CN114405359B - 一种助剂充分混合的鼓泡装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及助剂搅拌装置领域，公开了一种助剂充分混合的鼓泡装置，设置于搅拌釜内，鼓泡装置包括涡环发生组件、鼓泡发生器和密封仓，涡环发生组件与鼓泡发生器均设置于密封仓上，涡环发生组件包括涡环发生器和驱使涡环发生器转动的旋转组件，旋转组件设置有至少一个涡环发生器，鼓泡发生器设置于旋转组件，旋转组件可驱使任一涡环发生器与搅拌釜中心轴线相对设置。

Description

一种助剂充分混合的鼓泡装置

技术领域

本发明涉及助剂搅拌装置领域，尤其涉及一种助剂充分混合的鼓泡装置。

背景技术

鼓泡发生装置作为市面上参见的液体搅拌装置中的一种，鼓泡搅拌装置一般用于大容器搅拌的场合，且适用于具有腐蚀性液体的搅拌，搅拌介质的粘度不能太大，搅拌介质的粘度<0.2PA·S，参考申请号为CN201520736483.1的中国实用新型涉及了一种鼓泡搅拌釜，此类鼓泡搅拌釜目前最为常用的搅拌釜，此类搅拌釜的通病为搅拌效率低，消耗动能较多。

发明内容

本发明针对现有技术搅拌釜搅拌效率低，消耗动能较多的缺点，提供了一种助剂充分混合的鼓泡装置。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种助剂充分混合的鼓泡装置，设置于搅拌釜内，鼓泡装置包括涡环发生组件、鼓泡发生器和密封仓，涡环发生组件与鼓泡发生器均设置于密封仓上，涡环发生组件包括涡环发生器和驱使涡环发生器转动的旋转组件，旋转组件设置有至少一个涡环发生器，鼓泡发生器设置于旋转组件，旋转组件可驱使任一涡环发生器与搅拌釜中心轴线相对重合设置。

采用上述方案，旋转组件驱使涡环发生器与搅拌釜的中心轴线相对，通过涡环发生组件和鼓泡发生器通过排除涡环和气泡的方式，通过涡环和气泡的上升驱使搅拌釜内的液体进行搅拌，通过涡环的方式对搅拌釜内的液体进行搅拌，可大大加快搅拌效率，相对于普通气泡上升的方式，涡环搅拌速度更快。

作为优选，旋转组件设置有多个涡环发生器，多个涡环发生器直径均不相同，涡环发生器的中心轴线距离旋转组件转动轴线距离均相等设置。

采用上述方案，多个直径不同的涡环发生器通过旋转组件可分别对准搅拌釜中心轴线，通过不同大小的涡环可对搅拌釜进行充分的搅拌。

作为优选，多个涡环发生器按照直径依次递减呈环形排列设置。

采用上述方案，按照直径依次排列的好处在于，搅拌液体可以更加均匀。

作为优选，涡环发生器包括涡环发生腔、设置于涡环发生腔内的活塞件、驱使活塞件朝向或远离涡环发生腔开口方向移动的推拉驱动器和盖设于涡环发生腔开口处的盖体，旋转组件设置有与盖体配合设置的锁止组件，当锁止组件与盖体配合时，盖体相对涡环发生器开口呈闭合状态，当锁止组件未与盖体配合时，盖体可相对涡环发生器开口打开。

采用上述方案，推拉驱动器可驱使活塞件在涡环发生腔内移动，驱使位于涡环发生腔内的气体或者液体排出，形成涡环，通过盖体可对涡环发生腔的开口进行闭合，可防止对涡环发生腔进行充气时，气体从涡环发生腔的开口跑出，当推拉驱动器可将位于涡环发生腔内的气体顶起盖体，从而形成涡环。

作为优选，盖体枢接于涡环发生腔开口处，锁止组件包括转动连接于旋转组件上的压锁件和设置于盖体的扣件，压锁件设置有避让口，当旋转组件驱使任一涡环发生器与搅拌釜中心轴线相对时，压锁件的避让口与该涡环发生器相对且压锁件与该涡环发生器盖体的扣件脱离设置。

