在智能显微镜502的物镜下方。智能显微镜502用于采集所述空气样本检测台501上的空气中物体的图像，并根据所述图像与预设图像进行比较，以确定空气中的细菌种类和细菌数量。可以理解的是，智能显微镜502中存储了海量的关于各种类型细菌的图像，智能显微镜502可以对空气样本检测台501上的空气样本进行检测，然后拍摄出空气样本中的事物的若干张微观图像，将若干张微观图像与预设图像进行比较，从而确定出若干张微观图像中细菌的类型以及细菌含量，进而得到空气样本中的细菌类型以及细菌含量，然后将得到细菌类型以及细菌含量发送给控制器。

进一步的，细菌监测装置还包括清洗装置，所述清洗装置用于对所述空气样本检测台501进行清洁。考虑到，时间久了空气样本检测台501会被空气中的杂物弄脏。基于此，设置了清洗装置，通过清洗装置对空气样本检测台501不定期的进行清洁，保持空气样本检测台501干净，避免了空气中的杂物弄脏空气样本检测台501，影响到细菌监测的准确性。清洗装置可以包括供水装置和吹风装置，供水装置对空气样本检测台501进行冲洗，吹风装置对空气样本检测台501进行风干。

进一步的，如图9所示，所述输送机构400还包括传送带4001和托盘4030。所述传送带4001的顶面设置有凸起4002，所述托盘4030的顶面开设有容纳槽4031，所述托盘4030的底面设置有与所述凸起4002适配的卡槽。其中，托盘4030与传送带4001可拆卸连接，容纳槽4031用于放置待灌装的容器500，托盘4030放置在传送带4001上之后，凸起4002可以嵌入到卡槽中，传送带4001带动托盘4030移动时，托盘4030不会移位，也不会因振动与传送带4001脱离。所述容纳槽4031内设有夹持块4032，所述夹持块4032与所述容纳槽4031的内壁之间设置有弹性件404。可以理解的是，夹持块4032与容纳槽4031的内壁之间设置有弹性件404使得夹持块4032可以夹持不同尺寸的容器500，还可以对容器500进行夹紧，避免容器500晃动和容器500从容纳槽4031自动脱离，有利于防止在灌装护肤品时，容器500倾倒而导致护肤品洒出。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种灌装设备，其特征在于，所述灌装设备包括：

防护罩体，所述防护罩体上设置有进风管道，所述进风管道包括多个子风道，每个所述子风道的出风口设置有可开合的挡风板以及棘轮，所述棘轮与所述挡风板之间活动设置有推杆，所述棘轮驱动所述推杆运动，以使所述挡风板打开；

储物罐，所述储物罐装设于所述防护罩体内部，所述储物罐具有出料管路；

输送机构，所述输送机构穿设于所述防护罩体内部，用于输送待灌装的容器，所述输送机构位于所述出料管路下方，所述输送机构包括多个第一转动件；

多个从动机构，所述从动机构包括第二转动件和导向杆，所述第二转动件套设于所述导向杆上，位于与所述第一转动件靠近的一端；所述第一转动件靠近所述第二转动件的一端设置有电磁线圈，所述第二转动件靠近所述第一转动件的一端设置有磁铁，所述第二转动件的导向杆套设有弹性件，所述弹性件抵接于所述第二转动件与所述第一转动件之间，一个所述第二转动件与一个所述棘轮传动连接；

多个杀菌装置，每个所述杀菌装置所除杀的细菌类型不同，所述杀菌装置分布设置于各个所述子风道内；

细菌监测装置，用于检测空气中的细菌类型以及细菌含量；

控制器，所述控制器分别与所述杀菌装置和所述细菌检测装置电连接，所述控制器用于根据所述细菌监测装置监测到的细菌含量大于第一预设值的细菌类型时，控制与所述细菌类型对应的杀菌装置的挡风板打开。

2.如权利要求1所述的灌装设备，其特征在于，每个所述第一转动件设有中心孔，所述导向杆向所述中心孔延伸，用于将所述第二转动件导向至所述第一转动件，以与所述第一转动件连接。

3.如权利要求1所述的灌装设备，其特征在于，所述输送机构包括多个辊轮，每个辊轮的一端设置有一个所述第一转动件，两两所述第一转动件之间传动连接，每个所述第一转动件包括皮带轮、齿轮和链轮中的任意一个。

4.如权利要求1所述的灌装设备，其特征在于，每个所述子风道内设置有风机，所述风机包括风叶、转轴和底座，所述底座与所述子风道的内壁固定连接，所述转轴与所述底座转动连接，所述转轴的两端穿过所述底座且向外延伸，所述转轴的一端与所述风叶固定连接，所述转轴的另一端与所述棘轮传动连接，所述风叶面向所述出风口设置。

5.如权利要求1所述的灌装设备，其特征在于，所述灌装设备还包括：

细菌复检装置，所述细菌复检装置装设于所述防护罩体内部，所述细菌复检装置用于监测所述防护罩体内部的细菌含量；

杀菌补偿装置，所述杀菌补偿装置装设于所述防护罩体内部，所述细菌复检装置和所述杀菌补偿装置均与所述控制器电连接，所述控制器还用于根据所述细菌复检装置监测到的所述防护罩体内部的细菌含量大于第二预设值时，控制所述杀菌补偿装置开启。

6.如权利要求5所述的灌装设备，其特征在于，所述防护罩体的内壁涂覆有光触媒，所述杀菌补偿装置包括紫外线灯。

7.如权利要求1所述的灌装设备，其特征在于，所述细菌监测装置包括：

空气样本检测台；

智能显微镜，所述智能显微镜位于所述空气样本检测台的上方，用于采集所述空气样本检测台上的空气中物体的图像，并根据所述图像与预设图像进行比较，以确定空气中的细菌种类和细菌数量。

8.如权利要求7所述的灌装设备，其特征在于，所述细菌监测装置还包括：

清洗装置，所述清洗装置用于对所述空气样本检测台进行清洁。

9.如权利要求1所述的灌装设备，其特征在于，所述输送机构还包括：

传送带，所述传送带的顶面设置有凸起；

托盘，所述托盘的顶面开设有容纳槽，所述托盘的底面设置有与所述凸起适配的卡槽。

10.如权利要求9所述的灌装设备，其特征在于，所述容纳槽内设有夹持块，所述夹持块与所述容纳槽的内壁之间设置有弹性件。

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