CN114407475B - 耐黄变tpu高低温膜及其生产工艺 - Google Patents
耐黄变tpu高低温膜及其生产工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种耐黄变TPU高低温膜，包括依次粘贴的TPU基材层、第一聚氨酯热熔胶低温层、第一PU树脂高温胶层、第二聚氨酯热熔胶低温层、第二PU树脂高温胶层、第三聚氨酯热熔胶低温层和第三PU树脂高温胶层，所述第一聚氨酯热熔胶低温层、第二聚氨酯热熔胶低温层和第三聚氨酯热熔胶低温层均包括紫外线吸收剂，所述TPU基材层、第一PU树脂高温胶层、第二PU树脂高温胶层和第三PU树脂高温胶层均包括错开段、连接段和覆盖段，各所述错开段依次错开粘贴，耐用耐黄变。
Description
技术领域
本发明涉及高低温膜技术领域，特别是涉及一种耐黄变TPU高低温膜及其生产工艺。
背景技术
TPU膜已经广泛运用在车衣领域，也可用于头盔的面罩的保护膜，在雨天骑行行驶时头盔面罩常沾染灰尘和雨水，或者长期使用头盔面罩刮花受损，难以清理和恢复，面罩易发黄影响行驶，亟需研发新型的TPU膜用以满足保护面罩光亮。
发明内容
为克服现有技术存在的技术缺陷，本发明提供一种耐黄变TPU高低温膜及其生产工艺，耐用耐黄变。
本发明采用的技术解决方案是：
耐黄变TPU高低温膜，包括依次粘贴的TPU基材层、第一聚氨酯热熔胶低温层、第一PU树脂高温胶层、第二聚氨酯热熔胶低温层、第二PU树脂高温胶层、第三聚氨酯热熔胶低温层和第三PU树脂高温胶层，所述第一聚氨酯热熔胶低温层、第二聚氨酯热熔胶低温层和第三聚氨酯热熔胶低温层均包括紫外线吸收剂，所述TPU基材层、第一PU树脂高温胶层、第二PU树脂高温胶层和第三PU树脂高温胶层均包括错开段、连接段和覆盖段，各所述错开段依次错开粘贴。
优选的，所述紫外线吸收剂选自2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮，纳米二氧化钛，邻羟基苯并三唑类，受阻胺类光稳定剂中的一种或至少两种的组合。
优选的，所述第一PU树脂高温胶层、第二PU树脂高温胶层和第三PU树脂高温胶层的厚度均为50μm。
优选的，所述TPU基材层、第一PU树脂高温胶层、第二PU树脂高温胶层和第三PU树脂高温胶层的连接段均包括若干连接带，各所述连接带连接对应的错开段和覆盖段。
优选的，所述TPU基材层、第一PU树脂高温胶层、第二PU树脂高温胶层和第三PU树脂高温胶层的错开段靠近覆盖段一侧设有第四聚氨酯热熔胶低温层。
耐黄变TPU高低温膜的生产工艺，包括如下步骤：
S1：加热并依次粘合TPU基材层、第一聚氨酯热熔胶低温层、第一PU树脂高温胶层、第二聚氨酯热熔胶低温层、第二PU树脂高温胶层、第三聚氨酯热熔胶低温层和第三PU树脂高温胶层形成原料膜；
S2：将S1步骤中粘合好的原料膜切割出错开段、连接段和覆盖段形成半成品膜；
S3：将S2中形成的半成品膜中的错开段加热错开形成预成品；
S4：将S3中的预成品中的错开段的靠近覆盖段一侧涂覆第四聚氨酯热熔胶低温层。
优选的，该S3步骤和该S4步骤中采用的设备为热熔胶涂布机，该热熔胶涂布机包括上盖板、下盖板和涂覆装置，所述下盖板形成容置腔、所述上盖板装入容置腔且容置腔的宽度大于上盖板，所述下盖板具有进膜缝，所述涂覆装置安装在下盖板的进膜缝下侧，所述上盖板和下盖板上均具设有电热丝。