采用上述方案，扣件可限制压锁件沿轴线方向移动，与压锁件开口相对的涡环发生器的盖体可相对打开。

作为优选，盖体包括第一盖体和第二盖体，第一盖体与第二盖体两者对称设置且对称中心线均朝向压锁件转动圆心方向设置，压锁件设置有位于压锁件避让口处的锁片和驱使锁片移动的伸缩驱动器，锁片可同时按压第一盖体和第二盖体，伸缩驱动器可驱使锁片同时与第一盖体和第二盖体脱离。

采用上述方案，第一盖体和第二盖体的作用在于，可使得涡环发生腔的开口为对称开启，便于涡环的形成，压锁件的作用，可在涡环发生腔内进行充气时，避免泄漏。

作为优选，第一盖体与第二盖体均设置有可对涡环发生腔的开口进行密封设置的密封层。

采用上述方案，密封层可增加第一盖体和第二盖体对涡环发生腔开口的密封效果。

作为优选，涡环发生器初始喷射的流体长度与涡环发生腔的开口直径比值不小于3.5。

采用上述方案，当该比值大于等于3.5时，通过涡环发生器的喷出的涡环会易较为稳定的速度和大小向上移动，搅拌效果较佳。

作为优选，密封仓位于搅拌釜底部，鼓泡发生器呈条状，鼓泡发生器上设置有若干出气孔，旋转组件与密封仓上均设置有鼓泡发生器。

采用上述方案，位于旋转组件与密封仓未设旋转组件处均设置有鼓泡发生器，通过鼓泡发生器可对涡环无法搅拌的间隙处进行搅拌设置。

本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：当其中一个涡环发生腔的开口与搅拌釜的中心轴线对齐时，旋转驱动器二可驱使压锁件的开口朝向该涡环发生腔，压锁件与该涡环发生器盖体上的扣件脱离，伸缩驱动器驱使锁片移动，锁片同时与该涡环发生器的第一盖体和第二盖体脱离，此时该涡环发生器的推拉驱动器驱使活塞件沿涡环发生腔轴线方向移动，位于涡环发生腔内的气体顶开第一盖体和第二盖体并排除涡环发生器，被排出的气体形成涡环，涡环沿搅拌釜中心轴线上升，涡环在移动过程中对搅拌釜内的助剂搅拌的作用，排出气体的涡环发生器的第一盖体和第二盖体在扭簧的作用下，第一盖体和第二盖体重新与涡环发生腔的开口进行盖合，此时旋转驱动器一驱使相邻的涡环发生器与搅拌釜的中心轴线对齐，同时原本排出气体的涡环发生器的盖体重新与压锁件配合，压锁件可防止盖体相对涡环发生腔开启，排出气体的涡环发生器的活塞件下移，通过进气阀重新对该涡环发生器进行补充气体，循环往复，通过不同直径涡环的上升，对搅拌釜内的助剂进行充分混合搅拌。

附图说明

图1是实施例一中一种助剂充分混合的鼓泡装置位于搅拌釜内的剖视图；

图2是实施例一中图1中的A处放大图；

图3是实施例一中一种助剂充分混合的鼓泡装置结构示意图；

图4是实施例一中一种助剂充分混合的鼓泡装置盖体开启状态示意图。

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1、搅拌釜；2、密封仓；3、涡环发生组件；4、鼓泡发生器；5、涡环发生器；6、旋转组件；7、旋转件；8、旋转驱动器一；9、齿圈；10、涡环发生腔；11、活塞件；12、推拉驱动器；13、第一盖体；14、第二盖体；15、压锁件；16、扣件；17、旋转驱动器二；18、锁片；19、伸缩驱动器；20、出气孔；21、避让口。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例一：

一种助剂充分混合的鼓泡装置，首先参见图1，鼓泡装置设置于搅拌釜1内，鼓泡装置配合连接有气泵，气泵位于搅拌釜1外，气泵通过气管与鼓泡装置连接，气泵与搅拌釜1内的鼓泡装置连接均为现有技术再次不过多赘述。

