CN114408498A - 输送设备 - Google Patents

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CN114408498A CN202210010457.5A CN202210010457A CN114408498A CN 114408498 A CN114408498 A CN 114408498A CN 202210010457 A CN202210010457 A CN 202210010457A CN 114408498 A CN114408498 A CN 114408498A
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刘先彪
朱良东
李仲元
王成
梁洛宾
于洪彬
赵明
李志超
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Guoneng Baoqing Coal Electrification Co ltd
National Energy Group Guoyuan Power Co Ltd
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Guoneng Baoqing Coal Electrification Co ltd
National Energy Group Guoyuan Power Co Ltd
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Abstract

本申请公开一种输送设备，涉及煤矿设备技术领域，该输送设备包括刮板输送机和胶带输送机，其中，刮板输送机包括第一主体、多个刮板、传动链和第一驱动机构，第一主体具有容纳槽，传动链设置于容纳槽内，多个刮板通过传动链相连，且各刮板沿传动链的运动方向间隔排布，传动链与第一驱动机构连接，第一驱动机构通过传动链带动多个刮板运动；胶带输送机包括第二主体、输送带和第二驱动机构，第二主体与第一主体相对设置，且第二主体位于第一主体的下方，输送带可活动地设置于第二主体，输送带与第二驱动机构连接，第二驱动机构驱动输送带运动。该方案能够解决目前露天煤矿区的输送设备的输送效率低的问题。

Description

输送设备
技术领域
本申请属于煤矿设备技术领域，具体涉及一种输送设备。
背景技术
原煤为从地下开采出来后，只选出可见矸石，不经过任何加工的煤炭，其具有湿粘性。露天煤矿区安装的用于输送原煤的输送设备主要为刮板输送机(如轻型、重型等)。
然而，在北方严寒地区，露天煤矿区开采出来的原煤附着力较强，在刮板输送机输送原煤的过程中，其传动链的底链回煤量较大，容易出现卡、堵等问题，将导致刮板输送机的输送效率较低甚至无法输送，并且会造成刮板输送机的结构损坏等问题。
发明内容
本申请实施例的目的是提供一种输送设备，能够解决目前露天煤矿区的输送设备的输送效率低的问题。
为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：
本申请实施例提供了一种输送设备，包括刮板输送机和胶带输送机，
其中，所述刮板输送机包括第一主体、多个刮板、传动链和第一驱动机构，所述第一主体具有容纳槽，所述传动链设置于所述容纳槽内，所述多个刮板通过所述传动链相连，且各所述刮板沿所述传动链的运动方向间隔排布，所述传动链与所述第一驱动机构连接，所述第一驱动机构通过所述传动链驱动所述多个刮板运动；
所述胶带输送机包括第二主体、输送带和第二驱动机构，所述第二主体与所述第一主体相对设置，且所述第二主体位于所述第一主体的下方，所述输送带可活动地设置于所述第二主体，所述输送带与所述第二驱动机构连接，所述第二驱动机构驱动所述输送带运动。
在本申请实施例中，将刮板输送机与胶带输送机结合，由于原煤的湿粘附力较强，在输送原煤的过程中，当刮板和传动链运动至第一主体底部时，附着在刮板和传动链上的原煤均可落到下方的输送带上，然后由输送带将该部分原煤输送到承接设备上，从而提高原煤的输送效率。因此，本申请实施例能够解决目前露天煤矿区的输送设备的输送效率低的问题。
附图说明
图1为本申请实施例公开的一种输送设备的结构示意图；
图2为图1所示结构的A-A处的剖视图；
图3为图1所示结构的B-B处的剖视图；
图4为本申请实施例公开的一种输送设备的自卸卡车卸载原煤处的剖视图。
附图标记说明：
100-刮板输送机、110-第一主体、111-机头部、112-中间部、113-机尾部、120-刮板、130-传动链、140-第一驱动机构、150-第一转动件；
200-胶带输送机、210-第二主体、220-输送带、230-第二驱动机构、240-支撑件、250-第二转动件；
300-调节装置、310-调节支架、320-调节板、330-操作件；
400-挡板、410-第一板段、420-第二板段、430-第三板段；
