CN114407270A - 一种液氮注入的超临界聚合发泡鞋材 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液氮注入的超临界聚合发泡鞋材，其结构包括：液氮导管架、热熔卧罐槽、合页轴柱、电机支架柜、密封端盖盘、吊笼框、发泡鞋体、液氮立罐，本发明实现了运用液氮导管架与热熔卧罐槽相配合，通过等压技术调控配合横通泵管、液氮管道、释压分接管等多个管道内置注入液氮的定量值从而把控好在热架内胆筒内超临界聚合发泡的粘度和扩散系数，让产品得到热膨胀发泡十倍模具大小的固定倍数指定热熔加工烘烤操作效果，且预先注塑成模产品一致，从而达到加工流水线的严谨度和降低残次品，提升大批量合格率，节约成本。

Description

一种液氮注入的超临界聚合发泡鞋材

技术领域

本发明是一种液氮注入的超临界聚合发泡鞋材，属于化学加工领域。

背景技术

超临界发泡成型是一种物理发泡成型技术，同时也是一种微孔发泡成型技术，它是在注塑、挤出以及吹塑成型工艺中，先将超临界状态的二氧化碳或氮气等其他气体注入到特殊的塑化装置中，使气体与熔融原料充分均匀混合或扩散后，形成单相混合溶胶，然后将该溶胶导入模具型腔或挤出口模，使溶胶产生大的压力降，从而使气体析出形成大量的气泡核；在随后的冷却成型过程中，溶胶内部的气泡核不断长大成型，最终获得微孔发泡的塑料制品，目前技术公用的待优化的缺点有：

常规超临界发泡成型容易通过小模具样品发泡呈大型模具样品，这样会造成压力值和压力表失衡偏差时，产生发泡半成品的现象，造成中型尺寸模具样品产生，且报废一定量热熔罐内的所有发泡物料，从而损失物料成本和工程设备燃料成本，使工作人员的把控力度不足且设备调试不当容易产生超临界点的萎缩系数值和过度膨大系数值偏差现象。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种液氮注入的超临界聚合发泡鞋材，以解决常规超临界发泡成型容易通过小模具样品发泡呈大型模具样品，这样会造成压力值和压力表失衡偏差时，产生发泡半成品的现象，造成中型尺寸模具样品产生，且报废一定量热熔罐内的所有发泡物料，从而损失物料成本和工程设备燃料成本，使工作人员的把控力度不足且设备调试不当容易产生超临界点的萎缩系数值和过度膨大系数值偏差现象的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种液氮注入的超临界聚合发泡鞋材，其结构包括：液氮导管架、热熔卧罐槽、合页轴柱、电机支架柜、密封端盖盘、吊笼框、发泡鞋体、液氮立罐，所述液氮导管架插嵌在热熔卧罐槽的左侧并且相互贯通，所述热熔卧罐槽通过合页轴柱与密封端盖盘机械连接，所述电机支架柜安装于热熔卧罐槽的右上角和右后侧，所述发泡鞋体安设在吊笼框的内部，所述液氮立罐通过液氮导管架与热熔卧罐槽相互贯通，所述吊笼框插嵌在热熔卧罐槽的内部并且轴心共线，所述液氮导管架设有气动阀盘座、横通泵管、三通进氮阀、液氮管道、释压分接管，所述气动阀盘座安装于横通泵管的顶部上并且处于同一竖直面上，所述横通泵管插嵌在三通进氮阀的右侧并且相互贯通，所述三通进氮阀插嵌在液氮管道的顶部上并且相互垂直，所述释压分接管插嵌在液氮管道的右侧并且处于同一水平面上，所述横通泵管插嵌在热熔卧罐槽的左侧并且相互贯通。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

作为本发明的进一步改进，所述三通进氮阀由格栅排管口、弧顶网罩、双通阀芯、轮拉岔路架、三通阀壳组成，所述格栅排管口插嵌在双通阀芯的右侧，所述弧顶网罩嵌套于双通阀芯内部的顶端并且轴心共线，所述轮拉岔路架安装于双通阀芯的内部，所述双通阀芯与三通阀壳扣合在一起并且处于同一竖直面上。