参见图1和图2，鼓泡装置包括位于搅拌釜1底部的密封仓2、设置于密封仓2的涡环发生组件3和设置与密封仓2的鼓泡发生器4，涡环发生组件3包括涡环发生器5和设置于密封仓2上用于驱使涡环发生器5转动的旋转组件6，旋转组件6包括可转动连接于密封仓2的旋转件7和驱使旋转件7转动的旋转驱动器一8，密封仓2呈圆柱形腔体结构，密封仓2上端面上开设有用于旋转件7转动连接的通孔，旋转件7呈阶梯形的圆盘状，旋转件7的大径大于密封仓2的通孔直径，旋转件7的大径端位于密封仓2外侧，旋转件7的小径穿过密封仓2通孔后通过螺钉螺纹连接有齿圈9，旋转件7的小径套设有与通孔配合的密封圈，旋转驱动器一8采用步进电机，旋转驱动器一8的输出轴键连接有齿轮，齿轮与齿圈9啮合设置，旋转驱动器一8可通过齿圈9与齿圈9驱使旋转件7转动。

参见图2，旋转件7设置有至少一个涡环发生器5，本实施例涡环发生器5设置有五个，但非限制为五个也为一个或一个以上，本实施例中的五个涡环发生器5直径均不相同，五个涡环发生器5呈环形排列，且按照直径呈依次递减排列，五个涡环发生器5的中心轴线到旋转件7转动的中心轴线均相等，旋转件7中心轴线相对搅拌釜1的中心轴线呈偏心设置，旋转组件6可驱使任一涡环发生器5的中心轴线与搅拌釜1的中心轴线相对重合设置，从而保证不同直径的涡环发生器5发出的不同大小的涡环可始终以搅拌釜1中心轴线方向向上移动。

参见图2，涡环发生器5包括卡接于旋转件7上的涡环发生腔10、设置于涡环发生腔10内的活塞件11、驱使活塞件11朝向或远离涡环发生腔10开口方向移动的推拉驱动器12和盖设于涡环发生腔10开口处的盖体，旋转件7开设有用于卡接五个涡环发生腔10的卡接孔，涡环发生腔10呈一端开口的圆柱形腔体结构，五个涡环发生腔10分别与五个卡接孔过盈卡接设置，涡环发生腔10位于密封仓2内且开口与旋转件7表面平齐设置，涡环发生腔10内侧底部开设有通孔，推拉驱动器12可采用气缸或油缸或直线推杆等直线移动的组件，本实施例中推拉驱动器12采用气缸，气缸的活塞杆穿过涡环发生腔10底部的通孔后与活塞件11螺纹连接，推拉驱动器12可驱使活塞件11沿涡环发生腔10轴线方向移动，活塞件11呈圆盘状，活塞件11侧面设置有与涡环发生腔10内侧壁配合的活塞环，每个涡环发生腔10上均设置有进气阀，气泵可通过气管与进气阀连接，涡环的大小由涡环发生器5初始喷出的直径决定，通过不同开口直径的涡环发生腔10可发出不同直径的涡环，涡环的涌动距离与涡环发生器5初始喷射的流体长度相关，涡环发生器5初始喷出的流体长度同时与涡环发生腔10的容积和活塞件11运动的距离相关，本实施例中通过推拉驱动器12与活塞件11可将位于涡环发生腔10内的气体或液体全部排出，本实施例中涡环发生器5初始喷射的流体长度与涡环发生腔10的开口直径比值不小于3.5，当为该比值以上时，通过涡环发生器5的喷出的涡环会易较为稳定的速度和大小向上移动，涡环发生器5初始喷射的流体长度与涡环发生腔10的开口直径比值为3.5～4.5时，搅拌效果较佳，通过旋转件7驱使不同直径的涡环发生器5分别与搅拌釜1中心轴线对齐，并驱使不同直径的涡环发生器5依次发出不同的直径的涡环，不同直径的涡环在上升过程中可对搅拌釜1内的助剂起到均匀搅拌的作用。

参见图2和图3，每个涡环发生腔10的开口处均盖设有盖体，盖体包括第一盖体13和第二盖体14，第一盖体13和第二盖体14两者均呈半圆形且对称设置，第一盖体13和第二盖体14同时与旋转件7枢接设置，第一盖体13和第二盖体14两者与旋转件7枢接的枢接轴上套设有扭簧，扭簧可驱使第一盖体13和第二盖体14始终呈朝向涡环发生腔10开口方向转动，第一盖体13和第二盖体14两者的对称中心线均朝向旋转件7的转动中心设置，第一盖体13和第二盖体14均包裹有密封层，第一盖体13和第二盖体14的的密封层可同时与涡环发生腔10的开口进行密封，第一盖体13和第二盖体14两者对称中心线一侧也设置有密封层且互相抵接设置。

