CN114406129A - 一种墙体施工钢筋折弯装置 - Google Patents

Abstract

本发明适用于钢筋加工领域，提供了一种墙体施工钢筋折弯装置，包括底座，所述底座上设置有可拆卸的工作台，所述工作台上对称转动安装有两个旋转架，并在两个所述旋转架之间活动设置有压力辊，所述压力辊设置在所述工作台上，所述底座上固定有一号驱动装置，所述一号驱动装置的输出轴通过设置在所述底座上的触发组件与转动安装在所述底座上的旋转板连接，所述旋转板沿其长度方向上转动安装有丝杆，并在所述丝杆上设置有与之配合的螺纹套筒，所述工作台的下部还设置有复位组件，所述复位组件与所述压力辊连接并在其上开设有滑槽，所述滑槽与转动安装在所述螺纹套筒上的滑轮滚动连接，实现快速折弯钢筋，且折弯的角度可调。

Description

一种墙体施工钢筋折弯装置

技术领域

本发明属于钢筋加工领域，尤其涉及一种墙体施工钢筋折弯装置。

背景技术

钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种。

光圆钢筋实际上就是普通低碳钢的小圆钢和盘圆。变形钢筋是表面带肋的钢筋，通常带有2道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋。横肋的外形为螺旋形、人字形、月牙形3种。用公称直径的毫米数表示。变形钢筋的公称直径相当于横截面相等的光圆钢筋的公称直径。钢筋在混凝土中主要承受拉应力。变形钢筋由于肋的作用，和混凝土有较大的粘结能力，因而能更好地承受外力的作用。钢筋广泛用于各种建筑结构。特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构。

在建筑施工中，钢筋的使用量巨大，其中，作为建筑物支撑结构的墙体中，钢筋的使用量更是巨大，且在钢筋使用时，需要根据墙体的厚度等信息对钢筋进行折弯处理，传统的钢筋折弯设备在折弯钢筋时，大多不具有折弯角度调节的功能，即只能将钢筋折弯成特定的角度，造成其实用性不强。

发明内容

本发明提供一种墙体施工钢筋折弯装置，旨在解决传统的钢筋折弯设备只能将钢筋折弯成特定角度的问题。

本发明是这样实现的，一种墙体施工钢筋折弯装置，包括：

底座，所述底座上设置有可拆卸的工作台，所述工作台上对称安装有两个可转动的旋转架，并在两个所述旋转架之间活动设置有压力辊，所述压力辊通过贯穿所述工作台活动设置的连接件与所述工作台连接；

所述底座上固定有一号驱动装置，所述一号驱动装置的输出轴通过设置在所述底座上的触发组件与转动安装在所述底座上的旋转板连接，所述旋转板的一端固定有二号驱动装置，所述二号驱动装置的输出轴与沿所述旋转板长度方向转动安装的丝杆连接，并在所述丝杆上设置有与之配合的螺纹套筒，所述螺纹套筒通过设置在其与所述旋转板之间的限位结构与所述旋转板连接；

所述工作台的下部还设置有复位组件，所述复位组件与所述压力辊连接，且所述复位组件上开设有滑槽，所述滑槽与安装在所述螺纹套筒上的滑轮滚动连接。

更进一步地，所述触发组件包括不完全齿轮、与所述不完全齿轮适配且转动安装在所述底座上的完全齿轮；

所述不完全齿轮连接所述一号驱动装置的输出轴，所述完全齿轮的转轴与所述旋转板连接。

更进一步地，限位结构包括沿所述旋转板长度方向上设置的导槽、固定在所述螺纹套筒上的凸起；

所述凸起滑动设置在所述导槽内。

更进一步地，所述复位组件包括活动设置在所述工作台下部的导板、对称设置在所述工作台上的弹性结构；

所述导板的两端分别滑动设置在所述弹性结构上，且所述导板上开设有所述滑槽。

更进一步地，所述弹性组件包括对称安装在所述工作台上的两个导向杆、套设在所述导向杆上的弹性件；

所述导板的两端分别滑动设置在所述导向杆上。

更进一步地，所述弹性件包括弹簧，所述弹簧的一端与所述导板固定连接，另一端与所述导向杆的端部固定连接。

更进一步地，所述旋转架沿其长度方向设置有半圆弧凹槽，且所述旋转架通过弹性片与固定在所述工作台上的挡板连接。

更进一步地，所述底座上还固定安装有控制开关，所述控制开关与所述一号驱动装置、所述二号驱动装置通讯。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

由于现有的钢筋折弯设备大多只能将钢筋折弯成特定的角度，使得在实际使用过程中造成设备的实用性不强，所以我们通过驱动旋转板转动，带动滑轮做圆周运动，并与导板配合，驱使压力辊与旋转架相互作用而将钢筋快速折弯，且当需要调节钢筋的折弯角度时，通过转动丝杆，使得螺纹套筒在丝杆的轴向方向上运动，而改变滑轮做圆周运动的半径，当滑轮做圆周运动的半径改变时，压力辊在工作台上的位移量发生改变，使其作用于钢筋并使钢筋的折弯程度发生改变，设计新颖，实用性强。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的三维立体结构示意图。