作为本发明的进一步改进，所述热熔卧罐槽由电热柱块、弧扣碳刷板、进氮阀口、卧罐壳体、热架内胆筒组成，所述电热柱块与弧扣碳刷板嵌套成一体并且处于同一竖直面上，所述进氮阀口焊接在卧罐壳体的后侧并且相互贯通，所述热架内胆筒插嵌在卧罐壳体的内部并且轴心共线，所述电热柱块与弧扣碳刷板均插嵌在卧罐壳体的内部。

作为本发明的进一步改进，所述电机支架柜由电控柜、轴架机箱、轴动电机、燃烧机架、加热控制柜组成，所述轴架机箱嵌套于轴动电机的左侧并且轴心共线，所述电控柜安装于轴动电机的底部下，所述燃烧机架插嵌在加热控制柜的顶部上并且处于同一竖直面上，所述燃烧机架与加热控制柜均安装于轴动电机的右侧。

作为本发明的进一步改进，所述密封端盖盘由密封圈门盘、合页连轴杆、罐端口框槽组成，所述密封圈门盘安装于罐端口框槽的左侧，所述密封圈门盘通过合页连轴杆与罐端口框槽机械连接。

作为本发明的进一步改进，所述弧顶网罩为错位通孔内置弧面网罩的复合罩架结构，方便通孔透气溢返液氮形成冷缩再配合膨胀的超临界聚合衡值把控定量反复释压操作效果。

作为本发明的进一步改进，所述轮拉岔路架为左侧带通孔左轮阀右侧拉带岔路口和通孔槽的复合三通岔路管架结构，方便液氮定量阀门装夹再岔路引导进发输出灌入罐体适配超临界聚合发泡的加工操作效果。

作为本发明的进一步改进，所述弧扣碳刷板为左右下凹中间凸弧插接电热管的复合刷板结构，方便三角端面形成架构热力内芯的稳定性和定轴包裹度。

作为本发明的进一步改进，所述罐端口框槽为三分扇板条框调节罐框口的复合垫框架端口结构，方便端口贴合垫护密封且保证锁热反馈形成热力回流封边的操作效果。

有益效果

本发明一种液氮注入的超临界聚合发泡鞋材，工作人员启动液氮立罐导通液氮给液氮导管架的液氮管道，通过打开气动阀盘座与三通进氮阀对接横通泵管与释压分接管形成热熔卧罐槽后座管道液氮注入的架构输送操作效果，使格栅排管口在双通阀芯与轮拉岔路架一侧配合弧顶网罩防溢返透析和三通阀壳壳体装夹形成液氮定量缓释注入的均量操作效果，让发泡鞋体前期鞋模挂在吊笼框内插入热熔卧罐槽中，再启动调控电机支架柜的电控柜与加热控制柜，使轴动电机带动轴架机箱传动合页轴柱联动密封端盖盘的合页连轴杆自主盖上密封圈门盘贴合罐端口框槽配合燃烧机架的管道输送放热锁热加工操作效果，实现液氮注入的冷包裹热力循环超临界聚合发泡鞋材定量十倍成型精度加工操作效果，保证定量和尺寸的一致化和设备一体化加工严谨度。

本发明操作后可达到的优点有：

运用液氮导管架与热熔卧罐槽相配合，通过等压技术调控配合横通泵管、液氮管道、释压分接管等多个管道内置注入液氮的定量值从而把控好在热架内胆筒内超临界聚合发泡的粘度和扩散系数，让产品得到热膨胀发泡十倍模具大小的固定倍数指定热熔加工烘烤操作效果，且预先注塑成模产品一致，从而达到加工流水线的严谨度和降低残次品，提升大批量合格率，节约成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种液氮注入的超临界聚合发泡鞋材的结构示意图。

