CN114405414A - 一种便于装填催化剂自吸出的反应装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于装填催化剂自吸出的反应装置，包括连接壳体和连接盖体，所述连接壳体的外壁固定连接有固定座，且连接壳体的内侧固定安装有连接盖体，并且连接盖体的外壁固定安装有驱动电机；还包括：定位块，固定连接于所述固定座的外壁，且定位块的端部连接有缓冲弹簧，并且缓冲弹簧的外侧连接有定位座，所述定位座的端部固定连接有连接架，且连接架的边侧固定有防护网板。该便于装填催化剂自吸出的反应装置，利用存储罐边侧安装的真空泵，真空泵和存储罐相连通，通过真空泵对气流进行抽吸，让存储罐边侧连通的抽吸管来对连接壳体底部的催化剂进行抽吸，来让催化剂的取出更为的便利。

Description

一种便于装填催化剂自吸出的反应装置

技术领域

本发明涉及的反应装置技术领域，具体为一种便于装填催化剂自吸出的反应装置。

背景技术

在化学反应过程中，经常会使用到催化剂，催化剂可以起到加快化学反应速率，也可以起到降低化学反应速率的作用，催化剂自身的组成、化学性质和质量在反应前后不发生变化，在化学反应完成后，经常需要将催化剂从反应装置中取出，因此本案设计一种便于装填催化剂自吸出的反应装置。

现在传统的反应装置在对内部催化剂的取出上还存在一定的不足，当在化学反应完成后将催化剂取出的过程中，需要将装置的整个密封法兰盖拆除后，在使用特定的工具来将装置内催化剂取出，取出操作较为的繁琐，给使用上带来一定的不便。

针对现有问题，急需在原有反应装置的基础上进行创新。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于装填催化剂自吸出的反应装置，以解决上述背景技术中提出的反应装置在对内部催化剂的取出上还存在一定的不足，当在化学反应完成后将催化剂取出的过程中，需要将装置的整个密封法兰盖拆除后，在使用特定的工具来将装置内催化剂取出，取出操作较为的繁琐，给使用上带来一定的不便。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于装填催化剂自吸出的反应装置，包括连接壳体和连接盖体，所述连接壳体的外壁固定连接有固定座，且连接壳体的内侧固定安装有连接盖体，并且连接盖体的外壁固定安装有驱动电机；

还包括：

定位块，固定连接于所述固定座的外壁，且定位块的端部连接有缓冲弹簧，并且缓冲弹簧的外侧连接有定位座，所述定位座的端部固定连接有连接架，且连接架的边侧固定有防护网板；

锁定盘，螺栓固定于所述连接盖体的边侧，且锁定盘的顶部固定连接有安装座，并且安装座的顶部连接有进料管，所述进料管的边侧设置有抽吸管，且抽吸管的端部连接有存储罐，并且存储罐的边侧安装有真空泵；

传动齿轮，活动安装于所述连接盖体的内部，且传动齿轮的边侧啮合连接有转动齿轮，并且转动齿轮的底部固定连接有连接轴，所述连接轴的外壁固定连接有固定伸缩座。

优选的，所述连接架通过定位座和缓冲弹簧与定位块构成弹性伸缩结构，且缓冲弹簧的端部与定位块的端部相互贴合，并且连接架与定位座之间为焊接连接，利用定位座内部设置的缓冲弹簧和定位块的设置，定位块和固定座相连，当连接架受到冲击时，连接架带动定位座在定位块上滑动，并对缓冲弹簧进行压缩，且缓冲弹簧和定位块设置有多个，利用缓冲弹簧的设置，来对冲击进行缓冲，来实现对反应装置抗冲击保护的效果。

优选的，所述防护网板与连接架之间为一体化设置，且连接架关于连接壳体的中轴线对称设置有两个，并且连接架的俯视呈圆弧状结构设置，连接架设置有两个，且连接架上连接有防护网板，利用防护网板上开设的通孔，来让防护网板与连接壳体之间的气流可以顺利流通，来避免防护网板影响连接壳体热量正常散出的情况，同时连接架的俯视呈圆弧状，且具有一定的弹性，可以在一定程度上产生形变。

