CN114405435B - 一种机加工用切削液配置设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于切削液制备技术领域，具体的说是一种机加工用切削液配置设备，其中制备系统包括反应釜、送料单元、循环单元、传感器和控制器，制备工艺包括皂化、酸化、酯化和分离工序；由于酯化反应过程为可逆反应，而生成物中的部分水汽会在反应釜的内壁上形成壁流，在壁流回落至反应釜的中的有机相后，为保持可逆反应趋于平衡，生成物中的脂肪酸甘油酯量也随之减少；因此，本发明通过在进行酯化反应的酯化釜上安装容置管或干燥管，利用容置管中放置的吸湿材料，干燥管中安装的除湿元件，析出进入到回路管件中高温气体中的水分，减少在酯化釜内壁上形成壁流的水分，进而在酯化釜内可逆的酯化反应趋于平衡后，提升生成物中的脂肪酸甘油酯量。

Description

一种机加工用切削液配置设备

技术领域

本发明属于切削液制备技术领域，具体的说是一种机加工用切削液配置设备。

背景技术

常规机加工的切削液以矿物油为润滑基础油，在润滑性能上存在一定的欠缺。植物油拥有极强的极性，比矿物油拥有更好的润滑性，可弥补矿物油作为润滑介质的补充和替代品。植物油在金属硬表面的吸附能力强，但是油膜强度依然不足，且植物油在生物稳定性等方面存在很大缺陷，并不适合作为切削液的润滑添加剂直接使用；将植物油进行化学加成并聚合酯化后，更加适合作为切削液添加剂使用。

切削液作为金属工件机加工时的加工辅料，核心性能有润滑、冷却、清洗、防锈，其中润滑性能为最为关键的部分；润滑性能的高低，既影响到零部件的加工精度，也关系到刀具等高价值部件的损耗量。植物油的主要组成是脂肪酸甘油酯，其中脂肪酸的种类对植物油的性质影响很大，常通过酯化反应将植物油中的脂肪酸转化为脂肪酸甘油酯，以获得性能稳定的切削液基础油，脂肪酸经酯化反应生成脂肪酸甘油酯与水，由于酯化反应过程为可逆反应，其产率取决于反应剂间的物质的量之比，而酯化反应中生成的水分在高温的反应釜内会与植物油原料间形成油、水、汽的混合相，在反应过程中产生的水蒸气不断被移走，使反应平衡向生成酯的方向移动，随着酯化反应的进行，反应物与生成物之间趋向平衡，而生成物中的部分水汽会在反应釜的内壁上形成壁流，在壁流回落至反应釜中的有机相后，为保持可逆反应趋于平衡，相应减少了生成物中的脂肪酸甘油酯量，最终限制了制备工艺中酯化率的提升。

因此，为了解决上述制备系统中影响植物油酯化率的问题，本发明提出了一种机加工用切削液配置设备。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本发明提出的一种机加工用切削液配置设备；解决了，由于酯化反应过程为可逆反应，其产率取决于反应剂间的物质的量之比，而酯化反应中生成的水分在高温的反应釜内会与植物油原料间形成油、水、汽的混合相，在反应过程中产生的水蒸气不断被移走，使反应平衡向生成酯的方向移动，随着酯化反应的进行，反应物与生成物之间趋向平衡，而生成物中的部分水汽会在反应釜的内壁上形成壁流，在壁流回落至反应釜的中的有机相后，为保持可逆反应趋于平衡，相应减少了生成物中的脂肪酸甘油酯量，最终限制了制备工艺中酯化率的提升的技术问题。

本发明所述的一种机加工用切削液配置设备，包括：

反应釜，多个反应釜用于将植物油酯化改性成切削液的基础油，反应釜包括皂化釜、酸化釜和酯化釜，其中皂化釜、酸化釜和酯化釜作为提供植物油依次进行皂化、酸化和酯化反应的容器；

送料单元，送料单元包括连通在反应釜之间的送料管和反应釜上安装的进料管与排料管，送料单元中的送料管、进料管与排料管用于向各反应釜输送制备工艺中的植物油及其半成品与反应试剂；

循环单元，循环单元包括与酯化釜连通的回路管件和风机，风机用于驱动回路管件与酯化釜内形成循环的风路，回路管件包括用于放置吸湿材料的容置管和安装除湿元件的干燥管两者中的一种或两种，连通在酯化釜上的回路管件和送料单元中的管道上安装有电动阀；