图2为本发明密封端盖盘详细的立体结构示意图。

图3为本发明液氮立罐详细的立体结构示意图。

图4为本发明液氮导管架详细的立体结构示意图。

图5为本发明电机支架柜详细的立体结构示意图。

图6为本发明热熔卧罐槽工作状态的剖面结构示意图。

图7为本发明三通进氮阀工作状态的截面结构示意图。

附图标记说明：液氮导管架-1、热熔卧罐槽-2、合页轴柱-3、电机支架柜-4、密封端盖盘-5、吊笼框-6、发泡鞋体-7、液氮立罐-8、气动阀盘座-11、横通泵管-12、三通进氮阀-13、液氮管道-14、释压分接管-15、格栅排管口-131、弧顶网罩-132、双通阀芯-133、轮拉岔路架-134、三通阀壳-135、电热柱块-21、弧扣碳刷板-22、进氮阀口-23、卧罐壳体-24、热架内胆筒-25、电控柜-41、轴架机箱-42、轴动电机-43、燃烧机架-44、加热控制柜-45、密封圈门盘-51、合页连轴杆-52、罐端口框槽-53。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：

请参阅图1-图7，本发明提供一种液氮注入的超临界聚合发泡鞋材，其结构包括：液氮导管架1、热熔卧罐槽2、合页轴柱3、电机支架柜4、密封端盖盘5、吊笼框6、发泡鞋体7、液氮立罐8，所述液氮导管架1插嵌在热熔卧罐槽2的左侧并且相互贯通，所述热熔卧罐槽2通过合页轴柱3与密封端盖盘5机械连接，所述电机支架柜4安装于热熔卧罐槽2的右上角和右后侧，所述发泡鞋体7安设在吊笼框6的内部，所述液氮立罐8通过液氮导管架1与热熔卧罐槽2相互贯通，所述吊笼框6插嵌在热熔卧罐槽2的内部并且轴心共线，所述液氮导管架1设有气动阀盘座11、横通泵管12、三通进氮阀13、液氮管道14、释压分接管15，所述气动阀盘座11安装于横通泵管12的顶部上并且处于同一竖直面上，所述横通泵管12插嵌在三通进氮阀13的右侧并且相互贯通，所述三通进氮阀13插嵌在液氮管道14的顶部上并且相互垂直所述释压分接管15插嵌在液氮管道14的右侧并且处于同一水平面上，所述横通泵管12插嵌在热熔卧罐槽2的左侧并且相互贯通。

请参阅图7，所述三通进氮阀13由格栅排管口131、弧顶网罩132、双通阀芯133、轮拉岔路架134、三通阀壳135组成，所述格栅排管口131插嵌在双通阀芯133的右侧，所述弧顶网罩132嵌套于双通阀芯133内部的顶端并且轴心共线，所述轮拉岔路架134安装于双通阀芯133的内部，所述双通阀芯133与三通阀壳135扣合在一起并且处于同一竖直面上，所述弧顶网罩132为错位通孔内置弧面网罩的复合罩架结构，方便通孔透气溢返液氮形成冷缩再配合膨胀的超临界聚合衡值把控定量反复释压操作效果，所述轮拉岔路架134为左侧带通孔左轮阀右侧拉带岔路口和通孔槽的复合三通岔路管架结构，方便液氮定量阀门装夹再岔路引导进发输出灌入罐体适配超临界聚合发泡的加工操作效果，通过双通阀芯133与轮拉岔路架134形成上下导通和单侧收装主流进发导通的进量液氮定装再输出的操作效果。

请参阅图5，所述电机支架柜4由电控柜41、轴架机箱42、轴动电机43、燃烧机架44、加热控制柜45组成，所述轴架机箱42嵌套于轴动电机43的左侧并且轴心共线，所述电控柜41安装于轴动电机43的底部下，所述燃烧机架44插嵌在加热控制柜45的顶部上并且处于同一竖直面上，所述燃烧机架44与加热控制柜45均安装于轴动电机43的右侧，通过电控柜41与加热控制柜45形成电控和电热控制的组合机台操作效果。