优选的，所述锁定盘的外侧安装有密封垫，且锁定盘的内部嵌套安装有滚珠，并且锁定盘的底部固定连接有连接块。

优选的，所述抽吸管通过存储罐与真空泵相互连通，且抽吸管嵌套设置于连接轴的内部，利用存储罐边侧安装的真空泵，真空泵和存储罐相连通，通过真空泵对气流进行抽吸，让存储罐边侧连通的抽吸管来对连接壳体底部的催化剂进行抽吸，来让催化剂的取出更为的便利，且无需对反应设备进行拆除操作。

优选的，所述滚珠关于锁定盘的圆心呈等角度设置，且锁定盘与连接块之间为铸造一体化机构，并且滚珠的底部与转动齿轮的顶部相互贴合，利用锁定盘上安装的滚珠，滚珠设置有多个，且滚珠的底部与转动齿轮的顶部相连，来对转动齿轮进行限位的同时，来降低转动齿轮转动时的摩擦。

优选的，所述转动齿轮嵌套设置于连接块的外部，且转动齿轮的直径大于传动齿轮的直径，利用锁定盘外部设置的密封垫片，密封垫片嵌套在锁定盘的外部，来让锁定盘与连接盖体的连接更为的紧密，同时锁定盘的底部固定连接有连接块，连接块嵌套在转动齿轮的内部，来对转动齿轮的转动进行限位，且转动齿轮的直径大于传动齿轮的直径，来降低转动齿轮的转速。

优选的，所述固定伸缩座的内部安装有拉伸弹簧，且拉伸弹簧的端部固定连接有伸缩杆，并且伸缩杆的端部固定连接有搅拌片。

优选的，所述固定伸缩座通过连接轴和转动齿轮与连接盖体构成转动结构，且固定伸缩座和搅拌片均关于连接轴的中轴线对称设置，利用传动齿轮的转动，传动齿轮和转动齿轮为啮合连接，带动转动齿轮和转动齿轮底部的连接轴转动，连接轴带动外侧的固定伸缩座和搅拌片转动，利用搅拌片来对物料和催化剂进行均匀分散混合，来提高反应速率。

优选的，所述搅拌片通过伸缩杆和拉伸弹簧与固定伸缩座构成弹性伸缩结构，且搅拌片与连接壳体的内壁之间始终存在间隔，当搅拌片转动时，搅拌片会产生向外的离心力，来让搅拌片带动伸缩杆在固定伸缩座内滑动，并对拉伸弹簧进行拉伸，来增加搅拌片与连接轴之间的间距，且停止转动时，拉伸弹簧带动伸缩杆和搅拌片复位，来让搅拌片处于收缩状态，来降低空间占用，便于对其进行拆装检修。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该便于装填催化剂自吸出的反应装置设置有连接架，利用定位座内部设置的缓冲弹簧和定位块的设置，定位块和固定座相连，当连接架受到冲击时，连接架带动定位座在定位块上滑动，并对缓冲弹簧进行压缩，且缓冲弹簧和定位块设置有多个，利用缓冲弹簧的设置，来对冲击进行缓冲，来实现对反应装置抗冲击保护的效果；

2、该便于装填催化剂自吸出的反应装置设置有抽吸管，利用存储罐边侧安装的真空泵，真空泵和存储罐相连通，通过真空泵对气流进行抽吸，让存储罐边侧连通的抽吸管来对连接壳体底部的催化剂进行抽吸，来让催化剂的取出更为的便利，且无需对反应设备进行拆除操作；

3、该便于装填催化剂自吸出的反应装置设置有拉伸弹簧，当搅拌片转动时，搅拌片会产生向外的离心力，来让搅拌片带动伸缩杆在固定伸缩座内滑动，并对拉伸弹簧进行拉伸，来增加搅拌片与连接轴之间的间距，且停止转动时，拉伸弹簧带动伸缩杆和搅拌片复位，来让搅拌片处于收缩状态，来降低空间占用，便于对其进行拆装检修。