500-加热件；
600-保温件。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的输送设备进行详细地说明。
如图1至图4所示，本申请实施例公开一种输送设备，其包括刮板输送机100和胶带输送机200。
其中，刮板输送机100包括第一主体110、多个刮板120、传动链130和第一驱动机构140，第一主体110为刮板输送机100的基础构件，能够为刮板输送机100的其它结构提供安装基础。可选地，刮板120为不封底刮板，从而避免原煤卡、堵在刮板120与第一主体110之间；进一步可选地，该不封底刮板为不封底重型刮板，其具有抗砸、防压等特点，在刮板120推动原煤运动的过程中，可以避免刮板120发生形变。第一主体110具有容纳槽，可选地，容纳槽包括相背设置的第一容纳槽和第二容纳槽，第一容纳槽用于盛放原煤，这里不作具体限制。传动链130设置于容纳槽内，传动链130在容纳槽内做循环运动，可选地，传动链130的数量为至少两条，其中包括第一传动链和第二传动链，第一传动链和第二传动链可以相对地设置于容纳槽的内壁，也可以同时设置于容纳槽的中间位置，这里不做具体限制。多个刮板120通过传动链130相连，且各刮板120沿传动链130的运动方向间隔排布，传动链130与第一驱动机构140连接，第一驱动机构140通过传动链130带动多个刮板120运动。在刮板输送机100输送原煤的过程中，盛放在容纳槽内的原煤通过刮板120推动至承接设备上。
胶带输送机200包括第二主体210、输送带220和第二驱动机构230，第二主体210为胶带输送机200的基础构件，能够为胶带输送机200的其它结构提供安装基础。第二主体210与第一主体110相对设置，且第二主体210位于第一主体110的下方，也就是说，胶带输送机200可以承接刮板输送机100上掉落的原煤，输送带220可活动地设置于第二主体210，即输送带220相对于第二主体210可以做循环运动，可选地，刮板120的宽度可以等于输送带220的宽度，以使传动链130上掉落的原煤尽可能地落到输送带220上，以提高胶带输送机200的工作效率。输送带220与第二驱动机构230连接，第二驱动机构230驱动输送带220运动，从而将掉落到输送带220上的原煤输送到承接设备上。
本申请实施例将刮板输送机100与胶带输送机200结合，由于原煤的湿粘附力较强，在输送原煤的过程中，当刮板120和传动链130运动至第一主体110底部时，附着在刮板120和传动链130上的原煤均可落到下方的输送带220上，然后由输送带220将该部分原煤输送到承接设备上，从而提高原煤的输送效率。因此，本申请实施例能够解决目前露天煤矿区的输送设备的输送效率低的问题。
一种可选的实施例中，输送设备还包括调节装置300，调节装置300包括调节支架310和调节板320，调节支架310设置于第一主体110，可选地，调节支架310与第一主体110可以采用焊接、螺栓连接等固定连接方式连接，这里不作具体限制。调节板320可活动地设置于调节支架310，即调节板320可以相对于调节支架310上下运动，调节板320位于第一主体110的上方，当承接设备的承接能力降低时，可以将调节板320的高度降低，以减少原煤输送量，从而与承接设备的承接能力相适配。调节板320可以为矩形结构，此时调节板320与第一主体110相对的一面为水平面，容易造成原煤沿第一主体110的边沿掉落；故，可选地，调节板320设有凹槽，凹槽形成输送通道，由于堆放在容纳槽内的原煤在自然状态下呈锥形结构，故进一步可选地，该凹槽的形状可以为半圆形，从而使输送通道的横截面的形状与原煤堆放的结构更加匹配，相应地可以防止原煤掉落。
调节板320的高度可以通过手动调节，但是手动调节比较繁琐，且不容易控制调节精度。基于此，可选地，调节装置300还包括操作件330，操作件330可活动地设置于调节支架310，操作件330的一端与调节板320连接，可选地，操作件330与调节板320可以采用焊接、螺栓连接等固定连接方式连接，这里不作具体限制。可选地，该操作件330可以为拉杆，拉杆的另一端相对于调节支架310外露，通过调节拉杆的位置以调节调节板320的高度，由此可知，通过操作件330调节调节板320的高度将更加简单、易于操作，且容易控制调节板320的调节精度。
可选的实施例中，操作件330可以为电动推杆，其安装简单，能够实现多点定位，且具有自锁功能，但是电动推杆的行程开关容易失灵，且过载保护的可靠性较低。基于此，可选地，操作件330为电液推杆，其具有动作灵敏，运行平稳的特点，且过载保护的可靠性较高。
一种可选的实施例中，输送设备还包括挡板400，挡板400设置于第一主体110，且挡板400位于输送通道的入口端，挡板400与调节支架310沿传动链130的运动方向并排设置，当调节板320所处的位置较低时，部分原煤被调节板320阻挡在输送通道的入口端，此时该部分原煤积存在容纳槽内，通过挡板400可以防止积存的原煤沿第一主体110的边沿掉落。