传感器，传感器固定安装在酯化釜内，传感器用于监测相对湿度；

控制器，控制器用于控制植物基切削液制备系统的运行。

优选的，回路管件还包括：

圆管，圆管一端固定安装在酯化釜的顶面中心，圆管连通于酯化釜的顶面；

方管，方管一端固定安装在酯化釜的柱面顶部，方管与酯化釜的柱面相切；

箍管，箍管分别安装在圆管与方管的另一端，箍管用于将容置管或干燥管组合安装连通在方管和圆管上。

优选的，酯化釜的底部呈锥形，酯化釜的柱面内壁上设置有环绕的凹痕。

优选的，风机为离心式风机，风机的进风口朝向圆管，风机的出风口朝向方管，风机通过箍管与回路管件安装连通起来。

优选的，容置管呈弯管设计安装在回路管件中，干燥管呈直管设计安装在回路管件中。

优选的，容置管的弯管段中转动连接有波纹管，波纹管采用金属波纹管，波纹管的内壁用于固定吸湿材料，波纹管的端部通过皮带传动连接有电机，电机固定在容置管上并与控制器连接。

优选的，回路管件中还安装有引流组件，引流组件包括：

引流管，引流管连通固定在容置管与干燥管的底部，引流管末端连通有储水罐；

透水膜，透水膜固定安装在引流管与容置管或干燥管得连通端。

优选的，引流组件还包括：

存水仓，存水仓固定安装在引流管与容置管或干燥管的底部之间；

变形管，变形管固定安装在存水仓与引流管之间，变形管朝向存水仓的端部呈方形，变形管朝向引流管的端部呈圆形；

翻板闸门，翻板闸门固定安装在存水仓与变形管的连通端，翻板闸门根据存水仓中的水位升降进行启闭。

优选的，翻板闸门包括：

门体，门体端部转动安装在存水仓中，门体边缘环绕固定有密封圈；

墩板，墩板固定在变形管的内壁，墩板位于变形管靠近门体的端部；

弹性件，弹性件的两端分别铰接在门体与墩板上，弹性件采用液压杆。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的机加工用切削液配置设备，通过在进行酯化反应的酯化釜上的回路管件中安装的容置管或干燥管，利用容置管中放置的吸湿材料如海绵，干燥管中安装的除湿元件如冷凝片，用于析出从酯化釜内进入到回路管件中高温气体中的水分，进而减少酯化釜内含有的水汽量，减少在酯化釜内壁上形成壁流的水分，进而在酯化釜内可逆的酯化反应趋于平衡后，提升生成物中的脂肪酸甘油酯量。

2.本发明所述的机加工用切削液配置设备，通过将回路管件中的圆管和方管分别安装在酯化釜的顶面与柱面顶部上，利用方管相切于酯化釜的柱面，使得从方管端吹出的干燥气流吹向酯化釜的内壁表面，使得循环气体在酯化釜内形成涡流，增强对酯化釜内壁上的水分的吸收，减少酯化釜形成壁流的水分，进而降低壁流回落至酯化釜有机相中的水分，保持酯化釜中生成物的酯化率。

3.本发明所述的机加工用切削液配置设备，通过利用方管相切于酯化釜的柱面，使得从方管端吹出的干燥气流吹向酯化釜的内壁表面，使得循环气体在酯化釜内形成涡流，增强对酯化釜内壁上的水分的吸收，减少酯化釜形成壁流的水分，进而降低壁流回落至酯化釜有机相中的水分，保持酯化釜中生成物的酯化率。

4.本发明所述的机加工用切削液配置设备，通过采用底部呈锥形的酯化釜，配合酯化釜内高温状态下产生的水蒸气，使得循环气流在酯化釜内形成旋流，利用在酯化釜内形成的旋流效应分离循环气流中的含有混合相的杂质，替代在回路管件入口的圆管段安装过滤件，避免安装过滤件对循环气流造成的流量损耗，维持回路管件对循环气流的干燥量。

5.本发明所述的机加工用切削液配置设备，通过将波纹管转动连接在容置管上，配合传动连接的电机，使循环单元在运行一段时间，通过控制器控制电机运行，带动波纹管相对容置管进行转动，调换波纹管的拉伸面与收缩面上，使波纹管中不同部位的吸湿材料处于均衡的吸湿状态。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明中反应釜的立体图；