参见图2和图3，旋转件7上设置有盖体配合设置的锁止组件，锁止组件包括转动连接于旋转件7转动中心的压锁件15、设置于盖体上与压锁件15配合的扣件16和驱使压锁件15转动的旋转驱动器二17，旋转驱动器二17位于密封仓2内，旋转驱动器二17采用步进电机，旋转驱动器二17的输出轴与压锁件15圆心键连接设置，压锁件15呈圆形片体，压锁件15设置有避让口21，旋转驱动器二17驱使压锁件15转动，第一盖体13和第二盖体14均设置有扣件16，扣件16呈T形，压锁件15外侧面可与扣件16滑移配合设置，扣件16可限制压锁件15沿轴线方向移动，与压锁件15避让口21相对的涡环发生器5的盖体可相对打开，与压锁件15抵接的第一盖体13和第二盖体14无法相对涡环发生腔10打开，压锁件15设置有位于压锁件15避让口21处的锁片18和驱使锁片18移动的伸缩驱动器19，伸缩驱动器19采用可直线运动或周向运动的配件，例如气缸或油缸或电机等，本实施例中伸缩驱动器19采用直线运动的气缸，通过气缸可驱使锁片18移动，可同时朝向压锁件15避让口21的涡环发生器5的第一盖体13和第二盖体14配合设置，伸缩驱动器19驱使锁片18远离盖体移动时，锁片18可同时与第一盖体13和第二盖体14脱离设置。

参见图2和图3，旋转组件驱使其中一个涡环发生腔10的避让口21与搅拌釜1的中心轴线对齐时，旋转驱动器二17可驱使压锁件15的避让口21朝向该涡环发生腔10，压锁件15与该涡环发生器5盖体上的扣件16脱离，伸缩驱动器19驱使锁片18移动，锁片18同时与该涡环发生器5的第一盖体13和第二盖体14脱离，结合图4，此时该涡环发生器5的推拉驱动器12驱使活塞件11沿涡环发生腔10轴线方向移动，位于涡环发生腔10内的气体顶开第一盖体13和第二盖体14并排出涡环发生器5，被排出的气体形成涡环，涡环沿搅拌釜1中心轴线上升，涡环在移动过程中对搅拌釜1内的助剂搅拌的作用，排出气体的涡环发生器5的第一盖体13和第二盖体14在扭簧的作用下，第一盖体13和第二盖体14重新与涡环发生腔10的开口进行盖合，此时旋转驱动器一8驱使相邻的涡环发生器5与搅拌釜1的中心轴线对齐，同时原本排出气体的涡环发生器5的盖体重新与压锁件15配合，压锁件15可防止盖体相对涡环发生腔10开启，排出气体的涡环发生器5的活塞件11下移，通过进气阀重新对该涡环发生器5进行补充气体，循环往复，通过不同直径涡环的上升，对搅拌釜1内的助剂进行充分混合搅拌。

参见图3，鼓泡发生器4呈中空的条状，鼓泡发生器4上设置有若干出气孔20，若干出气孔20呈矩形阵列排列设置，位于旋转组件6与密封仓2未设旋转组件6处均设置有鼓泡发生器4，鼓泡发生器4连接有进气阀，进气阀通过气管与气泵连接设置，通过鼓泡发生器4可对涡环无法搅拌的间隙处进行搅拌设置。

实施例二：

本实施例与实施例一不同，本实施例中涡环发生装置未设置有盖体和用于对盖体锁止的锁止组件，助剂位于涡环发生腔10内，通过活塞件11可将位于涡环发生腔10内的助剂通过涡环的方式排出，液体涡环相对气体涡环搅拌力度较弱，液体涡环可适用于高度较低的搅拌釜1内。

Claims (5)