附图说明

图1为本发明的正视结构示意图；

图2为本发明的连接架俯视结构示意图；

图3为本发明的定位座与定位块内部连接结构示意图；

图4为本发明的连接壳体内部结构示意图；

图5为本发明的连接盖体内部结构示意图；

图6为本发明的转动齿轮与传动齿轮俯视结构示意图；

图7为本发明的转动齿轮与连接块剖视连接结构示意图；

图8为本发明的连接块仰视结构示意图；

图9为本发明的固定伸缩座内部结构示意图。

图中：1、连接壳体；2、固定座；3、定位块；4、缓冲弹簧；5、定位座；6、连接架；7、防护网板；8、连接盖体；9、驱动电机；10、锁定盘；11、安装座；12、进料管；13、抽吸管；14、存储罐；15、真空泵；16、密封垫；17、滚珠；18、转动齿轮；19、传动齿轮；20、连接块；21、连接轴；22、固定伸缩座；23、拉伸弹簧；24、伸缩杆；25、搅拌片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种便于装填催化剂自吸出的反应装置，包括连接壳体1和连接盖体8，连接壳体1的外壁固定连接有固定座2，且连接壳体1的内侧固定安装有连接盖体8，并且连接盖体8的外壁固定安装有驱动电机9；还包括：定位块3，固定连接于固定座2的外壁，且定位块3的端部连接有缓冲弹簧4，并且缓冲弹簧4的外侧连接有定位座5，定位座5的端部固定连接有连接架6，且连接架6的边侧固定有防护网板7；连接架6通过定位座5和缓冲弹簧4与定位块3构成弹性伸缩结构，且缓冲弹簧4的端部与定位块3的端部相互贴合，并且连接架6与定位座5之间为焊接连接，防护网板7与连接架6之间为一体化设置，且连接架6关于连接壳体1的中轴线对称设置有两个，并且连接架6的俯视呈圆弧状结构设置，连接架6设置有两个，且连接架6上连接有防护网板7，利用防护网板7上开设的通孔，来让防护网板7与连接壳体1之间的气流可以顺利流通，来避免防护网板7影响连接壳体1热量正常散出的情况，同时连接架6的俯视呈圆弧状，且具有一定的弹性，可以在一定程度上产生形变，利用定位座5内部设置的缓冲弹簧4和定位块3的设置，定位块3和固定座2相连，当防护网板7受到冲击时，防护网板7带动连接架6运动，连接架6带动定位座5在定位块3上滑动，并对缓冲弹簧4进行压缩，且缓冲弹簧4和定位块3设置有多个，利用缓冲弹簧4的设置，来对冲击进行缓冲，来实现对反应装置抗冲击保护的效果；

锁定盘10，螺栓固定于连接盖体8的边侧，且锁定盘10的顶部固定连接有安装座11，并且安装座11的顶部连接有进料管12，锁定盘10的外侧安装有密封垫16，且锁定盘10的内部嵌套安装有滚珠17，并且锁定盘10的底部固定连接有连接块20，滚珠17关于锁定盘10的圆心呈等角度设置，且锁定盘10与连接块20之间为铸造一体化机构，并且滚珠17的底部与转动齿轮18的顶部相互贴合，转动齿轮18嵌套设置于连接块20的外部，且转动齿轮18的直径大于传动齿轮19的直径，利用锁定盘10外部设置的密封垫片16，密封垫片16嵌套在锁定盘10的外部，来让锁定盘10与连接盖体8的连接更为的紧密，同时锁定盘10的底部固定连接有连接块20，连接块20嵌套在转动齿轮18的内部，来对转动齿轮18的转动进行限位，且转动齿轮18的直径大于传动齿轮19的直径，来降低转动齿轮18的转速，利用锁定盘10上安装的滚珠17，滚珠17设置有多个，且滚珠17的底部与转动齿轮18的顶部相连，来对转动齿轮18进行限位的同时，来降低转动齿轮18转动时的摩擦；

进料管12的边侧设置有抽吸管13，且抽吸管13的端部连接有存储罐14，并且存储罐14的边侧安装有真空泵15；抽吸管13通过存储罐14与真空泵15相互连通，且抽吸管13嵌套设置于连接轴21的内部，利用存储罐14边侧安装的真空泵15，真空泵15和存储罐14相连通，通过真空泵15对气流进行抽吸，让存储罐14边侧连通的抽吸管13来对连接壳体1内部的催化剂进行抽吸，来让催化剂的取出更为的便利，且无需对反应装置进行拆除操作；