图2是本发明中酯化釜的立体图；

图3是本发明中循环单元部件的立体图；

图4是本发明中引流组件的立体图；

图5是图4中A处的局部放大图；

图中：1、皂化釜；2、酸化釜；3、酯化釜；31、风机；32、凹痕；4、送料管；41、进料管；42、排料管；5、回路管件；51、容置管；511、波纹管；512、电机；52、干燥管；53、圆管；54、方管；55、箍管；6、引流管；60、储水罐；61、透水膜；62、存水仓；63、变形管；64、翻板闸门；65、门体；66、墩板；67、弹性件。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术手段和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例通过提供一种机加工用切削液配置设备，解决了由于酯化反应过程为可逆反应，其产率取决于反应剂间的物质的量之比，而酯化反应中生成的水分在高温的反应釜内会与植物油原料间形成油、水、汽的混合相，在反应过程中产生的水蒸气不断被移走，使反应平衡向生成酯的方向移动，随着酯化反应的进行，反应物与生成物之间趋向平衡，而生成物中的部分水汽会在反应釜的内壁上形成壁流，在壁流回落至反应釜的中的有机相后，为保持可逆反应趋于平衡，相应减少了生成物中的脂肪酸甘油酯量，最终限制了制备工艺中酯化率提升的技术问题；

本发明实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：通过在进行酯化反应的酯化釜上的回路管件中安装的容置管或干燥管，利用容置管中放置的吸湿材料如海绵，干燥管中安装的除湿元件如冷凝片，用于析出从酯化釜内进入到回路管件中高温气体中的水分，进而减少酯化釜内含有的水汽量，减少在酯化釜内壁上形成壁流的水分，进而在酯化釜内可逆的酯化反应趋于平衡后，提升生成物中的脂肪酸甘油酯量。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

如图1至图5所示，本发明所述的一种机加工用切削液配置设备，包括醇沉容器，所述醇沉容器包括：

本发明所述的一种机加工用切削液配置设备，包括：

反应釜，多个反应釜用于将植物油酯化改性成切削液的基础油，反应釜包括皂化釜1、酸化釜2和酯化釜3，其中皂化釜1、酸化釜2和酯化釜3作为提供植物油依次进行皂化、酸化和酯化反应的容器；送料单元，送料单元包括连通在反应釜之间的送料管4和反应釜上安装的进料管41与排料管42，送料单元中的送料管4、进料管41与排料管42用于向各反应釜输送制备工艺中的植物油及其半成品与反应试剂；循环单元，循环单元包括与酯化釜3连通的回路管件5和风机31，风机31用于驱动回路管件5与酯化釜3内形成循环的风路，回路管件5包括用于放置吸湿材料的容置管51和安装除湿元件的干燥管52两者中的一种或两种，连通在酯化釜3上的回路管件5和送料单元中的管道上安装有电动阀；传感器，传感器固定安装在酯化釜3内，传感器用于监测相对湿度；控制器，控制器用于控制植物基切削液制备系统的运行；在植物油经皂化与酸化工序形成脂肪酸后，通过加入反应釜内酯化生成脂肪酸甘油酯，使酯化釜3内升温至210-225℃进行酯化反应，在高温的酯化釜3内形成油、水、汽的混合相，在反应过程中产生的水蒸气通过酯化釜3顶部的进料管41排出，进料管41上设置阀门，阀门打开，上述水蒸气可以排出，使反应平衡向生成酯的方向进行，快要达到完全反应时间后，关闭进料管上的阀门，仅开启回路管件5上的电动阀，并启动风机31，使酯化釜3内的气体沿回路管件5内循环流动起来，由于酯化釜3内的气体处于高温状态，使得其气体中的含水量处于较高水平，导致反应过程中壁流效应的水分较多，通过在回路管件5中安装的容置管51或干燥管52，利用容置管51中放置的吸湿材料如海绵，干燥管52中安装的除湿元件如冷凝片，用于析出从酯化釜3内进入到回路管件5中高温气体中的水分，进而减少酯化釜3内含有的水汽量，减少在酯化釜3内壁上形成壁流的水分，进而在酯化釜3内可逆的酯化反应趋于平衡后，提升生成物中的脂肪酸甘油酯量，并通过传感器检测酯化釜3内的相对湿度参数，在满足工艺所需的水汽含量范围后，关闭风机31及回路管件5的电动阀，进行后续的工艺步骤。