1.一种助剂充分混合的鼓泡装置，设置于搅拌釜(1)内，其特征在于，鼓泡装置包括涡环发生组件(3)、鼓泡发生器(4)和密封仓(2)，涡环发生组件(3)与鼓泡发生器(4)均设置于密封仓(2)上，涡环发生组件(3)包括涡环发生器(5)和驱使涡环发生器(5)转动的旋转组件(6)，旋转组件(6)设置有至少一个涡环发生器(5)，鼓泡发生器(4)设置于旋转组件(6)，旋转组件(6)可驱使任一涡环发生器(5)与搅拌釜(1)中心轴线相对重合设置，旋转组件(6)设置有多个涡环发生器(5)，多个涡环发生器(5)直径均不相同，涡环发生器(5)的中心轴线距离旋转组件(6)转动轴线距离均相等设置，涡环发生器(5)包括涡环发生腔(10)、设置于涡环发生腔(10)内的活塞件(11)、驱使活塞件(11)朝向或远离涡环发生腔(10)开口方向移动的推拉驱动器(12)和盖设于涡环发生腔(10)开口处的盖体，旋转组件(6)设置有与盖体配合设置的锁止组件，当锁止组件与盖体配合时，盖体相对涡环发生器(5)开口呈闭合状态，当锁止组件未与盖体配合时，盖体可相对涡环发生器(5)开口打开，盖体枢接于涡环发生腔(10)开口处，锁止组件包括转动连接于旋转组件(6)上的压锁件(15)和设置于盖体的扣件(16)，压锁件(15)设置有避让口（21），当旋转组件(6)驱使任一涡环发生器(5)与搅拌釜(1)中心轴线相对时，压锁件(15)的避让口（21）与该涡环发生器(5)相对且压锁件(15)与该涡环发生器(5)盖体的扣件(16)脱离设置，盖体包括第一盖体(13)和第二盖体(14)，第一盖体(13)与第二盖体(14)两者对称设置且对称中心线均朝向压锁件(15)转动圆心方向设置，压锁件(15)设置有位于压锁件(15)上且朝向避让口（21）的锁片(18)和驱使锁片(18)移动的伸缩驱动器(19)，锁片(18)可同时按压第一盖体(13)和第二盖体(14)，伸缩驱动器(19)可驱使锁片(18)同时与第一盖体(13)和第二盖体(14)脱离，盖体包括第一盖体(13)和第二盖体(14)，第一盖体(13)和第二盖体(14)两者均呈半圆形且对称设置，第一盖体(13)和第二盖体(14)同时与旋转件(7)枢接设置，第一盖体(13)和第二盖体(14)两者与旋转件(7)枢接的枢接轴上套设有扭簧，扭簧可驱使第一盖体(13)和第二盖体(14)始终呈朝向涡环发生腔(10)开口方向转动，驱使压锁件(15)转动的旋转驱动器二(17)，旋转驱动器二(17)位于密封仓(2)内，旋转驱动器二(17)采用步进电机，旋转驱动器二(17)的输出轴与压锁件(15)圆心键连接设置，压锁件(15)呈圆形片体，压锁件(15)设置有避让口(21)，旋转驱动器二(17)驱使压锁件(15)转动，第一盖体(13)和第二盖体(14)均设置有扣件(16)，扣件(16)呈T形，压锁件(15)外侧面可与扣件(16)滑移配合设置，扣件(16)可限制压锁件(15)沿轴线方向移动，与压锁件(15)避让口(21)相对的涡环发生器(5)的盖体可相对打开，与压锁件(15)抵接的第一盖体(13)和第二盖体(14)无法相对涡环发生腔(10)打开，排出气体的涡环发生器(5)的第一盖体(13)和第二盖体(14)在扭簧的作用下，第一盖体(13)和第二盖体(14)重新与涡环发生腔(10)的开口进行盖合，此时旋转驱动器一(8)驱使相邻的涡环发生器(5)与搅拌釜(1)的中心轴线对齐，同时原本排出气体的涡环发生器(5)的盖体重新与压锁件(15)配合。

2.根据权利要求1所述的一种助剂充分混合的鼓泡装置，其特征在于，多个涡环发生器(5)按照直径依次递减呈环形排列设置。

3.根据权利要求1所述的一种助剂充分混合的鼓泡装置，其特征在于，第一盖体(13)与第二盖体(14)均设置有可对涡环发生腔(10)的开口进行密封设置的密封层。

4.根据权利要求1所述的一种助剂充分混合的鼓泡装置，其特征在于，涡环发生器(5)初始喷射的流体长度与涡环发生腔(10)的开口直径比值不小于3.5。

5.根据权利要求1所述的一种助剂充分混合的鼓泡装置，其特征在于，密封仓(2)位于搅拌釜(1)底部，鼓泡发生器(4)呈条状，鼓泡发生器(4)上设置有若干出气孔，旋转组件(6)与密封仓(2)上均设置有鼓泡发生器(4)。