传动齿轮19，活动安装于连接盖体8的内部，且传动齿轮19的边侧啮合连接有转动齿轮18，并且转动齿轮18的底部固定连接有连接轴21，连接轴21的外壁固定连接有固定伸缩座22；固定伸缩座22的内部安装有拉伸弹簧23，且拉伸弹簧23的端部固定连接有伸缩杆24，并且伸缩杆24的端部固定连接有搅拌片25；固定伸缩座22通过连接轴21和转动齿轮18与连接盖体8构成转动结构，且固定伸缩座22和搅拌片25均关于连接轴21的中轴线对称设置，搅拌片25通过伸缩杆24和拉伸弹簧23与固定伸缩座22构成弹性伸缩结构，且搅拌片25与连接壳体1的内壁之间始终存在间隔，利用传动齿轮19的转动，传动齿轮19和转动齿轮18为啮合连接，带动转动齿轮18和转动齿轮18底部的连接轴21转动，连接轴21带动外侧的固定伸缩座22和搅拌片25转动，利用搅拌片25来对物料和催化剂进行均匀分散混合，来提高反应速率，当搅拌片25转动时，搅拌片25会产生向外的离心力，来让搅拌片25带动伸缩杆24在固定伸缩座22内滑动，并对拉伸弹簧23进行拉伸，来增加搅拌片25与连接轴21之间的间距，且停止转动时，拉伸弹簧23带动伸缩杆24和搅拌片25复位，来让搅拌片25处于收缩状态，来降低空间占用，便于对其进行拆装检修。

工作原理：在使用该便于装填催化剂自吸出的反应装置时，根据图1-9，首先利用安装座11上的进料管12来对催化剂进行装填，并控制连接盖体8上的驱动电机9转动，驱动电机9和传动齿轮19相连，传动齿轮19和转动齿轮18为啮合连接，带动转动齿轮18和转动齿轮18底部的连接轴21转动，连接轴21带动外侧的固定伸缩座22和搅拌片25转动，利用搅拌片25来对物料和催化剂进行均匀分散混合，来提高反应速率，当搅拌片25转动时，搅拌片25会产生向外的离心力，来让搅拌片25带动伸缩杆24在固定伸缩座22内滑动，并对拉伸弹簧23进行拉伸，来增加搅拌片25与连接轴21之间的间距，且停止转动时，拉伸弹簧23带动伸缩杆24和搅拌片25复位，来让搅拌片25处于收缩状态，来降低空间占用，便于对其进行拆装检修；

同时锁定盘10的底部固定连接有连接块20，连接块20嵌套在转动齿轮18的内部，来对转动齿轮18的转动进行限位，且转动齿轮18的直径大于传动齿轮19的直径，来降低转动齿轮18的转速，利用锁定盘10上安装的滚珠17，滚珠17设置有多个，且滚珠17的底部与转动齿轮18的顶部相连，来对转动齿轮18进行限位的同时，来降低转动齿轮18转动时的摩擦，并利用锁定盘10外部设置的密封垫片16，密封垫片16嵌套在锁定盘10的外部，来让锁定盘10与连接盖体8的连接更为的紧密；

当反应完成后，需要将连接壳体1内催化剂取出时，先将反应液排出，并利用存储罐14边侧安装的真空泵15，真空泵15和存储罐14相连通，通过真空泵15对气流进行抽吸，让存储罐14边侧连通的抽吸管13来对连接壳体1内部的催化剂进行抽吸，抽吸管13嵌套在连接轴21的内部，且不与连接轴21相连，连接轴21转动时，不会对抽吸管13产生影响，来让抽吸管13可以一直处于连接壳体1的内部，来让催化剂的取出更为的便利；

最后利用连接壳体1外侧设置的两个连接架6，连接架6上连接有防护网板7，利用防护网板7上开设的通孔，来让防护网板7与连接壳体1之间的气流可以顺利流通，来避免防护网板7影响连接壳体1热量正常散出的情况，同时连接架6的俯视呈圆弧状，且具有一定的弹性，可以在一定程度上产生形变，利用定位座5内部设置的缓冲弹簧4和定位块3的设置，定位块3和固定座2相连，当防护网板7受到冲击时，防护网板7带动连接架6运动，连接架6带动定位座5在定位块3上滑动，并对缓冲弹簧4进行压缩，且缓冲弹簧4和定位块3设置有多个，利用缓冲弹簧4的设置，来对冲击进行缓冲，来实现对反应装置抗冲击保护的效果。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种便于装填催化剂自吸出的反应装置，包括连接壳体(1)和连接盖体(8)，所述连接壳体(1)的外壁固定连接有固定座(2)，且连接壳体(1)的内侧固定安装有连接盖体(8)，并且连接盖体(8)的外壁固定安装有驱动电机(9)；