作为本发明的一种实施方式，如图1至图3所示，回路管件5还包括：圆管53，圆管53一端固定安装在酯化釜3的顶面中心，圆管53连通于酯化釜3的顶面；方管54，方管54一端固定安装在酯化釜3的柱面顶部，方管54与酯化釜3的柱面相切；箍管55，箍管55分别安装在圆管53与方管54的另一端，箍管55用于将容置管51或干燥管52组合安装连通在方管54和圆管53上；再循环单元运行时，通过将回路管件5中的圆管53和方管54分别安装在酯化釜3的顶面与柱面顶部上，配合箍管55选择将容置管51或干燥管52的一种或多种安装在回路管件5中，使酯化釜3内的气体沿圆管53进入至回路管件5中，回路管件5中经干燥的循环气流沿方管54进入酯化釜3内，利用方管54相切于酯化釜3的柱面，使得从方管54端吹出的干燥气流吹向酯化釜3的内壁表面，使得循环气体在酯化釜3内形成涡流，增强对酯化釜3内壁上的水分的吸收，减少酯化釜3形成壁流的水分，进而降低壁流回落至酯化釜3有机相中的水分，保持酯化釜3中生成物的酯化率。

作为本发明的一种实施方式，如图1、2所示，酯化釜3的底部呈锥形，酯化釜3的柱面内壁上设置有环绕的凹痕32；循环单元运行时，经回路管件5循环的气流在酯化釜3内形成涡流，通过采用底部呈锥形的酯化釜3，配合酯化釜3内高温状态下产生的水蒸气，使得循环气流在酯化釜3内形成旋流，将循环气流中含有混合相的较重水汽离心至酯化釜3的壁面上，而循环气流中较轻的水蒸气沿酯化釜3中部蒸腾进入回路管件5中，利用在酯化釜3内形成的旋流效应分离循环气流中的含有混合相的杂质，替代在回路管件5入口的圆管53段安装过滤件，避免安装过滤件对循环气流造成的流量损耗，维持回路管件5对循环气流的干燥量，并使酯化釜3柱面内壁上设置的凹痕32顶端朝向方管54，用于引导酯化釜3内的涡流，且增加了酯化釜3的内壁表面积，促进从回路管件5吹出的干燥气体对酯化釜3内壁上水分的吸收作用。

作为本发明的一种实施方式，如图1、2所示，风机31为离心式风机，风机31的进风口朝向圆管53，风机31的出风口朝向方管54，风机31通过箍管55与回路管件5安装连通起来；通过采用离心式风机驱动回路管件5中的循环气流，利用离心式风机中进气端与出气端相垂直的风向，相比于轴流式风机相平行的进气端与出气端，在回路管件5中的圆管53与方管54之间，减少循环气流在回路管件5中受到的弯管损耗，保持循环气流的流量，维持回路管件5对循环气流的干燥量。

作为本发明的一种实施方式，如图1至图3所示，容置管51呈弯管设计安装在回路管件5中，干燥管52呈直管设计安装在回路管件5中；通过将容置管51设计成弯管，在回路管件5中的循环气流进过弯管段产生管路损耗的同时，循环气流对弯管段的内壁产生冲击作用，进而促进循环气流对弯管设计的容置管51中海绵的接触，提升海绵的作用效果，干燥管52中的冷凝片需要较大的面积，通过直管设计的干燥管52，将多个冷凝片固定在干燥中，并使冷凝片的长度方向平行于干燥管52的轴向，在保持冷凝片与循环气流间的接触面积前提下，减少冷凝片对循环气流的流速损耗，维持回路管件5对循环气流的干燥效率。

作为本发明的一种实施方式，如图2、3所示，容置管51的弯管段中转动连接有波纹管511，波纹管511采用金属波纹管，波纹管511的内壁用于固定吸湿材料，波纹管511的端部通过皮带传动连接有电机512，电机512固定在容置管51上并与控制器连接；进入回路管件5中的循环气流在经过弯管段时，气流主要冲击作用在波纹管511的拉伸面上，波纹管511收缩面上的吸湿材料受循环气流的冲击作用较少，使得波纹管511中不同部位的吸湿材料处于差异的吸湿状态，通过将波纹管511转动连接在容置管51上，配合传动连接的电机512，使循环单元在运行一段时间，通过控制器控制电机512运行，带动波纹管511相对容置管51进行转动，调换波纹管511的拉伸面与收缩面上，使波纹管511中不同部位的吸湿材料处于均衡的吸湿状态。