挡板400可以包括相对设置的第一板段410和第三板段430，第一板段410和第三板段430分别与第一主体110相连，且位于第一主体110的两侧，当积存在输送通道的入口端的原煤较多时，第一板段410和第三板段430受到的压力较大，此时第一板段410和第三板段430与第一主体110的连接处容易断裂。故，可选地，挡板400还包括第二板段420，第一板段410、第二板段420和第三板段430依次相连，第二板段420与调节支架310相连，以增大挡板400的连接面积，故采用此种结构的挡板400可以提高其自身的稳定性，能够延长挡板400的使用寿命。
当输送带220上的原煤较多时，相应地，其重量较大，容易造成输送带220出现鼓包、断丝等情况。有鉴于此，可选的实施例中，胶带输送机200还包括支撑件240，可选地，支撑件240可以为支撑轴，支撑轴的数量为多个，多个支撑轴沿输送带220的运动方向间隔排布。支撑件240可活动地设置于第二主体210，即支撑件240相对于第二主体210可以转动，输送带220设置于支撑件240，在输送带220运动的过程中，通过摩擦力驱动支撑件240转动，支撑件240可以为输送带220提供支撑力，以保护输送带220。进一步可选地，支撑件240可以为托辊，其具有灵活度高、径向跳动量和轴向窜动量小的特点，从而确保输送带220能够平稳、顺畅地运动。
在北方寒冷地区，原煤容易被冻粘在一起，故，一种可选的实施例中，输送设备还包括加热件500，可选地，该加热件500可以为电加热件，加热件500设置于第二主体210，且加热件500位于第二主体210背离输送带220的一侧，加热件500与第一主体110接触，当加热件500的温度较高时，可以通过热传递的方式，将热量传递至第一主体110和第二主体210，从而避免原煤被冻粘在一起。
由于环境温度较低，加热件500产生的热量容易散失。故，进一步可选地实施例中，输送设备还包括保温件600，保温件600设置于第一主体110，保温件600位于第一主体110背离容纳槽的一侧，保温件600沿第一方向延伸至加热件500远离第一主体110的一端，其中，第一方向为垂直于传动链130运动方向的方向。也就是说，保温件600覆盖第一主体110和加热件500的外表面，从而减少热量散失，以提高加热件500的工作效率。
第一主体110可以为一体式结构，但是此种情况下，第一主体110的整体尺寸较大，为运输带来了较大的困难。故，可选地，第一主体110包括机头部111、中间部112和机尾部113，机头部111与中间部112可拆卸连接，中间部112和机尾部113可拆卸连接，容纳槽包括依次连通的机头槽、中间槽和机尾槽，机头槽设置于机头部111，中间槽设置于中间部112，机尾槽设置于机尾部113，可选地，承接设备可以设置于机头部111远离机尾部113的一端，自卸卡车可以将原煤卸载到机尾部113，以使原煤从输送设备的机尾部113输送至机头部111；当然，通过改变第一驱动机构140和第二驱动机构230的转动方向，承接设备也可以设置于机尾部113背离机头部111的一端，自卸卡车可以将原煤卸载到机头部111，以使原煤从输送设备的机头部111输送至机尾部113，这里不作具体限制。本申请实施例中，通过采用分体式结构可以实现原地拼装，以方便于第一主体110的运输；可选地，机头部111、中间部112和机尾部113的长度可以一致，以便于批量生产。
可选地，输送设备可以设置于地表沟槽中，以使输送设备的上表面与地表平齐，从而满足各种型号的自卸卡车卸载，同时可以允许单车卸载也可以允许多车卸载，以提高自卸卡车的输送效率。并且，当刮板120采用不封底重型刮板时，可以允许自卸卡车直接将原煤堆放在输送设备上，从而确保自卸卡车的运输连续性。
可选的实施例中，输送设备还包括控制装置，控制装置与第一驱动机构140和第二驱动机构230电连接，通过该控制装置控制刮板输送机100和胶带输送机200的启停，便于工作人员操作。当然，在操作件330为电液推杆的实施例中，电液推杆也可以与该控制装置电连接，同样地，在输送设备还包括加热件500的实施例中，加热件500也可以与该控制装置电连接，从而通过控制装置控制电液推杆和加热件500工作，以提高该输送设备的自动化性能。可选地，通过该控制装置也可以远程控制该输送设备的工作状态，从而进一步方便工作人员操作。
可选的实施例中，第一驱动机构140包括第一驱动源和第一转动轴，可选地，第一驱动源可以为永磁同步电机，其采用全封闭结构，无传动齿轮磨损、可以免润滑油、免维护，且具有结构简单、可靠性高的特点。第一驱动源与第一转动轴相连，第一转动轴可转动地设置于第一主体110，第一转动轴设有第一传动齿，刮板输送机100还包括第一转动件150，第一转动件150可转动地设置于第一主体110，第一转动件150设有第二传动齿，第一转动轴和第一转动件150分别设置于第一主体110的两端，传动链130与第一传动齿和第二传动齿均啮合。在原煤输送的过程中，第一驱动源通过第一转动轴驱动传动链130运动，而传动链130带动第一转动件150转动，从而将原煤从刮板输送机输送至承接设备。