图2是本发明提供的又一角度的三维立体结构示意图。

图3是图2中A处的结构放大示意图。

图4是本发明提供的局部结构拆解图。

图5是本发明提供的触发组件的结构示意图。

附图标记：

1、底座；2、工作台；3、一号驱动装置；4、不完全齿轮；5、完全齿轮；6、旋转板；7、二号驱动装置；8、丝杆；9、螺纹套筒；10、导槽；11、凸起；12、滑轮；13、导板；14、滑槽；15、导向杆；16、弹簧；17、压力辊；18、旋转架；19、挡板；20、弹性片；21、控制开关；22、半圆弧凹槽；23、连接件。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

为了对本发明实施例进行有效说明，以下参照附图对本申请实施例进行详细阐述。

本发明提供了一种墙体施工钢筋折弯装置，以解决传统的钢筋折弯设备只能将钢筋折弯成特定角度的问题。

请参阅图1、图3，一种墙体施工钢筋折弯装置，包括：

底座1，所述底座1上设置有可拆卸的工作台2，所述工作台2上对称转动安装有两个旋转架18，并在两个所述旋转架18之间活动设置有可转动的压力辊17，所述压力辊17通过贯穿所述工作台2活动设置的连接件23与所述工作台2连接，其中所述旋转架18沿其长度方向设置有半圆弧凹槽22，且所述旋转架18通过弹性片20与固定在所述工作台2上的挡板19连接。

工作台2上开设有与两个旋转架18转轴连线垂直的通槽，连接件23可在通槽内运动，在进行钢筋折弯过程中，将裁切好的钢筋，放置于旋转架18与压力辊17之间，通过连接件23在通槽内的运动，带动压力辊17运动，迫使钢筋与压力辊17抵接的部位发生弯折，已达到折弯钢筋的目的。

其中，压力辊17上沿其圆周设置有圆弧凹槽，且在初始状态下，压力辊17上的圆弧凹槽与旋转架18上的半圆弧凹槽22刚好形成一个圆形缺口，供钢筋穿过。

请参阅图1、图2、图4、图5，所述底座1上固定有一号驱动装置3，所述一号驱动装置3的输出轴通过设置在所述底座1上的触发组件与转动安装在所述底座1上的旋转板6连接，所述旋转板6的一端固定有二号驱动装置7，所述二号驱动装置7的输出轴与沿所述旋转板6长度方向转动安装的丝杆8连接，并在所述丝杆8上设置有与之配合的螺纹套筒9，所述螺纹套筒9通过设置在其与所述旋转板6之间的限位结构与所述旋转板6连接，其中，所述触发组件包括转动安装在所述底座1上的不完全齿轮4、与所述不完全齿轮4适配且转动安装在所述底座1上的完全齿轮5，所述不完全齿轮4连接所述一号驱动装置3的输出轴，所述完全齿轮5的转轴与所述旋转板6固定连接，所述限位结构包括沿所述旋转板6长度方向上设置的导槽10、固定在所述螺纹套筒9上的凸起11，所述凸起11滑动设置在所述导槽10内。

在一号驱动装置3转动时，带动不完全齿轮4转动，不完全齿轮4上部分有齿部分无齿，且有齿的部分与完全齿轮5啮合，在不完全齿轮4转动的过程中，当其有齿的部分与完全齿轮5啮合时，带动完全齿轮5转动，并驱使旋转板6发生转动。

在控制二号驱动装置7转动时，带动丝杆8转动，使得与丝杆8通过螺纹连接的螺纹套筒9在丝杆8的轴向方向上发生位移，同时在凸起11与导槽10的作用下，避免了在丝杆8转动的过程中，螺纹套筒9跟随丝杆8发生转动。

其中，需要说明的是，本实施例中所公开的一号驱动装置3为步进电机，选用科尔摩根公司生产的AKM2G7x型小型伺服电机，二号驱动装置7为可正反转的伺服电机，选用山东盛华电机有限公司生产的YEVP型电动机。

请参阅图4，所述工作台2的下部还设置有复位组件，所述复位组件与所述压力辊17连接并在其上开设有滑槽14，所述滑槽14与转动安装在所述螺纹套筒9上的滑轮12滚动连接，其中所述复位组件包括活动设置在所述工作台2下部的导板13、对称设置在所述工作台2上的弹性结构，所述导板13上开设有所述滑槽14，所述弹性组件包括对称固定安装在所述工作台2上的两个导向杆15、套设在所述导向杆15上的弹性件，所述导板13的两端分别滑动设置在所述导向杆15上，所述弹性件包括弹簧16，所述弹簧16的一端与所述导板13固定连接，另一端与所述导向杆15的端部固定连接。

当不完全齿轮4有齿的部分与完全齿轮5啮合时，带动完全齿轮5转动，并驱使旋转板6发生转动，旋转板6在转动的过程中带动滑轮12做圆周运动，并驱使导板13在导向杆15上发生位移，同时压缩弹簧16，导板13在位移的过程中还带动压力辊17位移，进而完成折弯动作。

