CN114407338A - 一种适用于5g基材成型的高温油温机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适用于5G基材成型的高温油温机，由补油系统、煮油排气系统、升温系统、保温系统与冷却系统构成。本发明的有益效果：系统温度可在30℃～400℃范围内任意调节并稳定，温度控制范围广，电加热器表面负荷不大于2.5W/cm²，单位面积的热负荷极小，使用寿命长，冷却换热面积大，冷却速率可任意调节，系统设计压力可达2.1MPa，换热器和膨胀槽均按压力容器要求设计，压力、温度等安全保护全面，使用安全有保障，系统为全密闭系统，采用惰性气体密封，可完全隔绝空气，防止空气对高温热媒介的氧化而造成的积碳，延长热媒介的使用寿命，系统可高频率的进行加热和冷却的切换使用，大大提高用户的生产效益。

Description

一种适用于5G基材成型的高温油温机

技术领域

本发明涉及真空热压机技术领域，具体为一种适用于5G基材成型的高温油温机。

背景技术

随着移动通信技术的快速发展，5G的应用越来越广泛，对5G材料的性能要求更加严格。5G通信技术主要的一个特点就是高频率，支撑它的关键配件就是PCB板，而PCB板的关键材料即高频基材，基材的性能决定了PCB板的机械强度、介电性能、耐热性、尺寸稳定性和耐燃烧性等性能，而PCB最重要的基材为覆铜箔层压板（覆铜板），直接影响PCB导电、绝缘、支撑等功能，是PCB制造的重要基材，它主要由聚四氟乙烯树脂（PTFE）和其他填充材料组成。覆铜板的合成主要在真空热压机内经过高温、保温、冷却三道工序层压而成，而PTFE的材料需要达到390℃的超高温才能满足成型要求，对温度控制的要求较高。此项技术着重解决真空热压机内的超高温控制（390℃）和快速冷却，并保持高频率的温度切换，提高真空热压机的产能效益。因此，5G高频基材的生产需要开发一款相应的具有超高温（390℃）控制和冷却高频切换功能，并且质量可靠的控温设备进行温度控制。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适用于5G基材成型的高温油温机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于G基材成型的高温油温机，包括高位膨胀槽，所述高位膨胀槽上端两侧分别设有与之连接的第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、第五管道与第六管道，所述第一管道远离所述高位膨胀槽的另一端设有与之连接的废液回收罐，所述第二管道与所述第三管道远离所述高位膨胀槽的另一端分别与低位储油槽连接，所述第四管道远离所述高位膨胀槽的另一端为氮气入口，所述第五管道远离所述高位膨胀槽的另一端与第七管道连接，所述第六管道远离所述高位膨胀槽的另一端与油气分离器连接，所述高位膨胀槽下端分别设有与之连接的第八管道与第九管道，所述第八管道另一端与所述低位储油槽连接，所述第九管道另一端与第十管道连接，所述第八管道与所述第七管道之间还设有相连接的电加热器，所述油气分离器下端通过所述第十管道与所述电加热器下端连接，所述第十管道上还设有与之连接的第十一管道，所述低位储油槽下端通过第十二管道与原油桶连接，所述油气分离器远离所述第十管道的另一端设有与之连接的第十三管道，所述第十三管道与所述第七管道连接，且所述第十三管道与所述第七管道之间依次设有热媒介回口与热媒介出口，且所述热媒介回口与热媒介出口之间设有热压机层压板，所述第十三管道上还分别设有第四压力表与第三温度传感器，所述第七管道上还设有与之连接的热交换器，且所述热交换器上端分别设有与之连接的冷却水回水管与冷却水入水管，其上端还设有与所述气动三通阀连接的第十五管道。

优选的，所述高位膨胀槽上下两端分别设有手动补液口、第一压力变送器与第一压力表与第一双金属温度计。

优选的，所述高位膨胀槽靠近所述第三管道的一端还设有第一磁翻板液位计。

优选的，所述电加热器靠近所述第八管道的一端设有第一温度传感器。

优选的，所述第七管道与所述电加热器之间设有与之连接的第二压力变送器。

优选的，所述电加热器下端设有与之连接的第十四管道，所述第十四管道与所述第十管道连接，且其之间分别设有相连接的第一循环泵与第二循环泵，所述第十四管道与所述第一循环泵、第二循环泵之间还设有第二压力表。