请参阅图2，所述密封端盖盘5由密封圈门盘51、合页连轴杆52、罐端口框槽53组成，所述密封圈门盘51安装于罐端口框槽53的左侧，所述密封圈门盘51通过合页连轴杆52与罐端口框槽53机械连接，所述罐端口框槽53为三分扇板条框调节罐框口的复合垫框架端口结构，方便端口贴合垫护密封且保证锁热反馈形成热力回流封边的操作效果，通过密封圈门盘51与罐端口框槽53互锁紧密，形成锁热内循环安全实现超临界聚合发泡的稳定性加工操作效果，实现抗干扰作用。

工作流程：工作人员启动液氮立罐8导通液氮给液氮导管架1的液氮管道14，通过打开气动阀盘座11与三通进氮阀13对接横通泵管12与释压分接管15形成热熔卧罐槽2后座管道液氮注入的架构输送操作效果，使格栅排管口131在双通阀芯133与轮拉岔路架134一侧配合弧顶网罩132防溢返透析和三通阀壳135壳体装夹形成液氮定量缓释注入的均量操作效果，让发泡鞋体7前期鞋模挂在吊笼框6内插入热熔卧罐槽2中，再启动调控电机支架柜4的电控柜41与加热控制柜45，使轴动电机43带动轴架机箱42传动合页轴柱3联动密封端盖盘5的合页连轴杆52自主盖上密封圈门盘51贴合罐端口框槽53配合燃烧机架44的管道输送放热锁热加工操作效果，实现液氮注入的冷包裹热力循环超临界聚合发泡鞋材定量十倍成型精度加工操作效果，保证定量和尺寸的一致化和设备一体化加工严谨度。

实施例二：

请参阅图1-图7，本发明提供一种液氮注入的超临界聚合发泡鞋材，其他方面与实施例1相同，不同之处在于：

请参阅图6，所述热熔卧罐槽2由电热柱块21、弧扣碳刷板22、进氮阀口23、卧罐壳体24、热架内胆筒25组成，所述电热柱块21与弧扣碳刷板22嵌套成一体并且处于同一竖直面上，所述进氮阀口23焊接在卧罐壳体24的后侧并且相互贯通，所述热架内胆筒25插嵌在卧罐壳体24的内部并且轴心共线，所述电热柱块21与弧扣碳刷板22均插嵌在卧罐壳体24的内部，所述弧扣碳刷板22为左右下凹中间凸弧插接电热管的复合刷板结构，方便三角端面形成架构热力内芯的稳定性和定轴包裹度，通过电热柱块21与弧扣碳刷板22实现三角形结构端面包裹度稳固电热加持超临界聚合内环境加工发泡的操作效果。

通过前期注塑压铸成型的发泡鞋模放入热熔卧罐槽2的热架内胆筒25内，通过进氮阀口23与卧罐壳体24导通输入液氮包裹电热柱块21与弧扣碳刷板22形成气液联动固体聚合发泡的超临界物理热烘操作效果，从而发泡出十倍鞋模大小的成品鞋材输出，提升加工稳定性和加工持续合格量的精度。

本发明通过上述部件的互相组合，达到运用液氮导管架1与热熔卧罐槽2相配合，通过等压技术调控配合横通泵管12、液氮管道14、释压分接管15等多个管道内置注入液氮的定量值从而把控好在热架内胆筒25内超临界聚合发泡的粘度和扩散系数，让产品得到热膨胀发泡十倍模具大小的固定倍数指定热熔加工烘烤操作效果，且预先注塑成模产品一致，从而达到加工流水线的严谨度和降低残次品，提升大批量合格率，节约成本，以此来解决常规超临界发泡成型容易通过小模具样品发泡呈大型模具样品，这样会造成压力值和压力表失衡偏差时，产生发泡半成品的现象，造成中型尺寸模具样品产生，且报废一定量热熔罐内的所有发泡物料，从而损失物料成本和工程设备燃料成本，使工作人员的把控力度不足且设备调试不当容易产生超临界点的萎缩系数值和过度膨大系数值偏差现象的问题。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种液氮注入的超临界聚合发泡鞋材，其结构包括液氮导管架(1)、热熔卧罐槽(2)、合页轴柱(3)、电机支架柜(4)、密封端盖盘(5)、吊笼框(6)、发泡鞋体(7)、液氮立罐(8)，其特征在于：