优选的，该热熔胶涂布机还包括压紧装置，所述压紧装置包括压紧杆、压紧辊和压紧螺钉，所述压紧杆的一端可转动地安装在下盖板上，所述压紧杆的另一端设有压紧缺口，所述压紧螺钉通过螺纹副安装在上盖板上，所述压紧螺钉卡接压紧缺口，所述压紧辊可转动地安装在压紧杆中部，所述压紧辊用以压紧上盖板。
优选的，所述涂覆装置包括涂覆箱和涂覆组件，所述涂覆箱可滑动地安装在下盖板上且涂覆箱贴合下盖板，所述涂覆组件可转动地安装在涂覆箱上，所述涂覆组件具有位于涂覆箱内的涂覆部。
本发明的有益效果是：
TPU基材层、第一聚氨酯热熔胶低温层、第一PU树脂高温胶层、第二聚氨酯热熔胶低温层、第二PU树脂高温胶层、第三聚氨酯热熔胶低温层和第三PU树脂高温胶层依次粘贴，第一聚氨酯热熔胶低温层、第二聚氨酯热熔胶低温层和第三聚氨酯热熔胶低温层均包括紫外线吸收剂，紫外线吸收剂可吸收消减紫外线，防止TPU基材层黄变，TPU基材层、第一PU树脂高温胶层、第二PU树脂高温胶层和第三PU树脂高温胶层均包括错开段、连接段和覆盖段，各错开段依次错开粘贴，便于逐层撕开，耐用耐黄变。
附图说明
图1为本发明高低温膜结构剖视示意图。
图2为本发明高低温膜结构俯视示意图。
图3为涂布机结构示意图。
图4为涂布机结构错动后示意图。
图5为涂布机另一视角结构示意图。
图6为图5中A处放大示意图。
图7为下盖板结构示意图。
附图标记说明：
1、TPU基材层；
2、第一PU树脂高温胶层；201、连接带；
3、第二PU树脂高温胶层；
4、第三PU树脂高温胶层；
100、错开段；
200、连接段；
300、覆盖段；
400、第四聚氨酯热熔胶低温层；
5、上盖板；
6、下盖板；61、容置腔；62、进膜缝；
7、压紧装置；71、压紧杆；711、压紧缺口；72、压紧辊；73、压紧螺钉；
8、涂覆装置；81、涂覆箱；82、涂覆组件；
9、限位杆。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1-7所示，本实施例提供一种耐黄变TPU高低温膜，包括依次粘贴的TPU基材层1、第一聚氨酯热熔胶低温层、第一PU树脂高温胶层2、第二聚氨酯热熔胶低温层、第二PU树脂高温胶层3、第三聚氨酯热熔胶低温层和第三PU树脂高温胶层4，第一聚氨酯热熔胶低温层、第二聚氨酯热熔胶低温层和第三聚氨酯热熔胶低温层均包括紫外线吸收剂，紫外线吸收剂可吸收消减紫外线，防止TPU基材层1黄变，TPU基材层1、第一PU树脂高温胶层2、第二PU树脂高温胶层3和第三PU树脂高温胶层4均包括错开段100、连接段200和覆盖段300，各错开段100依次错开粘贴，便于逐层撕开，耐用耐黄变。
紫外线吸收剂选自2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮，纳米二氧化钛，邻羟基苯并三唑类，受阻胺类光稳定剂中的一种或至少两种的组合，紫外线吸收剂用以降低照射到TPU基材层1上的紫外线，防止TPU基材层1受紫外线长时间照射而变黄。
TPU基材层1、第一PU树脂高温胶层2、第二PU树脂高温胶层3和第三PU树脂高温胶层4的连接段200均包括若干连接带201，各连接带201连接对应的错开段100和覆盖段300，各连接带201用以给各错开段100的相互错开提供空间，即连接带201用以吸收错开段100错开时产生的位移，从另一个角度看，连接带201用以隔离错开段100和覆盖段300，便于在TPU基材层1、第一PU树脂高温胶层2、第二PU树脂高温胶层3和第三PU树脂高温胶层4复合好后使错开段100错开，第一PU树脂高温胶层2、第二PU树脂高温胶层3和第三PU树脂高温胶层4的厚度均为50μm，各连接带201的靠近错开段100和覆盖段300位置均设有圆角。