作为本发明的一种实施方式，如图2至图5所示，回路管件5中还安装有引流组件，引流组件包括：引流管6，引流管6连通固定在容置管51与干燥管52的底部，引流管6末端连通有储水罐60；透水膜61，透水膜61固定安装在引流管6与容置管51或干燥管52的连通端；在循环单元运行的过程中，电机512驱动波纹管511的转动使其拉伸面上的海绵转动至收缩面上，进而使海绵受到挤压，挤出海绵中的部分水分，并沿透水膜61进入引流管6中被排向储水罐60中，干燥管52中的冷凝片上凝结的水珠，在重力作用下落至底部的引流管6中，进而使回路管件5能够持续对循环气流进行干燥，通过固定安装在引流管6上的透水膜61，用于降低进入引流管6中的循环气流，保持回路管件5中循环气流的流量。

作为本发明的一种实施方式，如图2至图5所示，引流组件还包括：存水仓62，存水仓62固定安装在引流管6与容置管51或干燥管52的底部之间；变形管63，变形管63固定安装在存水仓62与引流管6之间，变形管63朝向存水仓62的端部呈方形，变形管63朝向引流管6的端部呈圆形；翻板闸门64，翻板闸门64固定安装在存水仓62与变形管63的连通端，翻板闸门64根据存水仓62中的水位升降进行启闭；通过安装在容置管51和干燥管52底部的存水仓62，配合安装的翻板闸门64，用于暂存从回路管件5中引流出的水分，使得循环单元在运行过程中，封闭状态下的存水仓62避免回路管件5中流通的气流泄露向引流管6中，稳定回路管件5中循环气流的流量，且设置在变形管63的方形端作为翻板闸门64启闭过程的活动空间。

作为本发明的一种实施方式，如图3至图5所示，翻板闸门64包括：门体65，门体65端部转动安装在存水仓62中，门体65边缘环绕固定有密封圈；墩板66，墩板66固定在变形管63的内壁，墩板66位于变形管63靠近门体65的端部；弹性件67，弹性件67的两端分别铰接在门体65与墩板66上，弹性件67采用液压杆；在安装翻板闸门64时，通过选择弹性件67如液压杆的支撑力参数，使存水仓62内的水位上涨至设定高度，如存水仓62中的水位达到存水仓62容积的80%，此时存水仓62中的水体对门体65产生的作用力大于液压杆弹性件67的支撑力，使得门体65沿其安装的转动端翻转，将存水仓62中的水体排出，随着存水仓62内水位的降低，门体65受存水仓62内水体的作用力降低，此时液压杆支撑件驱动门体65复位，使门体65通过其边缘的密封圈将存水仓62封闭起来，保持循环单元运行过程中回路管件5的密封。