其特征在于，还包括：

定位块(3)，固定连接于所述固定座(2)的外壁，且定位块(3)的端部连接有缓冲弹簧(4)，并且缓冲弹簧(4)的外侧连接有定位座(5)，所述定位座(5)的端部固定连接有连接架(6)，且连接架(6)的边侧固定有防护网板(7)；

锁定盘(10)，螺栓固定于所述连接盖体(8)的边侧，且锁定盘(10)的顶部固定连接有安装座(11)，并且安装座(11)的顶部连接有进料管(12)，所述进料管(12)的边侧设置有抽吸管(13)，且抽吸管(13)的端部连接有存储罐(14)，并且存储罐(14)的边侧安装有真空泵(15)；

传动齿轮(19)，活动安装于所述连接盖体(8)的内部，且传动齿轮(19)的边侧啮合连接有转动齿轮(18)，并且转动齿轮(18)的底部固定连接有连接轴(21)，所述连接轴(21)的外壁固定连接有固定伸缩座(22)。

2.根据权利要求1所述的一种便于装填催化剂自吸出的反应装置，其特征在于：所述连接架(6)通过定位座(5)和缓冲弹簧(4)与定位块(3)构成弹性伸缩结构，且缓冲弹簧(4)的端部与定位块(3)的端部相互贴合，并且连接架(6)与定位座(5)之间为焊接连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于装填催化剂自吸出的反应装置，其特征在于：所述防护网板(7)与连接架(6)之间为一体化设置，且连接架(6)关于连接壳体(1)的中轴线对称设置有两个，并且连接架(6)的俯视呈圆弧状结构设置。

4.根据权利要求1所述的一种便于装填催化剂自吸出的反应装置，其特征在于：所述锁定盘(10)的外侧安装有密封垫(16)，且锁定盘(10)的内部嵌套安装有滚珠(17)，并且锁定盘(10)的底部固定连接有连接块(20)。

5.根据权利要求1所述的一种便于装填催化剂自吸出的反应装置，其特征在于：所述抽吸管(13)通过存储罐(14)与真空泵(15)相互连通，且抽吸管(13)嵌套设置于连接轴(21)的内部。

6.根据权利要求4所述的一种便于装填催化剂自吸出的反应装置，其特征在于：所述滚珠(17)关于锁定盘(10)的圆心呈等角度设置，且锁定盘(10)与连接块(20)之间为铸造一体化机构，并且滚珠(17)的底部与转动齿轮(18)的顶部相互贴合。

7.根据权利要求4所述的一种便于装填催化剂自吸出的反应装置，其特征在于：所述转动齿轮(18)嵌套设置于连接块(20)的外部，且转动齿轮(18)的直径大于传动齿轮(19)的直径。

8.根据权利要求1所述的一种便于装填催化剂自吸出的反应装置，其特征在于：所述固定伸缩座(22)的内部安装有拉伸弹簧(23)，且拉伸弹簧(23)的端部固定连接有伸缩杆(24)，并且伸缩杆(24)的端部固定连接有搅拌片(25)。

9.根据权利要求8所述的一种便于装填催化剂自吸出的反应装置，其特征在于：所述固定伸缩座(22)通过连接轴(21)和转动齿轮(18)与连接盖体(8)构成转动结构，且固定伸缩座(22)和搅拌片(25)均关于连接轴(21)的中轴线对称设置。

10.根据权利要求8所述的一种便于装填催化剂自吸出的反应装置，其特征在于：所述搅拌片(25)通过伸缩杆(24)和拉伸弹簧(23)与固定伸缩座(22)构成弹性伸缩结构，且搅拌片(25)与连接壳体(1)的内壁之间始终存在间隔。

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