另一可选的实施例中，第二驱动机构230包括第二驱动源和第二转动轴，可选地，第一驱动源可以为永磁同步电机，其采用全封闭结构，无传动齿轮磨损、可以免润滑油、免维护，且具有结构简单、可靠性高的特点。第二驱动源与第二转动轴相连，第二转动轴可转动地设置于第二主体210，第二转动轴位于第一转动轴的下方，胶带输送机200还包括第二转动件250，第二转动件250可转动地设置于第二主体210，第二转动轴和第二转动件250分别设置于第二主体210的两端，第二转动件位于第一转动件的下方，输送带220与第二转动轴和第二转动件250均接触。在原煤输送的过程中，第二驱动源通过第二转动轴驱动输送带220运动，而输送带220通过摩擦力带动第二转动件250转动，从而将原煤从胶带输送机输送至承接设备。
上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (10)

1.一种输送设备，其特征在于，包括刮板输送机(100)和胶带输送机(200)，
其中，所述刮板输送机(100)包括第一主体(110)、多个刮板(120)、传动链(130)和第一驱动机构(140)，所述第一主体(110)具有容纳槽，所述传动链(130)设置于所述容纳槽内，所述多个刮板(120)通过所述传动链(130)相连，且各所述刮板(120)沿所述传动链(130)的运动方向间隔排布，所述传动链(130)与所述第一驱动机构(140)连接，所述第一驱动机构(140)通过所述传动链(130)带动所述多个刮板(120)运动；
所述胶带输送机(200)包括第二主体(210)、输送带(220)和第二驱动机构(230)，所述第二主体(210)与所述第一主体(110)相对设置，且所述第二主体(210)位于所述第一主体(110)的下方，所述输送带(220)可活动地设置于所述第二主体(210)，所述输送带(220)与所述第二驱动机构(230)连接，所述第二驱动机构(230)驱动所述输送带(220)运动。
2.根据权利要求1所述的输送设备，其特征在于，所述输送设备还包括调节装置(300)，所述调节装置(300)包括调节支架(310)和调节板(320)，所述调节支架(310)设置于所述第一主体(110)，所述调节板(320)可活动地设置于所述调节支架(310)，所述调节板(320)位于所述第一主体(110)的上方，所述调节板(320)设有凹槽，所述凹槽形成输送通道。
3.根据权利要求2所述的输送设备，其特征在于，所述调节装置(300)还包括操作件(330)，所述操作件(330)可活动地设置于所述调节支架(310)，所述操作件(330)的一端与所述调节板(320)连接。
4.根据权利要求3所述的输送设备，其特征在于，所述操作件(330)为电液推杆。
5.根据权利要求2所述的输送设备，其特征在于，所述输送设备还包括挡板(400)，所述挡板(400)设置于所述第一主体(110)，且所述挡板(400)位于所述输送通道的入口端。
6.根据权利要求5所述的输送设备，其特征在于，所述挡板(400)包括依次相连的第一板段(410)、第二板段(420)和第三板段(430)，所述第一板段(410)与所述第三板段(430)相对设置，所述第一板段(410)和所述第三板段(430)分别与所述第一主体(110)相连，所述第二板段(420)与所述调节支架(310)相连。
7.根据权利要求1所述的输送设备，其特征在于，所述输送设备还包括加热件(500)，所述加热件(500)设置于所述第二主体(210)，且所述加热件(500)位于所述第二主体(210)背离所述输送带(220)的一侧，所述加热件(500)与所述第一主体(110)接触。
8.根据权利要求7所述的输送设备，其特征在于，所述输送设备还包括保温件(600)，所述保温件(600)设置于所述第一主体(110)，所述保温件(600)位于所述第一主体(110)背离所述容纳槽的一侧，所述保温件(600)沿第一方向延伸至所述加热件(500)远离所述第一主体(110)的一端，
其中，所述第一方向为垂直于所述传动链(130)运动方向的方向。
9.根据权利要求1所述的输送设备，其特征在于，所述第一主体(110)包括机头部(111)、中间部(112)和机尾部(113)，所述机头部(111)与所述中间部(112)可拆卸连接，所述中间部(112)和所述机尾部(113)可拆卸连接，所述容纳槽包括依次连通的机头槽、中间槽和机尾槽，所述机头槽设置于所述机头部(111)，所述中间槽设置于所述中间部(112)，所述机尾槽设置于所述机尾部(113)。
10.根据权利要求1所述的输送设备，其特征在于，所述输送设备还包括控制装置，所述控制装置与所述第一驱动机构(140)和所述第二驱动机构(230)电连接。
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