高低温膜污损或刮花后首先撕开第三PU树脂高温胶层4，圆角在撕开第三PU树脂高温胶层4时防止各错开段100、连接段200和覆盖段300断裂，漏出第二PU树脂高温胶层3，之后高低温膜污损或刮花后再撕开第二PU树脂高温胶层3，圆角在撕开第二PU树脂高温胶层3时防止各错开段100、连接段200和覆盖段300断裂，漏出第一PU树脂高温胶层2，之后高低温膜污损或刮花后再撕开第一PU树脂高温胶层2，圆角在撕开第一PU树脂高温胶层2时防止各错开段100、连接段200和覆盖段300断裂，漏出TPU基材层1，TPU基材层1、第一PU树脂高温胶层2、第二PU树脂高温胶层3和第三PU树脂高温胶层4的错开段100靠近覆盖段300一侧设有第四聚氨酯热熔胶低温层400，为了便于撕开错开段100，错开段100的宽度较窄，第四聚氨酯热熔胶低温层400用以加固错开段100。
耐黄变TPU高低温膜的生产工艺，包括如下步骤：
S1：加热并依次粘合TPU基材层1、第一聚氨酯热熔胶低温层、第一PU树脂高温胶层2、第二聚氨酯热熔胶低温层、第二PU树脂高温胶层3、第三聚氨酯热熔胶低温层和第三PU树脂高温胶层4形成原料膜；
S2：将S1步骤中粘合好的原料膜切割出错开段100、连接段200和覆盖段300形成半成品膜；
S3：将S2中形成的半成品膜中的错开段100加热错开形成预成品；
S4：将S3中的预成品中的错开段100的靠近覆盖段300一侧涂覆第四聚氨酯热熔胶低温层400。
该S3步骤和该S4步骤中采用的设备为热熔胶涂布机，该热熔胶涂布机包括上盖板5、下盖板6和涂覆装置8，下盖板6形成容置腔61、上盖板5装入容置腔61且容置腔61的宽度大于上盖板5，下盖板6具有进膜缝62，涂覆装置8安装在下盖板6的进膜缝62下侧，上盖板5和下盖板6上均具设有电热丝，错开段100自进膜缝62伸入，将上盖板5放在容置腔61内，上盖板5和下盖板6分别加热，将错开段100加热，由于容置腔61的宽度大于上盖板5，将上盖板5在容置腔61内错动，进而带动TPU基材层1、第一PU树脂高温胶层2、第二PU树脂高温胶层3和第三PU树脂高温胶层4的错开段100相互错开。
该热熔胶涂布机还包括压紧装置7，压紧装置7包括压紧杆71、压紧辊72和压紧螺钉73，压紧杆71的一端可转动地安装在下盖板6上，压紧杆71的另一端设有压紧缺口711，压紧螺钉73通过螺纹副安装在上盖板5上，压紧螺钉73卡接压紧缺口711，压紧辊72可转动地安装在压紧杆71中部，压紧辊72用以压紧上盖板5，在错动上盖板5和下盖板6时，先将压紧螺钉73卡接在压紧缺口711上，拧紧压紧螺钉73，使得压紧辊72沿上盖板5滚动，保证上盖板5对下盖板6始终的压力。
涂覆装置8包括涂覆箱81和涂覆组件82，涂覆箱81通过燕尾槽滑块可滑动地安装在下盖板6上且涂覆箱81贴合下盖板6，涂覆箱81吸收下盖板6的热量而保持热熔胶处于液态，下盖板6上设有限位杆9，限位杆9阻挡涂覆箱81，涂覆组件82可转动地安装在涂覆箱81上，涂覆组件82具有位于涂覆箱81内的涂覆部，涂覆组件82包括涂覆转盘、涂覆轴和涂覆盘，涂覆轴可转动地安装在涂覆箱81上，涂覆转盘和涂覆盘分别固装在涂覆轴的两端，涂覆盘形成涂覆部，涂覆热熔胶时转动涂覆转盘，涂覆转轴跟随转动，带动涂覆盘将液态的热熔胶涂覆在TPU基材层1、第一PU树脂高温胶层2、第二PU树脂高温胶层3和第三PU树脂高温胶层4错开段100的靠近覆盖段300一侧以形成第四聚氨酯热熔胶低温层400。