所述液氮导管架(1)插嵌在热熔卧罐槽(2)的左侧，所述热熔卧罐槽(2)通过合页轴柱(3)与密封端盖盘(5)机械连接，所述电机支架柜(4)安装于热熔卧罐槽(2)的右上角和右后侧，所述发泡鞋体(7)安设在吊笼框(6)的内部，所述液氮立罐(8)通过液氮导管架(1)与热熔卧罐槽(2)相互贯通，所述吊笼框(6)插嵌在热熔卧罐槽(2)的内部；

所述液氮导管架(1)设有气动阀盘座(11)、横通泵管(12)、三通进氮阀(13)、液氮管道(14)、释压分接管(15)；

所述气动阀盘座(11)安装于横通泵管(12)的顶部上，所述横通泵管(12)插嵌在三通进氮阀(13)的右侧，所述三通进氮阀(13)插嵌在液氮管道(14)的顶部上，所述释压分接管(15)插嵌在液氮管道(14)的右侧，所述横通泵管(12)插嵌在热熔卧罐槽(2)的左侧。

2.根据权利要求1所述的一种液氮注入的超临界聚合发泡鞋材，其特征在于：所述三通进氮阀(13)由格栅排管口(131)、弧顶网罩(132)、双通阀芯(133)、轮拉岔路架(134)、三通阀壳(135)组成，所述格栅排管口(131)插嵌在双通阀芯(133)的右侧，所述弧顶网罩(132)嵌套于双通阀芯(133)内部的顶端，所述轮拉岔路架(134)安装于双通阀芯(133)的内部，所述双通阀芯(133)与三通阀壳(135)扣合在一起。

3.根据权利要求1所述的一种液氮注入的超临界聚合发泡鞋材，其特征在于：所述热熔卧罐槽(2)由电热柱块(21)、弧扣碳刷板(22)、进氮阀口(23)、卧罐壳体(24)、热架内胆筒(25)组成，所述电热柱块(21)与弧扣碳刷板(22)嵌套成一体，所述进氮阀口(23)焊接在卧罐壳体(24)的后侧，所述热架内胆筒(25)插嵌在卧罐壳体(24)的内部，所述电热柱块(21)与弧扣碳刷板(22)均插嵌在卧罐壳体(24)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种液氮注入的超临界聚合发泡鞋材，其特征在于：所述电机支架柜(4)由电控柜(41)、轴架机箱(42)、轴动电机(43)、燃烧机架(44)、加热控制柜(45)组成，所述轴架机箱(42)嵌套于轴动电机(43)的左侧，所述电控柜(41)安装于轴动电机(43)的底部下，所述燃烧机架(44)插嵌在加热控制柜(45)的顶部上，所述燃烧机架(44)与加热控制柜(45)均安装于轴动电机(43)的右侧。

5.根据权利要求1所述的一种液氮注入的超临界聚合发泡鞋材，其特征在于：所述密封端盖盘(5)由密封圈门盘(51)、合页连轴杆(52)、罐端口框槽(53)组成，所述密封圈门盘(51)安装于罐端口框槽(53)的左侧，所述密封圈门盘(51)通过合页连轴杆(52)与罐端口框槽(53)机械连接。

6.根据权利要求2所述的一种液氮注入的超临界聚合发泡鞋材，其特征在于：所述弧顶网罩(132)为错位通孔内置弧面网罩的复合罩架结构。

7.根据权利要求2所述的一种液氮注入的超临界聚合发泡鞋材，其特征在于：所述轮拉岔路架(134)为左侧带通孔左轮阀右侧拉带岔路口和通孔槽的复合三通岔路管架结构。

8.根据权利要求3所述的一种液氮注入的超临界聚合发泡鞋材，其特征在于：所述弧扣碳刷板(22)为左右下凹中间凸弧插接电热管的复合刷板结构。

9.根据权利要求5所述的一种液氮注入的超临界聚合发泡鞋材，其特征在于：所述罐端口框槽(53)为三分扇板条框调节罐框口的复合垫框架端口结构。

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