具体工作流程如下：在植物油经皂化与酸化工序形成脂肪酸后，通过加入反应釜内酯化生成脂肪酸甘油酯，使酯化釜3内升温至210-225℃进行酯化反应，在高温的酯化釜3内形成油、水、汽的混合相，在反应过程中产生的水蒸气通过酯化釜3顶部的进料管41排出，使反应平衡向生成酯的方向进行，在达到反应时间后，仅开启回路管件5上的电动阀，并启动风机31，使酯化釜3内的气体沿回路管件5内循环流动起来，由于酯化釜3内的气体处于高温状态，使得其气体中的含水量处于较高水平，导致反应过程中壁流效应的水分较多，通过在回路管件5中安装的容置管51或干燥管52，利用容置管51中放置的吸湿材料如海绵，干燥管52中安装的除湿元件如冷凝片，用于析出从酯化釜3内进入到回路管件5中高温气体中的水分，进而减少酯化釜3内含有的水汽量，减少在酯化釜3内壁上形成壁流的水分，进而在酯化釜3内可逆的酯化反应趋于平衡后，提升生成物中的脂肪酸甘油酯量，并通过传感器检测酯化釜3内的相对湿度参数，在满足工艺所需的水汽含量范围后，关闭风机31及回路管件5的电动阀，进行后续的工艺步骤；在循环单元运行时，通过将回路管件5中的圆管53和方管54分别安装在酯化釜3的顶面与柱面顶部上，配合箍管55选择将容置管51或干燥管52的一种或多种安装在回路管件5中，使酯化釜3内的气体沿圆管53进入至回路管件5中，回路管件5中经干燥的循环气流沿方管54进入酯化釜3内，利用方管54相切于酯化釜3的柱面，使得从方管54端吹出的干燥气流吹向酯化釜3的内壁表面，使得循环气体在酯化釜3内形成涡流，增强对酯化釜3内壁上的水分的吸收，减少酯化釜3形成壁流的水分，进而降低壁流回落至酯化釜3有机相中的水分，保持酯化釜3中生成物的酯化率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种机加工用切削液配置设备，包括反应釜、送料单元、循环单元、传感器和控制器，其特征在于：反应釜，多个反应釜用于将植物油酯化改性成切削液的基础油，反应釜包括皂化釜(1)、酸化釜(2)和酯化釜(3)；送料单元，送料单元包括连通在反应釜之间的送料管(4)和反应釜上安装的进料管(41)与排料管(42)；循环单元，循环单元包括与酯化釜(3)连通的回路管件(5)和风机(31)，风机(31)用于驱动回路管件(5)与酯化釜(3)内形成循环的风路，酯化釜(3)的底部呈锥形，酯化釜(3)的柱面内壁上设置有环绕的凹痕(32)；回路管件(5)包括用于放置吸湿材料的容置管(51)和安装除湿元件的干燥管(52)两者中的一种或两种；所述回路管件(5)还包括：圆管(53)，圆管(53)一端固定安装在酯化釜(3)的顶面中心，圆管(53)连接于酯化釜(3)的顶面；方管(54)，方管(54)一端固定安装在酯化釜(3)的柱面顶部，方管(54)与酯化釜(3)的柱面相切；凹痕（32）顶端朝向方管（5 4）；箍管(55)，箍管(55)分别安装在圆管(53)与方管(54)的另一端，箍管(55)用于将容置管(51)或干燥管(52)组合安装连通在方管(54)和圆管(53)上；传感器，传感器固定安装在酯化釜(3)内，传感器用于监测相对湿度；控制器，控制器用于控制植物基切削液制备系统的运行。

2.根据权利要求1所述的机加工用切削液配置设备，其特征在于，所述容置管(51)呈弯管设计安装在回路管件(5)中，干燥管(52)呈直管设计安装在回路管件(5)中。

3.根据权利要求2所述的机加工用切削液配置设备，其特征在于，所述容置管(51)的弯管段中转动连接有波纹管(511)，波纹管(511)的内壁用于固定吸湿材料，波纹管(511)的端部通过皮带传动连接有电机(512)，电机(512)固定在容置管(51)上并与控制器连接。

4.根据权利要求1所述的机加工用切削液配置设备，其特征在于，所述回路管件(5)中还安装有引流组件，引流组件包括：引流管(6)，引流管(6)连通固定在容置管(51)与干燥管(52)的底部，引流管(6)末端连通有储水罐(60)；透水膜(61)，透水膜(61)固定安装在引流管(6)与容置管(51)或干燥管(52)的连通端。

5.根据权利要求4所述的机加工用切削液配置设备，其特征在于，所述引流组件还包括：存水仓(62)，存水仓(62)固定安装在引流管(6)与容置管(51)或干燥管(52)的底部之间；变形管(63)，变形管(63)固定安装在存水仓(62)与引流管(6)之间，变形管(63)朝向存水仓(62)的端部呈方形，变形管(63)朝向引流管(6)的端部呈圆形；翻板闸门(64)，翻板闸门(64)固定安装在存水仓(62)与变形管(63)的连通端，翻板闸门(64)根据存水仓(62)中的水位升降进行启闭。

6.根据权利要求5所述的机加工用切削液配置设备，其特征在于，所述翻板闸门(64)包括：

门体(65)，门体(65)端部转动安装在存水仓(62)中，门体(65)边缘环绕固定有密封圈；墩板(66)，墩板(66)固定在变形管(63)的内壁，墩板(66)位于变形管(63)靠近门体(65)的端部；弹性件(67)，弹性件(67)的两端分别铰接在门体(65)与墩板(66)上。

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