以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.耐黄变TPU高低温膜的生产工艺，其特征在于，该耐黄变TPU高低温膜包括依次粘贴的TPU基材层、第一聚氨酯热熔胶低温层、第一PU树脂高温胶层、第二聚氨酯热熔胶低温层、第二PU树脂高温胶层、第三聚氨酯热熔胶低温层和第三PU树脂高温胶层，所述第一聚氨酯热熔胶低温层、第二聚氨酯热熔胶低温层和第三聚氨酯热熔胶低温层均包括紫外线吸收剂，所述TPU基材层、第一PU树脂高温胶层、第二PU树脂高温胶层和第三PU树脂高温胶层均包括错开段、连接段和覆盖段，各所述错开段依次错开粘贴，所述TPU基材层、第一PU树脂高温胶层、第二PU树脂高温胶层和第三PU树脂高温胶层的连接段均包括若干连接带，各所述连接带连接对应的错开段和覆盖段，所述TPU基材层、第一PU树脂高温胶层、第二PU树脂高温胶层和第三PU树脂高温胶层的错开段靠近覆盖段一侧设有第四聚氨酯热熔胶低温层，该生产工艺，包括如下步骤：S1：加热并依次粘合TPU基材层、第一聚氨酯热熔胶低温层、第一PU树脂高温胶层、第二聚氨酯热熔胶低温层、第二PU树脂高温胶层、第三聚氨酯热熔胶低温层和第三PU树脂高温胶层形成原料膜；S2：将S1步骤中粘合好的原料膜切割出错开段、连接段和覆盖段形成半成品膜；S3：将S2中形成的半成品膜中的错开段加热错开形成预成品；S4：将S3中的预成品中的错开段的靠近覆盖段一侧涂覆第四聚氨酯热熔胶低温层，该S3步骤和该S4步骤中采用的设备为热熔胶涂布机，该热熔胶涂布机包括上盖板、下盖板和涂覆装置，所述下盖板形成容置腔、所述上盖板装入容置腔且容置腔的宽度大于上盖板，所述下盖板具有进膜缝，所述涂覆装置安装在下盖板的进膜缝下侧，所述上盖板和下盖板上均具设有电热丝。
2.根据权利要求1所述的耐黄变TPU高低温膜的生产工艺，其特征在于，所述紫外线吸收剂选自2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮，纳米二氧化钛，邻羟基苯并三唑类中的一种或至少两种的组合。
3.根据权利要求1所述的耐黄变TPU高低温膜的生产工艺，其特征在于，所述第一PU树脂高温胶层、第二PU树脂高温胶层和第三PU树脂高温胶层的厚度均为50μm。
4.根据权利要求1所述的耐黄变TPU高低温膜的生产工艺，其特征在于，该热熔胶涂布机还包括压紧装置，所述压紧装置包括压紧杆、压紧辊和压紧螺钉，所述压紧杆的一端可转动地安装在下盖板上，所述压紧杆的另一端设有压紧缺口，所述压紧螺钉通过螺纹副安装在上盖板上，所述压紧螺钉卡接压紧缺口，所述压紧辊可转动地安装在压紧杆中部，所述压紧辊用以压紧上盖板。
5.根据权利要求1所述的耐黄变TPU高低温膜的生产工艺，其特征在于，所述涂覆装置包括涂覆箱和涂覆组件，所述涂覆箱可滑动地安装在下盖板上且涂覆箱贴合下盖板，所述涂覆组件可转动地安装在涂覆箱上，所述涂覆组件具有位于涂覆箱内的涂覆部。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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