优选的，所述低位储油槽下端设有与之连接的第二双金属温度计，所述低位储油槽靠近所述第一循环泵的一端设有第二磁翻板液位计。

优选的，所述第十一管道与所述第十管道之间设有注油泵。

优选的，所述气动三通阀上设有与之连接的压缩空气管道，所述压缩空气管道上设有低压压力开关。

优选的，所述第七管道上还分别设有第二温度传感器与第三压力表。

有益效果

本发明所提供的适用于5G基材成型的高温油温机，系统温度可在30℃～400℃范围内任意调节并稳定在该温度范围内，温度控制范围广，电加热器表面负荷不大于2.5W/cm²，单位面积的热负荷极小，使用寿命长，冷却换热面积大，冷却速率可根据不同的工艺需求来任意调节，系统设计压力可达2.1MPa，换热器和膨胀槽均按压力容器要求设计，压力、温度等安全保护全面，使用安全有保障，系统为全密闭系统，采用惰性气体密封，可完全隔绝空气，防止空气对高温热媒介的氧化而造成的积碳，延长热媒介的使用寿命，系统可高频率的进行加热和冷却的切换使用，大大提高用户的生产效益。

附图说明

图1为本发明的整体结构平面示意图。

附图标记

1-高位膨胀槽，2-第一管道，3-第二管道，4-第三管道，5-第一压力表，6-第一压力变送器，7-手动补液口，8-第一磁翻板液位计，10-废液回收罐，11-低位储油槽，12-第二双金属温度计，13-注油泵，14-原油桶，15-第二磁翻板液位计，16-电加热器，17-第一双金属温度计，18-第一温度传感器，19-第二压力变送器，20-第二压力表，21-第八管道，22-第九管道，23-第七管道，24-第一循环泵，25-第二循环泵，26-第十四管道，27-第十一管道，28-第十二管道，29-第十管道，30-油气分离器，31-第四管道，32-第五管道，33-第六管道，34-热交换器，35-低压压力开关，36-压缩空气管道，37-第十五管道，38-冷却水入水管，39-冷却水回水管，40-第十三管道，41-温度传感器，42-第四压力表，43-第三温度传感器，44-热压机层压板。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例

如图1所示，一种适用于5G基材成型的高温油温机，包括高位膨胀槽1，高位膨胀槽1上端两侧分别设有与之连接的第一管道2、第二管道3、第三管道4、第四管道31、第五管道32与第六管道33，第一管道2远离高位膨胀槽1的另一端设有与之连接的废液回收罐10，第二管道3与第三管道4远离高位膨胀槽1的另一端分别与低位储油槽11连接，第四管道31远离高位膨胀槽1的另一端为氮气入口，第五管道32远离高位膨胀槽1的另一端与第七管道23连接，第六管道33远离高位膨胀槽1的另一端与油气分离器30连接，高位膨胀槽1下端分别设有与之连接的第八管道21与第九管道22，第八管道21另一端与低位储油槽11连接，第九管道22另一端与第十管道29连接，第八管道21与第七管道23之间还设有相连接的电加热器16，油气分离器30下端通过第十管道29与电加热器16下端连接，第十管道29上还设有与之连接的第十一管道27，低位储油槽11下端通过第十二管道28与原油桶14连接，油气分离器30远离第十管道29的另一端设有与之连接的第十三管道40，第十三管道40与第七管道23连接，且第十三管道40与第七管道23之间依次设有热媒介回口与热媒介出口，且热媒介回口与热媒介出口之间设有热压机层压板44，第十三管道40上还分别设有第四压力表42与第三温度传感器43，第七管道23上还设有与之连接的热交换器34，且热交换器34上端分别设有与之连接的冷却水回水管39与冷却水入水管38，其上端还设有与气动三通阀连接的第十五管道37。