当不完全齿轮4有齿的部分与完全齿轮5分离时，此时完成了钢筋的折弯操作，弹簧16释放弹性势能，驱使导板13反向运动，并使旋转板6反向旋转，在弹簧16恢复自然状态后，旋转板6恢复至初始状态。

当需要调节钢筋的折弯程度时，只需要控制压力辊17的位移量即可，此时通过控制二号驱动装置7转动，带动丝杆8跟随其发生转动，使螺纹套筒9在丝杆8的轴向方向上位移，并带动滑轮12发生位移，使其做圆周运动的半径发生改变，不同的半径使得，旋转板6旋转时，导板13的位移量不同，进而使钢筋的折弯程度不同。

其中，值得注意的是，不完全齿轮4上有齿的部分仅可驱使完全齿轮5转动接近90°，但是不会使其转动90°或者超过90°，目的在于当钢筋折弯完成后，不完全齿轮4上有齿的部分刚好与完全齿轮5分离，此时需要通过弹簧16释放弹性势能使旋转板6复位，当完全齿轮5带动旋转板6转动的角度等于90°或者大于90°时，存在无法复位的现象。

所述底座1上还固定安装有控制开关21，所述控制开关21与所述一号驱动装置3、所述二号驱动装置7通讯。

控制开关21与一号驱动装置3、二号驱动装置7通讯，使得在需要进行钢筋折弯操作时，可通过控制开关21控制一号驱动装置3转动，同理，当需要调整钢筋的弯折程度时，可通过控制开关21控制二号驱动装置7转动，从而带动丝杆8转动，并通过螺纹套筒9改变滑轮12做圆周运动的半径，同时改变导板13、连接件23、压力辊17的运动行程，进而改变钢筋的折弯程度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种墙体施工钢筋折弯装置，其特征在于，包括：

底座(1)，所述底座(1)上设置有可拆卸的工作台(2)，所述工作台(2)上对称安装有两个可转动的旋转架(18)，并在两个所述旋转架(18)之间活动设置有压力辊(17)，所述压力辊(17)通过贯穿所述工作台(2)的连接件(23)与所述工作台(2)活动连接；

所述底座(1)上固定有一号驱动装置(3)，所述一号驱动装置(3)的输出轴通过设置在所述底座(1)上的触发组件与转动安装在所述底座(1)上的旋转板(6)连接，所述旋转板(6)的一端固定有二号驱动装置(7)，所述二号驱动装置(7)的输出轴与沿所述旋转板(6)长度方向转动安装的丝杆(8)连接，并在所述丝杆(8)上设置有与之配合的螺纹套筒(9)，所述螺纹套筒(9)通过设置在其与所述旋转板(6)之间的限位结构与所述旋转板6连接；

所述工作台(2)的下部还设置有复位组件，所述复位组件与所述压力辊(17)连接，且所述复位组件上开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)与安装在所述螺纹套筒(9)上的滑轮(12)滚动连接。

2.如权利要求1所述的墙体施工钢筋折弯装置，其特征在于，所述触发组件包括不完全齿轮(4)、与所述不完全齿轮(4)适配且转动安装在所述底座(1)上的完全齿轮(5)；

所述不完全齿轮(4)连接所述一号驱动装置(3)的输出轴，所述完全齿轮(5)的转轴与所述旋转板(6)连接。

3.如权利要求1所述的墙体施工钢筋折弯装置，其特征在于，限位结构包括沿所述旋转板(6)长度方向上设置的导槽(10)、固定在所述螺纹套筒(9)上的凸起(11)；

所述凸起(11)滑动设置在所述导槽(10)内。

4.如权利要求1所述的墙体施工钢筋折弯装置，其特征在于，所述复位组件包括活动设置在所述工作台(2)下部的导板(13)、对称设置在所述工作台(2)上的弹性结构；

所述导板(13)的两端分别滑动设置在所述弹性结构上，且所述导板(13)上开设有所述滑槽(14)。

5.如权利要求4所述的墙体施工钢筋折弯装置，其特征在于，所述弹性组件包括对称安装在所述工作台(2)上的两个导向杆(15)、套设在所述导向杆(15)上的弹性件；

所述导板(13)的两端分别滑动设置在所述导向杆(15)上。

6.如权利要求5所述的墙体施工钢筋折弯装置，其特征在于，所述弹性件包括弹簧(16)，所述弹簧(16)的一端与所述导板(13)固定连接，另一端与所述导向杆(15)的端部固定连接。

7.如权利要求1所述的墙体施工钢筋折弯装置，其特征在于，所述旋转架(18)沿其长度方向设置有半圆弧凹槽(22)，且所述旋转架(18)通过弹性片(20)与固定在所述工作台(2)上的挡板(19)连接。

8.如权利要求1所述的墙体施工钢筋折弯装置，其特征在于，所述底座(1)上还固定安装有控制开关(21)，所述控制开关(21)与所述一号驱动装置(3)、所述二号驱动装置(7)通讯。

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