优选的，高位膨胀槽1上下两端分别设有手动补液口7、第一压力变送器6与第一压力表5与第一双金属温度计17。

优选的，高位膨胀槽1靠近第三管道4的一端还设有第一磁翻板液位计8。

优选的，电加热器16靠近第八管道21的一端设有第一温度传感器18。

优选的，第七管道23与电加热器16之间设有与之连接的第二压力变送器19。

优选的，电加热器16下端设有与之连接的第十四管道26，第十四管道26与第十管道29连接，且其之间分别设有相连接的第一循环泵24与第二循环泵25，第十四管道26与第一循环泵24、第二循环泵25之间还设有第二压力表20。

优选的，低位储油槽11下端设有与之连接的第二双金属温度计12，低位储油槽11靠近第一循环泵24的一端设有第二磁翻板液位计15。

优选的，第十一管道27与第十管道29之间设有注油泵13。

优选的，气动三通阀上设有与之连接的压缩空气管道36，压缩空气管道36上设有低压压力开关35。

优选的，第七管道23上还分别设有第二温度传感器41与第三压力表42。

补油动作：系统管道安装连接完毕后，可通过手动补液口进行手动补液，或者通过注油泵，将热媒介（高温导热油）从储油槽或者油桶内泵入高位膨胀槽，通过磁翻板液位计检测膨胀槽内的液位，当补液到指定液位后，注油泵停止补液，然后启动系统循环泵，膨胀槽内的热媒介进入系统管道内循环，膨胀槽液位下降，当下降到低报警液位后，注油泵启动补液，如此循环，直至液位不再下降，稳定在某一指定液位，给膨胀槽预留一定的膨胀空间。

煮油排气：由于新的热媒介（高温导热油）内含有较多的水分以及少量的低沸点化合物，在第一次升温使用时应进行煮油排气动作。系统循环泵打开后，热媒介开始进入系统管道进行强制循环，打开系统管路的手动排气阀及膨胀槽的排气电磁阀，在温控器将控制温度设置到80℃，输出加热信号（4-20mA）给到调功器（SCR），SCR控制电加热器进行加热动作，系统开始第一次升温动作，当温度稳定后，观察压力表的稳定性，当压力稳定后，设定温度增加10℃，继续升温观察压力变化，当压力稳定后以10℃为一个台阶进行升温排气（若压力波动过大，可降低升温速率），持续到250℃左右，关闭手动排气阀。

升温工艺：系统排气完毕后，出口热媒介温度在250℃（根据使用的导热油特性决定，本技术交底以首诺VP-1为例），此时打开膨胀槽上的充、排气电磁阀，关闭手动补液阀和注油口的阀门。此时开始往膨胀槽内充入氮气（惰性气体），将膨胀槽内部上方的空气挤出，充气一定时间后，关闭排气电磁阀，此时开始加压，当检测到氮气压力达到1.0MPa时，关闭充气电磁阀。系统持续升温，升温过程中，由于热媒介受热膨胀，膨胀槽液位持续上升，此时膨胀槽为密闭空间，收到挤压后，氮封压力增加，当检测到氮封压力达到1.2MPa时，打开排气电磁阀进行泄压动作，使膨胀槽压力稳定在1.2MPa左右（该压力保证热媒介在390℃时不汽化）。当出口温度达到390℃后，热媒介（高温导热油）基本停止膨胀，管道系统压力稳定在1.7MPa左右，此时，升温过程结束，温度持续稳定在390℃。

保温工艺：用户热压机平板放入覆铜板产品，合模后进行升温并保温，使产品保持良好的可塑性并定型；保温时间由压机产品决定，保温结束后由压机中控台给出一个信号到油温机控制系统，此时保温结束，油温机自动进入冷却工艺环节。

冷却工艺：压机保温结束后，需要进行冷却降温，使产品快速冷却固化成型。一般的产品需要的冷却温度为60℃-80℃（根据产品决定）。油温机输出冷却信号（4-20mA）给到气动三通阀的定位器，定位器调节三通阀的行程来控制开度，从而控制热媒介进入热交换器壳程的流量，来控制冷却速率。热交换器的管程为冷却水，流量控制在10～20m³/h，温度常温即可，冷却水的流量和温度亦是冷却速率的影响因素，但不是该类型产品的主要影响因素，故冷却水的流量和温度不作严格要求。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明性的保护范围之内的发明内容。

Claims (10)

1.一种适用于5G基材成型的高温油温机，包括高位膨胀槽（1），其特征在于：所述高位膨胀槽（1）上端两侧分别设有与之连接的第一管道（2）、第二管道（3）、第三管道（4）、第四管道（31）、第五管道（32）与第六管道（33），所述第一管道（2）远离所述高位膨胀槽（1）的另一端设有与之连接的废液回收罐（10），所述第二管道（3）与所述第三管道（4）远离所述高位膨胀槽（1）的另一端分别与低位储油槽（11）连接，所述第四管道（31）远离所述高位膨胀槽（1）的另一端为氮气入口，所述第五管道（32）远离所述高位膨胀槽（1）的另一端与第七管道（23）连接，所述第六管道（33）远离所述高位膨胀槽（1）的另一端与油气分离器（30）连接，所述高位膨胀槽（1）下端分别设有与之连接的第八管道（21）与第九管道（22），所述第八管道（21）另一端与所述低位储油槽（11）连接，所述第九管道（22）另一端与第十管道（29）连接，所述第八管道（21）与所述第七管道（23）之间还设有相连接的电加热器（16），所述油气分离器（30）下端通过所述第十管道（29）与所述电加热器（16）下端连接，所述第十管道（29）上还设有与之连接的第十一管道（27），所述低位储油槽（11）下端通过第十二管道（28）与原油桶（14）连接，所述油气分离器（30）远离所述第十管道（29）的另一端设有与之连接的第十三管道（40），所述第十三管道（40）与所述第七管道（23）连接，且所述第十三管道（40）与所述第七管道（23）之间依次设有热媒介回口与热媒介出口，且所述热媒介回口与热媒介出口之间设有热压机层压板（44），所述第十三管道（40）上还分别设有第四压力表（42）与第三温度传感器（43），所述第七管道（23）上还设有与之连接的热交换器（34），且所述热交换器（34）上端分别设有与之连接的冷却水回水管（39）与冷却水入水管（38），其上端还设有与所述气动三通阀连接的第十五管道（37）。

2.根据权利要求1所述的适用于5G基材成型的高温油温机，其特征在于：所述高位膨胀槽（1）上下两端分别设有手动补液口（7）、第一压力变送器（6）与第一压力表（5）与第一双金属温度计（17）。

3.根据权利要求1所述的适用于5G基材成型的高温油温机，其特征在于：所述高位膨胀槽（1）靠近所述第三管道（4）的一端还设有第一磁翻板液位计（8）。

4.根据权利要求1所述的适用于5G基材成型的高温油温机，其特征在于：所述电加热器（16）靠近所述第八管道（21）的一端设有第一温度传感器（18）。

5.根据权利要求1所述的适用于5G基材成型的高温油温机，其特征在于：所述第七管道（23）与所述电加热器（16）之间设有与之连接的第二压力变送器（19）。

6.根据权利要求1所述的适用于5G基材成型的高温油温机，其特征在于：所述电加热器（16）下端设有与之连接的第十四管道（26），所述第十四管道（26）与所述第十管道（29）连接，且其之间分别设有相连接的第一循环泵（24）与第二循环泵（25），所述第十四管道（26）与所述第一循环泵（24）、第二循环泵（25）之间还设有第二压力表（20）。

7.根据权利要求1所述的适用于5G基材成型的高温油温机，其特征在于：所述低位储油槽（11）下端设有与之连接的第二双金属温度计（12），所述低位储油槽（11）靠近所述第一循环泵（24）的一端设有第二磁翻板液位计（15）。

8.根据权利要求1所述的适用于5G基材成型的高温油温机，其特征在于：所述第十一管道（27）与所述第十管道（29）之间设有注油泵（13）。

9.根据权利要求1所述的适用于5G基材成型的高温油温机，其特征在于：所述气动三通阀上设有与之连接的压缩空气管道（36），所述压缩空气管道（36）上设有低压压力开关（35）。

10.根据权利要求1所述的适用于5G基材成型的高温油温机，其特征在于：所述第七管道（23）上还分别设有第二温度传感器（41）与第三压力表（42）。

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